JP2889990B2 - 粉末成形方法 - Google Patents
粉末成形方法Info
- Publication number
- JP2889990B2 JP2889990B2 JP20785790A JP20785790A JP2889990B2 JP 2889990 B2 JP2889990 B2 JP 2889990B2 JP 20785790 A JP20785790 A JP 20785790A JP 20785790 A JP20785790 A JP 20785790A JP 2889990 B2 JP2889990 B2 JP 2889990B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- upper punch
- powder
- die
- amount
- punch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/32—Discharging presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/005—Control arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、スプリングバック量の多い粉末を成形する
方法に関する、詳しくは成形体のクラック、ハガレ、ツ
ブレ等を発生させない粉末形成法に関するものである。
方法に関する、詳しくは成形体のクラック、ハガレ、ツ
ブレ等を発生させない粉末形成法に関するものである。
上パンチ、ダイ、下パンチを用いて粉末を成形する方
法において、従来上パンチによる加圧保持完了後、圧抜
き工程を経て成形を完了する。
法において、従来上パンチによる加圧保持完了後、圧抜
き工程を経て成形を完了する。
この成形方法では、スプリングバック量の多い粉末を
成形した場合、圧抜き後、急速に加圧歪が解放されるた
め、成形体にクラック、ハガレ、ツブレ等が発生してい
た。
成形した場合、圧抜き後、急速に加圧歪が解放されるた
め、成形体にクラック、ハガレ、ツブレ等が発生してい
た。
ところが、上記の成形方法では成形体にクラック、ハ
ガレ、ツブレ等が発生したまま焼結処理し製品化する
と、形状、外観、材料特性において、目的とした製品が
できないという問題があった。
ガレ、ツブレ等が発生したまま焼結処理し製品化する
と、形状、外観、材料特性において、目的とした製品が
できないという問題があった。
この発明は上記問題点を解決することを目的とするも
のである。
のである。
この発明の粉末成形方法は、上パンチ、ダイ、下パン
チを用いてスプリングバック量の多い粉末を成形する方
法において、上パンチによる加圧保持完了後、圧抜き工
程に続き上パンチをスプリングバック量に対応した変位
量をコントロールし、上パンチを上昇させ成形体のクラ
ック、ハガレ、ツブレ等を防止するものである。
チを用いてスプリングバック量の多い粉末を成形する方
法において、上パンチによる加圧保持完了後、圧抜き工
程に続き上パンチをスプリングバック量に対応した変位
量をコントロールし、上パンチを上昇させ成形体のクラ
ック、ハガレ、ツブレ等を防止するものである。
この発明の粉末成形方法にあっては、第１図（Ｅ）の
如く上パンチ１は圧力解除になっているが、圧粉体4aに
はまだ内部圧力が伴う歪が残っている、そのため同図
（Ｆ）のように内部の残留圧力に比例して発生するスプ
リングバック量に対応した変位量をコントロールし、上
パンチ１を上昇させ内部圧力を制御して解除することが
必要である。
如く上パンチ１は圧力解除になっているが、圧粉体4aに
はまだ内部圧力が伴う歪が残っている、そのため同図
（Ｆ）のように内部の残留圧力に比例して発生するスプ
リングバック量に対応した変位量をコントロールし、上
パンチ１を上昇させ内部圧力を制御して解除することが
必要である。
第１図で示すと、（Ｇ）図のごとくダイ２を引き下
げ、続いて同図（Ｈ）のように、上パンチ１を上昇させ
ることにより成形体4aにはクラック、ハガレ、ツブレ等
が発生しないものである。
げ、続いて同図（Ｈ）のように、上パンチ１を上昇させ
ることにより成形体4aにはクラック、ハガレ、ツブレ等
が発生しないものである。
以下本発明による方法の一実施例について成形装置の
動作の順序を参照しながら詳細に説明する。
動作の順序を参照しながら詳細に説明する。
第１図（Ａ）は粉末４がダイ２と下パンチ３の中に充
填された状態を表す。同図（Ｂ）では上パンチが矢印ａ
のように下降しダイ２に突っ込む。同図（Ｃ）では上パ
ンチ１とダイ２が同時に下降し、粉末４には矢印Ｆなる
下圧がかかり、圧粉体4aとなる。
填された状態を表す。同図（Ｂ）では上パンチが矢印ａ
のように下降しダイ２に突っ込む。同図（Ｃ）では上パ
ンチ１とダイ２が同時に下降し、粉末４には矢印Ｆなる
下圧がかかり、圧粉体4aとなる。
次に同図（Ｄ）ではダイ２が停止し、さらに上パンチ
１が下降し、矢印Ｆが印加される、そして設定圧力に達
するとこの設定圧力を保持しながら上パンチ１が下降停
止し圧粉体4aの成形が完了する。次に第１図（Ｅ）では
上パンチ１の圧力を解除した状態で、前出の（Ｃ），
（Ｄ）図の矢印で示した圧力Ｆがゼロになっている。こ
のとき圧粉体4aのスプリングバックにより上パンチ１は
微かに押し戻され、これは圧抜きの工程である。
１が下降し、矢印Ｆが印加される、そして設定圧力に達
するとこの設定圧力を保持しながら上パンチ１が下降停
止し圧粉体4aの成形が完了する。次に第１図（Ｅ）では
上パンチ１の圧力を解除した状態で、前出の（Ｃ），
（Ｄ）図の矢印で示した圧力Ｆがゼロになっている。こ
のとき圧粉体4aのスプリングバックにより上パンチ１は
微かに押し戻され、これは圧抜きの工程である。
次に行われる工程が本発明の特徴とする微量上昇であ
り、同図（Ｆ）に示すように上パンチ１に微かな負の
力、つまり矢印Ｆが動き、圧粉体4aは歪を除かれた成形
体4bとなる。この微動量は前述したスプリングバックの
量、すなわち粉材の材質やその量などの特性に対応して
設定され制御される。このように上パンチ１を上昇させ
内部圧力を解除した後、同図（Ｇ）に示すようにダイ２
を引き下げ、次に同図（Ｈ）に示すように上パンチ１を
上昇させてはフリーとなる。この状態にあってクラッ
ク、ハガレ、ツブレ等が発生しないこの要因は、前述し
た微量上昇による圧粉体4aから歪を除いたことによる効
果である。
り、同図（Ｆ）に示すように上パンチ１に微かな負の
力、つまり矢印Ｆが動き、圧粉体4aは歪を除かれた成形
体4bとなる。この微動量は前述したスプリングバックの
量、すなわち粉材の材質やその量などの特性に対応して
設定され制御される。このように上パンチ１を上昇させ
内部圧力を解除した後、同図（Ｇ）に示すようにダイ２
を引き下げ、次に同図（Ｈ）に示すように上パンチ１を
上昇させてはフリーとなる。この状態にあってクラッ
ク、ハガレ、ツブレ等が発生しないこの要因は、前述し
た微量上昇による圧粉体4aから歪を除いたことによる効
果である。
第２図の動作図は、前記成形のためのプレスの１サイ
クルにおける上パンチ1,ダイ2,下パンチ３の作動状態を
示す。横軸は時間であり、第１図で説明した（Ａ）〜
（Ｈ）部の各状態に対応している、縦軸はその時におけ
る上パンチ1,ダイ2,下パンチ３のそれぞれの位置関係を
示している。
クルにおける上パンチ1,ダイ2,下パンチ３の作動状態を
示す。横軸は時間であり、第１図で説明した（Ａ）〜
（Ｈ）部の各状態に対応している、縦軸はその時におけ
る上パンチ1,ダイ2,下パンチ３のそれぞれの位置関係を
示している。
第１表は、本発明の粉末成形方法を用いて実施した好
例として希土類磁石の粉末成形における上パンチ１の上
昇量を変化させた時の成形体のクラック、ハガレ、ツブ
レ及び寸法の状態を観察し、評価したデータである。
例として希土類磁石の粉末成形における上パンチ１の上
昇量を変化させた時の成形体のクラック、ハガレ、ツブ
レ及び寸法の状態を観察し、評価したデータである。
〔発明の効果〕 以上説明したように、この発明による粉末成形方法に
おいて上パンチ1,ダイ2,下パンチ３を用いてスプリング
バック量の多い粉末を成形する工程において、上パンチ
による加圧保持完了後、圧抜き工程に続き上パンチ１を
スプリングバック量に対応した変位量をコントロールし
て上昇させ、圧力歪みを除くことにより、成形体にクラ
ック、ハガレ等を発生させないことができ、大きな効果
を示すものである。
おいて上パンチ1,ダイ2,下パンチ３を用いてスプリング
バック量の多い粉末を成形する工程において、上パンチ
による加圧保持完了後、圧抜き工程に続き上パンチ１を
スプリングバック量に対応した変位量をコントロールし
て上昇させ、圧力歪みを除くことにより、成形体にクラ
ック、ハガレ等を発生させないことができ、大きな効果
を示すものである。
【図面の簡単な説明】 第１図（Ａ）から（Ｈ）は本発明による粉末成形の工程
を示す断面図、第２図は第１図の工程のプレスの１サイ
クルにおける上パンチ，ダイ，下パンチの作動を示す動
作図である。 １……上パンチ ２……ダイ ３……下パンチ ４……粉末 4a……圧粉体 4b……成形体
を示す断面図、第２図は第１図の工程のプレスの１サイ
クルにおける上パンチ，ダイ，下パンチの作動を示す動
作図である。 １……上パンチ ２……ダイ ３……下パンチ ４……粉末 4a……圧粉体 4b……成形体
Claims (1)
- 【請求項１】上パンチ、ダイ、下パンチを用いてスプリ
ングバック量の多い粉末を成形する方法において、上パ
ンチによる加圧保持完了後、圧抜き工程に続き上パンチ
をスプリングバック量に対応した変位量をコントロール
して上昇させることを特徴とした粉末成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20785790A JP2889990B2 (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | 粉末成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20785790A JP2889990B2 (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | 粉末成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0491894A JPH0491894A (ja) | 1992-03-25 |
| JP2889990B2 true JP2889990B2 (ja) | 1999-05-10 |
Family
ID=16546685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20785790A Expired - Fee Related JP2889990B2 (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | 粉末成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2889990B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10142773C1 (de) * | 2001-08-31 | 2003-03-06 | Fette Wilhelm Gmbh | Hydraulische Presse zum Pressen von Metallpulver |
| KR101552018B1 (ko) * | 2012-11-07 | 2015-09-09 | 오씨아이 주식회사 | 진공단열재 심재의 성형 장치 및 이를 통해 제조된 진공단열재 |
-
1990
- 1990-08-06 JP JP20785790A patent/JP2889990B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0491894A (ja) | 1992-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104972115B (zh) | 用于制备稀土烧结磁体的方法 | |
| JP2889990B2 (ja) | 粉末成形方法 | |
| JP3425731B2 (ja) | セグメント形圧粉成形体成形方法及び装置 | |
| JPS638728Y2 (ja) | ||
| JPH0832922B2 (ja) | ボス付き成形体の粉末成形方法およびその装置 | |
| JPS639562B2 (ja) | ||
| JPH0240439B2 (ja) | Funmatsuseikeisochi | |
| JP2003305595A (ja) | 環状粉末成形体の成形方法及びその成形装置 | |
| JPH01119604A (ja) | 粉末成形法 | |
| JP4662030B2 (ja) | 成形方法及び成形装置 | |
| JP2004291046A (ja) | 粉末成形における成形体のクラック防止方法及び装置 | |
| JPH04123899A (ja) | 粉末成形体の密度均一プレス装置 | |
| JPH0533004A (ja) | 粉末成形法 | |
| JPS63286502A (ja) | 焼結成形品の圧粉成型方法 | |
| JP2963372B2 (ja) | 突部を有するタイルの成型方法 | |
| JPS638727Y2 (ja) | ||
| JP3872138B2 (ja) | 粉末成形装置 | |
| JPS5811702A (ja) | 粉末成形体の製造方法 | |
| JPH03142038A (ja) | 鋳型造型装置 | |
| JPS6217179Y2 (ja) | ||
| JPH03114698A (ja) | 粉末成形方法 | |
| JP2003062697A (ja) | 圧粉体製造方法及び該方法に使用する箔状モールド部材 | |
| JP2004298894A (ja) | 粉未成形体及びその製造方法並びに成形金型 | |
| JP3078356B2 (ja) | 粉末加圧成形方法 | |
| JP3203925B2 (ja) | 粉末成形品の圧縮成形方法およびその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090226 Year of fee payment: 10 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090226 Year of fee payment: 10 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090226 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100226 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |