JP3425731B2 - セグメント形圧粉成形体成形方法及び装置 - Google Patents
セグメント形圧粉成形体成形方法及び装置Info
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- JP3425731B2 JP3425731B2 JP28404893A JP28404893A JP3425731B2 JP 3425731 B2 JP3425731 B2 JP 3425731B2 JP 28404893 A JP28404893 A JP 28404893A JP 28404893 A JP28404893 A JP 28404893A JP 3425731 B2 JP3425731 B2 JP 3425731B2
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- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
- B30B15/022—Moulds for compacting material in powder, granular of pasta form
- B30B15/024—Moulds for compacting material in powder, granular of pasta form using elastic mould parts
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉末を圧縮成形して、
鞍形或いはＣ形等とも称されるセグメント形圧粉成形体
を成形する方法及び装置に関するものである。このよう
なセグメント形の圧粉成形体は、例えば、圧粉成形体を
フェライト粉末を用いて成形し、その後、磁界の印加、
プレス、焼結等の諸工程により、種々の分野で使用され
ているセグメント形のフェライト磁石を製造する際等に
使用されるものである。
鞍形或いはＣ形等とも称されるセグメント形圧粉成形体
を成形する方法及び装置に関するものである。このよう
なセグメント形の圧粉成形体は、例えば、圧粉成形体を
フェライト粉末を用いて成形し、その後、磁界の印加、
プレス、焼結等の諸工程により、種々の分野で使用され
ているセグメント形のフェライト磁石を製造する際等に
使用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、略半円柱形状の凹部を有する金型
に所定量の粉末を充填し、次いで、金型の凹部に対応し
た略半円柱形状の凸部を有するパンチにより、金型に充
填された粉末を圧縮成形することにより、セグメント形
の圧粉成形体を成形する方法及び装置が知られている。
また、スラリー状の粉末を、略半円柱形状の凸部を有す
るゴムモールドに盛りつけ、フィルターを介して吸水孔
を有する上パンチで加圧することにより、スラリー状の
粉末から水分を吸引排除し、セグメント形の圧粉成形体
を成形する方法及び装置も知られている。
に所定量の粉末を充填し、次いで、金型の凹部に対応し
た略半円柱形状の凸部を有するパンチにより、金型に充
填された粉末を圧縮成形することにより、セグメント形
の圧粉成形体を成形する方法及び装置が知られている。
また、スラリー状の粉末を、略半円柱形状の凸部を有す
るゴムモールドに盛りつけ、フィルターを介して吸水孔
を有する上パンチで加圧することにより、スラリー状の
粉末から水分を吸引排除し、セグメント形の圧粉成形体
を成形する方法及び装置も知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のセグメント形の
圧粉成形体成形装置の概略断面図である図５を用いて、
本発明が解決しようとする課題について説明する。上述
した従来のセグメント形の圧粉成形体成形方法及び装置
においては、円筒状のダイｄ内に配置された上部端面に
略半円柱形状の凹部ｐ１’を有する下パンチｐ１の凹部
ｐ１’に所定量の粉末ａを充填すると、図５に示されて
いるように、粉末ａの充填面ａ’は山盛り状に或いは略
平ら状になる。このような状態で、略半円柱形状の凸部
ｐ２’を有する上パンチｐ２をダイｄに挿着し、下降さ
せて粉末ａの圧縮を開始すると、上パンチｐ２の先端部
ｐ２”は、粉末ａの充填面ａ’の略中央部ａ”を押圧
し、粉末ａを左右に押しやりながら下降を続け、図６に
示されているようなセグメント形の圧粉成形体ｓを成形
する。
圧粉成形体成形装置の概略断面図である図５を用いて、
本発明が解決しようとする課題について説明する。上述
した従来のセグメント形の圧粉成形体成形方法及び装置
においては、円筒状のダイｄ内に配置された上部端面に
略半円柱形状の凹部ｐ１’を有する下パンチｐ１の凹部
ｐ１’に所定量の粉末ａを充填すると、図５に示されて
いるように、粉末ａの充填面ａ’は山盛り状に或いは略
平ら状になる。このような状態で、略半円柱形状の凸部
ｐ２’を有する上パンチｐ２をダイｄに挿着し、下降さ
せて粉末ａの圧縮を開始すると、上パンチｐ２の先端部
ｐ２”は、粉末ａの充填面ａ’の略中央部ａ”を押圧
し、粉末ａを左右に押しやりながら下降を続け、図６に
示されているようなセグメント形の圧粉成形体ｓを成形
する。
【０００４】上述して従来のセグメント形圧粉成形体成
形方法及び装置においては、上パンチｐ２の先端部ｐ
２”により粉末ａの充填面ａ’を押圧し、粉末ａを左右
に押しやることによりセグメント形の圧粉成形体ｓを製
造するために、粉末ａの充填面ａ’の略中央部ａ”が他
の部分に比べ強く圧縮されることになり、従って、製造
された圧粉成形体ｓは、軸方向の中央部ｓ’付近の粉末
密度が、圧粉成形体ｓの両端部ｓ”付近等より大きくな
り、全体に粉末密度が均一な圧粉成形体ｓを成形するこ
とが困難である。このような粉末密度の不均一は、圧粉
成形体ｓの割れや、焼結後の焼結体のひびや欠け、ま
た、磁力の不均一等の原因となり、良質な焼結磁石が製
造できない等の問題を惹起することになる。
形方法及び装置においては、上パンチｐ２の先端部ｐ
２”により粉末ａの充填面ａ’を押圧し、粉末ａを左右
に押しやることによりセグメント形の圧粉成形体ｓを製
造するために、粉末ａの充填面ａ’の略中央部ａ”が他
の部分に比べ強く圧縮されることになり、従って、製造
された圧粉成形体ｓは、軸方向の中央部ｓ’付近の粉末
密度が、圧粉成形体ｓの両端部ｓ”付近等より大きくな
り、全体に粉末密度が均一な圧粉成形体ｓを成形するこ
とが困難である。このような粉末密度の不均一は、圧粉
成形体ｓの割れや、焼結後の焼結体のひびや欠け、ま
た、磁力の不均一等の原因となり、良質な焼結磁石が製
造できない等の問題を惹起することになる。
【０００５】また、スラリー状の粉末を、略半円柱形状
の凸部を有するゴムモールドに盛りつけ、フィルターを
介して吸水孔を有する上パンチで加圧することにより、
スラリー状の粉末から水分を吸引排除し、セグメント形
の圧粉成形体ｓを製造する湿式成形の場合には、粉末の
スラリー状化、ゴムモールドへのスラリー状の粉末の盛
りつけ或いはスラリー状の粉末からの水分の吸引排除等
の特別な工程を必要とし、従って、セグメント形の圧粉
成形体の生産性が悪い等の問題がある。
の凸部を有するゴムモールドに盛りつけ、フィルターを
介して吸水孔を有する上パンチで加圧することにより、
スラリー状の粉末から水分を吸引排除し、セグメント形
の圧粉成形体ｓを製造する湿式成形の場合には、粉末の
スラリー状化、ゴムモールドへのスラリー状の粉末の盛
りつけ或いはスラリー状の粉末からの水分の吸引排除等
の特別な工程を必要とし、従って、セグメント形の圧粉
成形体の生産性が悪い等の問題がある。
【０００６】本発明の目的は、上述したような従来のセ
グメント形圧粉成形体成形方法及び装置が有する課題を
解決し、均質な、しかも、生産性の向上したセグメント
形圧粉成形体成形方法及び装置を提供することにある。
グメント形圧粉成形体成形方法及び装置が有する課題を
解決し、均質な、しかも、生産性の向上したセグメント
形圧粉成形体成形方法及び装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、プッシャーと協働してセグメント形
の空間部を形成するゴムモールドに充填された粉末を、
所定の空間内において略均一に移動分散させた後に、該
移動分散された粉末を圧縮して高密度化されたセグメン
ト形圧粉成形体を成形するようにしたセグメント形圧粉
成形体成形方法及びプッシャーと協働してセグメント形
の空間部を形成する、ダイに挿着された下パンチ上に載
置されたゴムモールド、該ゴムモールド及びプッシャー
等で形成される空間内においてゴムモールドに充填され
た粉体を移動分散させる手段を有することを特徴とする
高密度化されたセグメント形圧粉成形体を成形するよう
にしたセグメント形圧粉成形体成形装置に関するもので
ある。
を達成するために、プッシャーと協働してセグメント形
の空間部を形成するゴムモールドに充填された粉末を、
所定の空間内において略均一に移動分散させた後に、該
移動分散された粉末を圧縮して高密度化されたセグメン
ト形圧粉成形体を成形するようにしたセグメント形圧粉
成形体成形方法及びプッシャーと協働してセグメント形
の空間部を形成する、ダイに挿着された下パンチ上に載
置されたゴムモールド、該ゴムモールド及びプッシャー
等で形成される空間内においてゴムモールドに充填され
た粉体を移動分散させる手段を有することを特徴とする
高密度化されたセグメント形圧粉成形体を成形するよう
にしたセグメント形圧粉成形体成形装置に関するもので
ある。
【０００８】以下に、本発明の実施例について説明する
が、本発明の趣旨を越えない限り、何ら本実施例に限定
されるものではない。
が、本発明の趣旨を越えない限り、何ら本実施例に限定
されるものではない。
【０００９】本発明においては、後述する圧粉成形体成
形装置により、高密度化されたセグメント形圧粉成形体
（以下、高密度化されたセグメント形圧粉成形体を「プ
リセグメント形圧粉成形体」という。）を成形し、次い
で、後述する配向及びダイプレス処理を施すことによ
り、配向され、更に圧縮された最終のセグメント形圧粉
成形体を成形するものである。
形装置により、高密度化されたセグメント形圧粉成形体
（以下、高密度化されたセグメント形圧粉成形体を「プ
リセグメント形圧粉成形体」という。）を成形し、次い
で、後述する配向及びダイプレス処理を施すことによ
り、配向され、更に圧縮された最終のセグメント形圧粉
成形体を成形するものである。
【００１０】ここで、「高密度」とは、粉末の材質にか
かわらず、自重により落下させて充填した自然充填密度
の１．２倍より大きい充填密度である。自然充填密度
は、主として、粉末の粒径によって定まるが、粒径が３
〜４μｍの希土類粉末の場合の自然充填密度は略１４％
であるので、従って、この場合の高密度化とは、該粉末
の充填密度を略１７％以上にすることを意味し、また、
粒径が略０．７μｍのフェライト粉末の場合の自然充填
密度は略１２％であるので、従って、この場合の高密度
化とは、該粉末の充填密度を略２０％以上にすることを
意味する。高密度化の上限充填密度は、粉末を高密度化
し圧粉成形体を成形した後に、磁界中で配向する場合
に、通常の磁界強度で配向できる範囲であり、充填密度
が５０％を越えると、一般には、通常の磁界強度では配
向できなくなるので、高密度化した圧粉成形体の充填密
度は５０％以下が好ましい。
かわらず、自重により落下させて充填した自然充填密度
の１．２倍より大きい充填密度である。自然充填密度
は、主として、粉末の粒径によって定まるが、粒径が３
〜４μｍの希土類粉末の場合の自然充填密度は略１４％
であるので、従って、この場合の高密度化とは、該粉末
の充填密度を略１７％以上にすることを意味し、また、
粒径が略０．７μｍのフェライト粉末の場合の自然充填
密度は略１２％であるので、従って、この場合の高密度
化とは、該粉末の充填密度を略２０％以上にすることを
意味する。高密度化の上限充填密度は、粉末を高密度化
し圧粉成形体を成形した後に、磁界中で配向する場合
に、通常の磁界強度で配向できる範囲であり、充填密度
が５０％を越えると、一般には、通常の磁界強度では配
向できなくなるので、高密度化した圧粉成形体の充填密
度は５０％以下が好ましい。
【００１１】図１は、本発明を実施するための一実施例
としてのプリセグメント形圧粉成形体を成形するための
装置の概略断面図である。１は円筒状のダイであり、ダ
イ１には、機台２にボルト３等の適当な固着具により固
定された下パンチ４が挿着されている。５は、ダイ１と
機台２との間に配設されたバネ部材である。６は、略半
円柱形状の凹部を有するゴムモールドであり、ゴムモー
ルド６は、ゴムモールド６の外形に対応した凹部４’を
有する下パンチ４上に載置されている。
としてのプリセグメント形圧粉成形体を成形するための
装置の概略断面図である。１は円筒状のダイであり、ダ
イ１には、機台２にボルト３等の適当な固着具により固
定された下パンチ４が挿着されている。５は、ダイ１と
機台２との間に配設されたバネ部材である。６は、略半
円柱形状の凹部を有するゴムモールドであり、ゴムモー
ルド６は、ゴムモールド６の外形に対応した凹部４’を
有する下パンチ４上に載置されている。
【００１２】７は、ダイ１に載置されたプッシャー８が
挿着される案内部材であり、案内部材７に沿って、プッ
シャー８が、図示されていない適当なアクチュエーター
の作動により、上昇或いは下降するように構成されてい
る。９は、ダイ１及び案内部材７を囲むように配設され
たパルス磁界を発生させるためのコイルである。
挿着される案内部材であり、案内部材７に沿って、プッ
シャー８が、図示されていない適当なアクチュエーター
の作動により、上昇或いは下降するように構成されてい
る。９は、ダイ１及び案内部材７を囲むように配設され
たパルス磁界を発生させるためのコイルである。
【００１３】上述した略半円柱形状の凹部を有するゴム
モールド６と、該ゴムモールド６の略半円柱形状の凹部
に対応した略半円柱形状凸部を有するプッシャー８とが
協働して、セグメント形空間部を形成する場合を例に、
以下に本発明の実施例について説明するが、ゴムモール
ド６側に略半円柱形状凸部を、また、プッシャー８側に
略半円柱形状の凹部を設けることにより、ゴムモールド
６とプッシャー８が協働してセグメント形空間部を形成
することもできる。
モールド６と、該ゴムモールド６の略半円柱形状の凹部
に対応した略半円柱形状凸部を有するプッシャー８とが
協働して、セグメント形空間部を形成する場合を例に、
以下に本発明の実施例について説明するが、ゴムモール
ド６側に略半円柱形状凸部を、また、プッシャー８側に
略半円柱形状の凹部を設けることにより、ゴムモールド
６とプッシャー８が協働してセグメント形空間部を形成
することもできる。
【００１４】上記のような構成を有するプリセグメント
形圧粉成形体成形装置により、高密度化されたプリセグ
メント形圧粉成形体を成形する工程を説明する。先ず最
初に、プッシャー８を案内部材７から抜き取った状態
で、或いは、プッシャー８及び案内部材７をダイ１から
外した状態で、適当な粉末供給装置により所定量の磁性
体粉末１０（以下、単に、「粉末」という。）を自重に
より落下させてゴムモールド６に粉末１０を自然充填す
る。
形圧粉成形体成形装置により、高密度化されたプリセグ
メント形圧粉成形体を成形する工程を説明する。先ず最
初に、プッシャー８を案内部材７から抜き取った状態
で、或いは、プッシャー８及び案内部材７をダイ１から
外した状態で、適当な粉末供給装置により所定量の磁性
体粉末１０（以下、単に、「粉末」という。）を自重に
より落下させてゴムモールド６に粉末１０を自然充填す
る。
【００１５】次いで、図１に示されているように、プッ
シャー８を案内部材７に挿着或いはプッシャー８と案内
部材７をダイ１上に載置し、図示されていないアクチュ
エーターを作動させて、プッシャー８を下降させる。プ
ッシャー８の先端部８’が、ゴムモールド６に充填され
た粉末１０の充填面１０’の付近まで下降した時点で、
コイル９にパルス電流を流し、粉末１０にパルス磁界を
印加する。プッシャー８の先端部８’が、ゴムモールド
６に充填された粉末１０の充填面１０’の付近まで下降
した時点で、一旦、プッシャー８の下降を一旦停止させ
ることも、また、プッシャー８の下降を続行しながら粉
末１０にパルス磁界を印加することもできる。
シャー８を案内部材７に挿着或いはプッシャー８と案内
部材７をダイ１上に載置し、図示されていないアクチュ
エーターを作動させて、プッシャー８を下降させる。プ
ッシャー８の先端部８’が、ゴムモールド６に充填され
た粉末１０の充填面１０’の付近まで下降した時点で、
コイル９にパルス電流を流し、粉末１０にパルス磁界を
印加する。プッシャー８の先端部８’が、ゴムモールド
６に充填された粉末１０の充填面１０’の付近まで下降
した時点で、一旦、プッシャー８の下降を一旦停止させ
ることも、また、プッシャー８の下降を続行しながら粉
末１０にパルス磁界を印加することもできる。
【００１６】上記のように、プッシャー８の先端部８’
が、ゴムモールド６に充填された粉末１０の充填面１
０’の付近まで下降した時点で、粉末１０にパルス磁界
を印加すると、粉末１０は一方向に磁化される。同方向
に磁化された粉末は各粒子が互いに反発しあい、そのた
め、プッシャー８、案内部材７及びゴムモールド６によ
り形成される空間内に粉末が均一に飛散し分散する。そ
して、粉末１０が均一に分散している状態で、プッシャ
ー８を下降させることにより、粉末を圧縮し、高密度化
することにより、プリセグメント形圧粉成形体を成形す
る。このように、粉末１０が均一に分散している状態で
プッシャー８を下降させて、粉末を高密度化するように
構成したので、特定部分の粉末１０に、プッシャー８に
よる強い圧縮が加わることがなく、従って、均一な充填
密度を有するプリセグメント形圧粉成形体を成形するこ
とができる。
が、ゴムモールド６に充填された粉末１０の充填面１
０’の付近まで下降した時点で、粉末１０にパルス磁界
を印加すると、粉末１０は一方向に磁化される。同方向
に磁化された粉末は各粒子が互いに反発しあい、そのた
め、プッシャー８、案内部材７及びゴムモールド６によ
り形成される空間内に粉末が均一に飛散し分散する。そ
して、粉末１０が均一に分散している状態で、プッシャ
ー８を下降させることにより、粉末を圧縮し、高密度化
することにより、プリセグメント形圧粉成形体を成形す
る。このように、粉末１０が均一に分散している状態で
プッシャー８を下降させて、粉末を高密度化するように
構成したので、特定部分の粉末１０に、プッシャー８に
よる強い圧縮が加わることがなく、従って、均一な充填
密度を有するプリセグメント形圧粉成形体を成形するこ
とができる。
【００１７】図２は、他のプリセグメント形圧粉成形体
成形装置の概略断面図であり、本実施例においては、ダ
イ１、下パンチ４、案内部材７等は非磁性体で形成され
ており、また、図１におけるパルス磁界を発生するため
のコイル９は配設されていない。１１は、プッシャー８
の上部を囲むように配設された磁界発生用のコイルであ
り、プッシャー８の略半円柱状の端部８”は、非磁性体
で形成されており、プッシャー８の縁部１２を含め、そ
れ以外の部分は磁性体で形成されている。プッシャー８
の端部８”の非磁性体部分は、コイル１１に電流を流し
て磁界を発生させた際に、プッシャー８の先端部８’が
殆ど磁化されず、プッシャー８の縁部１２に近づくに従
って強い磁界を発生するような形状に形成されている。
成形装置の概略断面図であり、本実施例においては、ダ
イ１、下パンチ４、案内部材７等は非磁性体で形成され
ており、また、図１におけるパルス磁界を発生するため
のコイル９は配設されていない。１１は、プッシャー８
の上部を囲むように配設された磁界発生用のコイルであ
り、プッシャー８の略半円柱状の端部８”は、非磁性体
で形成されており、プッシャー８の縁部１２を含め、そ
れ以外の部分は磁性体で形成されている。プッシャー８
の端部８”の非磁性体部分は、コイル１１に電流を流し
て磁界を発生させた際に、プッシャー８の先端部８’が
殆ど磁化されず、プッシャー８の縁部１２に近づくに従
って強い磁界を発生するような形状に形成されている。
【００１８】図１を用いて説明したと同様に、ゴムモー
ルド６に粉末１０を充填し、プッシャー８の先端部８’
が、ゴムモールド６に充填された粉末１０の充填面１
０’の付近まで下降した時点で、コイル１１に電流を流
して磁界を発生させると、上述したように、プッシャー
８の先端部８’は殆ど磁化されず、プッシャー８の縁部
１２に近づくに従って強い磁界が発生するので、ゴムモ
ールド６に充填された粉末１０は、強く磁化されたプッ
シャー８の縁部１２の方向に移動し、略セグメント形状
を呈することになる。このような状態で、プッシャー８
を下降させることにより、粉末の充填密度が均一な高密
度化されたプリセグメント形圧粉成形体を成形すること
ができるものである。
ルド６に粉末１０を充填し、プッシャー８の先端部８’
が、ゴムモールド６に充填された粉末１０の充填面１
０’の付近まで下降した時点で、コイル１１に電流を流
して磁界を発生させると、上述したように、プッシャー
８の先端部８’は殆ど磁化されず、プッシャー８の縁部
１２に近づくに従って強い磁界が発生するので、ゴムモ
ールド６に充填された粉末１０は、強く磁化されたプッ
シャー８の縁部１２の方向に移動し、略セグメント形状
を呈することになる。このような状態で、プッシャー８
を下降させることにより、粉末の充填密度が均一な高密
度化されたプリセグメント形圧粉成形体を成形すること
ができるものである。
【００１９】なお、上述したように、ゴムモールド６側
に略半円柱形状凸部を、また、プッシャー８側に略半円
柱形状の凹部を設けることにより、ゴムモールド６とプ
ッシャー８が協働してセグメント形空間部を形成する場
合には、ゴムモールド６の両端部により多くの粉末が存
在することになるので、上記と逆に、プッシャー８の略
半円柱状の端部８”を磁性体で形成し、また、プッシャ
ー８の縁部１２を非磁性体で形成することにより、ゴム
モールド６の中央部に粉体が移行し、充填された粉末が
略セグメント形状を形成するように構成する。
に略半円柱形状凸部を、また、プッシャー８側に略半円
柱形状の凹部を設けることにより、ゴムモールド６とプ
ッシャー８が協働してセグメント形空間部を形成する場
合には、ゴムモールド６の両端部により多くの粉末が存
在することになるので、上記と逆に、プッシャー８の略
半円柱状の端部８”を磁性体で形成し、また、プッシャ
ー８の縁部１２を非磁性体で形成することにより、ゴム
モールド６の中央部に粉体が移行し、充填された粉末が
略セグメント形状を形成するように構成する。
【００２０】図３は、他のプリセグメント形圧粉成形体
成形装置の概略断面図であり、上述した各実施例におい
て使用したプリセグメント形圧粉成形体成形装置は、粉
末１０が磁性体の場合或いは粉末の殆どが磁性体の場合
に使用することができるものであるが、以下に説明する
プリセグメント形圧粉成形体成形装置は、非磁性体粉末
にも、また、磁性体粉末にも適用できるものである。
成形装置の概略断面図であり、上述した各実施例におい
て使用したプリセグメント形圧粉成形体成形装置は、粉
末１０が磁性体の場合或いは粉末の殆どが磁性体の場合
に使用することができるものであるが、以下に説明する
プリセグメント形圧粉成形体成形装置は、非磁性体粉末
にも、また、磁性体粉末にも適用できるものである。
【００２１】本実施例においては、案内部材７の下部付
近に適当数の透孔１３が穿設されており、透孔１３に
は、粉末１０を通過させない程度の微細な通気孔を有す
る通気部材１４が、案内部材７の内面と面一になるよう
に取着されている。１５は、プッシャー８の中心に沿っ
てプッシャー８を貫通するように上下方向に穿設された
適当数の透孔であり、透孔１５の先端には、上述した通
気部材１４と同様の、粉末１０を通過させない程度の微
細な通気孔を有する通気部材１６が、プッシャー８の先
端部８’と面一になるように取着されており、透孔１５
は図示されたいない、圧縮空気供給源に接続されてい
る。なお、適当数の透孔１５に代えて、プッシャー８の
全長にわたって穿設されたスリットとすることもでき
る。
近に適当数の透孔１３が穿設されており、透孔１３に
は、粉末１０を通過させない程度の微細な通気孔を有す
る通気部材１４が、案内部材７の内面と面一になるよう
に取着されている。１５は、プッシャー８の中心に沿っ
てプッシャー８を貫通するように上下方向に穿設された
適当数の透孔であり、透孔１５の先端には、上述した通
気部材１４と同様の、粉末１０を通過させない程度の微
細な通気孔を有する通気部材１６が、プッシャー８の先
端部８’と面一になるように取着されており、透孔１５
は図示されたいない、圧縮空気供給源に接続されてい
る。なお、適当数の透孔１５に代えて、プッシャー８の
全長にわたって穿設されたスリットとすることもでき
る。
【００２２】図１及び図２を用いて説明したと同様に、
ゴムモールド６に粉末１０を充填し、プッシャー８の先
端部８’が、ゴムモールド６に充填された粉末１０の充
填面１０’の付近まで下降した時点で、圧縮空気供給源
よりプッシャー８に穿設された透孔１５に圧縮空気を供
給する。供給された圧縮空気が、通気部材１６を介し
て、ゴムモールド６に充填された粉末１０の略中央部に
吹き付けられ、ゴムモールド６に充填された粉末１０
を、プッシャー８の縁部１２の方向に移動させ、粉末１
０を略セグメント形状にする。このような状態で、プッ
シャー８を下降させることにより、粉末の充填密度が均
一な高密度化されたプリセグメント形圧粉成形体を成形
するものである。
ゴムモールド６に粉末１０を充填し、プッシャー８の先
端部８’が、ゴムモールド６に充填された粉末１０の充
填面１０’の付近まで下降した時点で、圧縮空気供給源
よりプッシャー８に穿設された透孔１５に圧縮空気を供
給する。供給された圧縮空気が、通気部材１６を介し
て、ゴムモールド６に充填された粉末１０の略中央部に
吹き付けられ、ゴムモールド６に充填された粉末１０
を、プッシャー８の縁部１２の方向に移動させ、粉末１
０を略セグメント形状にする。このような状態で、プッ
シャー８を下降させることにより、粉末の充填密度が均
一な高密度化されたプリセグメント形圧粉成形体を成形
するものである。
【００２３】上記の図３に示されている実施例において
は、プッシャー８の中心に沿ってプッシャー８に穿設さ
れた透孔１５に圧縮空気を供給し、粉末１０をプッシャ
ー８の縁部１２の方向に移動させるようにしたものであ
るが、プッシャー８の側部の縁部１２付近に通気部材で
閉鎖された透孔を穿設し、このような透孔に吸引空気を
作用させることにより、粉末１０をプッシャー８の縁部
１２の方向に移動させるように構成することもできる。
は、プッシャー８の中心に沿ってプッシャー８に穿設さ
れた透孔１５に圧縮空気を供給し、粉末１０をプッシャ
ー８の縁部１２の方向に移動させるようにしたものであ
るが、プッシャー８の側部の縁部１２付近に通気部材で
閉鎖された透孔を穿設し、このような透孔に吸引空気を
作用させることにより、粉末１０をプッシャー８の縁部
１２の方向に移動させるように構成することもできる。
【００２４】なお、上述したように、ゴムモールド６側
に略半円柱形状凸部を、また、プッシャー８側に略半円
柱形状の凹部を設けることにより、ゴムモールド６とプ
ッシャー８が協働してセグメント形空間部を形成する場
合には、ゴムモールド６の両端部により多くの粉末が存
在することになるので、上記と逆に、透孔１５をプッシ
ャー８の両端部に穿設し、ゴムモールド６に充填された
粉末１０を、プッシャー８の先端部８’の方向に移動さ
せ、粉末１０を略セグメント形状にする。
に略半円柱形状凸部を、また、プッシャー８側に略半円
柱形状の凹部を設けることにより、ゴムモールド６とプ
ッシャー８が協働してセグメント形空間部を形成する場
合には、ゴムモールド６の両端部により多くの粉末が存
在することになるので、上記と逆に、透孔１５をプッシ
ャー８の両端部に穿設し、ゴムモールド６に充填された
粉末１０を、プッシャー８の先端部８’の方向に移動さ
せ、粉末１０を略セグメント形状にする。
【００２５】上述した高密度化されたプリセグメント形
圧粉成形体の成形工程は、複数の作業工程が配置された
間欠駆動される回転テーブル上で行われることが好まし
い。例えば、上述したプリセグメント形圧粉成形体の成
形工程の前の作業工程としては、ゴムモールド６に粉末
１０を自然充填する工程があり、次いで、上述したよう
な高密度化工程があり、その後、後述するような配向、
ダイプレス工程や圧粉成形体のゴムモールド６からの取
り出し工程、圧粉成形体が取り出されたゴムモールド６
の清掃工程等が回転テーブル上に配置されることが好ま
しい。
圧粉成形体の成形工程は、複数の作業工程が配置された
間欠駆動される回転テーブル上で行われることが好まし
い。例えば、上述したプリセグメント形圧粉成形体の成
形工程の前の作業工程としては、ゴムモールド６に粉末
１０を自然充填する工程があり、次いで、上述したよう
な高密度化工程があり、その後、後述するような配向、
ダイプレス工程や圧粉成形体のゴムモールド６からの取
り出し工程、圧粉成形体が取り出されたゴムモールド６
の清掃工程等が回転テーブル上に配置されることが好ま
しい。
【００２６】次に、プリセグメント形圧粉成形体を収容
したゴムモールド６、ダイ１、下パンチ４等は、図４に
示されているような配向及びダイプレス作業位置に移行
する。図４において、１７は、プリセグメント形圧粉成
形体を構成する粉末を配向させるための磁界発生コイル
であり、１８は、プリセグメント形圧粉成形体の上部表
面形状に対応した略半円柱形状の凸部１８’を有しる上
パンチである。上パンチ１８は、図示されていないプレ
スプランジャー等により、ダイ１をバネ部材５に抗して
下方に移動させることができるように構成されている。
したゴムモールド６、ダイ１、下パンチ４等は、図４に
示されているような配向及びダイプレス作業位置に移行
する。図４において、１７は、プリセグメント形圧粉成
形体を構成する粉末を配向させるための磁界発生コイル
であり、１８は、プリセグメント形圧粉成形体の上部表
面形状に対応した略半円柱形状の凸部１８’を有しる上
パンチである。上パンチ１８は、図示されていないプレ
スプランジャー等により、ダイ１をバネ部材５に抗して
下方に移動させることができるように構成されている。
【００２７】プリセグメント形圧粉成形体の配向、ダイ
プレスに際しては、先ず、プレスプランジャー等を作動
させて、図４に示されているように、プリセグメント形
圧粉成形体を収容したゴムモールド６及びダイ１上に上
パンチ１８を載置した時点で、プレスプランジャー等を
停止させて上パンチ１８の下降を停止させるか、或い
は、プレスプランジャー等を停止させることなく上パン
チ１８の下降を続行させた状態で、プリセグメント形圧
粉成形体を構成する粉末が、配向磁界の印加により十分
回転できる状態で、磁界発生コイル１７により配向磁界
を発生させ、プリセグメント形圧粉成形体を配向させ
る。
プレスに際しては、先ず、プレスプランジャー等を作動
させて、図４に示されているように、プリセグメント形
圧粉成形体を収容したゴムモールド６及びダイ１上に上
パンチ１８を載置した時点で、プレスプランジャー等を
停止させて上パンチ１８の下降を停止させるか、或い
は、プレスプランジャー等を停止させることなく上パン
チ１８の下降を続行させた状態で、プリセグメント形圧
粉成形体を構成する粉末が、配向磁界の印加により十分
回転できる状態で、磁界発生コイル１７により配向磁界
を発生させ、プリセグメント形圧粉成形体を配向させ
る。
【００２８】次いで、プリセグメント形圧粉成形体の配
向処理が終了後に、更に上パンチ１８を下降させると、
ダイ１がバネ部材５に抗して下方に移動してゴムモール
ド６を変形させて、プリセグメント形圧粉成形体を更に
圧縮、即ち、ダイプレスして、ダイプレスされた最終の
セグメント形圧粉成形体を成形する。なお、上述した配
向磁界としてパルス磁界を印加することが好ましく、ま
た、ダイプレス中においても、配向された粉末が乱れな
いように、ある程度の磁界を印加しておくことが好まし
い。また、プリセグメント形圧粉成形体の配向工程とダ
イプレス工程を分離し、上述した回転テーブル上の別の
ステージで行うこともできる。
向処理が終了後に、更に上パンチ１８を下降させると、
ダイ１がバネ部材５に抗して下方に移動してゴムモール
ド６を変形させて、プリセグメント形圧粉成形体を更に
圧縮、即ち、ダイプレスして、ダイプレスされた最終の
セグメント形圧粉成形体を成形する。なお、上述した配
向磁界としてパルス磁界を印加することが好ましく、ま
た、ダイプレス中においても、配向された粉末が乱れな
いように、ある程度の磁界を印加しておくことが好まし
い。また、プリセグメント形圧粉成形体の配向工程とダ
イプレス工程を分離し、上述した回転テーブル上の別の
ステージで行うこともできる。
【００２９】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。ゴ
ムモールドに充填された粉末のプッシャー等による高密
度化に先立って、ゴムモールドに充填された粉末を、均
等に分散或いは略セグメント形に移動分散させたので、
粉末の充填密度の均一な高密度化されたセグメント形圧
粉成形体を成形することができる。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。ゴ
ムモールドに充填された粉末のプッシャー等による高密
度化に先立って、ゴムモールドに充填された粉末を、均
等に分散或いは略セグメント形に移動分散させたので、
粉末の充填密度の均一な高密度化されたセグメント形圧
粉成形体を成形することができる。
【００３０】また、均一に高密度化されたセグメント形
圧粉成形体を配向、ダイプレスしてセグメント形粉成形
体を成形したので、このようなセグメント形圧粉成形体
から、焼結後の焼結体のひびや欠けの無い、また、磁力
の均一な良質なセグメント形焼結磁石を製造することが
できる。
圧粉成形体を配向、ダイプレスしてセグメント形粉成形
体を成形したので、このようなセグメント形圧粉成形体
から、焼結後の焼結体のひびや欠けの無い、また、磁力
の均一な良質なセグメント形焼結磁石を製造することが
できる。
【図１】図１は本発明の高密度化されたセグメント形圧
粉成形体を成形するための圧粉成形体成形装置の概略断
面図である。
粉成形体を成形するための圧粉成形体成形装置の概略断
面図である。
【図２】図２は本発明の高密度化されたセグメント形圧
粉成形体を成形するための別の圧粉成形体成形装置の概
略断面図である。
粉成形体を成形するための別の圧粉成形体成形装置の概
略断面図である。
【図３】図３は本発明の高密度化されたセグメント形圧
粉成形体を成形するための更に別の圧粉成形体成形装置
の概略断面図である。
粉成形体を成形するための更に別の圧粉成形体成形装置
の概略断面図である。
【図４】図４は高密度化されたセグメント形圧粉成形体
を配向、ダイプレスするための圧粉成形体成形装置の概
略断面図である。
を配向、ダイプレスするための圧粉成形体成形装置の概
略断面図である。
【図５】図５は従来の圧粉成形体成形装置の概略断面図
である。
である。
【図６】図６は成形されたセグメント形圧粉成形体の斜
視図である。
視図である。
１・・・・・・・ダイ
４・・・・・・・下パンチ
６・・・・・・・ゴムモールド
７・・・・・・・案内部材
８・・・・・・・プッシャー
９、１１・・・・コイル
１５・・・・・・透孔
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 永田 浩
京都府京都市西京区松室追上町22番地の
１ エリーパート２ 401号 インター
メタリックス株式会社内
(56)参考文献 特開 平５−43904（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−363010（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01F 41/02
Claims (12)
- 【請求項１】プッシャーと協働してセグメント形の空間
部を形成するゴムモールドに充填された粉末を、所定の
空間内において略均一に移動分散させた後に、該移動分
散された粉末を圧縮して高密度化されたセグメント形圧
粉成形体を成形することを特徴とするセグメント形圧粉
成形体成形方法。 - 【請求項２】所定の空間内において、ゴムモールドに充
填された粉末にパルス磁界を印加することにより、粉末
を移動分散させることを特徴とする請求項１に記載の高
密度化されたセグメント形圧粉成形体成形方法。 - 【請求項３】所定の空間内において、ゴムモールドに充
填された粉末に磁界による吸引作用を付与することによ
り、粉末を略セグメント形に移動分散させることを特徴
とする請求項１に記載の高密度化されたセグメント形圧
粉成形体成形方法。 - 【請求項４】所定の空間内において、ゴムモールドに充
填された粉末に圧縮空気或いは吸引空気を作用させるこ
とにより、粉末を略セグメント形に移動分散させること
を特徴とする請求項１に記載の高密度化されたセグメン
ト形圧粉成形体成形方法。 - 【請求項５】プッシャーと協働してセグメント形の空間
部を形成するゴムモールドに充填された粉末を、所定の
空間内において略均一に移動分散させた後に、該移動分
散された粉末を圧縮して高密度化されたセグメント形圧
粉成形体を成形し、次いで、高密度化されたセグメント
形圧粉成形体に磁界を印加することにより高密度化され
たセグメント形圧粉成形体を構成する粉末を配向させ、
更に、セグメント形圧粉成形体を圧縮することを特徴と
するセグメント形圧粉成形体成形方法。 - 【請求項６】所定の空間内において、ゴムモールドに充
填された粉末にパルス磁界を印加することにより、粉末
を移動分散させることを特徴とする請求項５に記載のセ
グメント形圧粉成形体成形方法。 - 【請求項７】所定の空間内において、ゴムモールドに充
填された粉末に磁界による吸引作用を付与することによ
り、粉末を略セグメント形に移動分散させることを特徴
とする請求項５に記載のセグメント形圧粉成形体成形方
法。 - 【請求項８】所定の空間内において、ゴムモールドに充
填された粉末に圧縮空気或いは吸引空気を作用させるこ
とにより、粉末を略セグメント形に移動分散させること
を特徴とする請求項５に記載のセグメント形圧粉成形体
成形方法。 - 【請求項９】プッシャーと協働してセグメント形の空間
部を形成する、ダイに挿着された下パンチ上に載置され
たゴムモールド及び該ゴムモールドとプッシャー等で形
成される空間内において、ゴムモールドに充填された粉
体を移動分散させる手段とが配設されたことを特徴とす
る高密度化されたセグメント形圧粉成形体を成形するセ
グメント形圧粉成形体成形装置。 - 【請求項１０】ゴムモールドに充填された粉体を移動分
散させる手段がパルス磁界発生用コイルであることを特
徴とする請求項９に記載のセグメント形圧粉成形体成形
装置。 - 【請求項１１】ゴムモールドに充填された粉体を移動分
散させる手段がプッシャーを磁化させるための磁界発生
コイルであることを特徴とする請求項９に記載のセグメ
ント形圧粉成形体成形装置。 - 【請求項１２】ゴムモールドに充填された粉体を移動分
散させる手段が圧縮空気或いは吸引空気発生部材である
ことを特徴とする請求項９に記載のセグメント形圧粉成
形体成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28404893A JP3425731B2 (ja) | 1993-10-18 | 1993-10-18 | セグメント形圧粉成形体成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28404893A JP3425731B2 (ja) | 1993-10-18 | 1993-10-18 | セグメント形圧粉成形体成形方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07115030A JPH07115030A (ja) | 1995-05-02 |
| JP3425731B2 true JP3425731B2 (ja) | 2003-07-14 |
Family
ID=17673621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28404893A Expired - Fee Related JP3425731B2 (ja) | 1993-10-18 | 1993-10-18 | セグメント形圧粉成形体成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3425731B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6155028A (en) * | 1997-08-07 | 2000-12-05 | Intermetallics Co., Ltd. | Method and apparatus for packing material |
| JP2005177889A (ja) * | 2003-12-17 | 2005-07-07 | Kurenooton Kk | メタルボンドホイールの製造方法及びそれに使用される金型 |
| KR100963946B1 (ko) * | 2010-01-27 | 2010-06-17 | 진산아스콘(주) | 공시체 성형장치 |
| JP5460453B2 (ja) * | 2010-05-06 | 2014-04-02 | 日本碍子株式会社 | 匣鉢内部への粉体充填方法 |
| CN110919822A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-03-27 | 湖南航天磁电有限责任公司 | 一种永磁铁氧体湿法成型的下冲模 |
| CN115352111B (zh) * | 2022-08-02 | 2023-06-30 | 杭州立新电机股份有限公司 | 一种永磁同步电机用永磁体加工设备 |
| CN115301946B (zh) * | 2022-08-18 | 2024-05-14 | 杨俊林 | 一种改善钕铁硼烧结毛坯磁体腰鼓型的方法 |
-
1993
- 1993-10-18 JP JP28404893A patent/JP3425731B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07115030A (ja) | 1995-05-02 |
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