JPH06116603A - 磁石用プレス成形機 - Google Patents
磁石用プレス成形機Info
- Publication number
- JPH06116603A JPH06116603A JP29379192A JP29379192A JPH06116603A JP H06116603 A JPH06116603 A JP H06116603A JP 29379192 A JP29379192 A JP 29379192A JP 29379192 A JP29379192 A JP 29379192A JP H06116603 A JPH06116603 A JP H06116603A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic field
- cavity
- powder
- die
- molding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 横磁場成形方式に関しダイスのキャビティ内
に磁性粉末をバラツキなく効率よく充填し成形サイクル
タイムを短縮することができる磁石用プレス成形機を提
供する。 【構成】 下パンチ８の根もと付近には下パンチ８周囲
を一巡して取り囲むようにしてコイル１２が設けられ、
ダイス４のキャビテイ５に磁性粉末を給粉する際にはフ
ィーダボックス１３により磁性粉末原料粉をダイス４の
キャビティ５の真上に配置し、フィーダボックス１３の
底に設けられた穴１４を通してキャビティ５への磁性粉
末の供給が行われる。その充填の際に前記コイル１２に
通電することによって、キャビティ５及びフィーダボッ
クス１３を通る磁場Ｃが発生する。その結果フィーダボ
ックス１３内の原料磁性粉末が磁化し、キャビティ５内
に吸引され極めて短時間で容易にキャビティ５内への給
粉が完了する。
に磁性粉末をバラツキなく効率よく充填し成形サイクル
タイムを短縮することができる磁石用プレス成形機を提
供する。 【構成】 下パンチ８の根もと付近には下パンチ８周囲
を一巡して取り囲むようにしてコイル１２が設けられ、
ダイス４のキャビテイ５に磁性粉末を給粉する際にはフ
ィーダボックス１３により磁性粉末原料粉をダイス４の
キャビティ５の真上に配置し、フィーダボックス１３の
底に設けられた穴１４を通してキャビティ５への磁性粉
末の供給が行われる。その充填の際に前記コイル１２に
通電することによって、キャビティ５及びフィーダボッ
クス１３を通る磁場Ｃが発生する。その結果フィーダボ
ックス１３内の原料磁性粉末が磁化し、キャビティ５内
に吸引され極めて短時間で容易にキャビティ５内への給
粉が完了する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁石用プレス成形機に関
し、特に上下パンチによるプレス方向と直角方向に磁粉
に対する配向磁場が発生させられる磁石用プレス成形機
に関するものである。
し、特に上下パンチによるプレス方向と直角方向に磁粉
に対する配向磁場が発生させられる磁石用プレス成形機
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に永久磁石焼結体を製造するにあた
って、焼結前処理として磁粉を成形する際には、磁粉の
磁化容易軸方向を一定方向に揃えることを目的として、
配向磁場が印加される。
って、焼結前処理として磁粉を成形する際には、磁粉の
磁化容易軸方向を一定方向に揃えることを目的として、
配向磁場が印加される。
【０００３】この配向磁場を印加する方向は、磁粉に対
する加圧成形の方向と同方向に設定される場合と、直角
の方向に設定される場合とがあり、図３に示されるよう
に配向磁場を印加する方向が加圧成形の方向と同方向に
設定される成形機を縦磁場成形機といい、一方図４に示
されるように配向磁場を印加する方向が加圧成形の方向
と直角の方向に設定される成形機は一般に横磁場成形機
と称されている。
する加圧成形の方向と同方向に設定される場合と、直角
の方向に設定される場合とがあり、図３に示されるよう
に配向磁場を印加する方向が加圧成形の方向と同方向に
設定される成形機を縦磁場成形機といい、一方図４に示
されるように配向磁場を印加する方向が加圧成形の方向
と直角の方向に設定される成形機は一般に横磁場成形機
と称されている。
【０００４】図３はアークセグメント磁石成形体１を成
形する場合の縦磁場成形機２を示し、一方図４はアーク
セグメント磁石成形体１を成形する場合の横磁場成形機
３を示す。図３及び図４においてダイス４のキャビティ
５には磁性粉末６が充填され、その磁性粉末６がキャビ
ティ５内を進退する上パンチ７と下パンチ８によって圧
縮成形される。その際それぞれコイル９によって縦磁場
成形機２では加圧成形方向と平行な方向に縦磁場Ａが形
成され、一方横磁場成形機３では加圧成形方向と直角な
方向に横磁場Ｂが形成される。以上において横磁場成形
機３では、ダイス４の側面に配置したコイル９よりでる
磁束はポールピース１０，１１を経て集束し、図に示さ
れるような加圧成形方向と直角な方向の横磁場Ｂが形成
される。
形する場合の縦磁場成形機２を示し、一方図４はアーク
セグメント磁石成形体１を成形する場合の横磁場成形機
３を示す。図３及び図４においてダイス４のキャビティ
５には磁性粉末６が充填され、その磁性粉末６がキャビ
ティ５内を進退する上パンチ７と下パンチ８によって圧
縮成形される。その際それぞれコイル９によって縦磁場
成形機２では加圧成形方向と平行な方向に縦磁場Ａが形
成され、一方横磁場成形機３では加圧成形方向と直角な
方向に横磁場Ｂが形成される。以上において横磁場成形
機３では、ダイス４の側面に配置したコイル９よりでる
磁束はポールピース１０，１１を経て集束し、図に示さ
れるような加圧成形方向と直角な方向の横磁場Ｂが形成
される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の磁場成
形機については次のような問題があった。すなわち、図
３に示される縦磁場成形機２では図に示されるように、
ダイス４のキャビティ５は比較的浅く、磁性粉末６の給
粉は重力により磁性粉末を落下させて行う重力給粉によ
っても効率よく行うことができる。
形機については次のような問題があった。すなわち、図
３に示される縦磁場成形機２では図に示されるように、
ダイス４のキャビティ５は比較的浅く、磁性粉末６の給
粉は重力により磁性粉末を落下させて行う重力給粉によ
っても効率よく行うことができる。
【０００６】一方、図４に示される横磁場成形機３では
図に示されるように、ポールピース１０、１１間の距離
が狭いため、ダイス４は縦長になり、またこの横磁場成
形方式では一般に縦長で充填深さの深い成形体が多く成
形されるため、ダイス４のキャビティ５は一般に開口径
が小さく穴が深いものとなる。そのダイス４のキャビテ
ィ５が深さ２０m/m程度までで有れば重力給粉を行うこ
とができるが、それ以上の深さである場合には磁性粉末
がそれ自身の凝集力のためにブリッジを組んでキャビテ
ィ５内で詰まり、キャビティ５の深部まで充填するのが
困難となる。そのため従来の横磁場成形機ではキャビテ
ィ５への給粉時の粉量にバラツキが生じがちとなり、成
形焼結後得られる永久磁石について寸法異常が生じる場
合があった。またいずれにしてもキャビティ５に給粉を
行うのに時間を要することとなり、その結果磁性粉末の
成形サイクルタイムが長くなってしまう問題があった。
本発明は以上の従来技術の問題に鑑みてなされたもので
あって、特に横磁場成形方式に関し、ダイスのキャビテ
ィ内に磁性粉末を効率よく充填し、充填された粉量にバ
ラツキが生じることがなく、また成形サイクルタイムを
短縮して、効率的な成形を行うことができる磁石用プレ
ス成形機を提供することを目的とする。
図に示されるように、ポールピース１０、１１間の距離
が狭いため、ダイス４は縦長になり、またこの横磁場成
形方式では一般に縦長で充填深さの深い成形体が多く成
形されるため、ダイス４のキャビティ５は一般に開口径
が小さく穴が深いものとなる。そのダイス４のキャビテ
ィ５が深さ２０m/m程度までで有れば重力給粉を行うこ
とができるが、それ以上の深さである場合には磁性粉末
がそれ自身の凝集力のためにブリッジを組んでキャビテ
ィ５内で詰まり、キャビティ５の深部まで充填するのが
困難となる。そのため従来の横磁場成形機ではキャビテ
ィ５への給粉時の粉量にバラツキが生じがちとなり、成
形焼結後得られる永久磁石について寸法異常が生じる場
合があった。またいずれにしてもキャビティ５に給粉を
行うのに時間を要することとなり、その結果磁性粉末の
成形サイクルタイムが長くなってしまう問題があった。
本発明は以上の従来技術の問題に鑑みてなされたもので
あって、特に横磁場成形方式に関し、ダイスのキャビテ
ィ内に磁性粉末を効率よく充填し、充填された粉量にバ
ラツキが生じることがなく、また成形サイクルタイムを
短縮して、効率的な成形を行うことができる磁石用プレ
ス成形機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明の磁石用
プレス成形機はダイスと、そのダイス内外を進退する上
下パンチと、その上下パンチの進退方向と直角の方向に
磁場を形成する磁場形成手段を有してなる磁石用プレス
成形機において、前記ダイス内への給粉を磁場により行
う磁場給粉手段を備えることを特徴とする。また前記磁
場給粉手段は下パンチ周囲に配置されたコイルであり、
そのコイルによって、配向用磁場方向と直角に給粉磁場
を発生させる様にすることができる。さらに前記磁場給
粉手段はダイス底部に配置されたコイルであり、そのコ
イルによって、配向用磁場方向と直角に給粉磁場を発生
させる様にすることができる。
プレス成形機はダイスと、そのダイス内外を進退する上
下パンチと、その上下パンチの進退方向と直角の方向に
磁場を形成する磁場形成手段を有してなる磁石用プレス
成形機において、前記ダイス内への給粉を磁場により行
う磁場給粉手段を備えることを特徴とする。また前記磁
場給粉手段は下パンチ周囲に配置されたコイルであり、
そのコイルによって、配向用磁場方向と直角に給粉磁場
を発生させる様にすることができる。さらに前記磁場給
粉手段はダイス底部に配置されたコイルであり、そのコ
イルによって、配向用磁場方向と直角に給粉磁場を発生
させる様にすることができる。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の実施例の磁石用プレス成形機
につき図面に基づき説明する。図１は本発明の一実施例
の磁石用プレス成形機を示し、ダイス４のキャビティ５
には磁性粉末６が充填され、その磁性粉末６がキャビテ
ィ５内を進退する上パンチ７と下パンチ８によって圧縮
成形される。その際、ダイス４の側面に配置したコイル
９よりでる磁束はポールピース１０，１１を経て集束
し、図に示されるように加圧成形方向と直角な方向に横
磁場Ｂが形成される。本実施例の磁石用プレス成形機で
は下パンチ８の根もと付近には下パンチ８周囲を一巡し
て取り囲むようにして磁場給粉手段としてのコイル１２
が設けられる。かかるコイル１２には図示しない電源装
置から図面表裏方向に通電され、その結果として上パン
チ７と下パンチ８による圧縮成形方向と平行な方向の磁
場Ｃが形成される。したがって、図１に示す実施例の磁
石用プレス成形機では次のようにしてダイス４のキャビ
ティ５に磁性粉末が充填される。ダイス４のキャビテイ
５に磁性粉末を給粉する際には先ずフィーダボックス１
３により磁性粉末原料粉をダイス４のキャビティ５の真
上に持ってくる。フィーダボックス１３の底にはダイス
４のキャビティ５の開口径と同じかまたはそれ以上の径
の穴１４が設けられ、かかる穴１４を通してキャビティ
５への磁性粉末の供給が行われる。その際磁性粉末原料
粉は元来流動性が悪くキャビティ５内でブリッジを組み
易いので、重力給粉ではわずかの量しかキャビティ５内
に給粉できない。そこで、その充填の際に前記コイル１
２に通電することによって、キャビティ５及びフィーダ
ボックス１３を通る磁場Ｃが発生する。その結果フィー
ダボックス１３内の原料磁性粉末が磁化し、キャビティ
５内に吸引され極めて短時間で容易にキャビティ５内へ
の給粉が完了する。キャビテイ５内への給粉後には、フ
ィーダボックス１３がダイス４上から退き、その後上パ
ンチ７がダイス４上面近傍まで降下する。しかる後にコ
イル９に通電することによって配向磁場Ｂが発生し、キ
ャビティ５内に供給された磁性粉末が配向する。その後
上パンチ７、下パンチ８がキャビティ５内の磁性粉末を
加圧し、所定の成形が行われる。以上の過程においてキ
ャビテイ５内に供給される原料粉の量はこのキャビティ
５の深さを変えることにより調節することができ、通常
０から３００mmまで深さを変えることができることが確
認されている。
につき図面に基づき説明する。図１は本発明の一実施例
の磁石用プレス成形機を示し、ダイス４のキャビティ５
には磁性粉末６が充填され、その磁性粉末６がキャビテ
ィ５内を進退する上パンチ７と下パンチ８によって圧縮
成形される。その際、ダイス４の側面に配置したコイル
９よりでる磁束はポールピース１０，１１を経て集束
し、図に示されるように加圧成形方向と直角な方向に横
磁場Ｂが形成される。本実施例の磁石用プレス成形機で
は下パンチ８の根もと付近には下パンチ８周囲を一巡し
て取り囲むようにして磁場給粉手段としてのコイル１２
が設けられる。かかるコイル１２には図示しない電源装
置から図面表裏方向に通電され、その結果として上パン
チ７と下パンチ８による圧縮成形方向と平行な方向の磁
場Ｃが形成される。したがって、図１に示す実施例の磁
石用プレス成形機では次のようにしてダイス４のキャビ
ティ５に磁性粉末が充填される。ダイス４のキャビテイ
５に磁性粉末を給粉する際には先ずフィーダボックス１
３により磁性粉末原料粉をダイス４のキャビティ５の真
上に持ってくる。フィーダボックス１３の底にはダイス
４のキャビティ５の開口径と同じかまたはそれ以上の径
の穴１４が設けられ、かかる穴１４を通してキャビティ
５への磁性粉末の供給が行われる。その際磁性粉末原料
粉は元来流動性が悪くキャビティ５内でブリッジを組み
易いので、重力給粉ではわずかの量しかキャビティ５内
に給粉できない。そこで、その充填の際に前記コイル１
２に通電することによって、キャビティ５及びフィーダ
ボックス１３を通る磁場Ｃが発生する。その結果フィー
ダボックス１３内の原料磁性粉末が磁化し、キャビティ
５内に吸引され極めて短時間で容易にキャビティ５内へ
の給粉が完了する。キャビテイ５内への給粉後には、フ
ィーダボックス１３がダイス４上から退き、その後上パ
ンチ７がダイス４上面近傍まで降下する。しかる後にコ
イル９に通電することによって配向磁場Ｂが発生し、キ
ャビティ５内に供給された磁性粉末が配向する。その後
上パンチ７、下パンチ８がキャビティ５内の磁性粉末を
加圧し、所定の成形が行われる。以上の過程においてキ
ャビテイ５内に供給される原料粉の量はこのキャビティ
５の深さを変えることにより調節することができ、通常
０から３００mmまで深さを変えることができることが確
認されている。
【０００９】図２は本発明の磁性粉末のプレス成形機の
他の実施例を示し、この実施例ではキャビティ５及びフ
ィーダボックス６に磁場Ｃを印加する磁場給粉手段とし
てのコイル１５は、ダイス４の底部に配置される。本実
施例の場合も磁性粉末のキャビティ５への充填の際に前
記コイル１５に通電することによって、キャビティ５及
びフィーダボックス１３を通して磁場Ｃが発生する。そ
の結果フィーダボックス１３内の原料磁性粉末が磁化
し、キャビティ５内に吸引され極めて短時間で容易にキ
ャビティ５内への給粉が完了する。
他の実施例を示し、この実施例ではキャビティ５及びフ
ィーダボックス６に磁場Ｃを印加する磁場給粉手段とし
てのコイル１５は、ダイス４の底部に配置される。本実
施例の場合も磁性粉末のキャビティ５への充填の際に前
記コイル１５に通電することによって、キャビティ５及
びフィーダボックス１３を通して磁場Ｃが発生する。そ
の結果フィーダボックス１３内の原料磁性粉末が磁化
し、キャビティ５内に吸引され極めて短時間で容易にキ
ャビティ５内への給粉が完了する。
【００１０】
【発明の効果】以上のように本発明の磁石用プレス成形
機によれば、横磁場形成手段を有してなる磁石用プレス
成形機において、ダイス内への給粉を磁場により行う磁
場給粉手段を備える様にしたことにより、ダイスキャビ
ティへの給粉時の粉量バラツキがなくなり、得られる永
久磁石について寸法異常をなくすことができる。またダ
イスキャビティへの迅速な給粉が可能となるため、磁性
粉末の成形時のサイクルタイムが短縮し、成形能率が向
上する。
機によれば、横磁場形成手段を有してなる磁石用プレス
成形機において、ダイス内への給粉を磁場により行う磁
場給粉手段を備える様にしたことにより、ダイスキャビ
ティへの給粉時の粉量バラツキがなくなり、得られる永
久磁石について寸法異常をなくすことができる。またダ
イスキャビティへの迅速な給粉が可能となるため、磁性
粉末の成形時のサイクルタイムが短縮し、成形能率が向
上する。
【図１】 本発明の磁石用プレス成形機の一実施例を示
す概略図である。
す概略図である。
【図２】 本発明の磁石用プレス成形機の他の実施例を
示す概略図である。
示す概略図である。
【図３】 縦磁場成形機を示す概略図である。
【図４】 従来の横磁場成形機を示す概略図である。
４・・・ダイス、５・・・キャビティ５、６・・・磁性
粉末、７・・・上パンチ、８・・・下パンチ、９・・・
コイル、１０，１１・・・ポールピース、１２，１５・
・・コイル。
粉末、７・・・上パンチ、８・・・下パンチ、９・・・
コイル、１０，１１・・・ポールピース、１２，１５・
・・コイル。
Claims (3)
- 【請求項１】 ダイスと、そのダイス内外を進退する上
下パンチと、その上下パンチの進退方向と直角の方向に
磁場を形成する磁場形成手段を有してなる磁石用プレス
成形機において、前記ダイス内への給粉を磁場により行
う磁場給粉手段を備えることを特徴とする磁石用プレス
成形機。 - 【請求項２】 前記磁場給粉手段が下パンチ周囲に配置
されたコイルであり、そのコイルによって、配向用磁場
方向と直角に給粉磁場を発生させる請求項１記載の磁石
用プレス成形機。 - 【請求項３】 前記磁場給粉手段がダイス底部周囲に配
置されたコイルであり、そのコイルによって、配向用磁
場方向と直角に給粉磁場を発生させる請求項１記載の磁
石用プレス成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29379192A JPH06116603A (ja) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | 磁石用プレス成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29379192A JPH06116603A (ja) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | 磁石用プレス成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06116603A true JPH06116603A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=17799214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29379192A Pending JPH06116603A (ja) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | 磁石用プレス成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06116603A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108858678A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-11-23 | 德昌电机（南京）有限公司 | 一种异性铁氧体磁瓦双头快速成型机及成型方法 |
-
1992
- 1992-10-07 JP JP29379192A patent/JPH06116603A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108858678A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-11-23 | 德昌电机（南京）有限公司 | 一种异性铁氧体磁瓦双头快速成型机及成型方法 |
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