JPH0978103A

JPH0978103A - 粉末充填方法及びその装置

Info

Publication number: JPH0978103A
Application number: JP25812095A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Watanabe; 俊宏渡辺; Hiroshi Nagata; 浩永田; Masato Sagawa; 眞人佐川; Terumasa Mitsuyoshi; 照政三吉; Mizuho Kasahara; 瑞穂笠原
Original assignee: Intermetallics Co Ltd; Nihon Denji Sokki Co Ltd
Current assignee: Intermetallics Co Ltd; Nihon Denji Sokki Co Ltd
Priority date: 1995-09-11
Filing date: 1995-09-11
Publication date: 1997-03-25

Abstract

(57)【要約】【解決手段】ゴムモールドｇが装填された金型ｍに載置
された充填ガイドｓ内を、低気圧状態及び高気圧状態と
する少なくとも１回の呼吸作業により、ゴムモールド及
び充填ガイドに充填された粉末を、ゴムモールドに高密
度に充填するようにした粉末充填方法に関するものであ
る。【効果】充填ガイド内を、繰り返して低気圧状態及び高
気圧状態とすることにより、ゴムモールド及び充填ガイ
ドに充填された粉末を、ゴムモールドの窪み部全体に亘
って、粉末密度が均一の状態で、その窪み部内に粉末を
高密度に充填することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴムモールドを使
用して、粉末から圧粉体を成形する圧粉体成形方法にお
いて使用される、ゴムモールドへの粉末の充填方法及び
その装置に関するものである。成形された圧粉体は、焼
結工程、熱処理工程等を経て、モーターやアクチュエー
ター等に使用される永久磁石、高周波磁心材料、工具、
サーミスター、圧電素子等として使用される各種セラミ
ック材料、各種機械部品、フィルター、含油軸受け等に
使用される冶金材料等の各種部材や材料の生産に使用さ
れる。

【０００２】

【従来の技術】上述した圧粉体成形方法は、成形される
圧粉体の形状に応じた窪み部を有するゴムモールド（以
下、「窪み部を有するゴムモールド」を、単に、「ゴム
モールド」ともいう。）が装填された金型に充填ガイド
を載置し、該充填ガイドを介して、秤量された粉末を、
ゴムモールド及び充填ガイドの途中まで充填し、次い
で、充填ガイドの途中まで充填された粉末を、全て、ゴ
ムモールドの窪み部に充填した後、窪み部に粉末が充填
されたゴムモールドを、パンチ間で圧縮するとともに、
必要に応じて、配向磁界を印加して粉末を配向させるこ
とにより、圧粉体を成形するものである。

【０００３】上述した圧粉体成形方法においては、粉末
を、より高い密度で、ゴムモールドの窪み部に充填する
方が、粉末が充填されたゴムモールドを、パンチ間で圧
縮する圧縮工程を経て成形される圧粉体の変形が少な
く、より最終製品の形に近い、所謂、ニアネットシェー
プの圧粉体を成形することができるとともに、成形され
た圧粉体の割れや欠けが防止できる。従って、ゴムモー
ルド及び充填ガイドの途中まで充填された粉末を、全
て、より高い密度でゴムモールドの窪み部に充填する
（以下、ゴムモールド及び充填ガイドの途中まで充填さ
れた粉末を、全て、ゴムモールドの窪み部に充填するこ
とを、単に、「高密度充填」或いは「高密度に充填す
る」という。）ことが重要であり、また、この高密度充
填を如何に短時間で行うかが、圧粉体成形方法の生産技
術において重要なことである。

【０００４】従来、充填ガイドの透孔にプッシャーを挿
入し、プッシャーにより、ゴムモールド及び充填ガイド
の途中まで充填された粉末を、ゴムモールドの窪み部に
高密度に充填するようにした粉末充填方法及びその装置
が知られている。このようにして、ゴムモールドの窪み
部に粉末を高密度に充填すると、プッシャーに近い上方
の密度が、下方の密度に比べて大きくなり、従って、圧
縮工程において、密度の小さい部分が、密度の大きい部
分より、より大きく変形し、所望の形状の圧粉体が成形
できないという問題がある。

【０００５】また、ゴムモールド及び充填ガイドの途中
まで充填された粉末を、プッシャーにより、ゴムモール
ドの窪み部に高密度に充填する際に、充填ガイドの透孔
と該透孔に挿入されたプッシャーとの隙間から粉末が吹
き出ないように、充填ガイドとプッシャーとは略密閉状
態に嵌合するように構成されているために、粉末中に含
まれる空気の逃げ場がなく、そのため、プッシャーによ
り、粉末を高密度に充填する際に、充填ガイドの透孔と
プッシャーとの隙間から粉末が吹き出したり、また、空
気を粉末中に巻き込んだまま、プッシャーにより圧縮す
ると、プッシャーを持ち上げたときに、空気の膨張によ
り粉末がゴムモールドから飛び出したりして、ゴムモー
ルドの窪み部に高密度に粉末を充填することができない
等の問題があった。

【０００６】充填ガイドが載置された金型を振動させた
り、加振させることにより、ゴムモールド及び充填ガイ
ドの途中まで充填された粉末を、ゴムモールドの窪み部
に高密度に充填するようにした粉末充填方法及びその装
置が知られているが、機台に取り付けられた金型を、効
果的に振動或いは加振させることは困難であり、また、
金型や装置等の精度や寿命等にも悪影響を及ぼす。

【０００７】吸引磁界を利用して、ゴムモールド及び充
填ガイドの途中まで充填された粉末を、ゴムモールドの
窪み部に高密度に充填するようにした粉末充填方法及び
その装置が知られているが、この方法では、ゴムモール
ドの窪み部全体に亘って、均一で十分に高い高密度充填
状態を得ることは困難であった。

【０００８】本発明の目的は、上述した従来の粉末充填
方法及びその装置が有する課題を解決するとともに、生
産性の向上した粉末充填方法及びその装置を提供するこ
とにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、粉末充填方法において、第１には、
ゴムモールドが装填された金型に載置された充填ガイド
内を、低気圧状態及び高気圧状態とする少なくとも１回
の呼吸作業により、ゴムモールド及び充填ガイドに充填
された粉末を、ゴムモールドに高密度に充填するように
したものであり、第２には、ゴムモールドが装填された
金型に載置された充填ガイド内を、低気圧状態及び高気
圧状態とする少なくとも１回の呼吸作業の後、プッシャ
ーにより、全ての粉末を、ゴムモールドに高密度に充填
するようにしたものであり、第３には、ゴムモールドが
装填された金型に充填ガイドを載置した後、ゴムモール
ドの外周部を負圧状態としたものであり、第４には、ゴ
ムモールドへ粉末を高密度に充填した後、充填ガイド内
を大気圧に戻し、次いで、ゴムモールドの外周部を大気
圧に戻すようにしたものであり、第５には、ゴムモール
ドが装填された金型に充填ガイドを載置した後、ゴムモ
ールド及び充填ガイドへの粉末の充填作業、ダイとゴム
モールドの接合面の排気作業、充填ガイドへの蓋部材の
被蓋作業、充填ガイド内を、低気圧状態及び高気圧状態
とする少なくとも１回の呼吸作業により、ゴムモールド
及び充填ガイドに充填された粉末を、ゴムモールドに高
密度に充填するようにしたものであり、第６には、ゴム
モールドが装填された金型に充填ガイドを載置した後、
ゴムモールド及び充填ガイドへの粉末の充填作業、ダイ
とゴムモールドの接合面の排気作業、充填ガイドへの蓋
部材の被蓋作業、充填ガイド内を、低気圧状態及び高気
圧状態とする少なくとも１回の呼吸作業を行い、次い
で、プッシャーにより、全ての粉末を、ゴムモールドに
高密度に充填するようにしたものである。

【００１０】また、本発明は、上述した目的を達成する
ために、粉末充填装置において、第１には、ゴムモール
ドが装填された金型と、該金型に載置される充填ガイド
と、充填ガイドに被蓋される蓋部材と、充填ガイド内を
低気圧状態及び高気圧状態にする呼吸手段とを具備した
ものであり、第２には、ゴムモールドが装填された金型
と、該金型に載置される充填ガイドと、充填ガイドに被
蓋される蓋部材と、充填ガイド内を低気圧状態及び高気
圧状態にする呼吸手段と、全ての粉末をゴムモールドに
高密度に充填するプッシャーとを具備したものであり、
第３には、ゴムモールドの外周部を負圧状態とする負圧
発生手段を具備したものである。

【００１１】

【実施例】以下に、金型の垂直断面を含む本発明の粉末
充填装置の垂直断面図である図１、本発明の粉末充填装
置の作動図である図２及び本発明の粉末充填装置の主要
部材の関連作動グラフである図３を用いて、本発明の粉
末充填方法及びその装置について説明するが、本発明の
趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるもので
はない。

【００１２】ｇは、シリンダー状のダイ１及びダイ１に
嵌合された下パンチ２とにより形成された空間部３に装
填されたゴムモールドであり、ゴムモールドｇには、成
形される圧粉体の形状に応じて、所定の形状の窪み部ｇ
１が設けられている。ｔは、圧粉体成形装置の機台或い
はターンテーブルであり、機台或いはターンテーブルｔ
には、支持プレート４を介して、下パンチ２が、ボルト
等の適当な固着手段により取着されている。また、ダイ
１の下面と支持プレート４の上面との間に、下パンチ２
を囲むように、適当枚数の皿バネ５が配設されている。
なお、下パンチ２の上部に大径部２ａを形成するととも
に、ダイ１の下端部に内側に向いたフランジ部１ａを形
成し、下パンチ２の大径部２ａの下面とダイ１のフラン
ジ部１ａの上面とを当接させることにより、ダイ１の上
方への移動を制限するように構成することが好ましい。

【００１３】６は、下パンチ２の上端縁部に形成された
環状凹部２ｂに嵌着された硬質合成ゴム等からなるバッ
クアップリングであり、ダイ１と下パンチ２との間に形
成される隙間への、ゴムモールドｇの噛み込みを防止す
るものである。７は、下パンチ２の環状凹部２ｂの下部
に形成された環状溝２ｃに嵌着されたシール部材であ
る。シール部材７は、上記バックアップリング６より柔
らかいゴムで作られていて、真空機器等において多用さ
れるオーリングのように、ダイ１と下パンチ２の隙間を
通過する空気の流れを止める効果を有する。

【００１４】上述したダイ１、ダイ１に嵌合された下パ
ンチ２、支持プレート４及び皿バネ５等により金型ｍが
構成されており、上述したように、金型ｍのダイ１と下
パンチ２とにより形成された凹部３に、ゴムモールドｇ
が装填されている。

【００１５】ｓは、縦方向に透孔ｓ１が穿設された充填
ガイドであり、充填ガイドｓへの粉末の供給を容易にす
るために、透孔ｓ１の上部は、上方に向かって外側に傾
斜したラッパ口ｓ１’が形成されていることが好まし
い。ｓ２は、充填ガイドｓの下面に開口を有するととも
に、透孔ｓ１の周囲に形成された空気室であり、空間部
３に装填されたゴムモールドｇとダイ１との接合線８に
沿って、該接合線８を覆うように形成されている。ｓ３
は、空気室ｓ２に通じるとともに、充填ガイドｓの側面
に開口を有する連通孔であり、連通孔ｓ３には、図示さ
れていない空気吸引源に接続された吸引パイプｓ４が、
適当な連結管を介して接続されている。

【００１６】９は、空気室ｓ２の外側に位置する充填ガ
イドｓの下面に形成された溝ｓ５に嵌着されたシール部
材であり、シール部材９は、ダイ１の上面に当接するよ
うに配置されている。また、１０は、充填ガイドｓの上
面に形成された溝ｓ６に嵌着されたシール部材である。

【００１７】ｈは、充填ガイドｓを被蓋する蓋部材であ
り、蓋部材ｈの略中央部には透孔ｈ１が穿設されてお
り、また、蓋部材ｈに穿設された透孔ｈ２には、図示さ
れていない空気吸引源に接続された吸引パイプｈ３が、
適当な連結管を介して接続されている。

【００１８】ｐは、ロッドｐ１の先端に、充填ガイドｓ
の透孔ｓ１の柱状空間部ｓ１”に嵌合可能な押圧部ｐ２
が取着されたプッシャーであり、ロッドｐ１は、上述し
た蓋部材ｈの略中央部に穿設された透孔ｈ１に挿入され
ており、蓋部材ｈの透孔ｈ１に沿って形成された溝ｈ４
にはシール部材１１が嵌着されており、蓋部材ｈとロッ
ドｐ１との気密性を確保するように構成されている。な
お、後述するように、充填ガイドｓ内を、適当回数、繰
り返して、低気圧状態及び高気圧状態にすることによ
り、ゴムモールドｇ及び充填ガイドｓの途中まで充填さ
れた粉末を、全て、ゴムモールドｇの窪み部ｇ１に高密
度に充填できる場合には、上記のプッシャーｐは省略す
る。

【００１９】次に、図２及び図３を用いて、ゴムモール
ドｇの窪み部ｇ１への粉末の充填工程について説明す
る。

【００２０】粉末充填工程に先立って、金型ｍの上方の
待機位置にある充填ガイドｓを下降させて、図２（ａ）
に示されているように、空間部３にゴムモールドｇが装
填されたダイ１の上面に、空気室ｓ２がゴムモールドｇ
とダイ１との接合線８を覆うように、充填ガイドｓを載
置する。この際、空気室ｓ２の外側に位置する充填ガイ
ドｓの下面に形成された溝ｓ５には、ダイ１の上面に圧
接するようにシール部材９が嵌着されているので、ダイ
１の上面と充填ガイドｓの下面とは、シール部材９によ
り、気密状に接合している。また、透孔ｈ１にプッシャ
ーｐが挿入された蓋部材ｈは、金型ｍ及び金型ｍに載置
された充填ガイドｓの上方の待機位置に位置している。
この状態で、秤量された粉末を、ゴムモールドｇの窪み
部ｇ１及び所定の高さまで充填ガイドｓの柱状空間部ｓ
１”に充填する。

【００２１】ゴムモールドｇ及び充填ガイドｓへの粉末
の充填に先立って或いは充填後に、図示されていない空
気吸引源を作動させて、吸引パイプｓ４及び連通孔ｓ３
を介して、ゴムモールドｇとダイ１との接合線８を覆う
ように配置されている空気室ｓ２を減圧して負圧状態と
することにより、ゴムモールドｇとダイ１との接触面に
存在する隙間を負圧状態にする。このように、ゴムモー
ルドｇとダイ１との接触面に存在する隙間を負圧状態に
することにより、ゴムモールドｇを、ダイ１の内面に密
着させて固定することができる。ゴムモールドｇを、ダ
イ１の内面に密着させて固定させることにより、後述す
る、充填ガイド内を、繰り返して、低気圧状態及び高気
圧状態にした際のゴムモールドｇの変形或いは振動を防
止することができる。

【００２２】ゴムモールドｇのゴム厚が薄い場合とかゴ
ムモールドｇのゴム材が軟らかい場合には、充填ガイド
内を、繰り返して、低気圧状態及び高気圧状態にする
と、ゴムモールドｇが変形したり或いは振動して、粉末
を均一密度で充填することができない等のトラブルが発
生するので、上述したように、ゴムモールドｇとダイ１
との間に残存する空気を除去して、ゴムモールドｇの外
周部を負圧状態としてゴムモールドｇをしっかりと固定
することが重要となる。勿論、ゴムモールドｇのゴム厚
が厚いために或いはゴムモールドｇのゴム材が硬いため
に、充填ガイド内を、繰り返して、低気圧状態及び高気
圧状態にしても、ゴムモールドｇが変形或いは振動しな
い場合には、ゴムモールドｇの外周部を負圧状態にする
必要はない。

【００２３】なお、下パンチ２の環状凹部２ｂの下部に
形成された環状溝２ｃにはシール部材７が嵌着されてい
るので、ダイ１と下パンチ２の接合面からの空間部３へ
の空気の流入は阻止される。

【００２４】次いで、金型ｍ及び金型ｍに載置された充
填ガイドｓの上方の待機位置にある透孔ｈ１にプッシャ
ーｐが挿入された蓋部材ｈを下降させて、図２（ｂ）に
示されているように、充填ガイドｓに、透孔ｈ１にプッ
シャーｐが挿入された蓋部材ｈを被せる。上述したよう
に、充填ガイドｓの上面に形成された溝ｓ６にはシール
部材１０が嵌着されているので、蓋部材ｈにより充填ガ
イドｓ内を、気密状態に保持することができる。

【００２５】次いで、充填ガイドｓに載置された蓋部材
ｈの透孔ｈ１に挿入されたプッシャーｐの押圧部ｐ２
が、充填ガイドｓ内の上方に位置している状態（プッシ
ャーｐのこの位置を、「中間停止位置」という。）で、
図示されていない空気吸引源を作動させて、吸引パイプ
ｈ３を介して充填ガイドｓ内を減圧して低気圧状態にす
る。充填ガイドｓ内を低気圧状態とすることにより、粉
末中に含まれる空気が脱気される。所定時間経過後、空
気吸引源の作動を止めて、或いは、積極的に、空気を導
入して、充填ガイドｓ内を急速に高気圧の状態に戻す。
このとき、ゴムモールドｇ内の粉末の密度が上がる。更
に、所定時間経過後、再度、空気吸引源を作動させて、
充填ガイドｓ内を減圧して低気圧状態にする。このよう
な低気圧状態及び高気圧状態を、適当回数、繰り返すこ
とにより、粉末中に含まれる空気を脱気することができ
るとともに、粉末がブリッジを形成することにより生成
される粉末内或いは粉末とゴムモールドｇ間等に残存す
る空隙を除去することができ、ゴムモールドｇ内の粉末
の密度が更に上がる。上記のように、充填ガイドｓ内
を、繰り返して、低気圧状態及び高気圧状態とする作業
は、一種の呼吸作業或いは呼吸と称することができる。

【００２６】上述した呼吸作業における、低気圧状態及
び高気圧状態とは、両状態を比較して、それぞれ、相対
的に低気圧及び高気圧である状態をいい、異なる圧力の
状態に移行するとき、特に、空気が充填ガイドｓに流れ
込むときに、即ち、低気圧状態から高気圧状態に移行す
るときに、粉末がゴムモールドｇ中に高密度に充填され
る。典型的には、低気圧状態は、０．２〜０．５気圧、
高気圧状態は、０．８〜１．０気圧であり、このような
低気圧状態及び高気圧状態により、より高密度充填状態
がゴムモールドｇ中に達成される。

【００２７】上述したような低気圧状態及び高気圧状態
の繰り返し作業を、速く行うことにより、効果的に、し
かも、迅速に、ゴムモールドｇの窪み部ｇ１に粉末を高
密度に充填することができる。また、充填ガイドｓ内
を、減圧して低気圧状態にするときより、充填ガイドｓ
内への空気の導入速度を速くして、急速に、充填ガイド
ｓ内を高気圧状態とすることにより、より効果的に、粉
末の高密度充填を行うことができる。

【００２８】次いで、ゴムモールドｇ及び充填ガイドｓ
の途中まで充填された粉末が、全て、ゴムモールドｇの
窪み部ｇ１に充填されない場合には、図２（ｃ）に示さ
れているように、プッシャーｐを下降させて、押圧部ｐ
２により、ゴムモールドｇの窪み部ｇ１及び充填ガイド
ｓの柱状空間部ｓ１”に所定の高さまで充填され密度が
上がった粉末を、全て、ゴムモールドｇの窪み部ｇ１に
押し込み、ゴムモールドｇに高密度に充填する。

【００２９】ゴムモールドｇの窪み部ｇ１が深い場合に
は、プッシャーｐの下降前に、充填ガイドｓ内を、再
度、減圧して低気圧状態にした方がよい。ゴムモールド
ｇの窪み部ｇ１が浅い場合には、充填ガイドｓ内は大気
圧のまま、プッシャーｐを下降させてもよい。次いで、
押圧部ｐ２の下面が、ゴムモールドｇの窪み部ｇ１に高
密度に充填された粉末に接している状態で、プッシャー
ｐを適当角度或いは適当回数、回転させる。このよう
に、押圧部ｐ２の下面が、高密度に充填された粉末に接
している状態で、プッシャーｐを回転させることによ
り、押圧部ｐ２の下面への粉末の付着を防止することが
できる。付着性が少ない粉末の場合には、このプッシャ
ーｐの回転作業は省略できる。

【００３０】上述したように、充填ガイドｓ内を、適当
回数、繰り返して低気圧状態及び高気圧状態とすること
により、ゴムモールドｇ及び充填ガイドｓに充填された
粉末は、密度が均一の状態で、ゴムモールドｇの窪み部
ｇ１に充填されることになる。粉末の種類によっては、
また、ゴムモールドｇの窪み部ｇ１の深さが浅い場合に
は、このような充填ガイドｓ内の低気圧・高気圧状態の
繰り返し作業だけで、低気圧、高気圧の差圧の調整や圧
力変化のスピードの調整により、ゴムモールドｇ及び充
填ガイドｓの途中まで充填された粉末を、全て、ゴムモ
ールドｇの窪み部ｇ１に高密度に充填することができ
る。このような場合には、ゴムモールドｇの窪み部ｇ１
へのプッシャーｐによる粉末の高密度充填作業は省略す
る。

【００３１】また、充填ガイドｓ内の低気圧状態及び高
気圧状態の呼吸の繰り返し作業により、ゴムモールドｇ
及び充填ガイドｓの途中まで充填された粉末の多くが、
ゴムモールドｇの窪み部ｇ１に充填されるので、ゴムモ
ールドｇの窪み部ｇ１に、全ての粉末を高密度に充填す
るためのプッシャーｐの下降距離が短い。このように、
プッシャーｐの下降距離が短いので、プッシャーｐを使
用しても、プッシャーｐに近い上方の密度が、下方の密
度に比べて大きくなるようなことがなく、従って、ゴム
モールドｇ及び充填ガイドｓの途中まで充填された粉末
を、均一な密度で、高密度に充填することができる。

【００３２】上述した押圧部ｐ２による粉末のゴムモー
ルドｇへの高密度充填が終了し、プッシャーｐを回転さ
せた後或いはプッシャーｐの回転中に、吸引パイプｈ３
が接続された空気吸引源の作動を停止し、充填ガイドｓ
内を大気圧状態に戻す。この状態までは、依然とし、空
気室ｓ２は、負圧状態に維持されている。

【００３３】その後、充填ガイドｓから蓋部材ｈを外す
前にプッシャーｐを上昇させることにより、或いは、蓋
部材ｈとともにプッシャーｐを上昇させることにより、
高密度充填された粉末の上面からプッシャーの押圧部ｐ
２を離し、その後、図２（ｄ）に示されているように、
充填ガイドｓを上昇させて金型ｍから離反させるが、こ
の充填ガイドｓの上昇に先立って、吸引パイプｓ４が接
続された空気吸引源の作動を停止し、空気室ｓ２を大気
圧状態に戻す。このようにして、一連のゴムモールドｇ
への粉末の高密度充填工程が終了する。なお、充填ガイ
ドｓの上昇の際に、依然として、空気室ｓ２が負圧状態
であると、充填ガイドｓに吸い付けられた状態で、ゴム
モールドｇが持ち上げられるというトラブルが発生す
る。

【００３４】上述したように、ゴムモールドｇ及び充填
ガイドｓに充填された粉末を、ゴムモールドｇに高密度
に充填した後に、充填ガイドｓ内を大気圧状態に戻し、
次いで、空気室ｓ２を大気圧状態に戻す。これは、空気
室ｓ２を大気圧状態に戻した後に、充填ガイドｓ内を大
気圧状態に戻すと、ゴムモールドｇが収縮し、高密度充
填された粉末が、はみ出る恐れがあるからである。

【００３５】なお、プッシャーの押圧部ｐ２を、高密度
充填された粉末の上面に載置した状態で、蓋部材ｈと共
に或いは蓋部材ｈの上昇後に、充填ガイドｓを上昇させ
ることもできる。このように、プッシャーの押圧部ｐ２
を、高密度充填された粉末の上面に載置した状態で、充
填ガイドｓを上昇させることにより、プッシャーｐが、
充填ガイドｓに対して、一種の案内部材として機能する
ので、金型ｍから充填ガイドｓを離す際に、充填ガイド
ｓが横方向に振れて、ゴムモールドｇ或いは高密度充填
された粉末の上面に接触するようなことが防止できる。

【００３６】希土類磁石の生産では、粉末の酸化防止の
ため、プレス成形のときの雰囲気として、窒素雰囲気が
好ましい。このようなときには、上述した、排気、低気
圧、高気圧、空気導入等は、全て、窒素ガスの圧力に関
するものであり、低気圧から高気圧への切替え、そのた
め導入されるガスは窒素ガスである。窒素ガスの代わり
に、アルゴンガスやヘリウムガスを使用することもでき
る。

【００３７】上述したようなゴムモールドｇへの粉末の
高密度充填工程が終了した後、金型ｍから、プッシャー
ｐ、蓋部材ｈ及び充填ガイドｓを持ち上げて、待機位置
に戻した後、金型ｍを、次工程のパンチによる圧縮工程
或いは配向磁界による粉末の配向工程に移動させる。

【００３８】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載する効果を奏する。

【００３９】充填ガイド内を、繰り返して低気圧状態及
び高気圧状態とすることにより、ゴムモールド及び充填
ガイドに充填された粉末を、ゴムモールドの窪み部全体
に亘って、粉末密度が均一の状態で、その窪み部内に粉
末を高密度に充填することができる。

【００４０】充填ガイド内を、繰り返して低気圧状態及
び高気圧状態とすることにより、粉末中に含まれる空気
を、効果的に除去することができる。

【００４１】充填ガイド内の低気圧状態及び高気圧状態
の繰り返し作業により、ゴムモールド及び充填ガイドの
途中まで充填された粉末の多くが、ゴムモールドに充填
されるので、ゴムモールドに、全ての粉末を高密度に充
填するためのプッシャーの下降距離が短くなる。従っ
て、プッシャーを使用しても、プッシャーに近い上方の
密度が、下方の密度に比べて大きなるようなことがな
く、ゴムモールドに、ゴムモールド及び充填ガイドの途
中まで充填された粉末を、均一な密度で、高密度に充填
することができる。

【００４２】ゴムモールドの外周部を負圧状態にするこ
とにより、ゴムモールドを金型にしっかりと固定するこ
とができ、従って、充填ガイド内を、繰り返して、低気
圧状態及び高気圧状態にすることによるゴムモールドの
変形や振動を防止することができ、これにより、粉末充
填後のゴムモールドの変形や振動に伴うゴムモールド内
での粉末、密度の不均一化を防止できる。

【００４３】ゴムモールド及び充填ガイドに充填された
粉末を、ゴムモールドに高密度に充填した後に、充填ガ
イド内を大気圧状態に戻し、次いで、ゴムモールドの外
周部を大気圧状態に戻すようにしたので、ゴムモールド
が収縮し、ゴムモールドから、粉末が、はみ出す等のト
ラブルを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は金型の垂直断面を含む本発明の粉末充填
装置の垂直断面図である。

【図２】図２は本発明の粉末充填装置の作動図である。

【図３】図３は本発明の粉末充填装置の主要部材の関連
作動グラフである。

【符号の説明】

ｇ・・・・・・・・ゴムモールドｈ・・・・・・・・蓋部材ｐ・・・・・・・・プッシャーｓ・・・・・・・・充填ガイド１・・・・・・・・ダイ２・・・・・・・・下パンチ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者永田浩京都府京都市西京区松室追上町22番地の１エリーパート２ 401号インターメタリックス株式会社内 (72)発明者佐川眞人京都府京都市西京区松室追上町22番地の１エリーパート２ 401号インターメタリックス株式会社内 (72)発明者三吉照政東京都立川市砂川町８丁目61番地の３日本電磁測器株式会社内 (72)発明者笠原瑞穂東京都立川市砂川町８丁目61番地の３日本電磁測器株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ゴムモールドが装填された金型に載置され
た充填ガイド内を、低気圧状態及び高気圧状態とする少
なくとも１回の呼吸作業により、ゴムモールド及び充填
ガイドに充填された粉末を、ゴムモールドに高密度に充
填することを特徴とする粉末充填方法。
【請求項２】ゴムモールドが装填された金型に載置され
た充填ガイド内を、低気圧状態及び高気圧状態とする少
なくとも１回の呼吸作業の後、プッシャーにより、全て
の粉末を、ゴムモールドに高密度に充填することを特徴
とする粉末充填方法。
【請求項３】ゴムモールドが装填された金型に充填ガイ
ドを載置した後、ゴムモールドの外周部を負圧状態にす
ることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の粉末
充填方法。
【請求項４】ゴムモールドへ粉末を高密度に充填した
後、充填ガイド内を大気圧に戻し、次いで、ゴムモール
ドの外周部を大気圧に戻すことを特徴とする請求項３に
記載の粉末充填方法。
【請求項５】ゴムモールドが装填された金型に充填ガイ
ドを載置した後、ゴムモールド及び充填ガイドへの粉末
の充填作業、ダイとゴムモールドの接合面の排気作業、
充填ガイドへの蓋部材の被蓋作業、充填ガイド内を、低
気圧状態及び高気圧状態とする少なくとも１回の呼吸作
業により、ゴムモールド及び充填ガイドに充填された粉
末を、ゴムモールドに高密度に充填することを特徴とす
る粉末充填方法。
【請求項６】ゴムモールドが装填された金型に充填ガイ
ドを載置した後、ゴムモールド及び充填ガイドへの粉末
の充填作業、ダイとゴムモールドの接合面の排気作業、
充填ガイドへの蓋部材の被蓋作業、充填ガイド内を、低
気圧状態及び高気圧状態とする少なくとも１回の呼吸作
業を行い、次いで、プッシャーにより、全ての粉末を、
ゴムモールドに高密度に充填することを特徴とする粉末
充填方法。
【請求項７】ゴムモールドが装填された金型と、該金型
に載置される充填ガイドと、充填ガイドに被蓋される蓋
部材と、充填ガイド内を低気圧状態及び高気圧状態にす
る呼吸手段とを有することを特徴とする粉末充填装置。
【請求項８】ゴムモールドが装填された金型と、該金型
に載置される充填ガイドと、充填ガイドに被蓋される蓋
部材と、充填ガイド内を低気圧状態及び高気圧状態にす
る呼吸手段と、全ての粉末をゴムモールドに高密度に充
填するプッシャーとを有することを特徴とする粉末充填
装置。
【請求項９】ゴムモールドの外周部を負圧状態とする負
圧発生手段を有することを特徴とする請求項７又は請求
項８に記載の粉末充填装置。