JPH0788699A - 金型装置 - Google Patents
金型装置Info
- Publication number
- JPH0788699A JPH0788699A JP23853193A JP23853193A JPH0788699A JP H0788699 A JPH0788699 A JP H0788699A JP 23853193 A JP23853193 A JP 23853193A JP 23853193 A JP23853193 A JP 23853193A JP H0788699 A JPH0788699 A JP H0788699A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- fixed
- floating
- base plate
- fixed punch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 上パンチによる加圧力が解かれたときに、圧
粉体に対し浮動パンチおよび固定パンチの各上面がそれ
ぞれほぼ等しい量移動し、圧粉体にクラックが生じるの
を防止できる金型装置を提供する。 【構成】 下パンチ（９）を、ベースプレート（１）に
支持された固定パンチ（４）とベースプレートに中間部
材を介して上下動可能に支持された浮動パンチ（５）と
で構成し、下パンチとそれよりも上方に配される上パン
チ（８）との間に原料粉末を充填して圧縮成形する金型
装置である。ベースプレートと固定パンチとの間に、上
パンチによる下方への加圧力が解かれたときに固定パン
チを上方へ移動させる移動手段（１２）を設けた。
粉体に対し浮動パンチおよび固定パンチの各上面がそれ
ぞれほぼ等しい量移動し、圧粉体にクラックが生じるの
を防止できる金型装置を提供する。 【構成】 下パンチ（９）を、ベースプレート（１）に
支持された固定パンチ（４）とベースプレートに中間部
材を介して上下動可能に支持された浮動パンチ（５）と
で構成し、下パンチとそれよりも上方に配される上パン
チ（８）との間に原料粉末を充填して圧縮成形する金型
装置である。ベースプレートと固定パンチとの間に、上
パンチによる下方への加圧力が解かれたときに固定パン
チを上方へ移動させる移動手段（１２）を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、焼結機械部品の一製造
工程である成形工程において、原料粉末を所定形状に圧
縮成形するために用いられる金型装置に関する。
工程である成形工程において、原料粉末を所定形状に圧
縮成形するために用いられる金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】段付きの焼結機械部品を作る場合、原料
粉末圧縮成形用の金型装置では下パンチが、通常、ベー
スプレートに支持された固定パンチと、該固定パンチの
上面よりも上方に位置する上面を有しかつベースプレー
トに中間部材を介して上下動可能に支持された浮動パン
チとで構成されている。そして、上パンチと下パンチと
の間に充填した原料粉末を圧縮成形する場合には、上パ
ンチが下降して原料粉末に対し圧縮を開始したところ
で、ダイ等とともに浮動パンチを下降させる。このよう
に浮動パンチを下降させるのは、固定パンチによって圧
縮される原料粉末部分と浮動パンチによって圧縮される
原料粉体部分との間の圧縮密度を同じに保ち、焼結時等
におけるクラックの発生を防止するためである。
粉末圧縮成形用の金型装置では下パンチが、通常、ベー
スプレートに支持された固定パンチと、該固定パンチの
上面よりも上方に位置する上面を有しかつベースプレー
トに中間部材を介して上下動可能に支持された浮動パン
チとで構成されている。そして、上パンチと下パンチと
の間に充填した原料粉末を圧縮成形する場合には、上パ
ンチが下降して原料粉末に対し圧縮を開始したところ
で、ダイ等とともに浮動パンチを下降させる。このよう
に浮動パンチを下降させるのは、固定パンチによって圧
縮される原料粉末部分と浮動パンチによって圧縮される
原料粉体部分との間の圧縮密度を同じに保ち、焼結時等
におけるクラックの発生を防止するためである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な下パンチが固定パンチと浮動パンチによって構成され
る従来の金型装置であっては以下のような問題点があっ
た。すなわち、加圧力時における固定パンチと浮動パン
チとの圧縮歪が異なり、浮動パンチの圧縮歪が固定パン
チのそれよりも大きい。このため、上パンチによる加圧
力を解いたときに、浮動パンチが元の形に戻るときの上
面変位量が固定パンチが元の形に戻るときの上面変位量
よりも大きくなることから、圧縮成形後の圧粉体に浮動
パンチによって不要な力が加わりクラックが生じるおそ
れがあるという問題である。
な下パンチが固定パンチと浮動パンチによって構成され
る従来の金型装置であっては以下のような問題点があっ
た。すなわち、加圧力時における固定パンチと浮動パン
チとの圧縮歪が異なり、浮動パンチの圧縮歪が固定パン
チのそれよりも大きい。このため、上パンチによる加圧
力を解いたときに、浮動パンチが元の形に戻るときの上
面変位量が固定パンチが元の形に戻るときの上面変位量
よりも大きくなることから、圧縮成形後の圧粉体に浮動
パンチによって不要な力が加わりクラックが生じるおそ
れがあるという問題である。
【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、上パンチによる加圧力が解かれたときに、圧粉体に
対し浮動パンチおよび固定パンチの各上面がそれぞれほ
ぼ等しい量移動し、圧粉体にクラックが生じるのを防止
できる金型装置を提供することを目的とする。
で、上パンチによる加圧力が解かれたときに、圧粉体に
対し浮動パンチおよび固定パンチの各上面がそれぞれほ
ぼ等しい量移動し、圧粉体にクラックが生じるのを防止
できる金型装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】係る目的を達成するため
に請求項１記載の発明では、ベースプレートと固定パン
チとの間に、上パンチによる下方への加圧力が解かれた
ときに固定パンチを上方へ移動させる移動手段を設ける
構成とした。また、請求項２記載の発明では、前記移動
手段をバネ部材で構成した。
に請求項１記載の発明では、ベースプレートと固定パン
チとの間に、上パンチによる下方への加圧力が解かれた
ときに固定パンチを上方へ移動させる移動手段を設ける
構成とした。また、請求項２記載の発明では、前記移動
手段をバネ部材で構成した。
【０００６】
【作用】請求項１記載の発明によれば、上パンチによる
加圧力を解いたときに、浮動パンチが元の形に戻ろうと
してその上面が所定量上昇する。これと同時に、固定パ
ンチも元の形に戻ろうとして上面が上昇する。このとき
の固定パンチの上面の変位量は浮動パンチのそれよりも
少ない。ところが、固定パンチはベースプレートとの間
に設けられた移動手段により全体が若干量持ち上げられ
る。このため、固定パンチの上面の変位量は固定パンチ
自身の復元による変位量と移動手段による上昇量との和
になり、浮動パンチの上面の変位量とほぼ同程度とな
る。この結果、上パンチの加圧力が解かれたとき圧粉体
に不要な力が加わらず、クラックの発生は未然に防止さ
れる。
加圧力を解いたときに、浮動パンチが元の形に戻ろうと
してその上面が所定量上昇する。これと同時に、固定パ
ンチも元の形に戻ろうとして上面が上昇する。このとき
の固定パンチの上面の変位量は浮動パンチのそれよりも
少ない。ところが、固定パンチはベースプレートとの間
に設けられた移動手段により全体が若干量持ち上げられ
る。このため、固定パンチの上面の変位量は固定パンチ
自身の復元による変位量と移動手段による上昇量との和
になり、浮動パンチの上面の変位量とほぼ同程度とな
る。この結果、上パンチの加圧力が解かれたとき圧粉体
に不要な力が加わらず、クラックの発生は未然に防止さ
れる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。図１は本発明の金型装置によって原料粉末を圧
縮している状態を示す要部断面図、図２は原料粉末を圧
縮する前の状態を示す断面図である。
明する。図１は本発明の金型装置によって原料粉末を圧
縮している状態を示す要部断面図、図２は原料粉末を圧
縮する前の状態を示す断面図である。
【０００８】図１において符号１はベースプレート、２
はベースプレート１上に左右方向移動自在に設けられた
スライディングブロック、３はコアロッド、４はベース
プレート１に支持された固定パンチ、５はベースプレー
ト１に上下動自在に設けられたヨークプレートにスプリ
ングあるいはシリンダ（ともに図示略）を介して支持さ
れた浮動パンチ、６はダイホルダ７によって支持された
上下動可能なダイ、８は上パンチである。
はベースプレート１上に左右方向移動自在に設けられた
スライディングブロック、３はコアロッド、４はベース
プレート１に支持された固定パンチ、５はベースプレー
ト１に上下動自在に設けられたヨークプレートにスプリ
ングあるいはシリンダ（ともに図示略）を介して支持さ
れた浮動パンチ、６はダイホルダ７によって支持された
上下動可能なダイ、８は上パンチである。
【０００９】前記固定パンチ４と浮動パンチ５とは下パ
ンチ９を構成する。浮動パンチ５の上面５ａは固定パン
チ４の上面４ａよりも上方に位置しており、これによ
り、下パンチ９と上パンチ８との間で圧縮される原料粉
末１０はフランジ部１０ａとボス部１０ｂとからなる段
付き形状のものとされる。
ンチ９を構成する。浮動パンチ５の上面５ａは固定パン
チ４の上面４ａよりも上方に位置しており、これによ
り、下パンチ９と上パンチ８との間で圧縮される原料粉
末１０はフランジ部１０ａとボス部１０ｂとからなる段
付き形状のものとされる。
【００１０】以上の構成は従来の金型装置と略同じであ
る。この金型装置の特徴は以下の点にある。すなわち、
ベースプレート１の上面でコアロッド３の貫通部分には
凹部１１がコアロッド貫通孔１ａと同芯状になるように
形成され、凹部１１にはバネ１２が収納されている。こ
のバネ１２によって、上パンチ８による原料粉末１０に
対する下方への加圧力が解かれたとき、浮動パンチ５の
復元力による上方への反発と同程度固定パンチ４を上方
へ移動させるようになっている。
る。この金型装置の特徴は以下の点にある。すなわち、
ベースプレート１の上面でコアロッド３の貫通部分には
凹部１１がコアロッド貫通孔１ａと同芯状になるように
形成され、凹部１１にはバネ１２が収納されている。こ
のバネ１２によって、上パンチ８による原料粉末１０に
対する下方への加圧力が解かれたとき、浮動パンチ５の
復元力による上方への反発と同程度固定パンチ４を上方
へ移動させるようになっている。
【００１１】次に、上記構成の金型装置の作用について
説明する。固定パンチ４に対し、ダイ６および下パンチ
９で構成される原料粉末充填部が所定の充填深さになる
ように、ダイ６、コアロッド３および浮動パンチ５を上
昇させ、該原料粉末充填部に原料粉末を充填する（図２
参照）。次いで、上パンチ８を下降させ、上パンチ８が
粉体の圧縮を開始したところで、ダイ６、コアロッド３
および浮動パンチ５を下降させ、両押成形する。そし
て、浮動パンチ５がスライディングブロック２に接して
加圧を受け、上パンチ８が下死点に達したところで圧縮
を完了する（図１参照）。
説明する。固定パンチ４に対し、ダイ６および下パンチ
９で構成される原料粉末充填部が所定の充填深さになる
ように、ダイ６、コアロッド３および浮動パンチ５を上
昇させ、該原料粉末充填部に原料粉末を充填する（図２
参照）。次いで、上パンチ８を下降させ、上パンチ８が
粉体の圧縮を開始したところで、ダイ６、コアロッド３
および浮動パンチ５を下降させ、両押成形する。そし
て、浮動パンチ５がスライディングブロック２に接して
加圧を受け、上パンチ８が下死点に達したところで圧縮
を完了する（図１参照）。
【００１２】次いで、上パンチ８を上昇させる。このと
き、上パンチ８による加圧力が解かれるため、浮動パン
チ５および固定パンチ４がそれぞれ元の形に戻ろうとし
てそれらの上面５ａおよび４ａが上昇する。ここで、加
圧力時における浮動パンチ５の圧縮歪が固定パンチ４の
それよりも大きいため、浮動パンチ５が元の形に戻ると
きの上面５ａの変位量ｎは、固定パンチ４が元の形に戻
るときの上面４ａの変位量ｍ1よりも大きくなる。
き、上パンチ８による加圧力が解かれるため、浮動パン
チ５および固定パンチ４がそれぞれ元の形に戻ろうとし
てそれらの上面５ａおよび４ａが上昇する。ここで、加
圧力時における浮動パンチ５の圧縮歪が固定パンチ４の
それよりも大きいため、浮動パンチ５が元の形に戻ると
きの上面５ａの変位量ｎは、固定パンチ４が元の形に戻
るときの上面４ａの変位量ｍ1よりも大きくなる。
【００１３】ところが、この金型装置ではベースプレー
ト１と固定パンチ４との間にバネ１２を介装しており、
上記のように上パンチ８による加圧力が解かれたとき、
このバネ１２の復元力によって固定パンチ４は所定量ｍ
2上昇される。このため、固定パンチ４の上面４ａの変
位量は固定パンチ自身の復元による変位量ｍ1とバネ１
２による上昇量ｍ2との和になる。したがって、バネ１
２の復元力による固定パンチ４の上面４ａの変位量ｍ2
が前記変位量ｎから変位量ｍ1を減じた値になるよう
に、予めバネ１２の特性を設定することにより、上パン
チ８の加圧力が解かれたときの固定パンチ４の上面４ａ
の変位量を浮動パンチ５の上面５ａの変位量を同程度に
することができる。この場合、圧粉体に不要な力が加わ
らず、圧粉体にクラックが生じるのを未然に防止でき
る。
ト１と固定パンチ４との間にバネ１２を介装しており、
上記のように上パンチ８による加圧力が解かれたとき、
このバネ１２の復元力によって固定パンチ４は所定量ｍ
2上昇される。このため、固定パンチ４の上面４ａの変
位量は固定パンチ自身の復元による変位量ｍ1とバネ１
２による上昇量ｍ2との和になる。したがって、バネ１
２の復元力による固定パンチ４の上面４ａの変位量ｍ2
が前記変位量ｎから変位量ｍ1を減じた値になるよう
に、予めバネ１２の特性を設定することにより、上パン
チ８の加圧力が解かれたときの固定パンチ４の上面４ａ
の変位量を浮動パンチ５の上面５ａの変位量を同程度に
することができる。この場合、圧粉体に不要な力が加わ
らず、圧粉体にクラックが生じるのを未然に防止でき
る。
【００１４】なお、上記実施例では、ベースプレート１
と固定パンチ４との間に、上パンチ８による下方への加
圧力が解かれたときに固定パンチ４を上方へ移動させる
移動手段としてバネ１２を用いた例について説明した
が、移動手段はこれに限られることなくシリンダ等他の
手段を用いてもよい。シリンダを用いる場合には、上パ
ンチ８による下方への加圧力を解くと同時に、シリンダ
を作動させて固定パンチ４を上記変位量ｍ2だけ上昇さ
せるようにすればよい。
と固定パンチ４との間に、上パンチ８による下方への加
圧力が解かれたときに固定パンチ４を上方へ移動させる
移動手段としてバネ１２を用いた例について説明した
が、移動手段はこれに限られることなくシリンダ等他の
手段を用いてもよい。シリンダを用いる場合には、上パ
ンチ８による下方への加圧力を解くと同時に、シリンダ
を作動させて固定パンチ４を上記変位量ｍ2だけ上昇さ
せるようにすればよい。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ベ
ースプレートと固定パンチとの間に、上パンチによる下
方への加圧力が解かれたときに固定パンチを上方へ移動
させる移動手段を設ける構成にしたので、上パンチによ
る加圧力を解いたときに、固定パンチの上面の変位量は
浮動パンチの上面の変位量とほぼ同程度となり、この結
果、圧粉体に不要な力が加わらず、クラックの発生は未
然に防止できる。また、移動手段をバネにより構成すれ
ば、構成の簡素化が図れ、コンパクト化並びに低コスト
化が図れる。
ースプレートと固定パンチとの間に、上パンチによる下
方への加圧力が解かれたときに固定パンチを上方へ移動
させる移動手段を設ける構成にしたので、上パンチによ
る加圧力を解いたときに、固定パンチの上面の変位量は
浮動パンチの上面の変位量とほぼ同程度となり、この結
果、圧粉体に不要な力が加わらず、クラックの発生は未
然に防止できる。また、移動手段をバネにより構成すれ
ば、構成の簡素化が図れ、コンパクト化並びに低コスト
化が図れる。
【図１】本発明の金型装置の一実施例を示す要部断面図
である。
である。
【図２】上記金型装置の上パンチによる圧縮前の状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
１ ベースプレート ３ コアロッド ４ 固定パンチ ５ 浮動パンチ ６ ダイ ８ 上パンチ ９ 下パンチ １０ 原料粉末 １２ バネ（移動手段）
Claims (2)
- 【請求項１】 下パンチを、ベースプレートに支持され
た固定パンチと、該固定パンチの上面よりも上方に位置
する上面を有しかつ前記ベースプレートに中間部材を介
して上下動可能に支持された浮動パンチとで構成し、該
下パンチとそれよりも上方に配される上パンチとの間に
原料粉末を充填して圧縮成形する金型装置において、前
記ベースプレートと固定パンチとの間に、上パンチによ
る下方への加圧力が解かれたときに固定パンチを上方へ
移動させる移動手段を設けたことを特徴とする金型装
置。 - 【請求項２】 請求項１記載の金型装置において、前記
移動手段はバネ部材で構成されていることを特徴とする
金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23853193A JPH0788699A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23853193A JPH0788699A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788699A true JPH0788699A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=17031640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23853193A Pending JPH0788699A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788699A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015140228A1 (de) * | 2014-03-18 | 2015-09-24 | Gkn Sinter Metals Engineering Gmbh | PRESSE ZUM HERSTELLEN MAßHALTIGER GRÜNLINGE UND VERFAHREN ZUM HERSTELLEN |
| WO2016124497A1 (de) * | 2015-02-02 | 2016-08-11 | Gkn Sinter Metals Engineering Gmbh | Pulverpresse mit kegeligem unterstempel, verfahren zum betrieb einer pulverpresse, pressling hergestellt mit einer pulverpresse, unterstempel einer pulverpresse und computerprogrammprodukt zum verfahren von unterstempeln einer presse |
| WO2018146181A1 (en) * | 2017-02-08 | 2018-08-16 | Gkn Sinter Metals Engineering Gmbh | Tool set having deflection compensation |
-
1993
- 1993-09-24 JP JP23853193A patent/JPH0788699A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015140228A1 (de) * | 2014-03-18 | 2015-09-24 | Gkn Sinter Metals Engineering Gmbh | PRESSE ZUM HERSTELLEN MAßHALTIGER GRÜNLINGE UND VERFAHREN ZUM HERSTELLEN |
| US11278962B2 (en) | 2014-03-18 | 2022-03-22 | Gkn Sinter Metals Engineering Gmbh | Press for producing dimensionally stable preforms and production process |
| WO2016124497A1 (de) * | 2015-02-02 | 2016-08-11 | Gkn Sinter Metals Engineering Gmbh | Pulverpresse mit kegeligem unterstempel, verfahren zum betrieb einer pulverpresse, pressling hergestellt mit einer pulverpresse, unterstempel einer pulverpresse und computerprogrammprodukt zum verfahren von unterstempeln einer presse |
| WO2018146181A1 (en) * | 2017-02-08 | 2018-08-16 | Gkn Sinter Metals Engineering Gmbh | Tool set having deflection compensation |
| CN110621503A (zh) * | 2017-02-08 | 2019-12-27 | Gkn烧结金属工程有限公司 | 具有偏移补偿的工具组 |
| JP2020507013A (ja) * | 2017-02-08 | 2020-03-05 | ゲーカーエン シンター メタルズ エンジニアリング ゲーエムベーハー | 変位補償を有するツールセット |
| JP2022070970A (ja) * | 2017-02-08 | 2022-05-13 | ゲーカーエン シンター メタルズ エンジニアリング ゲーエムベーハー | 変位補償を有するツールセット |
| CN110621503B (zh) * | 2017-02-08 | 2022-09-16 | Gkn烧结金属工程有限公司 | 具有偏移补偿的工具组 |
| US11577312B2 (en) | 2017-02-08 | 2023-02-14 | Gkn Sinter Metals Engineering Gmbh | Tool set having deflection compensation |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010410 |