WO2005105339A1 - 鋳物砂のスクイズ方法、マッチプレート及び上・下鋳枠 - Google Patents

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match plate
squeezing
squeeze
frames
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PCT/JP2005/007969
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Minoru Hirata
Tokiya Terabe
Koichi Sakaguchi
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Sintokogio, Ltd.
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/02—Pressure casting making use of mechanical pressure devices, e.g. cast-forging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/02—Compacting by pressing devices only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C19/00—Components or accessories for moulding machines
    • B22C19/02—Mould tables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C21/00—Flasks; Accessories therefor

Definitions

  • the present invention relates to a method for squeezing natural sand and a match plate, and more particularly, to a match plate, an upper and lower frame and an upper and lower squeeze plate filled in an upper and lower molding chamber. It relates to the method of squeezing animal sand, match plate and upper and lower frames.
  • the inventor of the present application has proposed, as one of the type-molding apparatuses, an upper and lower frame having a sand blowing port on a side wall, and a match plate disposed between the upper and lower frames.
  • the upper and lower squeezing means are provided with a squeeze plate which has no match plate in the upper and lower frames and which can be fitted into respective openings. After filling the sand by blowing in the sand, the upper and lower squeeze plates are brought closer to each other to squeeze the sand in the upper and lower molding spaces.
  • the upper and lower molds formed by the thus-configured mold forming apparatus exerted sufficient strength and strength near the inner surface of the upper and lower frames.
  • Patent Document 1 JP-A-6-277800
  • Patent Document 2 JP-A-59-024552
  • the problem to be solved by the present invention is to fill the upper and lower molding space defined by the upper and lower squeezing means with the upper and lower squeeze plates after the upper and lower molding spaces defined by the upper and lower squeeze means.
  • the upper and lower molds made by the mold making equipment that squeezes the material sand by bringing them closer to each other have sufficient hardness and strength near the inner surface of the upper and lower frames! .
  • the method of squeezing the natural sand for solving the above-mentioned problem includes a method of squeezing the natural sand filled in the upper and lower molding chambers defined by the match plate, the upper and lower frames and the upper and lower squeeze plates.
  • a squeezing method wherein the upper and lower squeeze plates are brought closer to each other to squeeze the sand in the upper and lower molding chambers;
  • a second method for squeezing the sand for solving the above-mentioned problem is to provide a model part provided on both upper and lower sides with which the end surfaces of the upper and lower frames contact, and a model of the model part And a match plate provided with at least one actuator for moving the plate of the model portion to the upper and lower squeeze plate sides, and an upper and lower mold defined by an upper and lower frame and an upper and lower squeeze plate.
  • a step of filling the room with natural sand a step of bringing the upper and lower squeeze plates closer to each other to squeeze the green sand in the upper and lower molding chambers; and Or a step of squeezing the natural sand in the upper and lower molding chambers by advancing the plate to the upper and lower squeeze plates, respectively.
  • the present invention provides a method of squeezing green sand filled in the upper and lower molding chambers defined by the match plate, the upper and lower squiz plates, and the upper and lower squeeze plates.
  • the upper and lower squeeze plates are brought closer to each other to squeeze the animal sand in the upper and lower molding chambers, and the model portion of the match plate is advanced to the upper and lower squeeze plates, respectively. Since the process of squeezing the natural sand in the upper and lower molding chambers is performed, the natural sand near the inner surfaces of the upper and lower frames is further squeezed by squeezing the model portion of the match plate.
  • Excellent practicality such as being able to mold the upper and lower molds so that the hardness and strength of the upper and lower molds near the inner surface of the upper and lower frames have the desired size. It works.
  • the main parts of the upper and lower frameless molding machines used in the practice of the present invention are upper and lower frames 1 and 2 having sand blowing ports on the side walls, respectively.
  • the match plate 3 having a special structure disposed between the lower frames 1 and 2 and the squeeze plate 4 having no match plate 3 in the upper frames 1 and 2 and capable of being fitted into respective openings.
  • Upper and lower squeezing means 6 and 7 provided with upper and lower squeezing means 6 and 7, upper and lower elevating frames 12 and 13 equipped with the upper and lower squeezing means 6, 7 and the lower frame mounted on the lower elevating frame 13 2 above
  • the match plate is composed of cylinders 14 and 14 that press in three directions.
  • the type III molding machine of the present invention is not limited to a type molding machine using a match plate, such as a framed or blank frame.
  • the present invention can be applied to a ⁇ type molding machine having one pair of frames and a two-pair type molding machine.
  • the squeeze means in the present invention is composed of an actuator and a squeeze plate or a squeeze foot, and has a mechanism capable of individually and independently squeezing.
  • This actuator may be driven by a hydraulic drive, a pneumatic drive, or an electric motor.
  • hydraulic pressure is preferable in relation to output.
  • an electric motor is more preferable because there is no hydraulic piping.
  • the natural sand is preferably green sand using bentonite as a binder.
  • the match plate 3 is pressed against the edge of the upper and lower frames 1 and 2 by the end face of the match plate 3 on the periphery of the model portion of the match plate body 3a. Therefore, a telescopic means 8 capable of contracting is provided.
  • the expansion and contraction means 8 includes a plurality of compression coil springs 10 and 10 respectively arranged in a plurality of through holes 9 and 9 formed in the match plate body 3a, and is attached to the match plate body 3a. And a frame-shaped support member 11, 11 for compressing and holding the plurality of compression coil springs 10, 10 in the lateral direction. As shown in FIG.
  • the model portion of the match plate 3 is advanced relatively to the upper and lower squeeze plates 4, 5, respectively, whereby the sand in the upper and lower molding chambers is further squeezed. .
  • the upper and lower elevating frames 12 and 13 are fixed by tie rods (not shown).
  • the cylinders 14 and 14 are contracted and the upper and lower frames 1 and 2 are separated from each other by the repulsive force of the compression coil springs 10 and 10 of the expansion and contraction means 8, and Separate the upper and lower molds formed by squeezing the sand from match plate 3.
  • the expansion / contraction means 20 includes a plurality of compression coil springs 23, 23 respectively disposed in a plurality of through holes 22, 22 formed in the match plate 21, and a plurality of compression coil springs 23, , 23 are compressed and clamped from above and below, and are constituted by supporting members 24, 24 having a U-shaped frame shape in cross section. As shown in FIG.
  • the upper and lower molds defined by the match plate 21, the upper and lower frames 1 and 2 and the upper and lower squeeze plates 4 and 5 are configured as shown in Fig. 5 (a).
  • the upper and lower squeeze plates 4 and 5 are brought closer to each other, and the upper and lower squeeze sands are squeezed out of the molding chamber.
  • the lower frame 2 is pressed in the direction of the match plate 21, and the compression coil springs 23, 23 of the expansion / contraction means 20 of the match plate 21 are compressed until the end faces of the support members 24, 24 come into contact with both end faces of the match plate 21. Due to the compression of the compression coil springs 23, 23, the model portion of the match plate 21 is relatively upwardly and downwardly squeezed. To the side of the upper and lower molding chambers to further squeeze the sand.
  • the upper and lower frames 30 and 31 can be contracted by pressing the end surfaces of the upper and lower frames 30 and 31 on the match plate 21 side by the end surfaces of the upper and lower frames 30 and 31 on the match plate 21 side.
  • the first telescopic means 32 includes pins 33, which protrude so that the internal force of the upper and lower frames 30, 31 can slide. 33, and compression coil springs 34, 34 installed inside the upper and lower frames 30, 31 and applying a force in the extension direction to the pins 33, 33.
  • the end faces of the pins 33, 33 extend and contact with the end faces of the match plate 21.
  • the pins 33, 33 arranged on the first expansion / contraction means 32 contact the four corners of the match plate 21.
  • the second expansion / contraction means 35 includes a plurality of compression coil springs 36, 36 disposed in a plurality of through holes 22, 22 formed in the match plate 21, respectively. And supporting members 37, 37 having a U-shaped cross section and a frame shape for holding the plurality of compression coil springs 36, 36 by compressing the vertical force as well.
  • a plurality of compression coil springs 36, 36 arranged on the second expansion / contraction means 35 are arranged at four corners of the support members 37, 37.
  • the pins 33, 33 of the first elastic means 32 are pushed into the upper and lower frames 30, 31, and the compression coil springs 34, 34 of the first elastic means 32 are compressed.
  • the compression coil springs 34, 34 and the compression coil springs 36, 36 The model portion of the match plate 21 is relatively advanced to the upper and lower squeeze plates 4 and 5 side by the compression of the squeeze plate, thereby further squeezing the sand in the upper and lower molding chambers.
  • the compression coil springs 34, 34 of the first telescopic means 32 are installed in the upper and lower frames 30, 31, and have an effective length longer than the compression coil springs 36, 36 of the second telescopic means 35. Because it can be long, it can give a strong force. Therefore, the power supporting the own weight of the upper and lower frames 30, 31 can be extended with a small number of springs.
  • the force to squeeze the sand in the upper and lower molding chambers by the relative movement of the upper and lower frames and the model portion of the match plate is not limited to this. Then, as shown in Fig. 11, the model portions 41, 41 of the match plate 40 are moved independently by appropriate factor heaters 42, 42 so that the sand in the upper and lower molding chambers is squeezed. Good.
  • the upper and lower squeeze plates 4 and 5 are brought closer to each other to squeeze the sand in the upper and lower molding chambers, and the distance between the upper and lower frames is kept constant. By keeping the state as it is, the hardness and strength near the inner surfaces of the upper and lower frames can be more effectively increased.
  • the expansion and contraction means is not limited to the compression coil spring, but may be a fluid cylinder or a gas spring. Can also be used.
  • the present invention can be widely applied to a molding machine using a match plate. Molding machine with a frame and molding machine without a frame do not matter.
  • the positions of the upper and lower frames when filling with natural sand and when squeezing natural sand can be freely determined.
  • the positions of the upper and lower ⁇ frames may be arranged side by side or vertically.
  • the positions of the upper and lower frames during filling and squeezing may be different from each other.
  • FIG. 1 is a process explanatory view showing the best mode of the present invention.
  • FIG. 2 is a front view of a main part of a ⁇ frameless upper ⁇ lower molding device used for carrying out the present invention.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional detailed view of a portion A in FIG. 2.
  • FIG. 4 (a) is a plan view showing an example of the arrangement of the compression coil springs 10, 10.
  • FIG. 4 (a) is a plan view showing an example of the arrangement of the compression coil springs 10, 10.
  • FIG. 4 (b) is a plan view showing another example of the arrangement of the compression coil springs 10, 10.
  • FIG. 4 (c) is a plan view showing still another example of the arrangement of the compression coil springs 10, 10.
  • FIG. 5 (a)] is a sectional front view showing a state before squeezing according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 (b) is a cross-sectional front view showing a state during squeezing of another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is an enlarged cross-sectional detailed view of a portion B in FIG. 5 (a).
  • FIG. 7 (a) is a plan view showing an example of the arrangement of the compression coil springs 23, 23.
  • FIG. 7 (b) is a plan view showing another example of the arrangement of the compression coil springs 23, 23.
  • FIG. 7 (c) is a plan view showing still another example of the arrangement of the compression coil springs 23, 23.
  • FIG. 8 (a)] is a sectional front view showing a state before squeezing according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 (b)] is a cross-sectional front view showing a state during squeezing according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is an enlarged cross-sectional detailed view of a portion C in FIG. 8 (a).
  • FIG. 10 is a plan view showing an example of the arrangement of pins 33, 33 and compression coil springs 36, 36.
  • FIG. 11 is a cross-sectional front view showing another embodiment of the present invention.

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Abstract

　上・下鋳枠とマッチプレートと上・下スクイズ手段によって画成した上・下造型空間に鋳物砂を充填した後、上・下スクイズプレートを相互に近づけて鋳物砂をスクイズするようにした鋳型造型装置によって造型した上・下鋳型は、上・下鋳枠の内面付近の硬度・強度が十分でない。 係る問題を解決するため、本発明においては、上・下スクイズプレートを相互に近づけて上・下造型室内の鋳物砂をスクイズするとともにマッチプレートの模型部を上・下スクイズプレート側へそれぞれ進行させて上・下造型室内の鋳物砂をさらにスクイズすることを特徴とする。

Description

明 細 書
铸物砂のスクイズ方法、マッチプレート及び上 ·下铸枠
技術分野
[0001] 本発明は、铸物砂のスクイズ方法及びマッチプレートに係り、より詳しくは、マッチプ レート、上'下铸枠及び上'下スクイズプレートによって画成した上'下造型室に充填 された铸物砂をスクイズする方法、マッチプレート及び上 ·下铸枠に関する。
背景技術
[0002] 本願の発明者は、铸型造型装置の一つとして、側壁に砂吹込み口をそれぞれ有す る上 '下铸枠と、これら上 ·下铸枠の間に配設したマッチプレートと、前記上'下铸枠 における前記マッチプレートが無 、それぞれの開口部に嵌入可能なスクイズプレート を備えた上 ·下スクイズ手段によって画成した上 ·下造型室に、砂吹込み機構により 砂吹込み口から铸物砂を吹き込んで充填した後、上 ·下スクイズプレートを相互に近 づけて上 ·下造型空間内の铸物砂をスクイズするようにしたものを開発している。（特 許文献 1、特許文献 2)
しかし、このように構成された铸型造型装置によって造型した上'下铸型は、上'下 铸枠の内面付近の硬度 ·強度が十分でな力つた。
[0003] 特許文献 1;特開平 6— 277800号公報
特許文献 2;特開昭 59— 024552号公報
発明の開示
[0004] 本発明が解決しょうとする課題は、上'下铸枠とマッチプレートと上'下スクイズ手段 によって画成した上 ·下造型空間に铸物砂を充填した後、上 ·下スクイズプレートを相 互に近づけて铸物砂をスクイズするようにした铸型造型装置によって造型した上'下 铸型は、上 ·下铸枠の内面付近の硬度 ·強度が十分でな!、点である。
[0005] 上記の問題を解消するための铸物砂のスクイズ方法は、マッチプレート、上 ·下铸 枠及び上 ·下スクイズプレートによって画成した上 ·下造型室に充填された铸物砂を スクイズする方法であって、前記上 ·下スクイズプレートを相互に近づけて前記上 ·下 造型室内の铸物砂をスクイズする工程と、前記マッチプレートの模型部を前記上-下 スクイズプレート側へそれぞれ進行させて前記上 ·下造型室内の铸物砂をスクイズす る工程と、を含むことを特徴とする。
[0006] さらに、上記の問題を解消するための第 2の铸物砂のスクイズ方法は、前記上'下 铸枠の端面が接触する上下の両側に備えた模型部と、該模型部の模型及び該模型 部のプレートを前記上'下スクイズプレート側へそれぞれ移動させる少なくとも一つの ァクチユエータと、を設けたマッチプレートと、上'下铸枠及び上'下スクイズプレート によって画成した上'下造型室に铸物砂を充填する工程と、前記上'下スクイズプレ ートを相互に近づけて前記上 ·下造型室内の铸物砂をスクイズする工程と、前記マツ チプレートの模型部の模型及び/又はプレートを前記上 ·下スクイズプレート側へそれ ぞれ進行させて前記上 ·下造型室内の铸物砂をスクイズする工程と、を含むことを特 徴とする。
[0007] 上記の説明から明らかなように本発明は、マッチプレート、上'下铸枠及び上'下ス クイズプレートによって画成した上 ·下造型室に充填された铸物砂をスクイズする方法 であって、前記上'下スクイズプレートを相互に近づけて前記上'下造型室内の铸物 砂をスクイズする工程と、前記マッチプレートの模型部を前記上'下スクイズプレート 側へそれぞれ進行させて前記上 ·下造型室内の铸物砂をスクイズする工程カゝら成つ て 、るため、マッチプレートの模型部によるスクイズにより上 ·下铸枠の内面付近の铸 物砂をもより大きくスクイズすることが可能となり、上 ·下铸型における上 ·下铸枠の内 面付近の硬度 ·強度も所望の大きさを有するように上 ·下铸型を造型することができる などの優れた実用的効果を奏する。
発明を実施するための最良の形態
[0008] 铸枠無し上'下铸型造型装置を用いて本発明を実施する場合について図 2に基づ き詳細に説明する。本発明の実施に用いた铸枠無し上 ·下铸型造型装置の主要部 は、図 2に示すように、側壁に砂吹込み口をそれぞれ有する上 ·下铸枠 1, 2と、これら 上'下铸枠 1, 2の間に配設した特殊構造のマッチプレート 3と、前記上'下铸枠 1, 2 における前記マッチプレート 3が無 、それぞれの開口部に嵌入可能なスクイズプレー ト 4, 5を備えた上'下スクイズ手段 6, 7と、この上'下スクイズ手段 6, 7を装着した上' 下昇降フレーム 12, 13と、この下昇降フレーム 13に装着されて前記下铸枠 2を前記 マッチプレート 3方向へ押圧するシリンダ 14, 14とで構成してある。
[0009] 本発明における铸型造型機は、マッチプレートを用いる铸型造型機であれば、枠 付、抜枠等その方式を問わない。本発明は、铸枠を 1対持つ铸型造型機にも、 2対持 っ铸型造型機にも適用できる。
[0010] 本発明におけるスクイズ手段は、ァクチユエータとスクイズプレート若しくはスクイズ フットから構成され、個別に単独でスクイズが可能な機構になっている。このァクチュ エータは、油圧駆動、空圧駆動、電気モータ駆動を問わない。好ましくは、出力の関 係から油圧が好ましい。また、電気モータであれば、油圧配管がないため更に好まし い。
[0011] また、本発明において铸物砂は、ベントナイトを粘結剤とする生型砂が好適である。
[0012] 実施例 1
本発明を適用した铸物砂のスクイズ方法及びマッチプレートの一実施例について 図 1〜図 4に基づき詳細に説明する。
[0013] 図 2〜図 4に示すように、前記マッチプレート 3は、マッチプレート本体 3aの模型部 の周縁位置に、前記上'下铸枠 1, 2の前記マッチプレート 3側端面による押圧によつ て収縮可能な伸縮手段 8が設けてある。この伸縮手段 8は、図 3に示すように、前記 マッチプレート本体 3aに形成した複数の貫通孔 9, 9内にそれぞれ配置した複数の 圧縮コイルばね 10, 10と、前記マッチプレート本体 3aに取り付けられて前記複数の 圧縮コイルばね 10, 10を左右力も圧縮して挟持する枠状の支持部材 11, 11とで構 成してある。なお、図 4に示すように、前記伸縮手段 8に配置された複数の圧縮ばね 1 0, 10は図 4(a)の様に模型部の周縁位置全周に均等に配置される場合、図 4(b)の様 に模型部の長手方向のみに配置される場合、及び図 4(c)の様に模型部の短手方向 のみに配置される場合がある。該圧縮ばね 10, 10の総反発力は図 4(a)〜(： c)のいず れの場合も、前記上'下铸枠 1, 2の自重を支えられるだけの力を必要とする。
[0014] このように構成したものは、図 1(a)に示すように、マッチプレート 3、上'下铸枠 1, 2 及び上 ·下スクイズプレート 4, 5によって画成した上 ·下造型室に铸物砂を吹き込み 充填し、続いて、図 1(b)に示すように、上'下スクイズプレート 4, 5を相互に近づけて 上 ·下造型室内の铸物砂をスクイズした後、シリンダ 14, 14を伸長作動して下铸枠 2 をマッチプレート 3方向へ押圧し、マッチプレート 3の伸縮手段 8の圧縮コイルばね 10 , 10を圧縮する。この圧縮コイルばね 10, 10の圧縮によってマッチプレート 3の模型 部を相対的に上'下スクイズプレート 4, 5側へそれぞれ進行させ、これにより上'下造 型室内の铸物砂をさらにスクイズする。この時、上'下昇降フレーム 12, 13は図示し ないタイロッドによって固定されている。その後、図 1(c)に示すように、シリンダ 14, 14 を収縮作動して伸縮手段 8の圧縮コイルばね 10, 10の反発力によって上 ·下铸枠 1 , 2を相互に引き離して、铸物砂をスクイズして造型した上'下铸型をマッチプレート 3 から分離する。
[0015] 実施例 2
次に、別の伸縮手段を用いた実施例について図 5〜図 7に基づき詳細に説明する 。図 5〜図 7に示すように、マッチプレート 21の模型部の周縁位置に、前記上'下铸 枠 1, 2の前記マッチプレート 21側端面による押圧によって収縮可能な伸縮手段 20 が設けてあり、この伸縮手段 20は、図 6に示すように、前記マッチプレート 21に形成 した複数の貫通孔 22, 22内にそれぞれ配置した複数の圧縮コイルばね 23, 23と、 前記複数の圧縮コイルばね 23, 23を上下から圧縮して挟持する断面形状がコの字 型で枠形状を成した支持部材 24, 24とで構成してある。なお、図 7に示すように、前 記伸縮手段 20に配置された複数の圧縮コイルばね 23, 23は図 7(a)の様に模型部 の周縁位置全周に均等に配置される場合、図 7(b)の様に模型部の長手方向のみに 配置される場合、及び図 7(c)の様に模型部の短手方向のみに配置される場合がある 。該圧縮ばね 23, 23の総反発力は図 7(a)〜(c)のいずれの場合も、前記上'下铸枠 1 , 2の自重を支えられるだけの力を必要とする。
[0016] このように構成したものは、図 5(a)に示すように、マッチプレート 21、上'下铸枠 1, 2 及び上 ·下スクイズプレート 4, 5によって画成した上 ·下造型室に铸物砂を吹き込み 充填し、続いて、図 5(b)に示すように、上'下スクイズプレート 4, 5を相互に近づけて 上 ·下造型室内の铸物砂をスクイズした後、下铸枠 2をマッチプレート 21方向へ押圧 し、前記支持部材 24, 24の端面がマッチプレート 21の両端面に接触するまでマッチ プレート 21の伸縮手段 20の圧縮コイルばね 23, 23を圧縮する。この圧縮コイルば ね 23, 23の圧縮によってマッチプレート 21の模型部を相対的に上'下スクイズプレ ート 4, 5側へそれぞれ進行させ、これにより上 ·下造型室内の铸物砂をさらにスクイズ する。
[0017] 実施例 3
さらに、別の伸縮手段を用いた実施例について図 8〜図 10に基づき詳細に説明す る。図 8〜図 10に示すように、前記上'下铸枠 30, 31の前記マッチプレート 21側の 端面に、前記上'下铸枠 30, 31の前記マッチプレート 21側端面による押圧によって 収縮可能な第 1伸縮手段 32が設けてあり、この第 1伸縮手段 32は、図 9に示すように 、該上'下铸枠 30, 31の内部力も摺動可能な状態で突出しているピン 33, 33と、上' 下铸枠 30, 31の内部に設置され、該ピン 33, 33に伸長方向の力を与える圧縮コィ ルばね 34, 34とで構成してある。前記ピン 33, 33の端面は該マッチプレート 21の端 面に向力つて伸び接している。なお、図 10に示すように、前記第 1伸縮手段 32に配 置されたピン 33, 33は前記マッチプレート 21の四隅に接触する。
[0018] また、図 8〜図 10に示すように、マッチプレート 21の模型部の周縁位置に、前記上 •下铸枠 30, 31の前記マッチプレート 21側端面による押圧によって収縮可能な第 2 伸縮手段 35が設けてあり、この第 2伸縮手段 35は、図 9に示すように、前記マッチプ レート 21に形成した複数の貫通孔 22, 22内にそれぞれ配置した複数の圧縮コイル ばね 36, 36と、前記複数の圧縮コイルばね 36, 36を上下力も圧縮して挟持する断 面形状がコの字型で枠形状を成した支持部材 37, 37とで構成してある。なお、図 10 に示すように、前記第 2伸縮手段 35に配置された複数の圧縮コイルばね 36, 36は 前記支持部材 37, 37の四隅に配置される。
[0019] このように構成したものは、図 8(a)に示すように、マッチプレート 21、上 ·下铸枠 30, 31及び上 ·下スクイズプレート 4, 5によって画成した上 ·下造型室に铸物砂を吹き込 み充填し、続いて、図 5(b)に示すように、上'下スクイズプレート 4, 5を相互に近づけ て上 '下造型室内の铸物砂をスクイズした後、下铸枠 31をマッチプレート 21方向へ 押圧し、前記支持部材 37, 37の端面がマッチプレート 21の両端面に接触するまで 第 2伸縮手段 35の圧縮コイルばね 36, 36を圧縮する。合わせて、第 1伸縮手段 32 のピン 33, 33が上'下铸枠 30, 31内に押し込まれ、第 1伸縮手段 32の圧縮コイルば ね 34, 34を圧縮する。前記圧縮コイルばね 34, 34及び前記圧縮コイルばね 36, 36 の圧縮によってマッチプレート 21の模型部を相対的に上'下スクイズプレート 4, 5側 へそれぞれ進行させ、これにより上 ·下造型室内の铸物砂をさらにスクイズする。
[0020] なお、第 1伸縮手段 32の圧縮コイルばね 34, 34は上 '下铸枠 30, 31内に設置さ れており、第 2伸縮手段 35の圧縮コイルばね 36, 36より有効長さが長くできるため、 強い力を出すことができる。そのため、前記上'下铸枠 30, 31の自重を支えるカを少 数のばねで出すことができる。
[0021] また、上記 3つの実施例では、上 ·下铸枠とマッチプレートの模型部の相対的移動 によって上 ·下造型室内の铸物砂をスクイズするようにした力 これに限定されるもの ではなぐ図 11に示すような、マッチプレート 40の模型部 41, 41を適宜のァクチユエ ータ 42, 42によって単独で移動させて上 ·下造型室内の铸物砂をスクイズするように してちよい。
[0022] また、上記 3つの実施例では、上'下スクイズプレート 4, 5を相互に近づけて上'下 造型室内の铸物砂をスクイズする間、上'下铸枠の相互距離を一定に維持したまま の状態に置くようにすることにより、上 ·下铸枠の内面付近の硬度 ·強度をより効果的 に高めることができる。
[0023] また、上記 3つの実施例では、伸縮手段としていずれも圧縮コイルばねを使用した ものについて説明してきた力 伸縮手段としては、圧縮コイルばねに限定されるもの ではなぐ流体シリンダやガススプリングを使用することもできる。
[0024] 本発明は、マッチプレートを用いた造型機に広く適用できる。枠付造型機、枠無し 造型機を問わない。また、铸物砂の充填時ゃ铸物砂のスクイズ時の上下铸枠の位置 は自由に決めることができる。たとえば、上下铸枠の位置は左右に並んでいても上下 に並んでいてもよい。また、充填時とスクイズ時の上下铸枠の相互位置は異なってい ても良い。
図面の簡単な説明
[0025] [図 1]図 1は、本発明の最良の形態を示す工程説明図である。
[図 2]図 2は、本発明の実施に使用した铸枠無し上'下铸型造型装置の主要部の正 面図である。
[図 3]図 3は、図 2の A部拡大断面詳細図である。 [図 4(a)]図 4 (a)は、圧縮コイルばね 10, 10の配置の一例を示す平面図である。
[図 4(b)]図 4 (b)は、圧縮コイルばね 10, 10の配置の別の一例を示す平面図である。
[図 4(c)]図 4 (c)は、圧縮コイルばね 10, 10の配置のさらに別の一例を示す平面図で ある。
圆 5(a)]図 5 (a)は、本発明の別の実施例のスクイズ前の状態を示す断面正面図であ る。
圆 5(b)]図 5 (b)は、本発明の別の実施例のスクイズ中の状態を示す断面正面図であ る。
[図 6]図 6は、図 5(a)の B部拡大断面詳細図である。
[図 7(a)]図 7 (a)は、圧縮コイルばね 23, 23の配置の一例を示す平面図である。
[図 7(b)]図 7 (b)は、圧縮コイルばね 23, 23の配置の別の一例を示す平面図である。
[図 7(c)]図 7 (c)は、圧縮コイルばね 23, 23の配置のさらに別の一例を示す平面図で ある。
圆 8(a)]図 8 (a)は、本発明の別の実施例のスクイズ前の状態を示す断面正面図であ る。
圆 8(b)]図 8 (b)は、本発明の別の実施例のスクイズ中の状態を示す断面正面図であ る。
[図 9]図 9は、図 8(a)の C部拡大断面詳細図である。
[図 10]図 10は、ピン 33, 33及び圧縮コイルばね 36, 36の配置の一例を示す平面図 である。
[図 11]図 11は、本発明の別の実施例を示す断面正面図である。

Claims

請求の範囲
[1] マッチプレート、上'下铸枠及び上'下スクイズプレートによって画成した上'下造型室 に充填された铸物砂をスクイズする方法であって、
前記上 ·下スクイズプレートを相互に近づけて前記上 ·下造型室内の铸物砂をスク ィズする工程と、
前記マッチプレートの模型部を前記上 ·下スクイズプレート側へそれぞれ進行させ て前記上 ·下造型室内の铸物砂をスクイズする工程と、
を含むことを特徴とする铸物砂のスクイズ方法。
[2] マッチプレート、上'下铸枠及び上'下スクイズプレートによって画成した上'下造型室 に充填された铸物砂をスクイズする方法であって、
前記上 ·下スクイズプレートを相互に近づけて前記上 ·下造型室内の铸物砂をスク ィズする工程と、
前記上 ·下铸枠を相互に近づけて前記マッチプレートの模型部の模型及び模型部 のプレートを前記上 ·下スクイズプレート側へそれぞれ進行させて前記上 ·下造型室 内の铸物砂をスクイズする工程と、
を含むことを特徴とする铸物砂のスクイズ方法。
[3] マッチプレート、上'下铸枠及び上'下スクイズプレートによって画成した上'下造型室 に充填された铸物砂をスクイズする方法であって、
前記上 ·下铸枠の相互距離を一定に維持したまま前記上 ·下スクイズプレートを相 互に近づけて前記上 ·下造型室内の铸物砂をスクイズする工程と、
前記上 ·下铸枠を相互に近づけて前記マッチプレートの模型部の模型及び模型部 のプレートを前記上 ·下スクイズプレート側へそれぞれ進行させて前記上 ·下造型室 内の铸物砂をスクイズする工程と、
を含むことを特徴とする铸物砂のスクイズ方法。
[4] 上 ·下铸枠及び上 ·下スクイズプレートとともに上 ·下造型室を画成し、該上 ·下造型 室に铸物砂を充填し、その铸物砂をスクイズする際に用!、るマッチプレートであって、 前記上 ·下铸枠の端面が接触する上下の両側に備えた模型部と、
該模型部のプレート周縁位置に、前記上 ·下铸枠の前記マッチプレート側端面によ る押圧によって収縮可能な伸縮手段と、
を設けたことを特徴とするマッチプレート。
[5] 上 ·下铸枠及び上 ·下スクイズプレートとともに上 ·下造型室を画成し、該上 ·下造型 室に铸物砂を充填し、その铸物砂をスクイズする際に用!、るマッチプレートであって、 前記上 ·下铸枠の端面が接触する上下の両側に備えた模型部と、
該模型部の模型を該模型部のプレートから単独で移動させる少なくとも一つのァク チユエータ、又は、該模型部のプレートを該模型部の模型カゝら単独で移動させる少 なくとも一つのァクチユエータと、
を設けたことを特徴とするマッチプレート。
[6] 上 ·下铸枠及び上 ·下スクイズプレートとともに上 ·下造型室を画成し、該上 ·下造型 室に铸物砂を充填し、その铸物砂をスクイズする際に用!、るマッチプレートであって、 前記上 ·下铸枠の端面が接触する上下の両側に備えた模型部と、
該模型部の模型及び該模型部のプレートを前記上 ·下スクイズプレート側へそれぞ れ移動させる少なくとも一つのァクチユエータと、
を設けたことを特徴とするマッチプレート。
[7] 請求項 4力も請求項 6のいずれかに記載のマッチプレート、上'下铸枠及び上'下スク ィズプレートによって画成した上 ·下造型室に铸物砂を充填する工程と、
前記上 ·下スクイズプレートを相互に近づけて前記上 ·下造型室内の铸物砂をスク ィズする工程と、
前記マッチプレートの模型部の模型及び/又はプレートを前記上 ·下スクイズプレー ト側へそれぞれ進行させて前記上 ·下造型室内の铸物砂をスクイズする工程と、 を含むことを特徴とする铸物砂のスクイズ方法。
[8] マッチプレート及び上 ·下スクイズプレートとともに上 ·下造型室を画成し、該上 '下造 型室に铸物砂を充填し、その铸物砂をスクイズする際に用いる上 ·下铸枠であって、 前記マッチプレートの両端面と各々接触する複数のピンと、
該ピンを前記上 ·下铸枠と前記マッチプレートの両端面による押圧によって伸縮さ せる、収縮可能な伸縮手段と、
を備えたことを特徴とする上'下铸枠。
[9] マッチプレート、上'下铸枠及び上'下スクイズプレートによって画成した上'下造型室 に充填された铸物砂をスクイズする方法であって、
前記上 ·下スクイズプレートを相互に近づけて前記上 ·下造型室内の铸物砂をスク ィズする工程と、
前記上 ·下铸枠を相互に近づけて前記マッチプレートの模型部の模型及び模型部 のプレートを前記上 ·下スクイズプレート側へそれぞれ進行させて前記上 ·下造型室 内の铸物砂をスクイズする工程と、を含み、
前記上'下铸枠は、前記マッチプレートの両端面と各々接触する複数のピンと、 該ピンを前記上 ·下铸枠と前記マッチプレートの両端面による押圧によって伸縮さ せる、収縮可能な伸縮手段と、
を備えたことを特徴とする铸物砂のスクイズ方法。
[10] マッチプレート、上'下铸枠及び上'下スクイズプレートによって画成した上'下造型室 に充填された铸物砂をスクイズする方法であって、
前記上 ·下スクイズプレートを相互に近づけて前記上 ·下造型室内の铸物砂をスク ィズする工程と、
前記上 ·下铸枠を相互に近づけて前記マッチプレートの模型部の模型及び模型部 のプレートを前記上 ·下スクイズプレート側へそれぞれ進行させて前記上 ·下造型室 内の铸物砂をスクイズする工程と、を含み、
前記上'下铸枠は、前記マッチプレートの両端面と各々接触する複数のピンと、 該ピンを前記上 ·下铸枠と前記マッチプレートの両端面による押圧によって伸縮さ せる、収縮可能な伸縮手段と、を備え、
前記マッチプレートは、請求項 4から請求項 6の!、ずれかに記載のマッチプレートで あることを特徴とする铸物砂のスクイズ方法。
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