CN1968770B - 对造型空间内的型砂进行压缩的方法及压缩用的双面模板 - Google Patents

Abstract

向由上下砂箱、双面模板、上下压缩装置构成的上下造型空间内填充型砂后，上下正压板相互靠近对型砂进行压缩的铸模造型装置造型的上下铸模，其上下铸模内表面附近的硬度和强度都不够。为解决相关的问题，在本发明中上下正压板相互靠近对上下造型空间内的型砂进行压缩的同时双面模板的模型部分别向上下正压板一侧行进，对上下造型空间内的型砂进行压缩。

Description

对造型空间内的型砂进行压缩的方法及压缩用的双面模板

技术领域

本发明涉及一种型砂的压缩方法和双面模板，进一步说涉及一种向由双面模板、上下砂箱和上下正压板构成的上下造型空间内填充的型砂进行压缩的方法、双面模板和上下砂箱。

背景技术

本申请的发明人开发出了一种铸模造型装置，其向由侧壁上分别设置有型砂吹入口的上下砂箱、设置于该上下砂箱之间的双面模板、具有可嵌入上述上下砂箱上无双面模板的开口部的具有上下正压板的上下压缩装置划分而成的上下造型空间内，通过型砂吹入机构由型砂吹入口吹入型砂进行填充后，上下正压板相互靠近，对上下造型空间内的型砂进行压缩(专利文献1、专利文献2)。

然而，使用此种构成的铸模造型装置进行造型的上下铸模，上下砂箱的内表面附近出的硬度和强度都不够充分。

专利文献1：日本特许厅公开的No.6-277800号公报

专利文献2：日本特许厅公开的No.59-024552号公报

发明内容

本发明要解决的问题是，向由上下砂箱、双面模板和上下压缩装置构成的上下造型空间内填充型砂后，上下正压板相互靠近，对型砂进行压缩的铸模造型装置造型的上下铸模，其上下砂箱内表面附近的硬度和强度都不足。

 解决上述问题的型砂压缩方法是一种向由双面模板、上下砂箱、上下正压板构成的上下造型空间内填充的型砂进行压缩的方法，其包括有上述上下正压板相互靠近对上述上下造型空间内的型砂进行压缩的步骤；上述双面模板的模型部分别向上述上下正压板一侧行进，对上述上下造型空间内的型砂进行压缩的步骤。

解决上述问题的第二种型砂压缩方法，其包括向双面模板、上下砂箱和上下正压板构成的上下造型空间内填充型砂的步骤；上述上下压缩脚相互靠近对上述上下造型空间内的型砂进行压缩的过程；上述双面模板的模型部的模型和/或模板向上述上下正压板一侧分别行进并且对上述上下造型空间内的型砂进行压缩的步骤。其中该双面模板包括有：与上述上下砂箱的端面相接触的具有上下两个侧面的模型部；使该模型部的模型和该模型部的模板向上述上下正压板的一侧分别移动的至少一个的执行机构。

由以上说明构成的本发明是一种向由双面模板、上下砂箱、上下正压板构成的上下造型空间内填充的型砂进行压缩的方法，其包括有上述上下正压板相互靠近对上述上下造型空间内的型砂进行压缩的步骤；上述双面模板的模型部分别向上述上下正压板一侧行进，对上述上下造型空间内的型砂进行压缩的步骤。由于使用双面模板的模型部进行压缩，可以对上下砂箱的内表面附近的型砂进行较大幅度的压缩，使得上下铸模上，在上下砂箱内表面附近的强度和硬度都有一定程度上的提高。

附图说明

图1为本发明最佳实施例的步骤的说明图。

图2为本发明使用的无砂箱的上下铸模造型装置主要部分的主视图。

图3为图2的A部位的放大的剖面图。

图4(a)为设置有压缩螺旋弹簧10、10的一个实施例的平面示意图。

图4(b)为设置有压缩螺旋弹簧10、10的另一个实施例的平面示意图。

图4(c)为设置有压缩螺旋弹簧10、10的又一个实施例的平面示意图。

图5(a)为本发明另一实施例中压缩前状态的正面剖视图。

图5(b)为本发明另一实施例的压缩状态的正面剖视图。

图6为图5(a)的B部位的放大的剖面图。

图7(a)为设置有压缩螺旋弹簧23、23的一个实施例的平面示意图。

图7(b)为设置有压缩螺旋弹簧23、23的另一个实施例的平面示意图。

图7(c)为设置有压缩螺旋弹簧23、23的又一个实施例的平面示意图

图8(a)为本发明另一实施例中压缩前状态的正面剖视图。

图8(b)为本发明另一实施例的压缩状态的正面剖视图。

图9为图8(a)的C部位的放大的剖面图。

图10为设置有销33、33和压缩螺旋弹簧36、36的一个实施例的平面示意图。

图11为本发明另一实施例的正面剖面示意图。

具体实施方式

下面参考图2对本发明使用无砂箱上下铸模造型装置的实施例进行说明。本发明的实施例中使用的无砂箱的上下铸模造型装置的主要部分如图2所示，包括有：分别在侧壁上设置有型砂吹入口的上下砂箱1、2；设置于该上下砂箱1、2之间的具有特殊构造的双面模板3；具有可分别插入上述上下砂箱1、2中无双面模板3的开口部的正压板4、5的上下压缩装置6、7；装有该上下压缩装置6、7的上下升降支架12、13；安装在该下升降支架13上并且将上述下砂箱2向该双面模板3的方向进行挤压的汽缸14、14。

本发明中的铸模造型机，如果使用的是双面模板的铸模造型机，便不用考虑其是否带有砂箱。本发明使用于带有一对砂箱的铸模造型机，或带有两对砂箱的铸模造型机。

本发明中的压缩装置，由执行机构与正压板或压缩脚构成，是可以分别单独进行压缩的机构。该执行机构可以为液压驱动、气压驱动、和电动机驱动。考虑到输出的关系，以液压为较佳。考虑到电动机驱动没有液压管道系统，使用电动机驱动更加的好。

并且本发明中的型砂，以班脱土(bentonite)作为粘合剂的湿型砂为较佳。

实施例一

结合图1-图4对本发明使用的型砂的压缩方法和双面模板的一个实施例进行详细的说明。

如图2-图4所示，上述双面模板3在其双面模板本体3a的模型部的周长边缘位置处，设置有可通过上述上下砂箱1、2的与双面模板3相邻的侧端面的推压进行收缩的伸缩装置8。该伸缩装置8如图3所示，包括有复数个分别设置在上述双面模板本体3a上形成的复数个贯通孔9的内部的压缩螺旋弹簧10、10，由安装于上述双面模板本体3a上的压缩螺旋弹簧10、10左右压缩夹持住的箱状的支持部件11、11。并且如图4所示，设置于上述伸缩装置8上的复数个压缩螺旋弹簧10、10可以如图4(a)所示等间隔地设置在模型部的周长上，也可以如图4(b)所示，只设置在模型部的较长边上，或者如图4(c)所示，只设置在模型部的较短边上。该图4(a)-(c)任意一幅图中的压缩螺旋弹簧的总反作用力至少为可支持上述上下砂箱1、2的重量的力。

如图1(a)所示，向由双面模板3、上下砂箱1、2和上下正压板4、5构成的造型空间内吹入型砂，接着如图1(b)所示，上下正压板4、5相互靠近，对上下造型空间内的型砂进行压缩后，汽缸14、14伸长，下砂箱2向双面模板3的方向上挤压，对双面模板3的伸缩装置8的压缩螺旋弹簧10、10进行压缩。通过该压缩螺旋弹簧10、10的压缩，使得双面模板3的模型部分别向相对上下正压板4、5的一侧行进，使得上下造型空间内的型砂进一步被压缩。此时，上下升降支架12、13通过图未示的拉杆结构进行固定。如图1(c)所示，汽缸14、14收缩，通过伸缩装置8的压缩螺旋弹簧10、10的回复力使上下砂箱1、2相互分离，对型砂进行压缩，造型后的上下铸模从双面模板3上分离。

实施例二

参考图5-图7对使用其他伸缩装置的实施例进行详细的说明。如图5-图7所示，双面模板21模型部的周长的边缘位置上，设置有可通过上述上下砂箱1、2的与双面模板21相邻的侧端面的推压进行收缩的伸缩装置20。该伸缩装置20，如图6所示，包括有设置于上述双面模板21上形成的复数个贯通孔22、22内的复数个压缩螺旋弹簧23、23，以及将上述复数个压缩螺旋弹簧23、23从上下方向上进行夹持并且剖面形状为匚字形的箱状的支持部件24、24。并且如图7所示，设置于上述伸缩装置20上的复数个压缩螺旋弹簧23、23可以如图7(a)所示等间隔地设置在模型部的周长上，也可以如图7(b)所示，只设置在模型部的较长边上，或者如图4(c)所示，只设置在模型部的较短边上。该图7(a)-(c)任意一幅图中的压缩螺旋弹簧的总反作用力至少为可支持上述上下砂箱1、2的重量的力。

如图5(a)所示，向由双面模板21、上下砂箱1、2和上下正压板4、5构成的造型空间内吹入型砂，接着如图5(b)所示，上下正压板4、5相互靠近，对上下造型空间内的型砂进行压缩后，将下砂箱2向双面模板21的方向挤压，对双面模板21的伸缩装置20的压缩螺旋弹簧23、23进行压缩，直至上述支持部件24、24的端面与双面模板21的两端面相接触。通过对该压缩螺旋弹簧23、23的压缩，双面模板21的模型部分别相对地向上下正压板4、5一侧行进，以此对上下造型空间内的型砂进一步进行压缩。

实施例三

下面参考图8-图10对使用其他伸缩装置的实施例进行详细说明。如图8-图10所示，上述上下砂箱30、31的与上述双面模板21相邻一侧的端面上，设置有通过上述上下砂箱30、31与双面模板21的端侧面的挤压而进行收缩的第一伸缩装置32，该第一伸缩装置32如图9所示，包括有从该上下砂箱30、31内部突出设置并可自由滑动的销33、33，以及设置在上下砂箱30、31内部的向该销33、33伸长的方向上给予压力的压缩螺旋弹簧34、34。上述销33、33的端面面向该双面模板21的端面并且与之相接。如图10所示，上述第一伸缩装置32上设置的销33、33与上述双面模板21的四角相接。

如图8-图10所示，双面模板21的模型部的周长的边缘位置上，设置有通过上述上下砂箱30、31与上述双面模板21相邻的侧端面的挤压进行收缩的第二伸缩装置35，该第二伸缩装置35如图9所示，包括有设置于上述双面模板21上形成的复数个贯通孔22、22内的复数个压缩螺旋弹簧36、36，以及对上述复数个压缩螺旋弹簧36、36从上下方向上进行压缩夹持并且其剖面形状为匚字形的箱状的支持部件37、37。如图10所示，上述第二伸缩装置35上设置的复数个压缩螺旋弹簧36、36设置在上述支持部件37、37的四角上。

如图8(a)所示，向由双面模板21、上下砂箱30、31和上下正压板4、5构成的造型空间内吹入型砂，接着如图5(b)所示，上下正压板4、5相互靠近，对上下造型空间内的型砂进行压缩后，制模下箱31向双面模板21的方向挤压，对第二伸缩装置35的的压缩螺旋弹簧36、36进行压缩，直至上述支持部件37、37的端面与双面模板21的两端面相接触。第一伸缩装置32的销33、33推入上下砂箱30、31内，对第一伸缩装置32的压缩螺旋弹簧34、34进行压缩。通过对该压缩螺旋弹簧34、34和36、36的压缩，双面模板21的模型部相对地向上下正压板4、5一侧前进，以此对上下造型空间内的型砂进一步进行压缩。

第一伸缩装置32的压缩螺旋弹簧34、34设置于上下砂箱30、31内，相对于第二伸缩装置35的压缩螺旋弹簧36、36可以更加有效地伸长，因此可以得到更强的力。因此可以使用较少的弹簧得到可支持上述上下砂箱30、31的力。

上述的三个实施例都通过上下砂箱相对于双面模板的模型部的相对移动对上下造型空间内的型砂进行压缩，但也不限定于此，如图11所示，通过适当的执行机构使双面模板40的模型41、41单独移动对上下造型空间内的型砂进行压缩是可以的。

上述的三个实施例中，上下正压板4、5相互靠近对上下造型空间内的型砂进行压缩时，通过将上下砂箱之间维持为相距一定的距离，使得上下砂箱内表面附近的硬度和强度增强。

虽然上述的三个实施例都使用压缩螺旋弹簧作为伸缩装置进行说明，但是伸缩装置也并不限定于此，使用液压汽缸和空气弹簧(gas spring)也是可以的。

本发明可以扩展应用到使用双面模板的造型机，砂箱式造型机和无砂箱式造型机皆可。并且在填充型砂时和对型砂进行压缩时，可以自由决定上下砂箱的位置。例如上下砂箱的位置可以左右并列也可以上下并列。并且填充时和压缩时上下砂箱的相互位置发生变化也是可以的。

Claims (5)

1.一种对填充至由双面模板、上下砂箱以及上下正压板构成的上下造型空间内的型砂进行压缩的方法，其特征为，其包括：

上述上下正压板相互靠近并对上述上下造型空间内的型砂进行压缩的步骤；

上述上下砂箱相互靠近，并且上述双面模板的模型部的模型和模板分别向上述上下正压板一侧行进并对上述上下造型空间内的型砂进行压缩的步骤。

2.一种与上下砂箱和上下正压板同时构成上下造型空间，对该上下造型空间内填充的型砂进行压缩时使用的双面模板，其特征为，其包括：

具有与上述上下砂箱的端面相接触的上下两个侧面的模型部；

使该模型部的模型远离该模型部的模板单独移动的至少一个的执行机构。

3.一种与上下砂箱和上下正压板同时构成上下造型空间，对该上下造型空间内填充的型砂进行压缩时使用的双面模板，其特征为，其包括：

具有与上述上下砂箱的端面相接触的上下两个侧面的模型部；

使该模型部的模型和该模型部的模板向上述上下正压板的一侧分别移动的至少一个的执行机构。

4.一种型砂压缩方法，其特征为，其包括：

向根据权利要求2或3所述的双面模板、上下砂箱和上下正压板构成的上下造型空间内填充型砂的步骤；

上述双面模板的模型部的模型和/或模板向上述上下正压板一侧分别行进并且对上述上下造型空间内的型砂进行压缩的步骤。

5.一种向由双面模板、上下砂箱、上下正压板构成的上下造型空间内填充的型砂进行压缩的方法，其特征为，其包括：

上述上下正压板相互靠近对上述上下造型空间内的型砂进行压缩的步骤；

上述上下砂箱相互靠近，使得上述双面模板的模型部的模型和模型部的模板分别向上述上下正压板一侧行进，对上述上下造型空间内的型砂进行压缩的步骤；

上述上下砂箱具有：

与上述双面模板的两端面分别接触的复数个销；和

通过上述上下砂箱和上述双面模板的两端面对该销的推压而进行收缩的伸缩装置，该双面模板为权利要求2或3所述的双面模板。

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