KR100809950B1

KR100809950B1 - 이중단자블럭 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR100809950B1
Application number: KR1020060029660A
Authority: KR
Inventors: 한동규
Original assignee: 한동규
Priority date: 2006-03-31
Filing date: 2006-03-31
Publication date: 2008-03-06
Also published as: KR20070098245A

Abstract

본 발명은 이중단자블럭(BCT)의 몸체를 1차성형에 의한 내부체와 2차성형에 의한 외부체로 구성하여 성형물 충진시에 기포가 발생되는 것을 방지하고 경화시간을 단축할 뿐만 아니라, 두께가 변형되거나 몸체가 휘는 현상을 미연에 방지할 수 있으며, 또한 몸체를 성형하는 성형물을 폴리아미드(PA : Polyameide)와 글래스화이버(GF : Glass fiber)를 혼합하여 몸체의 내구성을 향상시킬 수 있는 이중단자블럭 및 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 수단으로 본 발명인 이중단자블럭 및 그 제조방법은, 균등간격으로 배열되는 복수개의 단자(10)들과; 상기 단자(10)들을 포설하는 내부체(20)와; 상기 내부체(20)의 둘레에 포설된 외부체(30)가 포함되어 이루어진 것을 특징으로 하는 이중단자블럭(100)과, 성형금형에 복수개의 단자를 인서트(insert)하는 인서트단계(S1)와; 상기 복수개의 단자들이 인서트 된 성형금형에 성형물을 충진하여 상기 복수개 배열된 단자들을 포설하는 내부체를 사출하는 1차성형단계(S2)와; 상기 1차성형단계에 의해 내부체가 포설된 내부체의 외면에 성형물을 충진하여 외부체를 성형하는 2차성형단계(S3)와; 상기 2차성형단계에 의해 성형된 단자블럭을 경화하는 경화단계(S4)를 갖는 제조방법으로 이루어지며, 상기 이중단자블럭(100)의 내부체(20) 일면에는 돌기(21)가 더 형성되고 상기 내부체(20)의 둘레에 포설된 외부체(30)의 내면에는 상기 내부체(20)의 일면에 형성된 돌기가 요입되는 요입부(31)가 더 형성되어 이루어지는 것과, 상기 1차성형단계(S2)와 2차성형단계(S3)에 의해 성형금형에 각각 충진되는 성형물은, 폴리아미드(PA : Polyameide) 70 중량% 와 글래스화이버(GF : Glass fiber) 30중량% 이 혼합되어 이루어진 것을 특징으로 한다.

이중단자, 단자블럭, 이중단자블럭

Description

이중단자블럭 및 그 제조방법{Terminal block having dual structure and manufacturing method thereof}

도 1은 종래 이중단자블럭의 구성을 나타낸 구성단면도이다.

도 2는 본 발명인 이중단자블럭 및 그 제조방법에 의해 형성된 이중단자블럭의 일예를 나타낸 사시도이다.

도 3은 본 발명인 이중단자블럭 및 그 제조방법에 의해 1차성형된 이중단자블럭의 구성을 나타낸 구성단면도이다.

도 4는 본 발명인 이중단자블럭 및 그 제조방법에 의해 2차성형된 이중단자블럭의 구성을 나타낸 구성단면도이다.

도 5는 본 발명인 이중단자블럭 및 그 제조방법에 따른 제조과정을 나타낸 공정도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 단자 20 : 내부체

30 : 외부체 100 : 이중단자블럭

S1 : 단자인서트단계 S2 : 1차성형단계

S3 : 2차성형단계 S4 : 경화단계

본 발명은 이중단자블럭 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 이중단자 블록의 몸체를 이중으로 성형하여 사출성형작업시에 기포가 발생되거나 몸체 두께의 변형을 미연에 방지하고 또한, 휨현상 및 휘성이 저하되는 것을 방지할 수 있는 이중단자 블록 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 단자블럭은, 도 1에 도시된 바와 같이 몸체(1)와 상기 몸체(1)의 중앙에 배열된 다수개의 단자(2)들로 구성되어 있는 바, 이러한 단자블럭을 제조하는 방법은, 성형금형에 단자를 배열한 후 에폭시수지를 금형내부로 충진하여 단자블럭을 제조하고 있다.

이와 같은 방법으로 사출성형된 단자블럭은, 도 1에 도시된 바와 같이 단자(2)들을 포설하고 있는 몸체(1)가 1차성형에 의해 형성됨으로써 상기 몸체(1)의 두께가 두꺼워지기 때문에 두께가 고르게 성형되지 못하고 변형되어 불량이 발생되는 문제점이 있다.

또한, 상기 몸체(1)의 두께 형성하기 위해 많은 양의 에폭시수지를 금형의 내부에 충진함에 따라 몸체(1)에 기포가 발생하게 되어 양산된 단자블럭의 강성이 저하될 뿐만 아니라, 몸체가 휘거나 하는 등의 문제점이 발생된다.

더욱이, 상기 몸체(1)를 에폭시수지로 형성함으로써, 몸체의 내구성은 물론 휘성이 현저하게 저하되고 두꺼운 몸체에 의해 에폭시수지가 경화되어 고체화되는 시간 즉, 경화시간이 지연됨에 따라 생산성저하는 물론 작업효율성이 떨어지는 문 제점이 있다.

본 발명은 전술한 종래 단자블럭이 지닌 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 이중단자블럭의 몸체를 1차성형에 의한 내부체와 2차성형에 의한 외부체로 구성하여 성형물 인서트시에 기포가 발생되는 것을 방지하고 경화시간을 단축할 뿐만 아니라, 두께가 변형되거나 몸체가 휘는 현상을 미연에 방지할 수 있으며, 또한 몸체를 성형하는 성형물을 폴리아미드(PA : Polyameide)와 글래스화이버(GF : Glass fiber)를 혼합하여 몸체의 내구성은 물론 전기적인 특성을 향상시키고 원가를 절감할 수 있는 이중단자블럭 및 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 수단으로 본 발명인 이중단자블럭 및 그 제조방법은, 몸체와, 상기 몸체에 부분적으로 포설되도록 수직 관통되어서 상기 몸체에 고정되며 상부와 하부가 노출되어서 외부 케이블과 결선되는 단자로 구성되는 단자블럭에 있어서: 균등간격으로 배열되는 봉 형상의 복수의 단자들과; 상기 단자들의 상부와 하부가 노출되도록 상기 단자들의 길이 방향에 대하여 직각으로 상기 단자들을 부분 포설하여 상기 단자들의 위치를 고정하여서 상기 단자들과 결합하는 내부체와; 상기 내부체에 부분적으로 포설된 상기 단자들의 상부 끝과 하부가 노출되도록, 상기 내부체에 접촉되어 상기 내부체 전체를 포설하는 외부체가 포함되어서 구성되되, 상기 내부체의 일면에는 돌기가 돌출 형성되며, 상기 외부체의 내면에는 상기 돌기가 요입되는 요입부가 더 형성되어서 구성되는 것을 특징으로 하는 이중단자블과,
몸체와, 상기 몸체에 부분적으로 포설되도록 수직 관통되어서 상기 몸체에 고정되며 상부와 하부가 노출되어서 외부 케이블과 결선되는 단자로 구성되는 단자블럭을 제조하는 단자블럭 제조방법에 있어서: 성형금형에 복수개의 단자들을 인서트(insert)하는 인서트단계와; 상기 복수개의 단자들이 인서트 된 성형금형에 성형물을 충진하여 상기 복수개 배열된 단자들의 상부와 하부가 노출되도록 상기 단자들의 길이 방향에 대하여 직각으로 상기 단자들을 부분 포설하여 상기 단자들과 결합하되 일면에 돌기가 형성되도록 내부체를 사출하는 1차성형단계와; 상기 1차성형단계에 의해 상기 단자들이 부분적으로 포설된 상기 내부체 전체를 포설하되 상기 돌기와 요입되는 요입부가 형성되도록 상기 내부체의 외면에 성형물을 충진하여 외부체를 성형하는 2차성형단계와; 상기 2차성형단계에 의해 성형된 단자블럭을 경화하는 경화단계가 포함되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 이중단자블럭의 제조방법이 포함되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 이중단자블럭에 있어서, 상기 내부체는 상기 단자들이 성형금형에 인서트된 상태에서 사출성형에 의하여 형성되어서 상기 단자들과 결합하고, 상기 외부체는 상기 단자들과 결합된 내부체가 성형금형에 인서트된 상태에서 사출성형에 의하여 형성되어서 상기 내부체 전체를 포설하는 것을 특징으로 한다.
상기 이중단자블럭에 있어서, 상기 내부체와 외부체는, 폴리아미드(PA : Polyameide) 70 중량% 와 글래스화이버(GF : Glass fiber) 30중량% 이 혼합되어 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 이중단자블럭의 제조방법에 있어서, 상기 1차성형단계와 2차성형단계에 인서트되는 성형물은 폴리아미드 70 중량% 와 글래스화이버 30중량% 이 혼합되어 이루어질 수 있다.

상기와 같은 특징으로 이루어진 본 발명인 이중단자블럭 및 그 제조방법은, 복수개 배열된 단자들을 포설하는 몸체가 1차성형된 내부체와, 2차성형된 외부체로 구성되어 있음에 따라 성형시에 발생되는 기포발생을 미연에 방지할 수 있으며, 두께가 변형되거나 또는 몸체가 휘어지거나 하는 등의 현상이 방지됨에 따라 불량율 발생비율이 저하되고 또한, 경화시간이 단축되어 생산성 향상은 물론 작업효율성이 크게 향상된다.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이며, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

도 2는 본 발명인 이중단자블럭 및 그 제조방법에 의해 형성된 이중단자블럭의 일예를 나타낸 사시도이고, 도 3은 본 발명인 이중단자블럭 및 그 제조방법에 의해 1차성형된 이중단자블럭의 구성을 나타낸 구성단면도이며, 도 4는 본 발명인 이중단자블럭 및 그 제조방법에 의해 2차성형된 이중단자블럭의 구성을 나타낸 구 성단면도이며, 도 5는 본 발명인 이중단자블럭 및 그 제조방법에 따른 제조과정을 나타낸 공정도이다.

도시된 바와 같이 본 발명인 이중단자블럭 및 그 제조방법에 의해 성형된 이중단자블럭(100)은, 균등간격으로 배열되는 봉 형상의 복수의 단자(10)들과, 상기 단자(10)들의 상부와 하부가 노출되도록 상기 단자(10)들의 길이 방향에 대하여 직각으로 상기 단자(10)들을 부분 포설하여 상기 단자(10)들의 위치를 고정하여서 상기 단자(10)들과 결합하는 내부체(20)와, 상기 내부체(20)에 부분적으로 포설된 상기 단자(10)들의 상부 끝과 하부가 노출되도록, 상기 내부체(20)에 접촉되어 상기 내부체(20) 전체를 포설하는 외부체(30)로 구성된다.

상기 이중단자블럭(100)의 내부체(20) 일면에는 돌기(21)가 더 형성되고 상기 내부체(20)의 둘레에 포설된 외부체(30)의 내면에는 상기 내부체(20)의 일면에 형성된 돌기가 요입되는 요입부(31)가 더 형성되어 있음에 따라 내부체(20)와 외부체(30)와의 견고한 결속력이 강화되고 내구성이 향상될 뿐만 아니라, 몸체가 휘거나 하는 등의 문제점이 해결된다.

또한, 본 발명인 이중단자블럭을 제조하는 방법은, 성형금형에 복수개의 단자(10)를 인서트(insert)하는 인서트단계(S1)와, 상기 복수개의 단자(10)들이 인서트 된 성형금형에 성형물을 충진하여 상기 복수개 배열된 단자들을 포설하는 내부체(20)를 사출하는 1차성형단계(S2)와, 상기 1차성형단계에 의해 단자(10)들이 포설된 내부체의 외면에 성형물을 충진하여 외부체(30)를 성형하는 2차성형단계(S3)와, 상기 2차성형단계에 의해 성형된 단자블럭을 경화하는 경화단계(S4)가 포함되어 이루어진다.

따라서, 복수개의 단자(10)들이 포설된 이중단자블럭(100)이 1차성형단계(S2)와 2차성형단계(S3)에 의해 내부체(20)와 외부체(30)로 사출성형됨으로써, 몸체의 두께가 내부체(20)의 두께와 외부체(30)의 두께에 의해 이루어지고 또한, 내부체(20)와 외부체(30)의 두께가 얇게 성형되고 상기 1차성형단계(S2)와 2차성형단계(S3)에 각각 따로 충진되기 때문에 적어 기포가 발생되거나 하지 않음으로써 불량율이 크게 저하된다.

본 발명인 이중단자블럭의 제조과정을 간략적으로 설명한다.

먼저, 단자(10)들을 인서트단계(S1)을 통해 성형금형(미도시)에 인서트(insert)시킨 다음, 인서트단계(S1)에 의해 단자들이 인서트 된 성형금형의 내부에 성형물을 충진하는 1차성형단계(S2)를 진행한 후, 다시 상기 성형금형에 성형물을 충진하는 2차성형단계(S3)를 진행한다.

상기와 같이 단자(10)들이 인서트 된 성형금형에 1차성형단계(S2)와 2차성형단계(S3)에 의해 각각 성형물을 충진한 다음, 성형물을 사출하게 되면 본 발명인 이중단자블럭이 제조가 이루어지는 것으로, 제조된 이중단자블럭은 1차성형단계(S2)와 2차성형단계(S3)에 의해 몸체가 이중으로 구성됨으로써, 휨현상이나 두께변형, 기포발생 등의 문제점이 해결된다.

본 발명인 이중단자블럭은, 종래 에폭시수지를 사용하지 않고, 상기 1차성형단계(S2)와 2차성형단계(S4)에 인서트 되는 성형물을 폴리아미드(PA : Polyameide) 70 중량% 와 글래스화이버(GF : Glass fiber) 30중량% 이 혼합되어 이루어지기 때문에, 내구성은 물론 뛰어난 강성을 갖을 수 있을 뿐만 아니라, 원가가 절감되어 생산단가가 절감된다.

이외에도 본 발명인 이중단자블럭 및 그 제조방법은 다양하게 변형실시가 가능한 것으로, 본 발명의 목적범위를 일탈하지 않는 한 변형되는 실시예들은 모두 본 발명의 권리범위에 포함되어 해석되어야 한다.

상술한 바와 같이 본 발명인 이중단자블럭 및 그 제조방법에 의하면 다음과 같은 효과가 기대된다.

첫째, 본 발명인 이중단자블럭 및 그 제조방법은, 복수개 배열된 단자들을 포설하는 몸체가 1차성형된 내부체와, 2차성형된 외부체로 구성되어 있음에 따라 성형시에 발생되는 기포발생을 미연에 방지할 수 있다.

둘째, 본 발명인 이중단자블럭 및 그 제조방법은, 몸체가 내부체와 외부체로 구성되어 있음에 따라 종래 이중단자블럭이 하나의 몸체로 형성됨으로써 야기되던 문제점인 두께가 변형되지 않는다.

셋째, 본 발명인 이중단자블럭 및 그 제조방법은, 몸체가 내부체와 외부체로 구성되어 있음에 따라 종래 이중단자블럭이 하나의 몸체로 형성됨으로써 야기되던 문제점인 몸체가 휘어지는 현상이 미연에 방지된다.

넷째, 본 발명인 이중단자블럭 및 그 제조방법은, 불량율 발생비율이 저하됨으로써 생산성이 크게 향상된다.

다섯째, 본 발명인 이중단자블럭 및 그 제조방법은, 몸체가 내부체와 외부체로 구성되어 있어 이들의 경화시간이 단축되고 또한 크랙이 발생되는 것이 방지될 뿐만 아니라, 전기적인 특성이 향상되어 생산성 향상은 물론 작업효율성이 크게 향상된다.

여섯째, 종래 열경화성 에폭시수지를 사용함으로써 재생 즉, 재활용이 불가 함에 따라 산업폐기물이 발생되었으나, 폴리아미드와 글래스화이버가 각각 70 중량 %와 30 중량%로 혼합된 열가소성수지를 사용하기 때문에 재생 즉, 재황용이 가능함으로써 산업폐기물이 발생되는 것을 미연에 방지함으로써 친환경적인 효과를 기대한다.

Claims

몸체와, 상기 몸체에 부분적으로 포설되도록 수직 관통되어서 상기 몸체에 고정되며 상부와 하부가 노출되어서 외부 케이블과 결선되는 단자로 구성되는 단자블럭에 있어서:

균등간격으로 배열되는 봉 형상의 복수의 단자(10)들과;

상기 단자(10)들의 상부와 하부가 노출되도록 상기 단자(10)들의 길이 방향에 대하여 직각으로 상기 단자(10)들을 부분 포설하여 상기 단자(10)들의 위치를 고정하여서 상기 단자(10)들과 결합하는 내부체(20)와;

상기 내부체(20)에 부분적으로 포설된 상기 단자(10)들의 상부 끝과 하부가 노출되도록, 상기 내부체(20)에 접촉되어 상기 내부체(20) 전체를 포설하는 외부체(30)가 포함되어서 구성되되,

상기 내부체(20)의 일면에는 돌기(21)가 돌출 형성되며,

상기 외부체(30)의 내면에는 상기 돌기(21)가 요입되는 요입부(31)가 더 형성되어서 구성되는 것을 특징으로 하는 이중단자블럭.
제 1항에 있어서,

상기 내부체(20)는 상기 단자(10)들이 성형금형에 인서트된 상태에서 사출성형에 의하여 형성되어서 상기 단자(10)들과 결합하고,

상기 외부체(30)는 상기 단자(10)들과 결합된 내부체(20)가 성형금형에 인서트된 상태에서 사출성형에 의하여 형성되어서 상기 내부체(20) 전체를 포설하는 것을 특징으로 하는 이중단자블럭.
제 2항에 있어서,

상기 내부체(20)와 외부체(40)는,

폴리아미드(PA : Polyameide) 70 중량% 와 글래스화이버(GF : Glass fiber) 30중량% 이 혼합되어 형성되는 것을 특징으로 하는 이중단자블럭.
몸체와, 상기 몸체에 부분적으로 포설되도록 수직 관통되어서 상기 몸체에 고정되며 상부와 하부가 노출되어서 외부 케이블과 결선되는 단자로 구성되는 단자블럭을 제조하는 단자블럭 제조방법에 있어서:

성형금형에 복수개의 단자(10)들을 인서트(insert)하는 인서트단계(S1)와;

상기 복수개의 단자(10)들이 인서트 된 성형금형에 성형물을 충진하여 상기 복수개 배열된 단자(10)들의 상부와 하부가 노출되도록 상기 단자(10)들의 길이 방향에 대하여 직각으로 상기 단자(10)들을 부분 포설하여 상기 단자(10)들과 결합하되 일면에 돌기(21)가 형성되도록 내부체(20)를 사출하는 1차성형단계(S2)와;

상기 1차성형단계에 의해 상기 단자(10)들이 부분적으로 포설된 상기 내부체(20) 전체를 포설하되 상기 돌기(21)와 요입되는 요입부(31)가 형성되도록 상기 내부체(20)의 외면에 성형물을 충진하여 외부체(30)를 성형하는 2차성형단계(S3)와;

상기 2차성형단계에 의해 성형된 단자블럭을 경화하는 경화단계(S4)가 포함되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 이중단자블럭의 제조방법.
제 4항에 있어서,

상기 1차성형단계(S2)와 2차성형단계(S3)에 의해 성형금형에 각각 충진되는 성형물은, 폴리아미드(PA : Polyameide) 70 중량% 와 글래스화이버(GF : Glass fiber) 30중량% 이 혼합되어 이루어진 것을 특징으로 하는 이중단자블럭의 제조방법.