JP2010180977A

JP2010180977A - インサート成形品及びその製造方法

Info

Publication number: JP2010180977A
Application number: JP2009026224A
Authority: JP
Inventors: Norio Matsumura; 記夫松村; Tatsuya Aoki; 達也青木
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2009-02-06
Filing date: 2009-02-06
Publication date: 2010-08-19

Abstract

【課題】金型構造の単純化とボルト固定力の強度アップを図る。
【解決手段】ボルト３をバスバー２の密着位置に配置するボルトセット工程を行い、次に、バスバー２に折り曲げ加工を施してボルト保持部５を形成し、ボルト保持部５でボルト３をバスバー２の密着位置に保持するボルト保持工程を行い、次に、バスバー２とボルト３をインサート成形して合成樹脂部を形成するインサート成形工程を行ってインサート成形品を作製する。
【選択図】図２

Description

本発明は、導電性部材とこれに密着されたボルトをインサート成形することによって形成されるインサート成形品、及び、その製造方法に関する。

この種のインサート成形品としては、特許文献１に開示されたものがある。このインサート成形品は、ボルト挿通孔を有するバスバーと、ボルト挿通孔に挿入され、バスバーに密着されたボルトと、バスバーとボルトのインサート成形によって形成された合成樹脂部とを備えている。ボルトは、合成樹脂部によって導電性部材に保持され、ネジ締結によって相手端子に確実に固定できる端子として利用される。

次に、この種の従来のインサート成形品の製造工程について説明する。図１３（ａ）に示すように、下方の金型部１１１にボルト１０１をセットする。ボルト１０１の頭部１０１ａは、下方の金型部１１１のボルト保持部１１１ａによって所定位置に保持される。次に、図１３（ｂ）に示すように、ボルト１０１のネジ部１０１ｂにボルト挿通孔１０２ａを挿入し、バスバー１０２を下方の金型部１１１内にセットする。これによって、ボルト１０１は、バスバー１０２に密着された状態とされる。次に、図１４に示すように、下方の金型部１１１に上方の金型部１１２をセットする。次に、双方の金型部１１１，１１２で構成された樹脂充填室１１３に溶融合成樹脂を注入する。この合成樹脂の硬化によって合成樹脂部１０３が形成される。溶融樹脂の硬化後に、図１５に示すように、双方の金型部１１１，１１２を離型すれば、インサート成形品１００が作製される。

次に、他の従来のインサート成形品の製造工程について説明する。図１６（ａ）に示すように、下方の金型部１３１にバスバー１２２をセットする。次に、図１６（ｂ）に示すように、バスバー１２２のボルト挿通孔１２２ａにボルト１２１のネジ部１２１ｂを挿入し、ボルト１２１を下方の金型部１３１にセットする。これによって、ボルト１２１がバスバー１２２に密着状態とされる。次に、図１７に示すように、下方の金型部１３１に上方の金型部１３２をセットする。ボルト１２１は、上方の金型部１３２のボルト保持部１３２ａによってバスバー１２２に密着状態で保持される。次に、双方の金型部１３１，１３２で構成された樹脂充填室１３３に溶融合成樹脂を注入する。この合成樹脂の硬化によって合成樹脂部１２３が形成される。溶融合成樹脂の硬化後に、図１８に示すように、双方の金型部１３１，１３２を離型すれば、インサート成形品１２０が作製される。

特開２００１−２９７６８３号公報

しかしながら、前記従来例のインサート成形品１００，１２０では、インサート成形時にバスバー１０２，１２２にボルト１０１，１２１を密着された状態で保持するために下方の金型部１１１若しくは上方の金型部１３２にボルト保持部１１１ａ，１３２ａを設ける必要がある。従って、金型の構造が複雑化するという問題がある。

また、ボルト１０１，１２１は、バスバー１０２，１２２に合成樹脂部１０３，１２３の固定力によってのみ密着されると共に、ボルト保持部１１１ａ，１３２ａに対応する合成樹脂部１０３，１２３には開口（図示せず），１２３ａができて合成樹脂部１０３，１２３による固定力が低下するため、ボルト１０１，１２１の固定力が弱いという問題がある。

そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、金型構造の単純化とボルト固定力の強度アップを図ることができるインサート成形品、及び、その製造方法を提供することを目的とする。

請求項１の発明は、導電性部材と、前記導電性部材に密着されたボルトと、前記導電性部材と前記ボルトのインサート成形によって形成された合成樹脂部とを備えたインサート成形品であって、前記導電性部材には、前記導電性部材に密着された前記ボルトを保持するボルト保持部が折り曲げによって設けられていることを特徴とするインサート成形品である。

請求項２の発明は、請求項１に記載のインサート成形品であって、前記ボルト保持部は、複数方向より前記ボルトを挟み込んで前記ボルトを保持することを特徴とするインサート成形品である。

請求項３の発明は、ボルトを導電性部材の密着位置に配置するボルトセット工程を行い、次に、前記導電性部材に折り曲げ加工を施してボルト保持部を形成し、前記ボルト保持部で前記ボルトを前記導電性部材の密着位置に保持するボルト保持工程を行い、次に、前記導電性部材と前記ボルトをインサート成形して合成樹脂部を形成するインサート成形工程を行うことを特徴とするインサート成形品の製造方法である。

請求項４の発明は、請求項３に記載のインサート成形品の製造方法であって、金型にセットされた前記ボルトは、前記金型の開閉方向に対し斜め方向にセットされていることを特徴とするインサート成形品の製造方法である。

請求項１の発明によれば、ボルトは導電性部材のボルト保持部によって保持されるため、金型にボルト保持部を設ける必要がない。又、ボルトは、合成樹脂部の固定力と導電性部材のボルト保持部の固定力によって固定され、その上、合成樹脂部には従来例のような開口ができない。以上より、金型構造の単純化とボルト固定力の強度アップを図ることができる。

請求項２の発明によれば、複数箇所のボルト保持部でボルトを挟み込むように保持するため、ボルト固定力の更なる強度アップを図ることができる。

請求項３の発明によれば、ボルトは導電性部材のボルト保持部によって保持されるため、金型にボルト保持部を設ける必要がない。又、ボルトは、合成樹脂部の固定力と導電性部材のボルト保持部の固定力によって固定され、その上、合成樹脂部には従来例のような開口ができない。以上より、金型構造の単純化とボルト固定力の強度アップを図ることができる。

請求項４の発明によれば、導電性部材にボルトが保持されているため、金型の開閉方向に平行にボルトをセットしなくてもインサート成形が可能であり、ボルトのセット位置の自由度が高いという利点もある。

本発明の第１実施形態を示し、インサート成形品の断面図である。本発明の第１実施形態を示し、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれインサート成形品の製造工程を示す斜視図である。本発明の第１実施形態を示し、インサート成形品の製造工程を示す断面図である。本発明の第１実施形態を示し、インサート成形品の製造工程を示す斜視図である。本発明の第２実施形態を示し、インサート成形品の断面図である。本発明の第２実施形態を示し、折り曲げ前のバスバーの斜視図である。本発明の第２実施形態を示し、（ａ）、（ｂ）それぞれインサート成形品の製造工程を示す斜視図である。本発明の第２実施形態を示し、インサート成形品の製造工程を示す斜視図である。本発明の第２実施形態を示し、（ａ）はインサート成形品の製造工程を示す側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。本発明の第２実施形態を示し、インサート成形品の製造工程を示す斜視図である。本発明の第２実施形態を示し、インサート成形品の製造工程を示す断面図である。本発明の第２実施形態を示し、インサート成形品の製造工程を示す斜視図である。従来例を示し、（ａ）、（ｂ）それぞれインサート成形品の製造工程を示す斜視図である。従来例を示し、インサート成形品の製造工程を示す断面図である。従来例を示し、インサート成形品の製造工程を示す斜視図である。他の従来例を示し、（ａ）、（ｂ）それぞれインサート成形品の製造工程を示す斜視図である。他の従来例を示し、インサート成形品の製造工程を示す断面図である。他の従来例を示し、インサート成形品の製造工程を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

（第１実施形態）
図１〜図４は本発明の第１実施形態を示し、図１はインサート成形品１の断面図、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれインサート成形品１の製造工程を示す斜視図、図３はインサート成形品１の製造工程を示す断面図、図４はインサート成形品１の製造工程を示す斜視図である。

図１に示すように、インサート成形品１は、導電性部材であるバスバー２と、バスバー２に密着されたボルト３と、バスバー２とボルト３のインサート成形によって形成された合成樹脂部４とを備えている。

バスバー２にはボルト挿通孔２ａが形成されている。ボルト３は、ボルト挿通孔２ａにネジ部３ｂが挿入され、頭部３ａの底面がバスバー２に密着されている。バスバー２には、バスバー２に密着されたボルト３を保持するボルト保持部５が折り曲げによって設けられている。ボルト保持部５は、一箇所であり、ボルト３の頭部３ａを片側から挟み込んでいる。

合成樹脂部４は、ボルト３の頭部３ａが突出されたバスバー２の一方面側に設けられている。合成樹脂部４は、ボルト３の頭部３ａを完全に覆っている。

次に、前記インサート成形品１の製造工程を説明する。先ず、図２（ａ）に示すように、バスバー２のボルト挿通孔２ａにボルト３のネジ部３ｂを位置合わせし、バスバー２のボルト挿通孔２ａにボルト３のネジ部３ｂを挿入し、ボルト３をバスバー２の密着位置に配置する（ボルトセット工程）。

次に、図２（ｂ）に示すように、バスバー２に折り曲げ加工を施してボルト保持部５を形成する。これにより、ボルト保持部５でボルト３をバスバー２に密着させて保持する（ボルト保持工程）。

次に、図２（ｃ）に示すように、一体化されたバスバー２とボルト３を下方の金型部１１にセットし、下方の金型部１１に上方の金型部１２をセットする。そして、図３に示すように、双方の金型部１１，１２の樹脂充填室１３に溶融された合成樹脂を注入する。この合成樹脂の硬化によって合成樹脂部４が形成される。溶融樹脂の硬化後に、図４に示すように、双方の金型部１１，１２を離型すれば、インサート成形品１が作製される（インサート成形工程）。

以上、第１実施形態では、バスバー２には、バスバー２に密着されたボルト３を保持するボルト保持部５が折り曲げによって設けられているので、ボルト３はバスバー２のボルト保持部５によって保持されるため、従来例のように双方の金型部１１，１２のいずれにもボルト保持部を設ける必要がない。又、ボルト３は、合成樹脂部４の固定力とバスバー２のボルト保持部５の固定力によって固定され、その上、合成樹脂部４には従来例のような開口ができない。以上より、金型構造の単純化とボルト固定力の強度アップを図ることができる。

（第２実施形態）
図５〜図１２は本発明の第２実施形態を示し、図５はインサート成形品２０の断面図、図６は折り曲げ前のバスバー２１の斜視図、図７（ａ）、（ｂ）及び図８はそれぞれインサート成形品２０の製造工程を示す斜視図、図９（ａ）はインサート成形品２０の製造工程を示す側面図、図９（ｂ）は図９（ａ）のＡ−Ａ線断面図、図１０はインサート成形品２０の製造工程を示す斜視図、図１１はインサート成形品２０の製造工程を示す断面図、図１２はインサート成形品２０の製造工程を示す斜視図である。

図５に示すように、インサート成形品２０は、導電性部材であるバスバー２１と、バスバー２１に密着されたボルト２２と、バスバー２１とボルト２２のインサート成形によって形成された合成樹脂部２３とを備えている。

バスバー２１は、二箇所で折曲された傾斜状のプレート（図７（ａ）参照）であり、バスバー２１の中央傾斜部にはボルト挿通孔２１ａが形成されている。ボルト２２は、ボルト挿通孔２１ａにネジ部２２ｂが挿入され、頭部２２ａの底面がバスバー２１に密着されている。バスバー２１には、バスバー２１に密着されたボルト２２を保持するボルト保持部２４が折り曲げによって設けられている。ボルト保持部２４は、２箇所に設けられ、ボルト２２の頭部２２ａを両側から挟み込んでいる。

合成樹脂部２３は、ボルト２２の頭部２２ａが突出されたバスバー２１の一方面側に設けられている。合成樹脂部２３は、ボルト２２の頭部２２ａを完全に覆っている。

次に、前記インサート成形品２０の製造工程を説明する。先ず、図６に示すフラット形状のバスバー２１に折り曲げ加工（図７（ａ）、（ｂ）参照）を施し、次に、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、バスバー２１のボルト挿通孔２１ａにボルト２２のネジ部２２ｂを挿入し、ボルト２２をバスバー２１の密着位置に配置する（ボルトセット工程）。

次に、図８、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、バスバー２１に折り曲げ加工を施してボルト保持部２４を２箇所に形成し、２箇所のボルト保持部２４でボルト２２をバスバー２１の密着位置に保持する（ボルト保持工程）。

次に、図１０に示すように、一体化されたバスバー２１とボルト２２を下方の金型部３１にセットし、下方の金型部３１に上方の金型部３２をセットする。そして、図１１に示すように、双方の金型部３１，３２の樹脂充填室３３に溶融された合成樹脂を注入する。この合成樹脂の硬化によって合成樹脂部２３が形成される。溶融樹脂の硬化後に、図１２に示すように、双方の金型部３１，３２を離型すれば、インサート成形品２０が作製される（インサート成形工程）。

以上、この第２実施形態でも、バスバー２１には、バスバー２１に密着されたボルト２２を保持するボルト保持部２４が折り曲げによって設けられているので、ボルト２２はバスバー２１のボルト保持部２４によって保持されるため、従来例のように双方の金型部のいずれにもボルト保持部２４を設ける必要がない。又、ボルト２２は、合成樹脂部２３の固定力とバスバー２１のボルト保持部２４の固定力によって固定され、その上、合成樹脂部２３には従来例のような開口ができない。以上より、金型構造の単純化とボルト固定力の強度アップを図ることができる。

この第２実施形態では、２箇所のボルト保持部２４でボルト２２の頭部２２ａを両側から挟み込むように保持するため、ボルト固定力の更なる強度アップを図ることができる。又、ボルト保持部２４を３箇所以上に設け、３方向以上からボルト２２の頭部２２ａを挟む込みように保持しても良い。

又、従来例では、双方の金型部の開閉方向に平行にボルトをセットするのが通常であるが、本発明ではバスバー２１にボルト２２が保持されているため、双方金型部３１，３２の開閉方向に平行にボルトをセットしなくてもインサート成形が可能である。従って、第２実施形態のように双方の金型部３１，３２の開閉方向に平行にボルト２２をセットする必要性がないため、ボルト２２のセット位置の自由度が高いという利点もある。

１，２０インサート成形品
２，２１バスバー（導電性部材）
３，２２ボルト
４，２３合成樹脂部
５，２４ボルト保持部
１１，３１下方の金型部
１２，３２上方の金型部

Claims

導電性部材と、前記導電性部材に密着されたボルトと、前記導電性部材と前記ボルトのインサート成形によって形成された合成樹脂部とを備えたインサート成形品であって、
前記導電性部材には、前記導電性部材に密着された前記ボルトを保持するボルト保持部が折り曲げによって設けられていることを特徴とするインサート成形品。
請求項１に記載のインサート成形品であって、
前記ボルト保持部は、複数方向より前記ボルトを挟み込んで前記ボルトを保持することを特徴とするインサート成形品。
ボルトを導電性部材の密着位置に配置するボルトセット工程を行い、
次に、前記導電性部材に折り曲げ加工を施してボルト保持部を形成し、前記ボルト保持部で前記ボルトを前記導電性部材の密着位置に保持するボルト保持工程を行い、
次に、前記導電性部材と前記ボルトをインサート成形して合成樹脂部を形成するインサート成形工程を行うことを特徴とするインサート成形品の製造方法。
請求項３に記載のインサート成形品の製造方法であって、
金型部にセットされた前記ボルトは、前記金型部の開閉方向に対し斜め方向にセットされていることを特徴とするインサート成形品の製造方法。