KR20090004318U - 사출성형장치의 밀핀 - Google Patents

Abstract

본 고안은 사출성형장치의 밀핀 구조에 관한 것으로, 밀판과 접촉되는 하부는 직경을 크게하고, 사출품과 직접 접하게 되는 상부는 직경을 작게 형성하여, 상부 밀핀이 하부 밀핀에 조립되도록 함으로써, 하나의 하부 밀핀에 다수의 상부 밀핀이 설치되어 사출품의 배치위치와 크기에 제약을 받지 않도록 함과 아울러 밀핀의 파손시 수리가 용이하도록 하는 사출성형장치의 밀핀 구조를 제공하는 데 있다.

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Description

사출성형장치의 밀핀 구조{Ejecting pin of injection molding}

본 고안은 사출성형장치의 밀핀 구조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 하나의 하부 밀핀에 하나 이상의 상부 밀핀을 조립 설치할 수 있도록 하여 사출품의 크기가 작거나 밀핀이 좁은 간격으로 배치되어야 하는 경우에 제약을 받지 않도록 함과 아울러 밀핀의 파손시 수리가 용이하도록 하는 사출성형장치의 밀핀 구조에 관한 것이다.

일반적으로 사출성형은 열가소성 플라스틱 또는 열경화성 플라스틱 성형재료를 사출성형기 내에서 가열 용융한 후, 스크루를 통해 사출금형의 캐비티 내로 가압 주입하여 충전하고, 이를 고화 또는 경화하여 사출품으로서 꺼내는 성형방법이다.

상기 사출성형용 금형에 있어서, 용융된 재료는 스프루, 런너 및 게이트 등의 주입공간을 통하여 제품의 성형공간인 금형의 캐비티 내로 주입되어 성형되고, 성형이 완료된 후에는 밀판이 동작하여 밀핀이 승강하면서, 게이트와 성형물의 연결부분이 분리되어, 런너와 게이트 및 성형물이 분리되면서 취출된다.

이와 같은 사출성형과정에서 사출품의 크기가 작거나 밀핀을 좁은 간격으로 다수개 배치하여야 할 경우에는 밀핀의 종단 직경 역시 사출품의 치수나 배치간격에 맞도록 작게 형성되어야 하므로, 통상으로는 도 1에 나타내는 바와 같이 밀핀(10)의 하부는 밀판으로부터 충분한 작동력을 얻기 위하여 상대적으로 직경(ΦD)이 크게 형성되고, 상부는 사출품의 치수에 맞도록 직경(ΦP)을 작게 형성하는데, 상/하부의 경계부분에서는 서로 다른 직경을 흡수하도록 점차로 좁아지게 형성한다.

그러나, 이와 같은 종래의 밀핀(10)은 사출품의 크기가 하부직경(ΦD)보다 작아서 다수의 사출품을 하부직경(ΦD)보다 좁은 간격으로 배치하고자 하여도 밀핀(10)의 하부 직경(ΦD)이 서로 간섭되어 밀핀(10)을 복수개 배치하지 못하게 되므로, 사출품의 배치위치가 제한을 받게 되는 문제점이 있었다.

아울러, 사출품의 구조상 다수개의 밀핀을 이용하여 제품을 취출하여야 하는 경우에도 하부직경(ΦD)에 의하여 밀핀을 충분한 수로 배치하지 못하는 문제점이 있었다.

또한, 상기한 종래의 밀핀은 상/하부가 일체로 제작된 것을 사용하므로 사용 중 임의의 부분이 파손시에 밀핀 전체를 새로 제작하여야 하므로 재제작에 시간이 오래 걸리고 재료비가 많이 소요되는 문제점이 있었다.

상기한 문제점을 해결하기 위한 본 고안은 밀판과 접촉되는 하부는 직경을 크게하고, 사출품과 직접 접하게 되는 상부는 직경을 작게 형성하여, 상부 밀핀이 하부 밀핀에 조립되도록 함으로써, 하나의 하부 밀핀에 다수의 상부 밀핀이 설치되어 사출품의 배치위치와 크기에 제약을 받지 않도록 함과 아울러 밀핀의 파손시 수리가 용이하도록 하는 사출성형장치의 밀핀 구조를 제공하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징은, 밀판과 접촉되는 하부 밀핀은 직경을 상부 밀핀에 비하여 크게 형성하고, 사출품과 직접 접하게 되는 상부 밀핀은 사출품에 맞는 직경으로 상대적으로 작게 형성하며, 상부 밀핀과 하부 밀핀은 체결수단에 의하여 상호 조립식으로 체결되도록 함으로써, 하나의 하부 밀핀에 다수의 상부 밀핀이 설치되어 사출품의 배치위치와 형상 및 크기에 제약을 받지 않도록 함과 아울러 밀핀의 파손시 수리가 용이하도록 하는 사출성형장치의 밀핀 구조에 특징이 있다.

한편, 상기한 구성에서 하부 밀핀과 상부 밀핀의 체결수단은 상부 밀핀의 하부에 측면으로 돌출부를 형성하고, 하부 밀핀에는 상기한 돌출부를 포함하여 상부 밀핀의 하부가 삽입되도록 'ㅗ'형 삽입홈을 형성하여, 돌출부와 삽입홈의 결합으로 상/하부 밀핀이 결합되도록 한다.

상기한 바와 같은 구성을 갖는 본 고안에 의하면 사출품의 치수가 작거나 사출품의 구조상 다수의 밀핀이 좁은 간격으로 배치되어야 하더라도 밀핀을 인접하게 다수개 배치할 수 있으므로, 한번에 다수의 사출품을 얻을 수 있게 되어 제품생산효율이 향상되는 효과가 있다.

또한, 상/하부 밀핀이 분리되어 조립형성되므로 파손시에도 해당 밀핀만 교체하면 되므로 수리가 용이하고 수리비용이 저렴한 효과가 있다.

이하 본 고안의 실시예를 하기에서 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 살펴본다.

도 2a는 본 고안에 따른 사출성형장치의 밀핀 구조를 나타내는 분리사시도이고, 도 2b는 상/하부 밀핀의 조립상태를 나타내는 단면도이다.

본 고안에 따른 사출성형장치의 밀핀 구조는 하부 밀핀(20)과 상부 밀핀(30)이 상호 분리형성되고, 밀판과 접촉되는 하부 밀핀(20)은 직경을 상부 밀핀(30)에 비하여 크게 형성하고, 사출품과 직접 접하게 되는 상부 밀핀(30)은 사출품에 맞는 직경으로 상대적으로 작게 형성하며, 상부 밀핀(30)과 하부 밀핀(20)은 체결수단(22)(32)에 의하여 상호 조립식으로 체결되도록 한다.

상기한구성에서 체결수단(22)(32)은 상부 밀핀(30)의 하부에 측면으로 돌출형성된 돌출부(32)와, 상기한 돌출부(32)를 포함하여 상부 밀핀(30)의 하부가 삽입되도록 하부 밀핀(20)의 상부에 형성된 'ㅗ'형 삽입홈(22)으로 구성되어, 돌출부(32)를 삽입홈(22)으로 끼워넣어서 상/하부 밀핀(20)(30)이 결합되도록 한다.

이와 같이 형성된 밀핀의 실시예를 도 3을 참조하여 살펴본다.

사출성형장치에서 도 3의 사출품 A와 같이 밀핀의 상부가 인접하게 배치되어야 하는 경우에 본 고안의 밀핀은 분할형성되어 서로 조립되므로, 도 3의 사출품 A하부에 배치한 것과 같이 필요한 간격으로 하부 밀핀(20)에 상부 밀핀(30a)(30b)을 조립하여 사용한다.

그리고, 제품의 크기나 특성으로 인하여 상부 밀핀의 직경이 클 필요가 없는 사출품 B와 같은 경우에는 하나의 상부 밀핀(30c)만을 하부 밀핀(20)에 조립하여 사용할 수도 있다.

도 1은 종래의 사출성형장치의 밀핀 구조를 나타내는 측면도.

도 2a는 본 고안에 따른 사출성형장치의 소형 제품용 밀핀 구조를 나타내는 분리사시도

도 2b는 상/하부 밀핀의 조립상태를 나타내는 단면도

도 3은 밀핀의 실시예를 나타내는 도면

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

20 : 하부 밀핀 22 : 돌출부

30 : 상부 밀핀 32 : 삽입홈

Claims (2)

1. 하부 밀핀(20)과 상부 밀핀(30)이 상호 분리형성되고, 밀판과 접촉되는 하부 밀핀(20)은 직경을 상부 밀핀(30)에 비하여 크게 형성하고, 사출품과 직접 접하게 되는 상부 밀핀(30)은 사출품에 맞는 직경으로 상대적으로 작게 형성하며, 상부 밀핀(30)과 하부 밀핀(20)은 체결수단(22)(32)에 의하여 상호 조립식으로 체결되도록 하는 것을 특징으로 하는 사출성형장치의 밀핀 구조.
2. 제 1항에 있어서, 상기한 체결수단(22)(32)은 상부 밀핀(30)의 하부에 측면으로 돌출형성된 돌출부(32)와, 상기한 돌출부(32)를 포함하여 상부 밀핀(30)의 하부가 삽입되도록 하부 밀핀(20)의 상부에 형성된 'ㅗ'형 삽입홈(22)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 사출성형장치의 밀핀 구조.

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