CN109676875B - 一种应用于显示器后盖的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种应用于显示器后盖的注塑模具，其包括上模部和下模部，上模部和下模部之间设置有第一型腔，第一型腔为U形型腔，第一型腔的相对两侧分别设置有第一L形型腔和第二L形型腔，第二L形型腔与第一型腔的连接处形成斜向型腔，第二L形型腔的端部连接有第二型腔，第二型腔垂直于第二L形型腔的端部，下模部内设置有朝向斜向型腔的第一顶块，第一顶块的底部连接有第一弹簧，第一弹簧设置于下模部内。本发明相较于现有技术可以对于产品的斜面形成辅助顶料作用，从而有效地提高产品的良率。
Description
技术领域
本发明涉及一种注塑模具，具体而言，涉及一种应用于显示器后盖的注塑模具。
背景技术
目前，对于显示器的注塑件主要是通过注塑模具进行生产的，例如显示器的注塑后盖，具体地，如32寸的显示器后盖等。显示器的后盖通常会有斜向成型的面，因而在注塑模具中就势必会出现斜向的型腔。
现在的注塑模具中，对于斜向成型的面，其在注塑成型后，斜角会对脱料产生的影响，如果脱料角度不恰当的话，很容易损坏斜角处，从而影响产品的良率。
发明内容
鉴于此，本发明提供了一种可以提高产品良率的的应用于显示器后盖的注塑模具。
本发明提供了一种应用于显示器后盖的注塑模具，其包括上模部和下模部，上模部和下模部之间设置有第一型腔，第一型腔为U形型腔，第一型腔的相对两侧分别设置有第一L形型腔和第二L形型腔，第二L形型腔与第一型腔的连接处形成斜向型腔，第二L形型腔的端部连接有第二型腔，第二型腔垂直于第二L形型腔的端部，下模部内设置有朝向斜向型腔的第一顶块，第一顶块的底部连接有第一弹簧，第一弹簧设置于下模部内。
进一步地，上述下模部内设置有基块，第一弹簧的底部连接于基块上。
进一步地，上述基块上设置有第一弧面，第一弹簧的底部连接于第一弧面上。
进一步地，上述第一顶块的底部设置有第二弧面，第一弹簧的顶部连接于第二弧面上。
进一步地，上述下模部的一端具有台阶面，第二型腔的底部向台阶面的方向延伸，上模部的底部具有向台阶面延伸的凸块，第二型腔形成于台阶面和凸块之间。
进一步地，上述凸块内开设有通槽，通槽垂直于第二型腔，通槽内设置有第二顶块，第二顶块连接第二弹簧。
进一步地，上述第二弹簧和通槽的底部之间设置有多个活动块，每相邻的两活动块之间设置有第三弹簧。
进一步地，上述凸块的底部具有多个螺柱，螺柱穿设于凸块内的螺孔内，螺柱的端部接触第三弹簧的侧面。
本发明所提供的一种应用于显示器后盖的注塑模具，主要设置了上模部和下模部，上模部和下模部之间设置有第一型腔，第一型腔为U形型腔，第一型腔的相对两侧分别设置有第一L形型腔和第二L形型腔，第二L形型腔与第一型腔的连接处形成斜向型腔，第二L形型腔的端部连接有第二型腔，第二型腔垂直于第二L形型腔的端部，下模部内设置有朝向斜向型腔的第一顶块，第一顶块的底部连接有第一弹簧，第一弹簧设置于下模部内；通过上述结构的设置，利用第一顶块和第二弹簧的作用，可以对于产品的斜面形成辅助顶料作用，进而形成产品斜面处的快速脱料，从而有效地提高产品的良率。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的本发明所提供的一种应用于显示器后盖的注塑模具的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1，图中示出了本发明实施例一提供的一种应用于显示器后盖的注塑模具，其包括上模部1和下模部2，上模部1和下模部2之间设置有第一型腔3，第一型腔3为U形型腔，第一型腔3的相对两侧分别设置有第一L形型腔31和第二L形型腔32，第二L形型腔32与第一型腔3的连接处形成斜向型腔33，第二L形型腔32的端部连接有第二型腔34，第二型腔34垂直于第二L形型腔32的端部，下模部2内设置有朝向斜向型腔33的第一顶块4，第一顶块4的底部连接有第一弹簧41，第一弹簧41设置于下模部2内。
本实施例所提供的一种应用于显示器后盖的注塑模具，主要设置了上模部和下模部，上模部和下模部之间设置有第一型腔，第一型腔为U形型腔，第一型腔的相对两侧分别设置有第一L形型腔和第二L形型腔，第二L形型腔与第一型腔的连接处形成斜向型腔，第二L形型腔的端部连接有第二型腔，第二型腔垂直于第二L形型腔的端部，下模部内设置有朝向斜向型腔的第一顶块，第一顶块的底部连接有第一弹簧，第一弹簧设置于下模部内；通过上述结构的设置，利用第一顶块和第二弹簧的作用，可以对于产品的斜面形成辅助顶料作用，进而形成产品斜面处的快速脱料，从而有效地提高产品的良率。
实施例二：
参见图1，图中示出了本发明实施例二提供的一种应用于显示器后盖的注塑模具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：下模部2内设置有基块43，第一弹簧41的底部连接于基块43上；且具体地，基块43上设置有第一弧面44，第一弹簧41的底部连接于第一弧面44上；再具体地，第一顶块4的底部设置有第二弧面45，第一弹簧41的顶部连接于第二弧面45上。通过上述结构的设置，通过第一弧面和第二弧面的作用，保持第一顶块两侧的平衡，从而可以使得第一顶块在顶料时保持垂直度。
实施例三：
参见图1，图中示出了本发明实施例三提供的一种应用于显示器后盖的注塑模具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：下模部2的一端具有台阶面21，第二型腔34的底部向台阶面21的方向延伸，上模部1的底部具有向台阶面21延伸的凸块11，第二型腔34形成于台阶面21和凸块11之间；且具体地，凸块11内开设有通槽12，通槽12垂直于第二型腔34，通槽12内设置有第二顶块13，第二顶块13连接第二弹簧14；再具体地，第二弹簧14和通槽12的底部之间设置有多个活动块15，每相邻的两活动块15之间设置有第三弹簧16；再具体地，凸块11的底部具有多个螺柱17，螺柱17穿设于凸块11内的螺孔内，螺柱17的端部接触第三弹簧16的侧面。通过上述结构的设置，可以形成对第二型腔处产品部分的横向顶料的作用，使得第一顶块在顶料时，不会因为顶出斜面而造成整个产品位置的偏移；同时，螺柱可以保持第三弹簧的直线度，不至于产生偏移而造成顶料的失败。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种应用于显示器后盖的注塑模具，其特征在于，包括上模部（1）和下模部（2），所述上模部（1）和所述下模部（2）之间设置有第一型腔（3），所述第一型腔（3）为U形型腔，所述第一型腔（3）的相对两侧分别设置有第一L形型腔（31）和第二L形型腔（32），所述第二L形型腔（32）与所述第一型腔（3）的连接处形成斜向型腔（33），所述第二L形型腔（32）的端部连接有第二型腔（34），所述第二型腔（34）垂直于所述第二L形型腔（32）的端部，所述下模部（2）内设置有朝向所述斜向型腔（33）的第一顶块（4），所述第一顶块（4）的底部连接有第一弹簧（41），所述第一弹簧（41）设置于所述下模部（2）内，所述下模部（2）内设置有基块（43），所述第一弹簧（41）的底部连接于所述基块（43）上，所述下模部（2）的一端具有台阶面（21），所述第二型腔（34）的底部向所述台阶面（21）的方向延伸，所述上模部（1）的底部具有向所述台阶面（21）延伸的凸块（11），所述第二型腔（34）形成于所述台阶面（21）和所述凸块（11）之间。
2.根据权利要求1所述的一种应用于显示器后盖的注塑模具，其特征在于，所述基块（43）上设置有第一弧面（44），所述第一弹簧（41）的底部连接于所述第一弧面（44）上。
3.根据权利要求1或2所述的一种应用于显示器后盖的注塑模具，其特征在于，所述第一顶块（4）的底部设置有第二弧面（45），所述第一弹簧（41）的顶部连接于所述第二弧面（45）上。
4.根据权利要求1所述的一种应用于显示器后盖的注塑模具，其特征在于，所述凸块（11）内开设有通槽（12），所述通槽（12）垂直于所述第二型腔（34），所述通槽（12）内设置有第二顶块（13），所述第二顶块（13）连接第二弹簧（14）。
5.根据权利要求4所述的一种应用于显示器后盖的注塑模具，其特征在于，所述第二弹簧（14）和所述通槽（12）的底部之间设置有多个活动块（15），每相邻的两所述活动块（15）之间设置有第三弹簧（16）。
6.根据权利要求5所述的一种应用于显示器后盖的注塑模具，其特征在于，所述凸块（11）的底部具有多个螺柱（17），所述螺柱（17）穿设于所述凸块（11）内的螺孔内，所述螺柱（17）的端部接触所述第三弹簧（16）的侧面。
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