CN206825834U - 保险杠注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保险杠注塑模具，在保险杠注塑模具的顶出机构的斜顶块的上端设置有第一凹槽，顶针的下端设有凸缘，凸缘恰能卡合于第一凹槽中，并可在第一凹槽中横向滑动，对顶针的运动起到一定的限制作用；第一凹槽向下还设置了第二凹槽，其底面固定有第一磁块，在第一磁块正上方有与第一磁块平行且大小相同的第二磁块，第一磁块与第二磁块间安装有第一弹簧，且第一磁块与第二磁块的磁性相反，第一磁块与第二磁块间的作用力恰好使第一弹簧处于垂直压缩状态，顶针下端的凸缘底面安装有第三耐磨磁块，且第三耐磨磁块的磁性与第二磁块的磁性相同，此为三次顶出结构，使保险杠产品更顺利更彻底的一次脱模成功。

Description

保险杠注塑模具

技术领域

本实用新型涉及汽车制造领域。更具体地说，本实用新型涉及一种制造汽车保险杠的注塑模具。

背景技术

随着社会的发展，人们生活水平日益提高，汽车已成为人们生活的一部分。汽车保险杠不仅能够影响汽车外形轮廓，而且能够为汽车提供安全保障，因此，保险杠不仅要具有良好的外形轮廓，而且还要具有良好的质量强度。目前，汽车保险杠一般通过模具注塑成型工艺进行制造和生产，在其注塑成型后通常需要顶出机构将产品从模具中顶出。

目前的设备在生产保险杠时，会产生不易脱模的问题，也就是说，注塑机一次脱模无法顺利将保险杠顶出。因此急需开发一种二次顶出或者多次顶出机构，产生足够的顶出力将保险杠顺利顶出，也有一些二次顶出机构问世，但是都存在一些问题，如长期顶出滑动的过程中对模具损伤大，维修麻烦，成本高；顶出过程中顶针会产生移动或转动，影响顶出的效果；二次顶出效果也不明显，也无法顺利完成彻底脱模。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种保险杠注塑模具，其顶出机构设置有限位凹槽，能限制顶针在凹槽中滑动并仅沿竖直方向垂直顶出。

本实用新型另外一个目的是提供一种保险杠注塑模具，能实现顶出机构的三次顶出，使保险杠产品更顺利的彻底脱模。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种保险杠注塑模具，包括上模板和下模板，上模板连接型腔，下模板上安装推板，推板上安装型芯，型芯与型腔之间有可成型保险杠产品的空腔，其特征在于，还包括：顶出机构，所述顶出机构包括：直顶块及直顶杆，所述直顶块由上至下贯穿有通孔，所述直顶杆设置为推动所述直顶块向上运动；顶针，其竖直设置于所述通孔内；斜顶块及斜顶杆，所述斜顶块设置于直顶块的通孔下方，所述斜顶杆设置为推动斜顶块向上运动，且逐渐远离所述空腔；所述斜顶块的上端与所述直顶块的下端相抵，所述斜顶块的上端依次为远离所述空腔横向延伸的第一直面、向下倾斜的斜面和第二直面；其中，所述斜顶块的上端设置有第一凹槽，所述第一凹槽沿斜顶块的第一直面、斜面和第二直面的方向横向延伸；所述顶针的下端设有凸缘，所述凸缘恰能卡合于所述第一凹槽中，并可在所述第一凹槽中沿所述第一直面、斜面和第二直面横向滑动。

优选的是，所述第一直面靠近所述斜面的一侧的第一凹槽底面开设有向下的第二凹槽；第二凹槽的底面固定安装有第一磁块，在第一磁块正上方有与第一磁块平行且大小相同的第二磁块，第一磁块上表面与第二磁块下表面之间安装有第一弹簧，且第一磁块与第二磁块的磁性相反，第一磁块与第二磁块间的作用力恰好使第一弹簧处于垂直压缩状态，且第二磁块的上表面与第一凹槽的底面平齐；所述凸缘底面安装有第三耐磨磁块，且所述第三耐磨磁块的磁性与所述第二磁块的磁性相同。

优选的是，所述第一弹簧可设置为多个。

优选的是，所述凸缘靠近斜面的一侧设有与所述斜面平行的反向斜面。

优选的是，所述凸缘的底面与反向斜面在同一竖直平面内各设有大小相同的定向轮，所述第一凹槽中设有可供所述定向轮横向滑动的滑轨。

优选的是，所述定向轮可设置为横向平行的多排，相应的滑轨个数与定向轮的排数相同。

优选的是，所述顶针外侧还设有顶针复位装置。

优选的是，所述顶针复位装置为第二弹簧。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1.本实用新型的保险杠注塑模具的顶出机构设置有限位凹槽，能限制顶针在凹槽中滑动并仅沿竖直方向垂直顶出，且不会发生移动或转动造成与成型保险杠产品表面的刮擦。

2.本实用新型的保险杠注塑模具的顶出机构能实现三次顶出，使成型保险杠产品更顺利的彻底脱模。

3.本实用新型的保险杠注塑模具的顶针相对运动时与模具的表面会产生磨损，长期会使模具表面飞边，在其顶针底端上设置定向轮，模具表面设置滑轨，从而在运动的过程中减小相互的磨损。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为保险杠注塑模具的整体结构图；

图2为顶出机构结构图；

图3为第一凹槽和第二凹槽结构图；

图4为顶针结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种保险杠注塑模具，包括上模板1和下模板2，上模板1连接型腔3，下模板2上安装推板4，推板4上安装型芯5，型芯5与型腔3之间有可成型保险杠产品的空腔20，还包括：顶出机构，所述顶出机构包括：直顶块6及直顶杆9，所述直顶块6由上至下贯穿有通孔，所述直顶杆9设置为推动所述直顶块6向上运动；顶针8，其竖直设置于所述通孔内；斜顶块7及斜顶杆10，所述斜顶块7设置于直顶块6的通孔下方，所述斜顶杆10设置为推动斜顶块7向上运动，且逐渐远离所述空腔20；所述斜顶块7的上端与所述直顶块6的下端相抵，所述斜顶块7的上端依次为远离所述空腔20横向延伸的第一直面11、向下倾斜的斜面12和第二直面13；其中，所述斜顶块7的上端设置有第一凹槽18，所述第一凹槽18沿斜顶块7的第一直面11、斜面12和第二直面13的方向横向延伸；所述顶针8的下端设有凸缘21，所述凸缘21恰能卡合于所述第一凹槽18中，并可在所述第一凹槽18中沿所述第一直面11、斜面12和第二直面13横向滑动。

在这种技术方案中，模具注塑完成脱模过程中，首先推板4推动直顶杆9和斜顶杆10向上运动，直顶杆9连接的直顶块6向上推动空腔20中成型的保险杠产品向上运动，斜顶杆10推动斜顶块7也向上运动，因是斜推，斜顶块7相对于直顶块6同时也向右运动，也就是远离空腔20的方向；在直顶块6中的通孔中有顶针8，顶针8只能沿通孔在竖直方向上上下运动；斜顶块7的上表面从左到右依次为第一直面11、向下倾斜的斜面12和第二直面13，且其上表面与直顶块6的下表面相抵接触，斜顶块7的上表面横向设置有向下的第一凹槽18，能使顶针8下端形成的凸缘21恰好卡合其中，并能沿第一凹槽18横向运动；凸缘21与第一凹槽18相配合，对顶针8的运动过程起到限制作用，顶针8最开始在第二直面13下方的第一凹槽18中，在推板4推动的过程中，顶针8随着直顶块6向上运动，同时相对于斜顶块7向左运动，当其运动到斜面12上时，其上端会慢慢高于直顶块6的上端，从而会将成型的保险杠产品从直顶块6上脱离开；顶针8在从直顶块6的通孔中向上运动的过程中可能会发生移动或者转动等不可控的情况，因此设置第一凹槽18与凸缘21相配合，限制了顶针8向上运动的过程中的移动或转动，防止磨损刮伤成型保险杠产品的下表面。

在另一种技术方案中，所述第一直面11靠近所述斜面12的一侧的第一凹槽18底面开设有向下的第二凹槽15；第二凹槽15的底面固定安装有第一磁块17，在第一磁块17正上方有与第一磁块17平行且大小相同的第二磁块14，第一磁块17上表面与第二磁块14下表面之间安装有第一弹簧16，且第一磁块17与第二磁块14的磁性相反，第一磁块17与第二磁块14间的作用力恰好使第一弹簧16处于垂直压缩状态，且第二磁块14的上表面与第一凹槽18的底面平齐；所述凸缘21底面安装有第三耐磨磁块，且所述第三耐磨磁块的磁性与所述第二磁块14的磁性相同。

在这种技术方案中，第二凹槽15中的第一磁块17和第二磁块14磁性相反，互相吸引，同时第二磁块14有一定的重力，从而使第一弹簧16处于垂直压缩状态，且第二磁块14的上表面与第一凹槽18的底面平齐；当顶针8相对于斜顶块7向左运动，从斜面12下方的第一凹槽18运动到第二直面13下方的第一凹槽18时，顶针8下端设置的第三耐磨磁块与第二磁块14接触，因第三耐磨磁块与第二磁块14磁性相同，互相排斥，导致第三耐磨磁块带动上方的顶针8继续沿通孔向上运动，进而进一步顶出成型的保险杠产品，使其彻底脱模，而第二磁块14向下运动，靠近第一磁块17，因为第一弹簧16的弹性作用以及第一磁块17和第二磁块14之间的磁性作用力，使得三者最终稳定在一个状态，即第一弹簧16处于垂直压缩状态，且第二磁块14的上表面与第一凹槽18的底面平齐。

在另一种技术方案中，所述第一弹簧16可设置为多个。在这种技术方案中，第一弹簧16设置为多个，从而可增强顶出力，让顶针更好的顺利顶出成型保险杠产品，达到彻底脱模的效果。

在另一种技术方案中，所述凸缘21靠近斜面12的一侧设有与所述斜面平行的反向斜面19。在这种技术方案中，设置反向斜面19可与斜面12配合，从而顶针8在斜面12下方的第一凹槽18中运动时更贴合，减小相互间的磨损。

在另一种技术方案中，所述凸缘21的底面与反向斜面19在同一竖直平面内各设有大小相同的定向轮，所述第一凹槽18中设有可供所述定向轮横向滑动的滑轨。在这种技术方案中，定向轮与滑轨相互配合作用，顶针8在第一凹槽18中运动更为顺畅，且与模具的表面接触面更小，减小相互的磨损；所述定向轮可设置为横向平行的多排，相应的滑轨个数与定向轮的排数相同，这种设置是根据顶针8的底面大小为依据来设定的，为了在滑动过程中更顺利。

在另一种技术方案中，所述顶针8外侧还设有顶针复位装置，从而使顶针8顶出成型的保险杠产品后能自动复位；且所述顶针8复位装置为第二弹簧，复位装置设置为第二弹簧可以节省成本。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种保险杠注塑模具，包括上模板和下模板，上模板连接型腔，下模板上安装推板，推板上安装型芯，型芯与型腔之间有可成型保险杠产品的空腔，其特征在于，还包括：顶出机构，所述顶出机构包括：

直顶块及直顶杆，所述直顶块由上至下贯穿有通孔，所述直顶杆设置为推动所述直顶块向上运动；

顶针，其竖直设置于所述通孔内；

斜顶块及斜顶杆，所述斜顶块设置于直顶块的通孔下方，所述斜顶杆设置为推动斜顶块向上运动，且逐渐远离所述空腔；所述斜顶块的上端与所述直顶块的下端相抵，所述斜顶块的上端依次为远离所述空腔横向延伸的第一直面、向下倾斜的斜面和第二直面；

其中，所述斜顶块的上端设置有第一凹槽，所述第一凹槽沿斜顶块的第一直面、斜面和第二直面的方向横向延伸；

所述顶针的下端设有凸缘，所述凸缘恰能卡合于所述第一凹槽中，并可在所述第一凹槽中沿所述第一直面、斜面和第二直面横向滑动。

2.如权利要求1所述的保险杠注塑模具，其特征在于，所述第一直面靠近所述斜面的一侧的第一凹槽底面开设有向下的第二凹槽；第二凹槽的底面固定安装有第一磁块，在第一磁块正上方有与第一磁块平行且大小相同的第二磁块，第一磁块上表面与第二磁块下表面之间安装有第一弹簧，且第一磁块与第二磁块的磁性相反，第一磁块与第二磁块间的作用力恰好使第一弹簧处于垂直压缩状态，且第二磁块的上表面与第一凹槽的底面平齐；所述凸缘底面安装有第三耐磨磁块，且所述第三耐磨磁块的磁性与所述第二磁块的磁性相同。

3.如权利要求2所述的保险杠注塑模具，其特征在于，所述第一弹簧可设置为多个。

4.如权利要求1所述的保险杠注塑模具，其特征在于，所述凸缘靠近斜面的一侧设有与所述斜面平行的反向斜面。

5.如权利要求4所述的保险杠注塑模具，其特征在于，所述凸缘的底面与反向斜面在同一竖直平面内各设有大小相同的定向轮，所述第一凹槽中设有可供所述定向轮横向滑动的滑轨。

6.如权利要求5所述的保险杠注塑模具，其特征在于，所述定向轮可设置为横向平行的多排，相应的滑轨个数与定向轮的排数相同。

7.如权利要求1至6任一所述的保险杠注塑模具，其特征在于，所述顶针外侧还设有顶针复位装置。

8.如权利要求7所述的保险杠注塑模具，其特征在于，所述顶针复位装置为第二弹簧。