CN205238461U - 一种母模斜销的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种母模斜销的模具，由上至下依次包括面板、前模板、后模板和底板，上面板与前模板固定面板与前模板之间设有上顶出机构，前模板与后模板可解除式相抵，后模板与底板之间贯穿设有下顶出机构，前模板和后模板与上顶出机构和下顶出机构之间的间隙形成产品成型区域，上顶出机构顶部与面板弹性连接，上顶出机构的底部与产品中间位置下凹面的上表面相抵，下顶出机构的顶部与产品下表面螺纹连接，下顶出机构底部与底板固定。本实用新型一种母模斜销的模具结构简单、操作方便、适用于具有倒扣结构的产品且产品空间位置小、位于母模的情况下，可实现母模方向的倒扣退出，从而满足产品需求，提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种母模斜销的模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种应用于产品母模方向倒勾退出的母模斜销的模具。

背景技术

在现在日常工作中，一般的模具都是采用后模脱模的方式，但对于结构特殊的产品，例如具有倒扣结构的产品来说，产品空间位置比较小，只能做在母模的情况下，后模脱模的方式不能使产品顺利脱模，就需要采用母模斜销的方式进行产品的倒扣脱模。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便，对具有倒扣结构且空间位置比较小的产品实现母模方向倒扣退出，满足产品倒扣结构脱模的需求，提高产品合格率，降低了生产成本的母模斜销的模具。

本实用新型的一种母模斜销的模具，由上至下依次包括面板、前模板、后模板和底板，所述面板与所述前模板固定，所述面板与所述前模板之间设有上顶出机构，所述前模板与所述后模板可解除式相抵，所述后模板与所述底板之间贯穿设有下顶出机构，所述前模板和所述后模板与所述上顶出机构和所述下顶出机构之间的间隙形成产品成型区域，所述上顶出机构顶部与所述面板弹性连接，所述上顶出机构的底部与产品中间位置下凹面的上表面相抵，所述下顶出机构的顶部与产品中央位置下凹面的下表面相抵，所述下顶出机构底部与所述下底板固定。

本实用新型的一种母模斜销的模具还可以是：

所述上顶出机构包括推板组件、至少两个斜顶和至少两个斜顶座，所述斜顶倾斜设置于所述推板组件与产品之间,所述斜顶顶部与对应的所述斜顶座固定,所述斜顶底部与产品下凹面内侧相抵，所述斜顶座与所述推板组件滑动连接。

所述推板组件包括可拆卸固定的前模上推板和前模下推板，所述前模下推板与所述面板之间弹性相抵，所述前模上推板与所述斜顶座滑动连接。

所述前模下推板上设有滑动槽，所述斜顶座滑动设置于滑动槽内。

所述下顶出机构包括脱螺纹机构、齿轮和驱动装置，所述脱螺纹机构贯穿设置于所述后模板和所述底板之间，所述齿轮与所述驱动装置相连，所述齿轮与所述脱螺纹机构的中央部分相对旋转连接，所述脱螺纹机构顶部与产品的下表面螺纹连接，所述脱螺纹机构底部与所述底板固定，所述脱螺纹机构中央部分与所述脱螺纹机构底部可相对旋转连接，所述脱螺纹机构中央部分与所述脱螺纹机构顶部一体成型或固定。

所述脱螺纹机构包括脱顶芯子和芯子套筒，所述脱顶芯子顶部与产品下表面螺纹连接，所述芯子套筒套设在所述脱顶芯子上半部分，所述齿轮设置在所述脱顶芯子中下部，所述齿轮与所述脱顶芯子可相对旋转连接，所述脱顶芯子与所述底板可相对旋转连接。

所述脱螺纹机构与上沉板和下沉板固定，所述上沉板与所述下沉板固定，所述上沉板与所述后模板弹性相抵，所述脱螺纹机构穿过所述上沉板和所述下沉板并与所述后模板滑动连接。

所述后模板与所述上沉板之间设置有下部弹簧。

所述前模板的中央位置设有前模仁，所述前模仁与所述后模板可解除式相抵，所述前模板与所述后模板之间设有开闭器，所述前模板与所述前模下推板之间设有上部弹簧。

本实用新型的一种母模斜销的模具，由上至下依次包括上面板、前模板、后模板和底板，所述面板与所述前模板固定，所述面板与所述前模板之间设有上顶出机构，所述前模板与所述后模板可解除式相抵，所述后模板与所述底板之间贯穿设有下顶出机构，所述前模板和所述后模板与所述上顶出机构和所述下顶出机构之间的间隙形成产品成型区域，所述上顶出机构顶部与所述面板弹性连接，所述上顶出机构的底部与产品中间位置下凹面的上表面相抵，所述下顶出机构的顶部与产品下表面螺纹连接，所述下顶出机构底部与所述底板固定。这样，产品注塑完成后，上顶出机构向下推动产品，使产品上表面与前模板和上顶出机构分离，完成产品在母模方向的倒扣退出，此时前模板与后模板解除相抵。对于具有倒扣结构且空间位置比较小的产品来说，产品做在母模上，满足了产品在母模方向倒扣退出的要求，最后在下顶出机构的作用下，同时后模板推动产品向上移动，使产品脱螺纹与下顶出机构分离，达到将产品顶出的目的。对于现有技术的优点是：结构简单、操作方便、对具有倒扣结构的产品，产品空间位置比较小且位于母模位置上，提高了产品脱模的合格率，保证了生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是根据本实用新型的用于母模斜销的模具的合模状态结构示意图；

图2是根据本实用新型的用于母模斜销的模具的侧面示意图。

图号说明

1…面板3…前模板2…前模仁

4…后模板5…上沉板6…下沉板

7…斜顶座8…前模下推板9…前模上推板

10…斜顶13…弹簧14…开闭器

15…脱顶芯子16…芯子套筒17…齿轮

18…底板

具体实施方式

下面结合附图的图1至图2对本实用新型的一种母模斜销的模具作进一步详细的说明。

本实用新型的一种母模斜销的模具，请参考图1至图2，由上至下依次包括上面板、前模板、后模板和底板，所述面板与所述前模板固定，所述面板与所述前模板之间设有上顶出机构，所述前模板与所述后模板可解除式相抵，所述后模板与所述底板之间贯穿设有下顶出机构，所述前模板和所述后模板与所述上顶出机构和所述下顶出机构之间的间隙形成产品成型区域，所述上顶出机构顶部与所述面板弹性连接，所述上顶出机构的底部与产品中间位置下凹面的上表面相抵，所述下顶出机构的顶部与产品下表面螺纹连接，所述下顶出机构底部与所述底板固定。这样，产品注塑完成后，上顶出机构向下推动产品，使产品上表面与前模板和上顶出机构分离，完成产品在母模方向的倒扣退出，此时前模板与后模板解除相抵。对于具有倒扣结构且空间位置比较小的产品来说，产品做在母模上，满足了产品在母模方向倒扣退出的要求，最后在下顶出机构的作用下，同时后模板推动产品向上移动，使产品脱螺纹与下顶出机构分离，达到将产品顶出的目的。对于现有技术的优点是：结构简单、操作方便、对具有倒扣结构的产品来说，产品空间位置比较小且位于母模位置上，满足了产品在母模方向倒扣退出的要求，提高了产品脱模的合格率，保证了生产效率，降低生产成本。

本实用新型的一种母模斜销的模具，请参考图1至图2，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述上顶出机构包括推板组件、至少两个斜顶10和至少两个斜顶座7，所述斜顶10倾斜设置于所述推板组件与产品之间,所述斜顶10顶部与对应的所述斜顶座7固定,所述斜顶10底部与产品下凹面内侧相抵，所述斜顶座7与所述推板组件滑动连接。另外，比较优选的是斜顶10由产品外周向产品中央对称倾斜设置，使斜顶10底部与产品内侧相抵，增加了斜顶10与产品间的接触面积，注塑时可对产品均匀施力，在脱模过程中保证了产品的外形完好。进一步优选的技术方案为所述推板组件包括可拆卸固定的前模上推板9和前模下推板8，所述前模下推板8与所述面板1之间弹性相抵，所述前模上推板9与所述斜顶座7滑动连接。这样，注塑完成后，产品进行脱模时，面板1与前模下推板8之间解除弹性相抵，使前模下推板8和前模上推板9一起向下移动推动产品，此时位于前模上推板9上的斜顶座7水平向中间移动，当前模上推板9靠到前模板3时，前模板3与后模板4分离，完成产品在前模的倒扣退出。这样，有益效果是，对于具有倒扣结构的产品来说，先使产品在母模方向的倒扣退出，可提高产品的生产效率，降低产品在脱模时的损坏程度，大大提升了产品的脱模率。

本实用新型的一种母模斜销的模具，请参考图1至图2，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述前模上推板9上设有滑动槽，所述斜顶座7滑动设置于滑动槽内。这样，产品在母模方向倒扣出模时,斜顶座7在滑动槽内径向运动，同时斜顶10由产品外周向中心移动,使前模上推板9向下的推力均匀作用于斜顶10上,同样的斜顶10对产品均匀施力,保护产品在母模方向出模时外形完好,不变形。进一步优选的技术方案为所述下顶出机构包括脱螺纹机构、齿轮17和驱动装置，所述脱螺纹机构贯穿设置于所述后模板4和所述底板18之间，所述齿轮17与所述驱动装置相连，所述齿轮17与所述脱螺纹机构的中央部分相对旋转连接，所述脱螺纹机构顶部与产品的下表面螺纹连接，所述脱螺纹机构底部与所述底板18固定，所述脱螺纹机构中央部分与所述脱螺纹机构底部可相对旋转连接，所述脱螺纹机构中央部分与所述脱螺纹机构顶部一体成型或固定。这样，驱动装置带动齿轮17与脱螺纹机构中央相对旋转，由于脱螺纹机构顶部与产品下表面螺纹连接，因此脱螺纹机构旋转的同时对产品进行脱螺纹，使得产品与脱螺纹机构顶部分离，同时后模板4在脱螺纹机构的带动下向上移动，达到将产品顶出的目的。当然也可以使用其他结构的下顶出机构，只要是能够将产品脱出即可。更进一步优选的技术方案为所述脱螺纹机构包括脱顶芯子15和芯子套筒16，所述脱顶芯子15顶部与产品下表面螺纹连接，所述芯子套筒16套设在所述脱顶芯子上半部分，所述齿轮设置在所述脱顶芯子中下部，所述齿轮17与所述脱顶芯子15可相对旋转连接，所述脱顶芯子15与所述底板18可相对旋转连接。这样，产品进行脱模时，齿轮带动脱顶芯子15相对旋转，由于产品下表面具有螺纹，在脱顶芯子15的旋转下，可达到产品脱螺纹且与脱顶芯子15分离的目的，满足了下表面具有螺纹的产品进行脱模的需求，同时，脱螺纹机构结构简单、操作方便、容易更换，能更好的使产品进行脱螺纹。

本实用新型的一种母模斜销的模具，请参考图1至图2，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述脱螺纹机构与上沉板5和下沉板6固定，所述上沉板5与所述下沉板6固定，所述上沉板5与所述后模板4弹性相抵，所述脱螺纹机构穿过所述上沉板5和所述下沉板6并与所述后模板4滑动连接。这样，上沉板5与下沉板6通过轴承与脱螺纹机构固定，后模板4在脱螺纹机构相对作用下向上移动，达到将产品顶出的目的，还可以对下表面有螺纹的产品进行脱螺纹，满足特殊结构的产品的脱模需求。进一步优选的技术方案为所述后模板4与所述上沉板5之间设置有下部弹簧。这样，产品进行脱模时，在下部弹簧13的驱动作用下，推动后模板4向上移动顶出产品。更进一步优选的技术方案为所述前模板的中央位置设有前模仁，所述前模仁与所述后模板可解除式相抵，所述前模板与所述后模板之间设有开闭器，所述前模板与所述前模下推板之间设有上部弹簧。这样，产品注塑完成后，开闭器14先处于闭合状态，锁紧前模板3与后模板4，使前模板3与后模板4完全相抵，增加产品成型的几率、提高生产率、降低生产成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种母模斜销的模具，其特征在于：由上至下依次包括面板、前模板、后模板和底板，所述面板与所述前模板固定，所述面板与所述前模板之间设有上顶出机构，所述前模板与所述后模板可解除式相抵，所述后模板与所述底板之间贯穿设有下顶出机构，所述前模板和所述后模板与所述上顶出机构和所述下顶出机构之间的间隙形成产品成型区域，所述上顶出机构顶部与所述面板弹性连接，所述上顶出机构的底部与产品中间位置下凹面的上表面相抵，所述下顶出机构的顶部与产品下表面螺纹连接，所述下顶出机构底部与所述底板固定。

2.根据权利要求1所述的一种母模斜销的模具，其特征在于：所述上顶出机构包括推板组件、至少两个斜顶和至少两个斜顶座，所述斜顶倾斜设置于所述推板组件与产品之间,所述斜顶顶部与对应的所述斜顶座固定,所述斜顶底部与产品下凹面内侧相抵，所述斜顶座与所述推板组件滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种母模斜销的模具，其特征在于：所述推板组件包括可拆卸固定的前模上推板和前模下推板，所述前模下推板与所述面板之间弹性相抵，所述前模上推板与所述斜顶座滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种母模斜销的模具，其特征在于：所述前模下推板上设有滑动槽，所述斜顶座滑动设置于滑动槽内。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种母模斜销的模具，其特征在于：所述下顶出机构包括脱螺纹机构、齿轮和驱动装置，所述脱螺纹机构贯穿设置于所述后模板和所述底板之间，所述齿轮与所述驱动装置相连，所述齿轮与所述脱螺纹机构的中央部分相对旋转连接，所述脱螺纹机构顶部与产品的下表面螺纹连接，所述脱螺纹机构底部与所述底板固定，所述脱螺纹机构中央部分与所述脱螺纹机构底部可相对旋转连接，所述脱螺纹机构中央部分与所述脱螺纹机构顶部一体成型或固定。

6.根据权利要求5所述的一种母模斜销的模具，其特征在于：所述脱螺纹机构包括脱顶芯子和芯子套筒，所述脱顶芯子顶部与产品下表面螺纹连接，所述芯子套筒套设在所述脱顶芯子上半部分，所述齿轮设置在所述脱顶芯子中下部，所述齿轮与所述脱顶芯子可相对旋转连接，所述脱顶芯子与所述底板可相对旋转连接。

7.根据权利要求5所述的一种母模斜销的模具，其特征在于：所述脱螺纹机构与上沉板和下沉板固定，所述上沉板与所述下沉板固定，所述上沉板与所述后模板弹性相抵，所述脱螺纹机构穿过所述上沉板和所述下沉板并与所述后模板滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种母模斜销的模具，其特征在于：所述后模板与所述上沉板之间设置有下部弹簧。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种母模斜销的模具，其特征在于：所述前模板的中央位置设有前模仁，所述前模仁与所述后模板可解除式相抵，所述前模板与所述后模板之间设有开闭器，所述前模板与所述前模下推板之间设有上部弹簧。