KR200372247Y1 - 사출금형 - Google Patents

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Abstract

본 고안에 따르면, 사출금형은 상호 형합되어 소정의 적어도 하나의 캐비티를 형성하는 상, 하부 금형과, 상기 상하부 금형의 적어도 일측에 승강 가능하게 설치되며 기부에 설치된 탄성부재에 의해 제품의 취출방향으로 탄성바이어스 되는 이젝트 핀들과, 상기 상하부 금형의 형합 및 형분리시의 이송력에 의해 승강되어 상기 이젝트핀들을 승강시키는 리턴핀을 포함하여 된 것을 특징으로 한다.

Description

사출금형{mold for injection molding}
본 고안은 사출금형에 관한 것으로, 더 상세하게는 상하부 금형의 형분리 및 형합력에 의해 이젝트 핀이 작동 구조와 런너의 냉각구조가 개선된 사출금형에 관한 것이다.
일반적인 사출금형은 상부금형과 하부 금형이 상호 형합되어 성형하고자하는 제품의 형상과 동일한 캐비티가 형성되도록 하고, 이 캐비티에 용융된 수지를 고압으로 주입하여 제품을 성형하게 된다. 이 과정에서 성형하고자 하는 제품의 형상이 복잡하여 언더컷이 있는 부분을 성형할 경우에는 슬라이드 코어를 설치하여 상하부 금형이 형분리시 작동 되도록 하여 성형하고 있다.
이와 같이 상하부 금형을 이용하여 제품을 성형하고 취출하는 과정에서 제품의 형상이 복잡한 경우 복수개의 이젝트 핀을 사용하거나 고압의 에어를 사용하고 있다.
대한민국 실용신안 공개 제1987-006562호에는 에어를 이용한 사출금형의 제품 취출장치의 일예가 개시되어 있다. 개시된 취출장치는 이젝터 핀의 상방에 에어유입공과 에어 유출공을 가진 에어 통로를 형성하고, 하부 금형에는 이젝터핀과 관통되는 에어 주입공을 형성하여 제품 취출시 에어 주입공으로 주입되는 에어가 에어 유입공을 통하여 에어 배출공으로 배출되는 구조를 가진다.
이러한 구조는 이젝터 핀에 에어 통로가 형성되어 있으므로 이젝터 핀이 상대적으로 커지게 되는 문제점이 있으며, 이의 제조가 어렵다.
등록 실용신안 제 086835호에는 사출금형의 이단 취출장치가 개시되어 있다. 개시된 취출장치는 이젝트 판의 일측에 경사부와 승강부를 가진 회동구를 축으로 설치하고, 이의 상부에 2단 취출용 이젝트 봉을 설치하며 받침판에는 누름구를 설치하여 성형완료된 제품을 취출한 후 이의 방향을 전환시킬 수 있도록 한 구성을 가진다.
실용신안 등록 제 0070427호, 제 0154400호, 제 0227970호에는 사출금형의 제품취출장치가 개시되어 있다.
한편, 사출금형에는 사출물을 성형하기 위한 성형부를 냉각시켜 주기 위하여 상하부 금형의 적어도 일측에 냉각유로가 형성되고, 이 냉각유로에 냉각유를 공급하기 위한 냉각유 공급수단이 설치된다. 이러한 사출금형에 있어서, 냉각장치는 사출금형을 전체적으로 냉각시킬 수는 있으나 슬라이드 코어, 런너 형성부위, 이젝트핀 등과 같이 냉각수로를 형성하기 어려운 비교적 지름이 작은 미세한 부위에서 부분적인 냉각기능을 도모하기 어렵다. 따라서 상기와 같이 런너형성부위 이젝트 핀 등과 같이 국부적인 부위를 냉각시키기 위하여 이의 주위에 유로를 형성하고 있는데, 이 유로의 형성이 매우 어렵고, 상대적으로 큰 유로를 형성할 수 없으므로 만족할 만한 냉각 효과를 얻을 수 없었다.
대한민국 등록 실용신안 제 0186738호에는 금형의 냉각장치가 개시되어 있다. 개시된 냉각장치는 중심에 냉각수로를 형성하고, 냉각수의 유로 상단에 유입냉각수가 방사 방향으로 분산되어 직선하향 되도록 다수의 냉각 살수로를 형성하며, 상기 다수의 냉각수 살수로는 하단에 형성된 출수로 연결되는 우산살형 냉각수로를 구비한 코어로 이루어진다.
상술한 바와 같이 구성된 냉각장치 냉각수로와 살수로가 형성된 각 부재를 결합하여야 하므로 구조가 복잡하고, 냉각수의 누수 방지를 위한 실링이 어렵다.
본 고안은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 사출금형의 형합 및 형분리시 이젝터 핀을 승강시켜 제품을 취출 할 수 있으며, 런너부쉬를 냉각시킴으로써 국부적인 냉각 불량으로 인한 제품의 성형불량을 근본적으로 방지할 수 있는 사출금형을 제공함에 그 목적이 있다.
본 고안의 다른 목적은 제품의 취출과 금형의 냉각에 따른 제약을 줄일 수 있으므로 설계의 자유도를 높일 수 있는 사출금형을 제공함에 있다.
도 1은 본 고안에 따른 사출금형의 단면도,
도 2는 도 1에 도시된 이젝트 핀과 리턴핀의 설치구조를 나타내 보인 사시도,
도 3은 리턴부쉬 냉각수단을 발췌하여 도시한 일부절제 사시도,
도 4는 사출금형의 형분리시 제품의 취출되는 상태를 나타내 보인 단면도.
<도면의 주요부분에 대해 부호의 설명>
10; 사출금형
11; 상부금형
32; 이젝트핀
37; 리턴핀
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안의 사출금형은
상호 형합되어 소정의 적어도 하나의 캐비티를 형성하는 상, 하부 금형과, 상기 상하부 금형의 적어도 일측에 승강 가능하게 설치되며 기부에 설치된 탄성부재에 의해 제품의 취출방향으로 탄성바이어스 되는 이젝트핀들과, 상기 상하부 금형의 형합 및 형분리시의 이송력에 의해 승강되어 상기 이잭트핀을 승강시키는 리턴핀을 포함하여 된 것을 그 특징으로 한다.
본 고안에 있어서, 상기 상하부 금형의 적어도 일측에 형성된 런너의 입구측에 설치되어 런너를 냉각시키기 위한 런너부쉬 냉각수단을 더 구비한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 따른 한 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 고안에 따른 사출금형은 상부금형과 하부금형의 형합 및 형분리력을 이용하여 이젝트 핀을 승강시킴으로써 캐비티의 내부에서 성형된 제품을 취출 할 수 있는 것으로, 일 실시예를 도 1에 나타내 보였다.
도면을 참조하면, 사출금형(10)은 상호 형합되어 적어도 하나의 캐비티(20)를 형성하는 상,하부 금형(11)(12)과, 상기 상,하부 금형(11)(12)의 적어도 일측에 형성된 성형된 제품을 상하부 금형의 형분리시 제품을 취출하는 취출수단(30)과, 상기 상하부 금형의 형합시 형성되는 캐비티(20)에 용융된 수지를 주입하기 위한 런너의 입구측에 형성된 런너부쉬(41)를 냉각하기 위한 런너부쉬 냉각수단(40)을 포함한다.
상기 상부금형(11)과 하부금형(12)은 형합되어 성형하고자 하는 제품의 형상과 동일한 캐비티(20)를 형성하는 과정에서 별도의 상, 하부금형(11)(12)을 가이드 하는 가이드 부재 또는 형합되는 위치를 한정하는 결합부재가 더 구비될 수 있다. 그리고 상하부 금형(11)(12)은 상부 고정판(11a)과 하부 고정판(12a)이 설치될 수 있다. 상기 상부금형(11) 또는 하부금형(12)의 일측에는 용융된 수지를 주입하기 위한 런너와 이 런너(41)와 연결되는 런너부쉬(스프루부쉬;44 )가 설치된다.
한편, 상기 취출수단(30)은 상하부 금형(11)(12)이 형성되어 형성된 캐비티에 수지가 공급되어 성형된 제품을 취출하는 것으로 일 실시예를 도 1 및 도 2에 나타내 보였다.
도면을 참조하면, 상기 취출수단(30)은 상부 금형(11)의 일측에 슬라이딩 가능하게 설치되며 단부(31)가 상기 캐비티로부터 인입 및 인출되는 이젝터핀(32)들과, 상기 이젝터핀(32)들이 기부(33)들이 고정되며 상부 금형(11)과 상부 고정판에 의해 형성되는 공간부(34)에 승강 가능하게 설치되는 베이스 판(35)과, 상기 공간부(34)에 설치되어 상기 베이스판(35)을 상방으로 탄성바이스어스 시킴으로써 성형제품의 취출력을 제공하는 스프링(36)과, 상기 상부금형에 슬랑딩 가능하게 설치되며 상하부 금형의 형합시 상기 베이스 판(35)을 상승시키는 리턴핀(37)을 포함한다.
상기 베이스 판(35)에는 성형제품의 취출이 용이하도록 성형제품의 가장자리를 따라 소정의 간격으로 복수개의 이젝터 핀(32)들이 설치될 수 있다. 이 경우 상기 베이스판(35)을 수평 상태로 승강시키기 상기 스프링(36)들과 리턴핀(37)들은 복수개 설치할 수 있다. 이러한 사출금형은 복수개의 리브들이 형성된 성형 제품에 적용이 가능한데, 상하부 금형(11)(12)에 의해 형성되는 캐비티(20)가 상부 금형측에 형성되어 상부금형으로부터 성형 제품을 취출하여야 하는 사출금형에 적용이 용이하다.
한편, 상기 런너부쉬 냉각수단(40)은 상하부 금형(11)(12)이 형합되어 이루어진 캐비티(20)에 용융된 수지를 공급하기 위한 런너(41)와 연결되는 런너부쉬(42)를 냉각시키기 위한 것으로, 일 실시예를 도 3에 나타내 보였다. 도면을 참조하면, 런너부쉬 냉각수단(40)은 상기 런너와 연통되는 관통공(43)에 삽입되는 부쉬(42)의 외주면에 관통공의 내주면과 더불어 냉각수로(45)를 형성하기 위한 그루브(45a)가 형성되고, 상기 그루부(45a)가 형성된 부쉬(42)의 상하부에 그루브(45a)에 의해 형성된 냉각유로(45)를 통하여 흐르는 냉각수가 누설되는 것을 방지하기 위한 패킹(46)(47)들이 설치된다. 여기에서 상기 패킹(46)(47)이 설치되는 부쉬(44)에는 패킹(46)(47)들을 지지하기 위한 지지부(46a)(47a)가 설치된다. 그리고 상기 관통공이 형성된 상부금형(11)과 상부고정판의 적어도 일측에는 상기 냉각수로(45)와 연통되는 냉각수 공급로(48) 및 냉각수 배출로(49)가 형성된다. 도면에는도시되어 있지 않으나 상기 냉각수 공급로는 냉강수를 펌핑하기 위한 냉각수 펌핑수단과 연결된다.
상술한 바와 같이 구성된 본 고안에 따른 사출금형의 작용을 설명하면 다음과 같다.
본 고안에 따른 사출금형을 이용하여 제품을 성형하기 위해서는 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 성형기에 사출금형을 장착한 상태에서 상하부 금형(11)(12)을 형합시킨다. 상기 리턴핀(37)의 단부는 하부금형의 파팅부에 접촉되어 상승하게 된다. 상하부 금형의 형합시 상승하는 리턴핀(37)은 베이스 부재(35)와 접촉되어 있으므로 상기 베이스 부재(35)는 스프링(36)을 압축하면서 상승하게 된다. 따라서 베이스 부재(25)에 기부(33)가 지지된 이젝트 핀(32)들의 단부는 상기 캐비티(20)의 일부를 이루게 된다. 여기에서 상기 이젝트 핀(32)들은 성형된 제품의 가장자리에 접촉되어 제품의 취출시 제품에 영향을 주지 않도록 함이 바람직하다.
상기와 같이 상부금형과 하부금형이 형합된 상태에서 상기 런너부쉬(42)와 런너를 통하여 용융된 수지를 제품성형을 위한 캐비티에 주입한다. 상기 캐비티(20)에 용융된 수지의 주입이 완료되는 시점에서 상기 냉각수 공급로(48)를 통하여 런너부쉬(42)의 외주면에 형성된 냉각수로(45)에 냉각수를 공급함과 아울러 상가 상하부 금형에 형성된 냉각수로(미도시)에 냉각수를 공급한다. 상술한 바와 같은 냉각수의 공급은 사출금형에 의해 성형되는 제품의 특성 및 형상에 따라 그 시점을 달리 할 수 있다.
상술한 바와 같이 제품의 성형이 완료되면 상부 금형(11)과 하부금형(12)을 형분리하여 제품을 취출한다. 상기 성형된 제품의 취출은 상하부 금형(11)(12)이 분리됨에 따라 상기 리턴핀(37)에 대한 가압력이 제거되고 이에 따라 상기 스프링(36)의 탄성력에 의해 베이스 부재(35)가 하강하게 된다. 상기 베이스 부재(35)가 하강함에 따라 이에 지지된 이젝터 핀(32)이 하강하여 성형이 완료된 사출품을 상부 금형으로부터 분리하게 된다.
이상의 설명에서와 같이 본 고안의 사출금형은 상부 금형과 하부금형의 형합 및 형분리에 따른 이송력을 이용하여 캐비티 내부의 성형품을 취출할 수 있으므로 제품의 취출을 위한 이젝터 핀의 별도 구동장치가 불필요하며, 나아가서는 금형의 설계 자유도를 높일 수 있다. 그리고 캐비티로의 수지공급을 위한 런너부쉬를 냉각시킬 수 있다.
본 고안은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해 할 것이다. 따라서, 본 고안의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 등록청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (4)

  1. 상호 형합되어 소정의 적어도 하나의 캐비티를 형성하는 상, 하부 금형과,상기 상하부 금형의 적어도 일측에 승강 가능하게 설치되며 기부에 설치된 탄성부재에 의해 제품의 취출방향으로 탄성바이어스 되는 이젝트 핀들과, 상기 상하부 금형의 형합 및 형분리시의 이송력에 의해 승강되어 상기 이잭트핀들을 승강시키는 리턴핀을 포함하여 된 것을 특징으로 하는 사출금형.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 상하부 금형의 적어도 일측에 형성된 런너의 입구측에 설치되는 런너를 냉각시키기 위한 런너부쉬 냉각수단을 더 구비하여 된 것을 특징으로 하는 사출금형.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 런너부쉬 냉각수단은 상기 런너와 연통되는 관통공에 삽입되는 부쉬의 외주면에 관통공의 내주면과 더불어 냉각수로를 형성하기 위한 그루브가 형성되고, 상기 그루부가 형성된 부쉬의 상하부에 냉각수로를 통하여 흐르는 냉각수가 누설되는 것을 방지하기 위한 패킹들이 설치되며, 상기 상부금형과 상부고정판의 적어도 일측에는 상기 냉각수로와 연통되는 냉각수 공급로 및 냉각수 배출로가 형성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 사출금형.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 이젝터 핀들은 기부가 베이스 판에 고정되고, 이 베이스 판은 상기 리턴핀의 단부에 접촉되어 승강되는 것을 특징으로 하는 사출금형.
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