KR100974348B1 - 심입 박막 부품 성형용 사출방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따르면, 심입 박막의 사출금형은 성형공간을 형성하기 위해 바닥면이 반구형을 가진 장공이 길이 방향으로 형성되며, 외주면에 수지를 주입하기 위한 적어도 두개의 수지주입구가 형성된 제1금형부재와, 상기 제 1금형부재의 상단부와 형합 및 형분리 되는 제 2금형부재와, 상기 제 1금형부재에 하부를 관통하여 장공으로 노출되는 가이드 봉의 단부에 설치되며 반구형 외주면에 날개 형상의 리드홈들이 형성된 제 2코어부재와, 상기 제 2금형부재와 결합되며 장공으로 연장되어 상기 제 2코어부재와 결합되어 상기 리드 홈과 같이 제품의 성형공간을 구획하는 제 1코어 부재와, 상기 제1금형부재의 하부에 위치되어 상기 가이드봉을 승강시키는 승강부와, 상기 제1,2코어부재의 결합부와 가이드 봉에 형성되어 성형공간 내부의 가스를 배출하기 위한 가스 배출수단을 구비한다.

본 발명은 심입박막 부품의 성형 시 날개부를 냉각시키고, 성형공간 내의 공기 및 가스의 배출이 원활하게 이루어지게 되므로 성형불량을 줄일 수 있다.

심입박막 제품, 가스배출, 코어이동,

Description

심입 박막 부품 성형용 사출방법 {injection mold for tempo}

본 발명은 사출방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 상대적으로 두께가 얇고 단부에 곡율을 가진 날개부이 형성된 심입 박막제품 성형용 사출방법에 관한 것이다.

일반적인 사출금형은 상부금형과 하부 금형이 상호 형합되어 성형하고자하는 제품의 형상과 동일한 캐비티가 형성되도록 하고 이 캐비티에 용융된 수지를 고압으로 주입하여 제품을 성형하게 된다. 이 과정에서 성형하고자 하는 제품의 형상이 복잡하여 상하부 금형으로서의 성형 시 형분리가 되지 않은 경우에는 슬라이드 코어를 설치하여 상하부 금형이 형분리되지 않는 부분을 성형하고 있다.

이와 같이 상하부 금형을 이용하여 제품을 성형하는 과정에서 상기 캐비티에는 상하부 금형의 형합 시 갖힌 에어 및 수지 주입 시 발생된 가스가 채워지게 된다. 특히, 사출성형에 사용되는 수지는 보통 수분을 함유하고 있어 고온의 배럴 내부에서 기화하여 수증기를 생성하는 한편 과도한 열과 전단력에 의해 수지가 분해되어 가스를 생성하기도 한다

이러한 가스는 게이트를 통하여 유입되는 수지에 의해 압축되게 되고 최후에 유입되는 부위에 공기가 집중되어 불량요인인 미성형, 기포, 타버림 이 발생하여 성형성을 저하시키는 문제점을 초래하고 있다. 또한 사출 시 사출압이 상승됨으로써 사출기 및 금형에 무리한 힘이 가하여 지게 되어 금형의 수명이 단축되고, 성형품에 웰드라인이 생기는 등의 성형불량이 유발되는 문제점이 있었다. 한국 공개 특허 제2002-0034733호에는 캐비티 내의 에어를 성형시 취출할 수 있는 플라스틱 금형의 에어 취출구조가 개시되어 있다.

개시된 플라스틱 금형의 에어 취출구조는 금형의 고정부와 가동부 사이에 형성된 충진 공간부에 성형기 사출부로부터 사출된 용융수지가 충진되어 소정 형상의 제품을 성형하는 것으로, 금형가동부에는 충진공간부와 연통되는 캐비티를 형성하고, 이 캐비티에는 끝단이 외부로 노출된 에어 배출 및 세척용 홀을 성형함과 동시에 상기 캐비티 내에는 통기성 소재를 삽입하여 금형 내의 공기 및 가스를 배출 및 세척용 홀을 통해 배출되도록 구성된다.

상기와 같이 구성된 사출금형은 상하부 금형에 캐비티와 연통되는 통기성 소재를 장착하여 주입되는 수지에 의해 캐비티 내의 에어가 통기성소재를 통하여 취출되도록 되어 있으나 수지가 통기성 소재를 가리게 되면 더 이상 에어의 취출이 이루어지지 않게되어 압축된 캐비티 내의 가스 및 에어에 대한 문제점을 근본적으로 해결 할 수 없는 문제점이 있다.

대한민국 공개특허 제 2006-0128453호에는 가스 플러그를 장착한 사출금형이 개시되어 있으며, 실용신안 공개 제 2000-03608호에는 사출성형용 금형의 가스빼기 장치가 개시되어 있으며, 공개 특허 제 1983-03263호에는 금형에 합체된 가스빼기 장치가 개시되어 있다.

한편, 삽입형 생리대의 케이스와 같은 심입 박막 부품은 인체의 내부에 삽입되는 제품의 캡슐로서 표면이 부드러워야 하며, 이물질이나 미세한 버(burr)가 발생되어 있는 경우 심각한 부작용을 유발할 수 있으므로 초정밀 금형구조가 필요하다. 또한 상기 심입 박막 부품은 그 두께가 매우 얇은 심입 박막의 구조를 가지고 있으므로 성형성이 매우 좋지 않고, 사출금형의 성형공간 내의 가스 배출이 원활하게 이루어지지 않게 된다. 이러한 가스 배출의 불량은 성형수지의 불량의 원인이 되고, 성형제품에 기포가 잔존하게 되는 문제점이 있다. 특히 심입박막 제품인 삽입형 생리대의 케이스는 단부에 내측으로 휘어진 복수개의 날개들이 형성되어 있으므로 가스의 배출이 원활하게 이루어지지 않은 경우 성형이 이루어지지 않은 문제점이 있다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, 사출금형의 성형 내의 가스의 배출이 원활하게 이루어질 수 있도록 하여 미성형, 기포발생 등의 성형제품의 불량을 근본적으로 해결 할 수 있으며 금형설계의 자유도를 높일 수 있는 심입 박막부품 성형 사출금형을 이를 이용한 사출방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 심입 박막제품의 사출금형은 성형공 간을 형성하기 위해 바닥면이 반구형을 가진 장공이 길이 방향으로 형성되며, 외주면에 수지를 주입하기 위한 적어도 두개의 수지주입구가 형성된 제1금형부재와,

상기 제 1금형부재의 상단부와 형합 및 형분리 되는 제 2금형부재와,

상기 제 1금형부재에 하부를 관통하여 장공으로 노출되는 가이드 봉의 단부에 설치되며 반구형 외주면에 날개 형상의 리드홈들이 형성된 제 2코어부재와,

상기 제 2금형부재와 결합되며 장공으로 연장되어 상기 제 2코어부재와 결합되어 상기 리드 홈과 같이 제품의 성형공간을 구획하는 제 1코어 부재와,

상기 제1금형부재의 하부에 위치되어 상기 가이드 봉을 승강시키는 승강부와,

상기 제1,2코어부재의 결합부와 가이드 봉에 형성되어 성형공간 내부의 가스를 배출하기 위한 가스 배출수단을 구비하여 된 것을 그 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 가스 배출수단은 상기 가이드 봉에 형성된 가스 배출공이 형성되고, 제 1코어부재와 제 2코어부재의 결합면중 적어도 일측에 상기 가스 배출공과 캐비티를 연결하는 가스 배출홈들이 형성된다.

상기 목적을 달성하기 위한 심입 박막 사출금형을 이용한 사출방법은,

성형공간을 형성하기 위해 바닥면이 반구형을 가진 장공이 길이 방향으로 형성되며, 외주면에 수지를 주입하기 위한 적어도 두개의 수지주입구가 형성된 제1금형부재와, 상기 제 1금형부재의 상단부와 형합 및 형분리 되는 제2금형부재와, 상기 제 1금형부재에 하부를 관통하여 장공으로 노출되는 가이드 봉의 단부에 설치 되며 외주면에 날개부를 형성하기 위한 리드홈이 형성된 제 2코어부재와, 상기 제 2금형부재와 결합되며 장공으로 연장되어 상기 제 2코어부재와 결합되어 성형공간을 구획하는 제 1코어 부재를 상호 결합하여 성형공간을 형성하는 성형 준비단계와,

상기 제 1,2금형부재를 형합하고, 제 1코어부재와 제 2코어부재의 단부를 상호 밀착하여 성형공간을 한정하는 금형 결합단계와,

상기 수지주입구를 이용하여 용융된 수지를 성형공간에 주입함과 아울러 상기 제 1,2코어결합부에 형성된 가스 배출홈과 상기 가이드 봉에 형성된 가스 배출공을 통하여 성형공간 내의 공기 및 수지 주입 시 발생되는 가스를 배출하여 성형공간에 수지를 채우는 성형단계와,

제1, 2금형부재의 형분리 시 상기 제 2금형부재와 같이 이동하는 제2코어부재와 같이 상기 제 1코어부재를 상승시켜 리드 홈에 의해 성형된 부분을 1차 냉각시키는 1차 형분리단계와,

상기 상승된 제 2코어부재를 상기 제 1금형부재로부터 분리하여 성형품이 제 1코어와 분리되고, 제 2코어부재의 외주면에 지지된 상태로 취출 되도록 하는 제 2차 형분리단계와,

상기 제 2코어부재로부터 성형된 제품을 취출하는 성형품 취출단계와,

상기 제 1금형부재에 대해 제 2금형부재 및 제 2코어부재의 형삽시 상기 제 제 2코어부재와 제 1코어부재의 결합후 제 1코어부재가 하강하도록 하여 가스 배출공간을 줄이는 제 1코어 하강단계를 구비하여 된 것을 그 특징으로 한다.

본 발명에 따른 심입 박막 부품용 사출금형은 제품의 성형 시 성형공간 내부의 공기 및 가스에 의한 수지의 주입불량을 근본적으로 방지할 수 있으며, 금형부재 및 코어부재들의 결합 시 가스의 배출이 일어질 수 있도록 하여 수지의 주입불량, 기포 발생, 가스의 연소 등을 방지할 수 있다.

그리고 제품의 단부에 내측을 만곡된 날개들이 형분리 시 손상되는 것을 방지할 수 있다.

본 발명의 도 1에 도시된 바와 같이 심입 박막 부품의 사출금형은 도 1에 도시된 바와 같이 상대적으로 두께가 얇은 튜브본체(2)와, 상기 튜브본체(2)의 상단부 측에 외측으로 형성된 플랜지부(3)와, 상기 튜브본체의 하단부에 내측으로 만곡되어 구형을 이루는 복수개의 날개부(4)를 가지는 심입 박막 부품(1)을 성형하기 위한 것이다.

도 2 및 도 3에는 본 발명에 따른 심입 박막 부품 성형용 사출금형의 일 실시예를 나타내 보였다.

도면을 참조하면, 성형공간을 형성하기 위해 바닥면이 반구형을 가진 장공(21)이 길이 방향으로 형성된 제1금형부재(20)와, 상기 제 1금형부재(20)의 상단부와 형합 및 형분리되는 제 2금형부재(30)와, 상기 제 1금형부재(20)에 하부를 관통하여 장공(21)으로 노출되는 가이드 봉(51)의 단부에 설치되며 반구형 외주면에 상기 날개부(4)들을 성형하기 위한 리드홈(52)들이 형성된 제 2코어부재(50)와, 상기 제 2금형부재(30)와 결합되며 장공(21)으로 연장되어 상기 제 2코어부재(50)와 결합되어 상기 리드홈(52)과 같이 제품의 성형공간을 구획하는 제 1코어 부재(40)를 구비한다. 그리고 상기 제1금형부재(20)의 하부에 위치되어 상기 가이드 봉(51)을 승강시키는 승강부(60)와, 상기 제1,2코어부재(40)(50)의 결합부와 가이드 봉(51)에 형성되어 성형공간 내부의 가스를 배출하기 위한 가스 배출수단(70)을 구비한다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 심입 박막 부품 성형용 사출금형을 구성요소 별로 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

상기 제 1금형부재(20)는 사출금형의 본체를 이루는 것으로, 제 1금형부재(20)의 상면에는 상기 케이스(1)의 플랜지부(3)를 형성할 수 있도록 장공(21)의 주위에 이로부터 연장되는 홈(22)이 형성된다. 그리고 상기 제 1금형부재(20)의 외주면에는 수지를 주입하기 위한 수지 주입구(23)가 형성되는데, 이 수지 주입구(23)들은 튜브본체(2)의 내주면에 형성된 홈(5)이 형성된 위치의 하부 측에 위치되는 것으로, 상기 장공(21)의 중심을 기준으로 하여 대칭적으로 형성되어 후술하는 성형공간에 수지의 주입이 원활하게 유입될 수 있도록 함이 바람직하다. 그리고 상기 제1금형부재(20)에는 제2코어부재(50)의 상승 시 성형제품 특히 날개부(4)가 냉각되어야 하므로 상기 제 2코어부재(50)의 승강범위 내에 냉각수단인 워터자켓(26)들이 형성된다.

상기 제 2금형부재(30)는 제1금형부재(20)과 형합 및 형분리되는 것으로 형분리 심입박막 부품(1)이 배출될 수 있도록 장공(21)의 상부를 개폐한다. 이 제 2금형부재(30)는 상기 제 1금형부재(20)와 형합 시 상기 플랜지부(3)의 형성공간의 일부(상부측)를 구획하게 된다. 그리고 상기 제 2금형부재(30)에 형성된 테이퍼진 중공부(31)는 상기 제 1코어부재(40)가 삽입되는 것으로, 제 1코어부재(40)의 삽입위치를 한정하게 된다.

상기 제 1코어부재(40)는 헤드부(41)와, 상기 헤드부(41)로부터 연장되며 상기 장공(21)의 테이퍼와 동일한 테이퍼를 가지는 위치한정부(42)와 상기 위치 한정부(42)로부터 상기 장공(21)으로 연장되어 성형공간의 일부를 구획하는 제1코어부(43)를 구비한다. 상기 위치 한정부(42)와 인접되는 제 1코어부(43)의 외주면에는 튜브본체(2)의 내주면에 요철을 형성하기 위한 복수개의 그루브(44)가 형성된다. 그리고 상기 제1코어부(43)의 하면에는 상기 제 2코어부재(50)와 결합을 위한 인입홈(45)이 형성된다.

상기 제 2코어부재(50)는 상기 제 1금형부재(20)를 관통하여 승강되는 가이드봉(51)에 의해 지지되는 것으로, 반구형의 형상으로 형성되며, 상면에는 상기 인입홈(45)과 결합되는 결합돌기(53)가 형성된다. 그리고 반구형상을 이루는 제 2코어부재(50)의 외주면에는 상기 심입박막 부품(1)의 날개부(4)들을 형성하기 위한 리드홈(52)이 형성되는데, 이 리드홈(52)은 상기 제1금형부재(20)와 제 1코어부재(40)에 의해 성형된 일부성형공간과 연통되어 제품을 성형하기 위한 완성된 성형공간을 형성하게 된다.

그리고 상기 가이드봉(51)의 하단부에는 상기 제 1코어부재(50)의 승강을 한정하는 스토퍼(54)가 설치된다.

그리고 상기 승강부(60)는 상기 제 2코어부재(50)를 상방으로 탄성바이어스 시키기 위한 것으로, 하부의 고정측 플레이트(61)에 형성된 가이드 홀(62)에 슬라이딩 가능하게 설치되며 상기 스토퍼(53)와 접촉되는 승강핀(63)과, 상기 가이드 홀(62)과 나사 결합되는 고정부재(64)와 상기 고정부재(64)와 승강핀(63)의 사이에 설치되어 상기 승강핀(63)을 상방으로 탄성 바이어스 시키는 스프링(65)을 구비한다. 상기 승강부(60)는 상술한 실시예에 의해 한정되지 않고, 상기 가이드봉(51)의 스토퍼(54)를 상방으로 탄성바이어스 시킬 수 있는 구조이면 어느 것이나 가능하다.

상기 가스 배출수단(70)은 제 1,2,금형부재(20)(30) 및 제 1,2코어부재(40)(50)의 형합으로 인하여 심입 박막형 부품(1)의 형상과 동일한 형상의 성형공간 내부의 가스 및 성형 수지 주입 시 발생되는 가스를 배출하기 위한 것으로, 상기 제1코어부(43)의 단부와 상기 제 2코어부(52)의 접합면, 가이드봉(51)에 형성된 제1가스 배출부(71)를 구비한다.

상기 제 1가스 배출부(71)는 상기 제 2코어부재(50)의 결합돌기(53)의 외주면 또는 상기 제 1코어부재(40)의 하면에 가스배출을 위한 제1가스배출홈(72)들이 형성된다. 이 가스 배출홈(72)의 깊이는 용융된 성형수지의 배출이 이루어지지 않도록 2/100mm로 함이 바람직하다. 그리고 상기 가이드봉(51)에는 상기 가스 배출홈(72)과 연통되는 가스 배출공(73)이 형성된다.

한편, 제 1금형부재(20)와 제 2금형부재(30)의 상호 대향되는 면에는 제 2가스 배출부(75)가 형성될 수 있는데, 상기 제 2가스 배출부(75)는 제 1금형부재(20)의 상면과 상기 제 2금형부재(30) 하면의 적어도 일측에 가스 배출을 위한 보조 가 스 배출홈(76)들이 형성된다.

그리고 제1금형부재(20)와 가이드봉(51)의 결합부에는 제 3가스 배출부가 형성될 수 있는데, 결합공차를 2/100mm로하여 공기와 가스가 배출될 수 있도록 함이 바람직하다.

상술한 바와 같이 구성된 심입 박막 부품 성형용 사출금형을 이용한 제조방법은 상술한 사출금형을 이루는 상기 제 1,2금형부재를 형합하고, 제 1코어부재와 제 2코어부재의 단부를 상호 밀착하여 성형공간을 한정하는 금형 결합단계와, 상기 수지주입구를 이용하여 용융된 수지를 성형공간에 주입함과 아울러 상기 제 1,2코어부재에 형성된 가스 배출홈과 상기 가이드 봉에 형성된 가스 배출공을 통하여 성형공간 내의 공기 및 수지 주입 시 발생되는 가스를 배출하여 성형공간에 수지를 채우는 성형단계와, 제1, 2금형부재의 형분리 시 상기 제 2금형부재와 같이 이동하는 제2코어부재와 같이 상기 제 1코어부재를 상승시켜 리드 홈에 의해 성형된 부분을 1차 냉각시키는 1차 형분리단계를 구비한다. 그리고 상기 상승된 제 1코어부재를 상기 제 1금형부재로부터 분리하여 성형품이 제 2코어부재와 분리되고, 제 1코어부재의 외주면에 지지된 상태로 취출 되도록 하는 제 2차 형분리단계와, 상기 제 1코어부재로부터 성형된 제품을 취출하는 성형품 취출단계와, 상기 제 1금형부재에 대해 제 2금형부재 및 제 1코어부재의 형합 시 상기 제 1코어부재와 제 2코어부재의 결합 후 제 2코어부재가 하강하도록 하여 가스 배출공간을 줄이는 제 1코어 하강단계를 구비한다.

이하에 상술한 바와 같이 구성된 심입 박막 부품 성형용 사출금형의 작용과 이를 통한 사출방법을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 심입 박막부품의 사출금형(10)을 이루는 제 1금형부재(20)와 제 2금형부재(30) 및 제 1,2코어부재(40)(50)를 상호 형합하여 심입 박막 부품을 성형하고자 하는 성형공간을 형성한다.

이 상태에서, 상기 제1금형부재(20)의 측면에 형성된 수지주입구(23)를 통하여 양측에서 용융된 수지를 주입한다. 이때에 상기 수지주입구(21)를 통하여 수지의 주입은 핫런너를 통하여 주입함이 바람직하다.

상기와 같이 수지가 주입되는 과정에서 성형공간내에 있는 가스는 제 1가스 배출부(71) 즉, 제 2코어부재(50)의 상면과 결합돌기(53)의 외주면에 형성된 가스 배출홈(72)과 상기 가이드봉(51)에 형성된 가스 배출공(73)을 통하여 배출된다. 그리고 상기 가스와 공기의 일부는 제 1,2금형부재(20)(30)의 대응되는 면에 형성된 보조 가스 배출홈(76)을 통하여 배출된다.

따라서 성형공간에 주입되는 수지는 튜브본체(2)의 두께가 얇다하여도 성형공간에 충분히 충진될 수 있으며, 나아가서는 성형공간내의 공기 또는 수지의 주입 시 발생되는 가스에 의한 성형 부량을 근본적으로 방지할 수 있다.

상기와 같이 성형공간에 수지의 주입이 완료되면, 먼저 제 1금형부재(20)에 대해 상기 제 2금형부재(30)이에 지지되 제1코어부재(40)가 분리되는데, 이때에 상기 제2코어부재(50)는 상기 승강부(60)에 의해 스토퍼(54)에 상방으로 가압되는 탄성력을 받게 되므로 제 1코어부재(40)와 같이 상승하게 된다. 이 과정에서 냉각수단에 의해 상기 성형제품 이 냉각된다. 특히 제 2코어부재(50)에 의해 형성된 날개부(4)가 냉각된다. (1차 형분리단계)

이 상태에서 상기 제 1코어부재(40)가 더욱 상승하여 제 1코어부재(40)가 제 2코어부재(50)부터 분리됨과 아울러 심입 박막 부품(1)의 단부 즉, 날개부(4)가 상기 제 2코어부재(50)로부터 분리된다.(2차 형분리단계)

상기와 같이 제 1,2코어부재(40)(50)의 분리가 완성되면, 상기 제 1코어부재(40)가 상기 제 1금형부재(20)로부터 분리되어 제 1금형부재(20)로부터 성형된 심입 박막 부품(1)을 취출하게 된다. 이러한 취출은 상기 제1코어부재(40)의 제1코어부(43)에 그루브(44)가 형성되어 있으므로 이 그루브에 의해 심입 박막 부품(1)의 내면에 요철이 형성됨으로써 제1 코어부(43)에 심입박막 부품(1)이 지지되어 취출된다.

그리고 상기 취출된 제 1코어부재(40)으로부터 심입 박막부품(1)을 분리함으로서 제품의 성형을 완료한다.

그리고 상기 제품을 성형하기 위하여 상기 제 1코어부재(40)가 상기 제 1금형부재(20)의 장공(21)으로 삽입되는데, 이 삽입되는 과정에서 상기 제 2코어부재(50)를 하강시켜 제 2코어부재(50)의 하부에 위치되는 공기를 배출할 수 있다. 이 공기는 제 1가스배출부과, 상기 가이드봉(51)의 결합부의 틈을 통하여 배출된다.

이상의 설명에서와 같이 본 발명의 사출금형은 성형공간의 내부의 가스를 다단으로 배출 할 수 있으므로 수지의 충진속도 및 수지의 흐름을 빠르게 할 수 있으며, 성형되는 제품이 기포에 의해 미성형되는 것을 방지할 수 있다. 특히 얇은 튜브 본체를 성형하기 위한 성형공간의 가스나 에어가 고압으로 압축되면서 온도가 상승하여 수지가 타는 현상을 방지할 수 있으며, 수지의 충진을 위한 성형 압력이 과다하게 높아지는 것을 방지 할 수 있다.

또한 본 발명은 심입 박막 부품(1)의 단부에 형성된 날개부(4)를 냉각된 상태에서 제 2코어부재와 분리하게 되므로 날개부의 변형 및 성형불량 찢어짐 등을 방지할 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 등록청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

본 발명은 삽입형 여성 생리대의 케이스 등 심입 박막 부품들의 사출에 널리 적용 가능하다.

도 1은 심입 막박 부품의 일예를 도시한 일부절제,

도 2는 본 발명에 따른 심입 박막 부품 성형용 사출금형의 분리사시도,

도 3은 도 2에 도시된 심입 박막부품 성형용 사출금형의 단면도,

도 4 내지 도 7은 도 2에 도시된 사출금형을 이용한 사출방법을 나타내 보인 단면도.

Claims (3)

1. 삭제
2. 삭제
3. 성형공간을 형성하기 위해 바닥면이 반구형을 가진 장공이 길이 방향으로 형성되며, 외주면에 수지를 주입하기 위한 적어도 두개의 수지주입구가 형성된 제1금형부재와, 상기 제 1금형부재의 상단부와 형합 및 형분리 되는 제 2금형부재와, 상기 제 1금형부재에 하부를 관통하여 장공으로 노출되는 가이드 봉의 단부에 설치되며 외주면에 날개부를 형성하기 위한 리드홈이 형성된 제 2코어부재와, 상기 제 2금형부재와 결합되며 장공으로 연장되어 상기 제 2코어부재와 결합되어 성형공간을 구획하는 제 1코어 부재를 상호 결합하여 성형공간을 형성하는 성형 준비단계와,

   상기 제 1,2금형부재를 형합하고, 제 1코어부재와 제 2코어부재의 단부를 상호 밀착하여 성형공간을 한정하는 금형 결합단계와,

   상기 수지주입구를 이용하여 용융된 수지를 성형공간에 주입함과 아울러 상기 제 1,2코어부재에 형성된 가스 배출홈과 상기 가이드 봉에 형성된 가스 배출공을 통하여 성형공간 내의 공기 및 수지 주입 시 발생되는 가스를 배출하여 성형공간에 수지를 채우는 성형단계와,

   제1, 2금형부재의 형분리 시 상기 제 2금형부재와 같이 이동하는 제2코어부재와 같이 상기 제 1코어부재를 상승시켜 리드 홈에 의해 성형된 부분을 1차 냉각시키는 1차 형분리단계와,

   상기 상승된 제 2코어부재를 상기 제 1금형부재로부터 분리하여 성형품이 제 1코어와 분리되고, 제 1코어부재의 외주면에 지지된 상태로 취출 되도록 하는 제 2차 형분리단계와,

   상기 제 1코어부재로부터 성형된 제품을 취출하는 성형품 취출단계와,

   상기 제 1금형부재에 대해 제 2금형부재 및 제 1코어부재의 형합시 상기 제 1코어부재와 제 2코어부재의 결합후 제 2코어부재가 하강하도록 하여 가스 배출공간을 줄이는 제 2코어 하강단계를 구비하여 된 것을 특징으로 하는 심입 박막 부품 성형용 사출방법.

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