CN103753766B - 斜浇口用热流道注塑模具装置 - Google Patents

斜浇口用热流道注塑模具装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种斜浇口用热流道注塑模具装置，包括：定模、动模、型腔、斜面、浇口、分流板和喷嘴，所述型腔设置在定模和动模中间，由定模和动模构成，所述斜面设置在定模上，斜面上设置有浇口，分流板设置在定模上方且与定模上端面平行，所述喷嘴倾斜设置在定模内，喷嘴前端与浇口连接。通过上述方式，本发明斜浇口用热流道注塑模具装置具有可靠性高、定位精确、结构紧凑、喷嘴组装维护方便、配合严密，不漏胶，针阀安装维护方便等优点，同时在模具市场有着广泛的市场前景。

Description

斜浇口用热流道注塑模具装置
技术领域
本发明涉及热流道注塑模具装置,特别涉及一种浇口设计在成型品斜面的产品的注塑成型，喷嘴相对于分流板倾斜组装的结构的热流道注塑模具装置。
背景技术
一直以来一般的热流道注塑模具装置如下专利文献1及2所示,为了让注塑模具设计及制作,模具组装或修理时拆模装模方便,一般的注塑成型品的浇口会被设计在型腔的任意水平面的垂直方向。
可是,设计带斜面的产品时,根据产品的功能特征，会有需要把浇口设计在斜面上的情况发生。如图1所示的案例,型腔(1)带有斜面(2),此斜面(2)形成浇口(3),此浇口(3)与热流道喷嘴(4)同轴设置时,分流板(5)的一部分与形成浇口(3)的斜面(2)对向延长,在延长的分流板部分(5a)结合上述热流道喷嘴(4),使热流道喷嘴(4)与形成在斜面(2)的浇口(3)中心线一致状态下组装在分流板上。
但是,如上所示,一直以来的斜浇口注塑模具,为了固定斜向喷嘴而使分流板对向于斜面斜向延长，这种特殊结构有模具制造费用增加的缺点。
而且,一直以来的注塑模具装置,如图1所示,喷嘴在倾斜的状态下与分流板结合,导致喷嘴自重产生的力矩作用使喷嘴头部与分流板的底面之间产生缝隙,通过此缝隙会发生漏胶的现象。
不仅如此,喷嘴组装在模具里使用时,注塑成型过程中分流板在高温的加热器与高温熔融树脂作用下长度方向会发生热膨胀,在冷却过程当中发生收缩,且反复进行膨胀与收缩。在反复过程中喷嘴的中心轴方向设置的阀针会发生变形,因为此热变形分流板的底面与喷嘴的上端面之间发生缝隙并且通过此缝隙会发生漏胶。
而且如图1所示,一直以来的针阀式浇口注塑模具装置结构为,喷嘴头部(4a)与 分流板的倾斜部(5a)的底面结合固定,连接阀针(6)的上端且利用油压或气压上下活塞动作的阀针活塞(7)组装在分流板(5)的上侧。这种组装结构,阀针(6)损坏或者更换时,或设置在喷嘴(4)本体的加热圈(未图示)故障后需要更换喷嘴时,从分流板(4)先拆开阀针活塞(7),然后再把分流板(4)从上部固定模具拆下,或喷嘴等零部件的更换作业非常复杂。
先行技术文献
专利文献
(专利文献 1) KR10-2005-0100594 A
(专利文献 1) JPH05-220790 A 。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种斜浇口用热流道注塑模具装置，使用与模具水平设置的一般的平板型分流板，节省特殊结构形状的分流板制作费用及模具整体的制作费用；设计有防止分流板热变形导致阀针变形的喷嘴组装体的结构，提高寿命；喷嘴组装体的组装及分解简单,提供喷嘴组装体或者如阀针等喷嘴组装体的零部件更换简单便利。具有可靠性高、定位精确、结构紧凑、喷嘴组装维护方便、配合严密，不漏胶，针阀安装维护方便等优点，同时在模具市场有着广泛的市场前景。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种斜浇口用热流道注塑模具装置，包括：定模、动模、型腔、斜面、浇口、分流板和喷嘴，所述型腔设置在定模和动模中间，型腔由定模和动模构成，所述斜面设置在定模上，斜面上设置有浇口，分流板设置在定模上方且与定模上端面平行，所述分流板内设置有平行于定模上端面的流道，所述喷嘴倾斜设置在定模内，喷嘴前端与浇口连接，所述喷嘴内设置有沿喷嘴轴线共轴布置的喷嘴本体，所述喷嘴本体设置有树脂通路，所述喷嘴本体上方设置有滑动喷嘴头部，所述滑动喷嘴头部设置有连通通路，连通通路与树脂通路和流道连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述定模的喷嘴本体上方埋设有活塞部材，所述活塞部材依靠油压或空压驱动，所述喷嘴本体内共轴布置有阀针。
在本发明一个较佳实施例中，所述阀针贯通喷嘴本体和滑动喷嘴头部，阀针头部凸出于定模外。
在本发明一个较佳实施例中，所述活塞部材包括活塞套和活塞，所述活塞套与喷嘴本体共轴布置，所述活塞套接在活塞套内，所述活塞套后端设置有活塞杆，所述活塞杆与阀针连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述喷嘴本体的上端面设置有导轨，喷嘴头部的底面设置有与导轨结合的导轨槽，所述喷嘴头部沿喷嘴本体的导轨滑动。
在本发明一个较佳实施例中，所述喷嘴头部一侧设置有第一锁紧面，所述第一锁紧面倾斜布置，喷嘴头部第一锁紧面一侧设置有锁紧部材，所述锁紧部材设置有与第一锁紧面平行的第二锁紧面，所述第一锁紧面与第二锁紧面紧密配合。
在本发明一个较佳实施例中，所述喷嘴头部沿喷嘴本体上端面滑动，所述喷嘴头部向侧边外侧移动分离。
本发明的有益效果是：本发明斜浇口用热流道注塑模具装置使用与模具水平设置的一般的平板型分流板，节省特殊结构形状的分流板制作费用及模具整体的制作费用；设计有防止分流板热变形导致阀针变形的喷嘴组装体的结构，提高寿命；喷嘴组装体的组装及分解简单,提供喷嘴组装体或者如阀针等喷嘴组装体的零部件更换简单便利。具有可靠性高、定位精确、结构紧凑、喷嘴组装维护方便、配合严密，不漏胶，针阀安装维护方便等优点，同时在模具市场有着广泛的市场前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图 1是热流道注塑模具装置的组装截面图 ,
图2是本发明的热流道注塑模具装置的实施案例的组装截面图 ,
图3是 图 2的 'A-A'线 截面图 ,
图4至图 7为本发明喷嘴头部组装在喷嘴本体的过程组装截面图,
图4是分流板组装的状态下,喷嘴头部安装在喷嘴本体上面,用锁紧部材使其滑动前状态的组装截面图,
图5是在图4状态下使锁紧部材下降,使喷嘴头部沿着喷嘴本体上面向分流板 滑动的阶段示意图 ,
图6是在图5状态下使锁紧部材再下降,使喷嘴头部的一侧面紧贴于分流板底面的状态示意图,
图 7是在图6状态下,把阀针与喷嘴组装完毕的状态示意图。
附图中各部件的标记如下：11、定模，12、动模，13、腔，14、斜面，15、 浇口，20、分流板，22、分流板侧热流道，23、底面，30、喷嘴，31、树脂通路，32、喷嘴本体，33、喷嘴本体的上端面，34、接触面，35、连接通路，36、喷嘴头部，36a、第1锁紧面，37、导轨，38、阀针，38a、阀针上端，39、导向槽，40、锁紧块部材，41、第2锁紧面，44、锁紧块 移动螺丝，60、活塞部材，61、活塞套，62、活塞，63、活塞杆，64、阀针固定杆，65、固定螺丝。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7：
图2所示为,本发明的热流道注塑模具装置是利用活塞来让阀针动作,再利用阀针来开启和关闭模具浇口的方式,所谓“阀门”方式的热流道注塑模具装置相关的内容。 但是, 本发明不局限于所述针阀式浇口方式,还可以应用在开放式浇口方式上 。
本发明的热流道注塑模具装置如图2所示,具备固定型上部模具(11)(以下简称“定模”),与定模(11)一起形成型腔(13)的可动型下部模具(12)(以下简称“动模”) , 所述型腔(13)有相对于动模(12)开闭方向形成一定角度倾斜的斜面(14),此斜面(14)具备浇口 (15)。本发明中的浇口(15)与模具开模方向形成一定角度。
所述定模(11)上侧设置了具备能够引导熔融树脂的热流道(22)的分流板(20)。所述分流板(20)是底面(23)与定模(11)的上面平行的平面形成的平板块。本发明使用的分流板(20)并不用考虑特别的结构或形状变更等问题。
本发明的热流道注塑模具装置,喷嘴倾斜着埋入设置于定模。此喷嘴使通过所述分流板(20)侧热流道(22)的高温熔融树脂能够通过所述浇口(15)注入到模具的型腔(13)内。
所述喷嘴(30)如图2所示,由朝向浇口(15)倾斜插入设置于定模(11)的喷嘴本体(32)与,可以沿着所述喷嘴本体(32)的上端面(33)向喷嘴本体的横向方向（直径方向）滑动的喷嘴头部(36)构成。
所述喷嘴本体(32)朝向浇口(15)倾斜插入设置于定模(11),上端面(33)相对于所述分流板(20)的底面(23)倾斜配置。沿着喷嘴本体(32)的中心轴长度方向具备树脂通路(31),所述树脂通路(31)的上部从喷嘴本体(32)的中心偏向延长。
喷嘴本体(32)的上端与喷嘴头部(36)结合的结构如图3所示。所述喷嘴本体(32)的上端面(33)有沿着喷嘴本体(32)的直径方向延长的导轨(37),所述喷嘴头部(36)的底面有与所述导轨(37)结合的导轨槽(39)。所述喷嘴头部(36)可以结合导轨槽(39)与导轨(37)滑动。
喷嘴头部(36)的上端一侧面具备与所述分流板(20)的底面(23)面接触方式紧贴的接触面(34),此接触面(34)与分流板(20)的底面(23)紧贴的位置上形成分流板(20)的底面(23)方向开放的热流道(22)与喷嘴本体(32)的树脂通路(31)的上端开口互相连通的连接通路(35) 。
此喷嘴头部(36)如图4至图6阶段所示,因锁紧部材(40)而向分流板(20)方向滑动。喷嘴头部(36)形成位于接触面(34)反方向侧面的向下倾斜的第1锁紧面(36a)。 所述锁紧部材(40)具备与所述第1锁紧面(36a)相互接触的第2锁紧面(41)。因此,如图4至图6所示,锁紧部材(40)用锁紧移动螺丝(44)拧紧使其向活塞套(61)方向下降时,锁紧部材(40)的第2锁紧面(41)会向侧面加压,喷嘴头部(36)的第1锁紧面(36a)会因为受到的压力向锁紧部材(40)反方向滑动,直至喷嘴头部(36)的接触面(34)紧贴于分流板(20)的底面(23)为止。如图6所示,锁紧部材(40)会因为喷嘴头部(36)的接触面(34)紧贴于分流板(20)的底面(23)而被固定为喷嘴头部(36)。
另一方面,如图7所示,在喷嘴头部(36)的接触面(34)紧贴分流板(20)底面(23)的固定状态下,阀针（38）从喷嘴头部（36）的上侧插入设置到喷嘴本体(32)的树脂通路(31)内。
所述阀针(38)会跟随埋入设置在定模(11)中的活塞部材(60)的活塞动作而上下方向做升降运动。如图3及图7所示,所述阀针(38)插入设置与喷嘴本体（32）后阀针的上端(38a)会露出在喷嘴头部(36)的外侧。所述活塞部材(60)由以下部件构成：与喷嘴本体(32)同轴并埋入设置在定模(11)的活塞套(61);设置在所述活塞套(61)内部空间且根据油压或气压动作的活塞(62);为了与活塞(62)联动,从所述活塞(62)延长至动模(11)外侧并且与阀针(38)上端(38a)结合的1对活塞杆(63)。
所述活塞(62)因受到外部提供的油压或空压而上下动作且带动1对活塞杆(63)做升降运动,同时使此活塞杆(63)上用固定螺丝(65)结合的阀针固定杆(64)做上下升降动作,固定在此阀针固定杆(64)上的阀针上端(38a)带动阀针(38)做升降动作。
如此,使阀针(38)动作的活塞部材(60)在分流板(20)的下侧且埋入设置在定模(11)上,需要更换阀针(38)时,不需要从模具上拆分掉分流板(20)或活塞部材(60)而只需把阀针(38)从喷嘴(30)上拆出更换即可。
而且,即使分流板(20)因高温受热后向长度方向热膨胀,因为喷嘴头部(36)的接触面(34)是面接触状态且可以滑动,所以不会将热变形的力传达到喷嘴(30)上,因此可防止阀针(38)变形。
本发明斜浇口用热流道注塑模具装置的有益效果是：
一、使用与模具水平设置的一般的平板型分流板，节省特殊结构形状的分流板制作费用及模具整体的制作费用；
二、设计有防止分流板热变形导致阀针变形的喷嘴组装体的结构，提高寿命；
三、喷嘴组装体的组装及分解简单,提供喷嘴组装体或者如阀针等喷嘴组装体的零部件更换简单便利；
四、相比现有技术，本发明具有可靠性高、定位精确、结构紧凑、喷嘴组装维护方便、配合严密，不漏胶，针阀安装维护方便等优点，同时在模具市场有着广泛的市场前景。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种斜浇口用热流道注塑模具装置，其特征在于，包括：定模、动模、型腔、斜面、浇口、分流板和喷嘴，所述型腔设置在定模和动模中间，型腔由定模和动模构成，所述斜面设置在定模上，斜面上设置有浇口，分流板设置在定模上方且与定模上端面平行，所述分流板内设置有平行于定模上端面的流道，所述喷嘴倾斜设置在定模内，喷嘴前端与浇口连接，所述喷嘴内设置有沿喷嘴轴线共轴布置的喷嘴本体，所述喷嘴本体设置有树脂通路，所述喷嘴本体上方设置有可滑动的喷嘴头部，所述喷嘴头部与所述分流板滑动面接触，所述喷嘴头部设置有连通通路，连通通路与树脂通路和流道连接，所述喷嘴本体的上端面设置有导轨，喷嘴头部的底面设置有与导轨结合的导轨槽，所述喷嘴头部沿喷嘴本体的导轨滑动，所述喷嘴头部一侧，设置有第一锁紧面，所述第一锁紧面倾斜布置，喷嘴头部第一锁紧面一侧设置有锁紧部材，所述锁紧部材设置有与第一锁紧面平行的第二锁紧面，所述第一锁紧面与第二锁紧面紧密配合，所述喷嘴头部沿喷嘴本体上端面滑动，所述喷嘴头部向侧边外侧移动分离。
2.根据权利要求1所述的斜浇口用热流道注塑模具装置，其特征在于，所述定模的喷嘴本体上方埋设有活塞部材，所述活塞部材依靠油压或空压驱动，所述喷嘴本体内共轴布置有阀针。
3.根据权利要求2所述的斜浇口用热流道注塑模具装置，其特征在于，所述阀针贯通喷嘴本体和滑动喷嘴头部，阀针头部凸出于定模外。
4.根据权利要求2所述的斜浇口用热流道注塑模具装置，其特征在于，所述活塞部材包括活塞套和活塞，所述活塞套与喷嘴本体共轴布置，所述活塞套接在活塞套内，所述活塞套后端设置有活塞杆，所述活塞杆与阀针连接。
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