CN114103014B - 一种注塑模具的工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种注塑模具的工作方法，包括上模具、下模具和注塑机构；注射机构设置在上模具；注塑机构包括分流板、加热管和用于注射熔融液体的注射组件；分流板顶面设有主喷嘴；分流板包括第一分流支板和第二分流支板；注射组件包括针阀式喷嘴和电磁阀；下模板上设有一个以上的压力传感器；包括以下步骤：第一分流板上的针阀式喷嘴打开，将熔融液体注射进入模腔；当压力传感器检测到压力后，第二分流板上的针阀式喷嘴打开；当压力传感器的压力值上升速度变快时，进入保压阶段；当压力传感器的压力值达到最大值，保持一段时间压力不变后，关闭所有针阀式喷嘴，模具本体进入冷却阶段；本发明具有不易产生熔接痕的优点。

Description

一种注塑模具的工作方法
技术领域
本发明涉及注塑技术领域，具体涉及一种注塑模具的工作方法。
背景技术
热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热流道系统分为开放式热流道系统和针阀式热流道系统，根据不同产品原材料、外观、及性能要求，而选用相对应符合要求的热流道系统，从而选用相对应的喷嘴形式。
针阀式热流道系统中常通过气缸驱动阀针运动，使阀针贴合浇口分型面，进而通过气缸的控制，可以驱动阀针运动，进而控制浇口的开闭。针阀式热流道系统按浇口数量可分为单点针阀式热流道系统和多点针阀式热流道系统，单点针阀式热流道系统无需采用分流板，仅通过一个阀针控制单个浇口的开闭以进行注塑。
然而，现有技术中的单点针阀系统，结构复杂，安装麻烦，因其结构的限制，在注塑成型高温塑料的应用上极为有限，大大限制了其应用范围。
为解决上述技术问题，申请日为201921181174.7，公告日为2020.04.21的专利文献公开了一种针阀式热流道系统，包括多块分流板，多块所述分流板形成一个空间，所述空间内设置有加热管，一阀针一侧穿过所述空间连接一驱动装置，所述分流板连接有热嘴，所述阀针的另一侧可接触所述热嘴，所述驱动装置为气缸，所述气缸包括缸体和第一活塞杆，所述缸体内设置有隔板，隔板将所述缸体分割成第一腔室和第二腔室，所述第一活塞杆上设置有位于第一腔室内的第一活塞，所述第一活塞杆上还连接有一第二活塞杆，所述第二活塞杆的一端穿过所述隔板后位于第二腔室内，且该端连接有第二活塞。
但是，根据该专利文献公开的一种针阀式热流道系统，通过该针阀式热流道系统生产出来的产品容易产生熔接痕。
发明内容
本发明提供一种注塑模具的工作方法，利用本发明的结构不易产生熔接痕。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种注塑模具的工作方法，包括模具本体，模具本体包括上模具、下模具和注塑机构；注射机构设置在上模具上；上模具与下模具之间形成有模腔；
注塑机构包括分流板、加热管和用于注射熔融液体的注射组件，所述分流板顶面的中间位置上设有用于输入熔融液体的主喷嘴，所述分流板包括第一分流支板和第二分流支板，第一分流支板和第二分流支板连接，第一分流支板和第二分流支板分别自主喷嘴向外延伸形成，第二分流支板共设有两个，两个第二分流支板对称设置，分流板内设有注射管道，注射管道在分流板内延伸至第一分流支板和第二分流支板的端部，主喷嘴连通注射管道；第一分流支板和第二分流支板在远离主喷嘴的一端设有注射组件，注射组件穿过分流板设置，注射组件的输入端与注射管道连通；加热管设置在分流板上；
注射组件包括针阀式喷嘴和用于控制针阀式喷嘴的电磁阀，针阀式喷嘴的输出端穿过第一分流支板和第二分流支板设置，针阀式喷嘴的输入端与注射管道连通，电磁阀与针阀式喷嘴连接；
下模具上设有一个以上的压力传感器，压力传感器的检测段对应第二分流支板上的针阀式喷嘴的输出端设置在模腔内；
所述工作方法包括以下步骤：
（1）注射用的熔融液体从主喷嘴进入分流板，熔融液体充满注射管道；
（2）通过控制电磁阀，控制第一分流支板上的针阀式喷嘴打开，将熔融液体注射进入模腔；
（3）当模腔内的压力传感器检测到压力后，控制第二分流支板上的针阀式喷嘴打开，将熔融液体注射进入模腔；
（4）当压力传感器的压力值上升速度变快时，模具本体进入保压阶段；
（5）当压力传感器的压力值达到最大值，且根据注塑材料保持一段预设的时间压力不变后，关闭所有针阀式喷嘴，模具本体进入冷却阶段；
（6）当压力传感器的压力为0时，模具本体进入脱模阶段，完成注塑。
上述方法，熔融液体从主射嘴进入分流板，通过加热管给分流板加热，使得熔融液体在注射管道内具有较好的流动性；通过控制电磁阀，控制第一分流支板上的针阀式喷嘴打开，将熔融液体注射进入模腔；当熔融液体蔓延到压力传感器位置时，即当模腔内的压力传感器检测到压力后，控制第二分流支板上的针阀式喷嘴打开，将熔融液体注射进入模腔；当压力传感器的压力值上升速度变快时，模具本体进入保压阶段；传感器的压力都达到最大值后一定时间，根据注塑材料保持一段预设的时间压力不变后，关闭所有针阀式喷嘴，注塑过程进入冷却阶段；当压力传感器的压力为0时，由于压力传感器安装在针阀式喷嘴下方位置，说明整个塑料都已经凝固，因此可以进入脱模阶段；通过压力传感器，控制注射时机，同时，第一分流支板上的针阀式喷嘴先注射，两个第二分流支板的注射组件后注射，这样，减短后注射的时间，使得后注射的熔融液体以较高的温度快速充满模腔，即熔融液体充满模腔时，模腔上表面的熔融液体温度较高，使得模腔内的产品不易产生熔接痕；进而实现注射过程的时序控制，减少熔接痕，保证零件的质量。
进一步地，所述下模具上设有两个压力传感器，分别对应两第二分流支板上的针阀式喷嘴的输出端设置；以上设置，当开始注射时，下侧没有设置压力传感器的针阀式喷嘴打开，当两个压力传感器都检测到压力时，在电磁阀控制下两第二分流板上的针阀式喷嘴打开开始注射熔融液体；当压力传感器的压力值上升速度变快时，模具进入保压阶段；当压力传感器的压力值达到最大值，且保持不变一段时间后，关闭所有针阀式喷嘴，模具进入冷却阶段；这样，设置两个压力传感器，对模腔内压力检测更加准确，对在后注射的时机更准确，进而减少熔接痕。
进一步地，所述加热管包括第一加热管和第二加热管，第一加热管设置在第一分流支板的一侧；第二加热管设置在第二分流支板的一侧；以上设置，第一加热管和第二加热管可以分别对注射管道内的熔融液体均匀加热，使得熔融液体保持较高的流动性。
进一步地，所述第一分流支板上设有对应第一加热管的第一凹槽，第一凹槽在第一分流支板上向注射管道方向凹陷形成，第一凹槽大小与第一加热管的大小对应；以上设置，使得第一加热管更加接近第一分流支板内的注射管道，同时由于将第一加热管设置在第一凹槽内，使得第一加热管与第一分流支板的接触面积增大，提高热传递的效率，加热效果更好。
进一步地，所述第一加热管设置在第一分流支板的一侧，且围绕第一分流支板内的注射管道和第一分流支板的针阀式喷嘴设置；以上设置，第一加热管能够对第一分流支板内的注射管道以及第一分流支板上的针阀式喷嘴进行针对性加热，加热效果更好。
进一步地，所述第一加热管的顶面低于或等于注射管道的外表面；以上设置，一方面，第一加热管受到外界风流的直接接触，减少热量损耗；另一方面使得模具本体的结构更加紧凑。
进一步地，所述第二分流支板上设有对应第二加热管的第二凹槽，第二凹槽在第二分流支板上向注射管道方向凹陷形成，第二凹槽大小与第二加热管的大小对应；以上设置，使得第二加热管更加接近第二分流支板内的注射管道和主喷嘴，同时由于将第二加热管设置在第二凹槽内，使得第二加热管与第二分流支板的接触面积增大，提高热传递的效率，加热效果更好。
进一步地，所述第二加热管设置在第二分流支板的一侧，且围绕第二分流支板内的注射管道、第二分流支板的针阀式喷嘴和主喷嘴设置；以上设置，第二加热管能够对第二分流支板内的注射管道、主喷嘴以及第二分流支板上的针阀式喷嘴进行针对性加热，加热效果更好。
进一步地，所述第二加热管的顶面低于或等于第二分流板的外表面；以上设置，一方面，第二加热管受到外界风流的直接接触，减少热量损耗；另一方面使得模具本体的结构更加紧凑。
附图说明
图1为本发明中的模具本体的立体结构示意图。
图2为本发明中的上模具和注塑机构的俯视结构示意图。
图3为图2中A-A处的剖视结构示意图。
附图标记：
1-上模具、2-下模具、21-压力传感器。
3-注塑机构、31-分流板、311-第一分流支板、312-第二分流支板、313-主喷嘴、注射管道（图中未示出）、321-第一加热管、322-第二加热管、331-针阀式喷嘴、332-电磁阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
如图1-图3所示，一种注塑模具，包括模具本体，模具本体包括上模具1、下模具2和注塑机构3；注射机构设置在上模具1上；上模具与下模具之间形成有模腔。
注塑机构3包括分流板31、加热管和用于注射熔融液体的注射组件，所述分流板31顶面的中间位置上设有用于输入熔融液体的主喷嘴313，所述分流板31包括第一分流支板311和第二分流支板312，第一分流支板311和第二分流支板312连接，第一分流支板311和第二分流支板312分别自主喷嘴313向外延伸形成，第二分流支板312共设有两个，两个第二分流支板312对称设置，分流板31内设有注射管道，注射管道在分流板31内延伸至第一分流支板311和第二分流支板312的端部，主喷嘴313连通注射管道；第一分流支板311和第二分流支板312在远离主喷嘴313的一端设有注射组件，注射组件穿过分流板31设置，注射组件的输入端与注射管道连通；加热管设置在分流板31上。
注射组件包括针阀式喷嘴331和用于控制针阀式喷嘴331的电磁阀332，针阀式喷嘴331的输出端穿过分流支板设置，针阀式喷嘴331的输入端与注射管道连通，电磁阀332与针阀式喷嘴331连接。
下模具上设有一个以上的压力传感器21，压力传感器21的检测段对应第二分流支板上的针阀式喷嘴331的输出端设置在模腔内。
所述注塑模具的工作方法包括以下步骤：
（1）注射用的熔融液体从主喷嘴进入分流板，熔融液体充满注射管道。
（2）通过控制电磁阀，控制第一分流支板上的针阀式喷嘴打开，将熔融液体注射进入模腔。
（3）当模腔内的压力传感器检测到压力后，控制第二分流支板上的针阀式喷嘴打开，将熔融液体注射进入模腔。
（4）当压力传感器的压力值上升速度变快时，模具本体进入保压阶段。
（5）当压力传感器的压力值达到最大值，且根据注塑材料保持一段预设的时间压力不变后，关闭所有针阀式喷嘴，模具本体进入冷却阶段。
（6）当压力传感器的压力为0时，模具本体进入脱模阶段，完成注塑。
上述方法，熔融液体从主射嘴进入分流板31，通过加热管给分流板31加热，使得熔融液体在注射管道内具有较好的流动性；通过控制电磁阀332，控制第一分流支板上的针阀式喷嘴331打开，将熔融液体注射进入模腔；当熔融液体蔓延到压力传感器21位置时，即当模腔内的压力传感器21检测到压力后，控制第二分流支板上的针阀式喷嘴331打开，将熔融液体注射进入模腔；当压力传感器21的压力值上升速度变快时，模具本体进入保压阶段；传感器的压力都达到最大值后一定时间，根据注塑材料保持一段预设的时间压力不变后，关闭所有针阀式喷嘴331，注塑过程进入冷却阶段；当压力传感器21的压力为0时，由于压力传感器21安装在针阀式喷嘴331下方位置，说明整个塑料都已经凝固，因此可以进入脱模阶段；通过压力传感器21，控制注射时机，同时，第一分流支板上的针阀式喷嘴331先注射，两个第二分流支板的注射组件后注射，这样，减短后注射的时间，使得后注射的熔融液体以较高的温度快速充满模腔，即熔融液体充满模腔时，模腔上表面的熔融液体温度较高，使得模腔内的产品不易产生熔接痕；进而实现注射过程的时序控制，减少熔接痕，保证零件的质量。
所述下模具上设有两个压力传感器21，分别对应两第二分流支板上的针阀式喷嘴331的输出端设置；以上设置，当开始注射时，下侧没有设置压力传感器21的针阀式喷嘴331打开，当两个压力传感器21都检测到压力时，在电磁阀332控制下两第二分流支板上的针阀式喷嘴331打开开始注射熔融液体；当压力传感器21的压力值上升速度变快时，模具进入保压阶段；当压力传感器21的压力值达到最大值，且保持不变一段时间后，关闭所有针阀式喷嘴331，模具进入冷却阶段；这样，设置两个压力传感器21，对模腔内压力检测更加准确，对在后注射的时机更准确，进而减少熔接痕。
所述加热管包括第一加热管321和第二加热管322，第一加热管321设置在第一分流支板311的一侧；第二加热管322设置在第二分流支板312的一侧；以上设置，第一加热管321和第二加热管322可以分别对注射管道内的熔融液体均匀加热，使得熔融液体保持较高的流动性。
所述第一分流支板311上设有对应第一加热管321的第一凹槽，第一凹槽在第一分流支板311上向注射管道方向凹陷形成，第一凹槽大小与第一加热管321的大小对应；以上设置，使得第一加热管321更加接近第一分流支板311内的注射管道，同时由于将第一加热管321设置在第一凹槽内，使得第一加热管321与第一分流支板311的接触面积增大，提高热传递的效率，加热效果更好。
所述第一加热管321设置在第一分流支板311的一侧，且围绕第一分流支板311内的注射管道和第一分流支板311的针阀式喷嘴331设置；以上设置，第一加热管321能够对第一分流支板311内的注射管道以及第一分流支板311上的针阀式喷嘴331进行针对性加热，加热效果更好。
所述第一加热管321的顶面低于或等于第一分流支板的外表面；以上设置，一方面，第一加热管321受到外界风流的直接接触，减少热量损耗；另一方面使得模具本体的结构更加紧凑。
所述第二分流支板312上设有对应第二加热管322的第二凹槽，第二凹槽在第二分流支板312上向注射管道方向凹陷形成，第二凹槽大小于第二加热管322的大小对应；以上设置，使得第二加热管322更加接近第二分流支板312内的注射管道和主喷嘴313，同时由于将第二加热管322设置在第二凹槽内，使得第二加热管322与第二分流支板312的接触面积增大，提高热传递的效率，加热效果更好。
所述第二加热管322设置在第二分流支板312的一侧，且围绕第二分流支板内的注射管道、第二分流支板312的针阀式喷嘴331和主喷嘴313设置；以上设置，第二加热管322能够对第二分流支板312内的注射管道、主喷嘴313以及第二分流支板312上的针阀式喷嘴331进行针对性加热，加热效果更好。
所述第二加热管322的顶面低于或等于第二分流支板的外表面；以上设置，一方面，第二加热管322受到外界风流的直接接触，减少热量损耗；另一方面使得模具本体的结构更加紧凑。

Claims (5)

1.一种注塑模具的工作方法，其特征在于：包括模具本体，模具本体包括上模具、下模具和注塑机构；注射机构设置在上模具上；上模具与下模具之间形成有模腔；
注塑机构包括分流板、加热管和用于注射熔融液体的注射组件，所述分流板顶面的中间位置上设有用于输入熔融液体的主喷嘴，所述分流板包括第一分流支板和第二分流支板，第一分流支板和第二分流支板连接，第一分流支板和第二分流支板分别自主喷嘴向外延伸形成，第二分流支板共设有两个，两个第二分流支板对称设置，分流板内设有注射管道，注射管道在分流板内延伸至第一分流支板和第二分流支板的端部，主喷嘴连通注射管道；第一分流支板和第二分流支板在远离主喷嘴的一端设有注射组件，注射组件穿过分流板设置，注射组件的输入端与注射管道连通；加热管设置在分流板上；
注射组件包括针阀式喷嘴和用于控制针阀式喷嘴的电磁阀，针阀式喷嘴的输出端穿过第一分流支板和第二分流支板设置，针阀式喷嘴的输入端与注射管道连通，电磁阀与针阀式喷嘴连接；
所述加热管包括第一加热管和第二加热管，第一加热管设置在第一分流支板的一侧；第二加热管设置在第二分流支板的一侧；
所述第一分流支板上设有对应第一加热管的第一凹槽，第一凹槽在第一分流支板上向注射管道方向凹陷形成，第一凹槽大小与第一加热管的大小对应；
所述第一加热管设置在第一分流支板的一侧，且围绕第一分流支板内的注射管道和第一分流支板的针阀式喷嘴设置；所述第一加热管的顶面低于或等于第一分流支板的外表面；
下模具上设有一个以上的压力传感器，压力传感器的检测段对应第二分流支板上的针阀式喷嘴的输出端设置在模腔内；
所述工作方法包括以下步骤：
（1）注射用的熔融液体从主喷嘴进入分流板，熔融液体充满注射管道；
（2）通过控制电磁阀，控制第一分流支板上的针阀式喷嘴打开，将熔融液体注射进入模腔；
（3）当模腔内的压力传感器检测到压力后，控制第二分流支板上的针阀式喷嘴打开，将熔融液体注射进入模腔；
（4）当压力传感器的压力值上升速度变快时，模具本体进入保压阶段；
（5）当压力传感器的压力值达到最大值，且根据注塑材料保持一段预设的时间压力不变后，关闭所有针阀式喷嘴，模具本体进入冷却阶段；
（6）当压力传感器的压力为0时，模具本体进入脱模阶段，完成注塑。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的工作方法，其特征在于：所述下模具上设有两个压力传感器，分别对应两第二分流支板上的针阀式喷嘴的输出端设置。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的工作方法，其特征在于：所述第二分流支板上设有对应第二加热管的第二凹槽，第二凹槽在第二分流支板上向注射管道方向凹陷形成，第二凹槽大小与第二加热管的大小对应。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具的工作方法，其特征在于：所述第二加热管设置在第二分流支板的一侧，且围绕第二分流支板内的注射管道、第二分流支板的针阀式喷嘴和主喷嘴设置。
5.根据权利要求4所述的一种注塑模具的工作方法，其特征在于：所述第二加热管的顶面低于或等于第二分流支板的外表面。
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