CN105034276A - Led支架精密注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LED支架精密注塑模具，包括依次设置的顶板、水口推板、定模与动模；所述顶板与所述动模之间设置有第一定位导柱，所述第一定位导柱与所述定模、所述水口推板间隙配合，与所述顶板、所述动模过盈配合；所述定模与所述动模之间设置有第二定位导柱，所述第二定位导柱与所述定模、所述动模过盈配合；所述顶板与所述水口推板之间设置有第三定位导柱，所述第三定位导柱与所述顶板、所述水口推板过盈配合。通过采用复式定位方式精确定位高模温下的各模板，本实施例所述的LED支架精密注塑模具在实际注塑过程中，各模板定位精度高、模具性能稳定、使用寿命长。

Description

LED支架精密注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，尤其涉及一种LED支架精密注塑模具。

背景技术

LED(发光二极管)是一种能够将电能转化为可见光的新型半导体发光器件，具有单色性好、色彩颜色丰富、寿命长、抗震性好、低能耗等优点，被广泛应用在各类电子产品上。LED支架，是LED灯珠在封装前的底基座，一般是通过注塑模具在超高温环境下注塑成型。LED支架注塑产品形状比较复杂，精度较高，表面不允许有明显的熔接痕、飞边等工艺痕迹，注塑磨具需要有一定的配合精度要求。但是，传统的LED支架注塑模具一般采用一根导柱定位所有模架，定位精度不高、性能不稳定、使用寿命短且会导致成品率低，给实际生产带来了很大的不便。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种定位精度高、性能稳定、使用寿命长的LED支架精密注塑模具。

其技术方案如下：

一种LED支架精密注塑模具，包括依次设置的顶板、水口推板、定模与动模；所述顶板与所述动模之间设置有第一定位导柱，所述第一定位导柱与所述定模、所述水口推板间隙配合，与所述顶板、所述动模过盈配合；所述定模与所述动模之间设置有第二定位导柱，所述第二定位导柱与所述定模、所述动模过盈配合；所述顶板与所述水口推板之间设置有第三定位导柱，所述第三定位导柱与所述顶板、所述水口推板过盈配合。

在其中一个实施例中，所述LED支架精密注塑模具还包括后模芯、与所述后模芯连接的调整垫，所述后模芯与所述调整垫均位于所述动模内与所述动模连接，所述调整垫位于所述后模芯后方。

在其中一个实施例中，所述LED支架精密注塑模具还包括多个镶件，所述后模芯的型面上设有多个型位，所述镶件的数量与所述型位的数量相匹配且位于所述型位的中心，所述镶件的一端设有凸块，所述调整垫上设有与所述凸块相匹配的挂台，所述凸块与所述挂台相配合使所述镶件卡在所述调整垫上。

在其中一个实施例中，所述LED支架精密注塑模具还包括多个顶针，所述顶针的头部贯穿所述后模芯到达所述型位的四侧，相邻所述顶针之间设有第一排气槽，每个所述型位的侧面上设有第二排气槽，所述第二排气槽与所述第一排气槽相连通，所述顶针的侧面上设有用以排气的扁位。

在其中一个实施例中，所述镶件与所述型位相接触的侧面上均设有第三排气槽。

在其中一个实施例中，所述LED支架精密注塑模具还包括位于所述定模内的前模芯，所述前模芯的流道面中心处设有冷料井，所述流道面上以所述冷料井为中心对称设有多条主流道，多条所述主流道上设有多条分流道，注塑液通过所述主流道、所述分流道到达每个所述型位的浇口，在每一塑流方向的尾端均设有冷料槽。

在其中一个实施例中，所述流道面上还设有多条第四排气槽，所述第四排气槽的一端与最外端的所述分流道或浇口相连通，另一端通至所述流道面的外部。

在其中一个实施例中，所述后模芯包括上件模芯与下件模芯，所述上件模芯与所述下件模芯的相对面上均设有相对应的多条第一水道槽，所述上件模芯与所述下件模芯通过真空钎焊成为整体，所述上件模芯与所述下件模芯上的所述第一水道槽对接形成第一水道，每个所述型位的外周对应设置一条第一水道。

在其中一个实施例中，所述LED支架精密注塑模具还包括浇口套，所述浇口套插接在所述顶板、所述水口推板的中心处，所述浇口套内设有第二水道。

在其中一个实施例中，每个所述型位的外周均设有至少两个引向凸台，用于定位料带。

本发明的有益效果在于：

首先采用第一定位导柱对顶板与动模进行定位，使动模与顶板的相对位置固定。进一步，采用第二定位导柱对定模与动模进行定位，由于动模与顶板的位置已通过第一定位导柱进行了定位，进而定模、动模与顶板的相对位置得到定位。进一步，采用第三定位导柱对顶板与水口推板进行定位，进而水口推板、顶板、定模与动模的相对位置均得到了准确的定位。通过采用复式定位方式,将整体定位与局部定位相结合，有效避免了多模板定位造成的定位误差，确保高速运动中持久的重复定位精度，实现了可靠自定位，减少了装模找正时间和误差。进一步，在复式定位的方式下还进行过盈定位，定位部件耐高温、运动性良好，很好抵消了温度定位精度的影响。本实施例所述的LED支架精密注塑模具在实际注塑过程中，能够确保定模与动模精确定位、料带入模准确，从而提高产品质量、减少模具损耗、减少模板的形变、减少运动件的磨损，提高模具的寿命。

附图说明

图1为本发明实施例所述的LED支架精密注塑模具的纵剖视图；

图2为本发明实施例所述的LED支架精密注塑模具的横剖视图；

图3为本发明实施例所述的LED支架精密注塑模具各模架的定位图；

图4为图2的A处的放大结构示意图；

图5为本发明实施例所述的后模芯的正视图；

图6为本发明实施例所述的型位放大结构示意图；

图7为本发明实施例所述的前模芯的后视图；

图8为本发明实施例所述的第一水道的剖示图；

图9为本发明实施例所述的浇口套的横向剖视图。

附图标记说明：

10、顶板，11、第二定位孔，20、水口推板，21、第二通孔，30、定模，31、第一通孔，40、动模，41、第一定位孔，50、第一定位导柱，51、导套，52、导柱本体，53、钢珠衬套，54、弹簧，60、第二定位导柱，70、第三定位导柱，80、后模芯，81、型位，90、调整垫，91、挂台，100、镶件，101、凸块，110、顶针，120、第一排气槽，130、第二排气槽，140、第三排气槽，150、前模芯，151、冷料井，152、主流道，153、分流道，154、浇口，155、冷料槽，156、第四排气槽，160、第一水道，170、浇口套，171、内件套，172、外件套，180、第二水道，181、冷却液交换圆槽，182、第二水道槽，183、第三水道孔，190、引向凸台，200、定模隔热板，210、托板，220、方铁，230、面针板，240、底针板，250、底板，260、动模隔热板。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进行详细说明：

如图1、图3所示，一种LED支架精密注塑模具，包括依次设置的顶板10、水口推板20、定模30与动模40。所述顶板10与所述动模40之间设置有第一定位导柱50，所述第一定位导柱50与所述定模30、所述水口推板20间隙配合，与所述顶板10、所述动模40过盈配合。所述定模30与所述动模40之间设置有第二定位导柱60，所述第二定位导柱60与所述定模30、所述动模40过盈配合。所述顶板10与所述水口推板20之间设置有第三定位导柱70，所述第三定位导柱70与所述顶板10、所述水口推板20过盈配合。进一步的，所述第一定位导柱50、第二定位导柱60、第三定位导柱70均为耐高温钢球传动导柱。所述第一定位导柱50包括导套51、导柱本体52、设置在导柱本体52前部外侧的钢珠衬套53以及设置在导柱本体52中部外侧的弹簧54。所述动模40上设有第一定位孔41，所述定模30上设有第一通孔31，所述水口推板20上设有第二通孔21，所述顶板10上设有第二定位孔11，所述导套51过盈设置在所述第一定位孔41中，所述第一定位导柱50依次插入动模40、定模30、水口推板20以及顶板10中对动模40以及顶板10进行定位。定位时，所述钢珠衬套53与导套51为点接触，而不是面接触，这样不仅能够保证定位精度，也可以降低对动模40的磨损，提高模具的耐用性。同理，所述第二定位导柱60、第三定位导柱70也能实现高精度定位、提高模具的耐用性，此处不再重复陈述。首先采用第一定位导柱50对顶板10与动模40进行定位，使动模40与顶板10的相对位置固定。进一步，采用第二定位导柱60对定模30与动模40进行定位，由于动模40与顶板10的位置已通过第一定位导柱50进行了定位，进而定模30、动模40与顶板10的相对位置得到定位。进一步，采用第三定位导柱70对顶板10与水口推板20进行定位，进而水口推板20、顶板10、定模30与动模40的相对位置均得到了准确的定位。通过采用复式定位方式,将整体定位与局部定位相结合，有效避免了多模板定位造成的定位误差，确保高速运动中持久的重复定位精度，实现了可靠自定位，减少了装模找正时间和误差。进一步，在复式定位的方式下还进行过盈定位，定位部件耐高温、运动性良好，很好抵消了温度定位精度的影响。本实施例所述的LED支架精密注塑模具在实际注塑过程中，能够确保定模30与动模40精确定位、料带入模准确，从而提高产品质量、减少模具损耗、减少模板的形变、减少运动件的磨损，提高模具的寿命。

进一步的，如图1、图4所示，所述LED支架精密注塑模具还包括后模芯80、与所述后模芯80连接的调整垫90，所述后模芯80与所述调整垫90均位于所述动模40内与所述动模40连接，所述调整垫90位于所述后模芯80后方。在实际注塑中的高模温工况下，后模芯80常常会存在严重的磨损现象，当后模芯80磨损后，一般需要维修或更换新的后模芯，进而会增加维修成本、并降低了使用效率。本实施例所述的调整垫90可用于调节后模芯80的高度，当后模芯80有磨损时，只需要对应增加或减少调整垫90的高度即可，而无需对后模芯80进行维修或更换，从而降低维修费用、提高后模芯80的使用效率。此外，调整垫90也可用于补偿因加工公差引起的装配精度，提高使用精度。

进一步的，如图2、图4、图5所示，所述LED支架精密注塑模具还包括多个镶件100，所述后模芯80的型面上设有多个型位81，所述镶件100的数量与所述型位81的数量相匹配且位于所述型位81的中心，所述镶件100的一端设有凸块101，所述调整垫90上设有与所述凸块101相匹配的挂台91，所述凸块101与所述挂台91相配合使所述镶件100卡在所述调整垫90上。在实际注塑中的高模温工况下，镶件100常常也会存在严重的磨损现象，通过将镶件100设置在调整垫90上，在镶件100磨损后，所述调整垫90可用于调整镶件100的高度。通过对应增加或减少调整垫90的高度可以对镶件100高度进行调节，有效降低了对镶件100的维修费用、提高了镶件100的使用效率。

进一步的，如图1、图5、图6所示，所述LED支架精密注塑模具还包括多个顶针110，所述顶针110的头部贯穿所述后模芯80到达所述型位81的四侧，相邻所述顶针110之间设有第一排气槽120，每个所述型位81的侧面上设有第二排气槽130，所述第二排气槽130与所述第一排气槽120相连通，所述顶针110的侧面上设有用以排气的扁位(图中未示出)。优选的，所述顶针110均匀排布在所述型面上。通过在每个型位81的周围均设置第一排气槽120、第二排气槽130，在注塑液快速填充时可以快速地将气体通过顶针110上的扁位排出模具外，提高产品的填充质量。进一步的，所述镶件100与所述型位81相接触的侧面上均设有第三排气槽140。在每个所述型位81的周围均设有第一排气槽120、第二排气槽130以及第三排气槽140，在产品快速填充时能够排气顺畅、迅速将气体排出模具外，将阻力降到最低，从而提高产品的填充质量。进一步的，所述前模芯150上每个型位81周边设有与所述第一排气槽120、第二排气槽130相对应的排气槽，在产品快速填充时，迅速将气体排出模具外。

进一步的，如图1、图7所示，所述LED支架精密注塑模具还包括位于所述定模30内的前模芯150，所述前模芯150的流道面中心处设有冷料井151，所述流道面上以所述冷料井151为中心对称设有多条主流道152，多条所述主流道152上设有多条分流道153，注塑液通过所述主流道152、所述分流道153到达每个所述型位81的浇口154，在每一塑流方向的尾端均设有冷料槽155。所述主流道152、分流道153相对于所述冷料井151对称，在进行注塑时采用点式单入胶口，能够精准控制入胶平衡，精度高。在每一塑流方向的尾端均设置有冷料槽155用于存放冷料，提高产品的成型质量。进一步的，所述流道面上还设有多条第四排气槽156，所述第四排气槽156的一端与最外端的所述分流道153或浇口154相连通，另一端通至所述流道面的外部。在注塑液快速填充时，第四排气槽156能够迅速排出塑流中的气体，提高产品的填充质量。

如图5、图8所示，所述后模芯80包括上件模芯(图中未示出)与下件模芯(图中未示出)，所述上件模芯与所述下件模芯的相对面上均设有相对应的多条第一水道槽，所述上件模芯与所述下件模芯通过真空钎焊成为整体，所述上件模芯与所述下件模芯上的所述第一水道槽对接形成第一水道160，每个所述型位81的外周对应设置一条第一水道160。在每一个型位81的外周都设有第一水道160，进行注塑时，能够快速冷却成型产品，提高产品的成型质量，减少产品的成型周期。所述第一水道160的形成方式为：在上件模芯与下件模芯的相对面上分别预加工第一水道槽，将钎料填充在第一水道槽中并放入真空炉中做真空钎焊，在钎料的作用下，上件模芯与下件模芯成为密封性好的整体。将钎料放置在第一水道槽中，当钎料熔化溢出端面后，上件模芯与下件模芯上的第一水道槽便可密封连接作为第一水道160，密封性好。采用该方法制成的后模芯80无渗漏，耐冲击，每个型位81的外周均设有第一水道160以快速冷却产品，能够有效提高成型产品的质量、减少成型周期。

如图1、图2、图9所示，所述LED支架精密注塑模具还包括浇口套170，所述浇口套170插接在所述顶板10、所述水口推板20的中心处，所述浇口套170内设有第二水道180。进一步的，本实施例所述的第二水道180的形成方式为：所述浇口套170包括内件套171与外件套172，所述内件套171使用时靠近所述定模30的一端预加工冷却液交换圆槽181，至所述冷却液交换圆槽181垂直方向延伸两条第二水道槽182，所述内件套171远离所述定模30的端部上设有与两条第二水道槽182连通的两条第三水道孔183。所述外件套172套设在所述内件套171外部，所述外件套172与所述内件套171相接触的待钎焊面上设有钎料，将外件套172与内件套171放入真空炉中做真空钎焊，在钎料的作用下，外件套172与内件套171成为密封的整体，从而将第二水道槽182密封在浇口套内。冷却液交换圆槽181、第二水道槽182以及第三水道孔183共同构成第二水道180，两条第三水道孔183远离所述第二水道槽182的端部分别为入水口或出水口。一般情况下，LED支架注塑模具的浇口套170较小，很难在浇口套170上开设冷却水道。采用上述方法能够克服浇口套170较小难以在其内制作水道的困难，且得到的浇口套170无渗漏、耐冲击。实际冷却时，冷却液通过入水口依次进入一条第三水道孔183、第二水道槽182中，通过冷却液交换圆槽181流至另一条第二水道槽182、第三水道孔183，从出水口流出。冷却液在浇口套170中形成循环冷却系统，能够快速带走浇口套170上的热量，防止浇口套170过热开裂，并提高注塑产品的成形质量以及生产效率。

进一步的，如图8所示，每个所述型位81的外周均设有至少两个引向凸台190。优选的，所述引向凸台190为四个，分别位于所述型位81的四个角处，用于定位料带，防止料带位置发生偏移，提高产品成型精度及质量。

如图1、图2所示，所述LED支架精密注塑模具还包括定模隔热板200、托板210、方铁220、面针板230、底针板240、底板250、动模隔热板260，所述定模隔热板200位于所述顶板10前方，所述托板210、方铁220、面针板230、底针板240、底板250以及动模隔热板260依次设置在所述动模40的后方。本实施例的工作过程如下：将LED支架精密注塑模具合起，通过第一定位导柱50、第二定位导柱60以及第三定位导柱70对各模板进行超高重复定位。向浇口套170中通入冷却液，使第二水道180中的冷却液循环流动。注塑嘴通过浇口套170注入注塑液，注塑液进入前模芯150的流道面，第四排气槽156进行快速排气，注塑液经主流道152、分流道153流至每个型位81的浇口154，入胶平衡。注塑液通过浇口154进入型位81中，第一排气槽120、第二排气槽130以及第三排气槽140快速排气，提高产品成型质量。注塑过程中，向每个型位81外周的第一水道160通冷却液，对成型产品进行快速冷却。经压缩冷却后进行开模，水口推板20与定模30第一次张开使入胶口与产品分离；水口推板20与顶板10第二次张开带动料头；动模40与定模30第三次张开，顶针110顶出产品；通过外部机械手取出产品。本实施例所述的LED支架精密注塑模具具备超高重复定位精度，模具耐用性好、使用周期长、维修保养方便、重量轻，在注塑过程中成品率高且生产成本低。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种LED支架精密注塑模具，其特征在于，包括依次设置的顶板、水口推板、定模与动模；

所述顶板与所述动模之间设置有第一定位导柱，所述第一定位导柱与所述定模、所述水口推板间隙配合，与所述顶板、所述动模过盈配合；

所述定模与所述动模之间设置有第二定位导柱，所述第二定位导柱与所述定模、所述动模过盈配合；

所述顶板与所述水口推板之间设置有第三定位导柱，所述第三定位导柱与所述顶板、所述水口推板过盈配合。

2.根据权利要求1所述的LED支架精密注塑模具，其特征在于，还包括后模芯、与所述后模芯连接的调整垫，所述后模芯与所述调整垫均位于所述动模内与所述动模连接，所述调整垫位于所述后模芯后方。

3.根据权利要求2所述的LED支架精密注塑模具，其特征在于，还包括多个镶件，所述后模芯的型面上设有多个型位，所述镶件的数量与所述型位的数量相匹配且位于所述型位的中心，所述镶件的一端设有凸块，所述调整垫上设有与所述凸块相匹配的挂台，所述凸块与所述挂台相配合使所述镶件卡在所述调整垫上。

4.根据权利要求3所述的LED支架精密注塑模具，其特征在于，还包括多个顶针，所述顶针的头部贯穿所述后模芯到达所述型位的四侧，相邻所述顶针之间设有第一排气槽，每个所述型位的侧面上设有第二排气槽，所述第二排气槽与所述第一排气槽相连通，所述顶针的侧面上设有用以排气的扁位。

5.根据权利要求4所述的LED支架精密注塑模具，其特征在于，所述镶件与所述型位相接触的侧面上均设有第三排气槽。

6.根据权利要求3所述的LED支架精密注塑模具，其特征在于，还包括位于所述定模内的前模芯，所述前模芯的流道面中心处设有冷料井，所述流道面上以所述冷料井为中心对称设有多条主流道，多条所述主流道上设有多条分流道，注塑液通过所述主流道、所述分流道到达每个所述型位的浇口，在每一塑流方向的尾端均设有冷料槽。

7.根据权利要求6所述的LED支架精密注塑模具，其特征在于，所述流道面上还设有多条第四排气槽，所述第四排气槽的一端与最外端的所述分流道或浇口相连通，另一端通至所述流道面的外部。

8.根据权利要求3所述的LED支架精密注塑模具，其特征在于，所述后模芯包括上件模芯与下件模芯，所述上件模芯与所述下件模芯的相对面上均设有相对应的多条第一水道槽，所述上件模芯与所述下件模芯通过真空钎焊成为整体，所述上件模芯与所述下件模芯上的所述第一水道槽对接形成第一水道，每个所述型位的外周对应设置一条第一水道。

9.根据权利要求1-8任一项所述的LED支架精密注塑模具，其特征在于，还包括浇口套，所述浇口套插接在所述顶板、所述水口推板的中心处，所述浇口套内设有第二水道。

10.根据权利要求3-8任一项所述的LED支架精密注塑模具，其特征在于，每个所述型位的外周均设有至少两个引向凸台。