CN104227977A - 一种滑块底部进胶的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种滑块底部进胶的注塑模具，属于模具技术领域。本注塑模具包括由上至下依次设置的定模中板、动模中板、动模座板，在动模中板面朝定模中板的端面上开设有抽芯缺口，在抽芯缺口内安装有抽芯机构，抽芯机构包括滑块和油缸，合模时，定模中板、动模中板、滑块三者扣合形成有用于成型产品的注塑型腔，注塑型腔的首端位于滑块下方，开模时，油缸能将滑块抽离产品；在滑块上插设有用于输送注塑溶液的热流道喷嘴，热流道喷嘴具有喷嘴出口且喷嘴出口与注塑型腔的首端联通，热流道喷嘴外套设有冷却套；在动模中板与动模座板之间活动安装有能分离注塑型腔内的产品的推送组件。本注塑模具具有进胶效果理想、能保证产品质量的优点。

Description

一种滑块底部进胶的注塑模具

技术领域

本发明属于模具技术领域，涉及一种模具，特别是一种滑块底部进胶的注塑模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。

在模具注塑领域中，模具加工开始有一个进胶过程，即往模具的型腔内低速或高速浇铸液态注塑溶液的过程。在常规的模具进胶方案中，由于部分产品的生产要求，需要在模具上用到滑块抽芯机构，当进胶位置受滑块抽芯机构空间的限制，一般选择在产品的中部位置进行进胶，浇口设置在产品中部且与滑块上方相交处。

上述侧面进胶的浇口很可能导致产品外观有毛刺等痕迹，使产品的不良率增大，从而造成了生产成本的增加，无法实现外形要求比较高的产品。

在用具有滑块的模具加工上述要求的产品时，模具最合理的浇口位置应位于产品的首端(即靠近滑块的一端)，即浇口应设置在滑块下方与产品首端的交汇处。而现有的进胶模具结构设计并不合理，因受模具结构的限制，浇口位置不能放在最合理位置,导致产品出现飞边、流痕、困气、产品外观有缺陷等问题，在进胶过程中，由于溶液往两边走，因此还可能出现浇口到产品首端之间的溶液分布不均匀的情况，进胶效果不佳，降低了产品质量。

综上所述，为解决现有进胶模具结构上的不足，需要设计一种进胶效果理想、能保证产品质量的滑块底部进胶的注塑模具。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种进胶效果理想、能保证产品质量的滑块底部进胶的注塑模具。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种滑块底部进胶的注塑模具，包括由上至下依次设置的定模中板、动模中板、动模座板，其中：

在动模中板面朝定模中板的端面上开设有抽芯缺口，在抽芯缺口内安装有抽芯机构，所述抽芯机构包括滑块和油缸，合模时，所述定模中板、动模中板、滑块三者扣合形成有用于成型产品的注塑型腔，所述注塑型腔的首端位于滑块下方，开模时，油缸能将滑块抽离产品；

在滑块上插设有用于输送注塑溶液的热流道喷嘴，所述热流道喷嘴具有喷嘴出口且喷嘴出口与所述注塑型腔的首端联通，所述热流道喷嘴外套设有冷却套；

在动模中板与动模座板之间活动安装有推送组件，且当动模中板脱离定模中板时，推送组件能分离注塑型腔内的产品。

作为本发明的进一步改进，所述热流道喷嘴竖直插设在滑块上，所述冷却套与滑块间隙配合。

作为本发明的又一种改进，合模时，所述滑块与动模中板之间还扣合形成一浇口，所述浇口位于抽芯缺口底部且浇口的两端分别与喷嘴出口、注塑型腔首端联通。

作为本发明的进一步改进，所述喷嘴出口的宽带大于或等于浇口的宽度，所述浇口的宽度大于或等于注塑型腔首端的宽度。

作为本发明的更进一步改进，所述喷嘴出口的形状为漏斗形。

作为本发明的又一种改进，所述冷却套包括套体以及均匀分布在套体内的若干冷却水管，所述套体套设在热流道喷嘴外。

作为本发明的进一步改进，所述动模座板通过模脚与动模中板固连，所述模脚数量为两个且两模脚对称设置，所述推送组件位于两模脚之间，所述推送组件包括推板以及安装在推板上方的顶针固定板，所述顶针固定板上固设有竖直设置的若干顶针，每个顶针均穿过动模中板并与注塑型腔相连，且当动模中板脱离定模中板时，顶针能分离注塑型腔内的产品。

作为本发明的更进一步改进，所述推板面朝动模座板的外端面上固连有至少一个下防撞块，所述顶针固定板面朝动模中板的外端面上固连有至少一个上防撞块。

作为本发明的又一种改进，在抽芯缺口内设有挡块且所述挡块固设在动模中板上，所述滑块部分抵靠在挡块上。

作为本发明的又一种改进，在抽芯缺口内还设置有限位块，开模时，油缸能将滑块抽离产品并使滑块最终抵靠在限位块上。

作为本发明的又一种改进，在定模中板上方固连有定模座板，所述定模中板和动模中板通过导向组件相连，所述导向组件包括固设在定模中板上的至少一个导套，在动模中板上固设有与导套一一对应的至少一个导柱，所述导柱能插于所述导套内且可沿导套滑动。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：液态注塑溶液由热流道喷嘴进入注塑型腔内，注塑型腔的首端位于滑块下方且喷嘴出口与注塑型腔的首端联通，热流道喷嘴穿过滑块并潜至滑块底部进胶，使得进胶处于最合理位置，进胶效果理想，解决了由于进胶位置限制而产生的产品缺陷，保证了产品的质量，降低了次品率；在工作过程中，冷却套能充分冷却热流道喷嘴，防止因热流道喷嘴过热而造成其他产品缺陷，进一步保证了产品的质量，设计合理且结构简单，维护方便。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图中，10、产品；20、定模中板；30、动模中板；31、抽芯缺口；40、动模座板；51、滑块；52、油缸；60、注塑型腔；70、热流道喷嘴；71、喷嘴出口；80、冷却套；81、套体；82、冷却水管；90、推送组件；91、推板；92、顶针固定板；93、顶针；94、下防撞块；95、上防撞块；100、浇口；110、模脚；120、挡块；130、限位块；140、定模座板；151、导套；152、导柱。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本滑块底部进胶的注塑模具包括由上至下依次设置的定模中板20、动模中板30、动模座板40，其中：在动模中板30面朝定模中板20的端面上开设有抽芯缺口31，在抽芯缺口31内安装有抽芯机构，抽芯机构包括滑块51和油缸52，合模时，定模中板20、动模中板30、滑块51三者扣合形成有用于成型产品10的注塑型腔60，注塑型腔60的首端位于滑块51下方，开模时，油缸52能将滑块51抽离产品10；在滑块51上插设有用于输送注塑溶液的热流道喷嘴70，热流道喷嘴70具有喷嘴出口71且喷嘴出口71与注塑型腔60的首端联通，热流道喷嘴70外套设有冷却套80；在动模中板30与动模座板40之间活动安装有推送组件90，且当动模中板30脱离定模中板20时，推送组件90能分离注塑型腔60内的产品10。

本滑块底部进胶的注塑模具在初始状态下，液态注塑溶液由热流道喷嘴70进入注塑型腔60内，注塑型腔60的首端位于滑块51下方且喷嘴出口71与注塑型腔60的首端联通，热流道喷嘴70穿过滑块51并潜至滑块51底部进胶，使得进胶处于最合理位置(即滑块51下方与注塑型腔60首端的交汇处)，进胶效果理想，解决了由于进胶位置限制而产生的产品10缺陷，保证了产品10的质量，降低了次品率；在工作过程中，冷却套80能充分冷却热流道喷嘴70，防止因热流道喷嘴70过热而造成其他产品10缺陷，进一步保证了产品10的质量，设计合理且结构简单，维护方便。此处，需要补充的是：随着冷却套80对注塑溶液的冷却过程加压锻造，能消除产品10的缩孔缩松缺陷，产品10的综合机械性能得到显著的提高。

在本发明中，开始浇铸后，液态注塑溶液从热流道喷嘴70进入注塑型腔60首端，然后注塑溶液由注塑型腔60首端逐渐向上溢满，最终将注塑型腔60填充饱和，进胶效果理想，在生产过程中不容易出现产品10飞边、流痕、困气、产品10外观有缺陷等问题，保证了生产出来的产品10质量。

在进胶过程中，本案中的注塑溶液是由注塑型腔60首端一路往里面走，而不是采用分两路输送方式使得溶液往两边走，因此不容易出现注塑型腔60内溶液分布不均匀的情况，进胶效果理想，提高了产品10质量。

进一步的，优选热流道喷嘴70竖直插设在滑块51上，冷却套80与滑块51间隙配合。各零部件安装牢靠且工装方便，上述热流道喷嘴70的设计能使得注塑溶液输送更加迅速，直道的输送方式较弯曲的输送方式能较少溶液的起泡现象，结构设计简单，提升了进胶效果。

优选地，合模时，滑块51与动模中板30之间还扣合形成一浇口100，浇口100位于抽芯缺口31底部且浇口100的两端分别与喷嘴出口71、注塑型腔60首端联通。

本案采用滑块51底部设置浇口100的方式进胶，不容易导致产品10外观有毛刺等痕迹，降低了产品10的次品率，从而降低了生产成本，使得模具能加工外形要求比较高的产品10，能更好地满足实际加工需求。而且采用底部进胶的方式，减少了进胶过程产生的气泡，提升了产品10质量，提高了工作效率。

进一步优选地，设置喷嘴出口71的宽带大于或等于浇口100的宽度，浇口100的宽度大于或等于注塑型腔60首端的宽度。再进一步的，喷嘴出口71的形状为漏斗形。上述结构设计合理，逐层递减的开口宽度布局使得注塑溶液下落和输送更加快速、稳定、顺畅，注塑型腔60内的溶液混合充分且分布更加均匀，使得热流道喷嘴70的进胶效果得到明显提升，以保证加工出更加完善的产品10。

优选地，冷却套80包括套体81以及均匀分布在套体81内的多个冷却水管82，套体81套设在热流道喷嘴70外。冷却水管82的水一直处于流动状态，设计合理且能够方便快捷的冷却注塑溶液，降低热流道喷嘴70局部温度，这样模具也不容易产生粘模现象，使得生产出来的产品10质量稳定。

值得一提的是，本发明中的套体81材料优选为铍铜材料，铍铜材料是铜合金中性能最好的高级有弹性材料，有很高的强度、弹性、硬度、疲劳强度、弹性滞后小、耐蚀、耐磨、耐寒、高导电、无磁性、冲击不产生火花等一系列优良的物理、化学和力学性能，铍铜套体81构成的冷却套80能很好地满足本案中冷却工作需求，也可以根据实际情况，将铍铜材料替换为其他材料。

优选地，动模座板40通过模脚110与动模中板30固连，模脚110数量为两个且两模脚110对称设置，推送组件90位于两模脚110之间，推送组件90包括推板91以及安装在推板91上方的顶针固定板92，顶针固定板92上固设有竖直设置的多个顶针93，每个顶针93均穿过动模中板30并与注塑型腔60相连，且当动模中板30脱离定模中板20时，顶针93能分离注塑型腔60内的产品10。动模座板40和动模中板30连接牢靠，使得模具工作平稳，提高了进胶效果效率，保证成型产品10的精度。

上述推送组件90结构设计合理，脱模(开模)时，油缸52先带动滑块51抽芯，然后顶针93顶出产品10，提高了进胶效果和注塑效果，当动模脱离定模时，产品10不容易和动模一起脱离，生产出来的产品10精度较高且质量稳定，降低了次品率。

优选地，推板91面朝动模座板40的外端面上固连有至少一个下防撞块94，顶针固定板92面朝动模中板30的外端面上固连有至少一个上防撞块95。在推板91和顶针固定板92持续的工作过程中，各防撞块的设置起到限位、保护作用，能减少推板91、顶针固定板92与动模之间的碰撞，提高模具工作的稳定性能，可根据实际需求设计各防撞块的位置和数量，灵活性大。

进一步的，在抽芯缺口31内设有挡块120且该挡块120固设在动模中板30上，滑块51部分抵靠在挡块120上。

挡块120的材料可以优先选择耐磨的弹性材料，开模和合模时，滑块51会与挡块120产生摩擦，挡块120对滑块51的滑移起到缓冲的作用，减少滑块51与动模中板30之间的摩擦，减轻滑块51对定模中板20的碰撞，降低模具撞损率。可根据实际情况，合理的选择挡块120的材料。

挡块120具有耐磨、方便更换等有益效果，与滑块51配合巧妙，设计合理，便于工装。

优选地，在抽芯缺口31内还设置有限位块130，开模时，油缸52能将滑块51抽离产品10并使滑块51最终抵靠在限位块130上。

限位块130起到限位作用，很好地与滑块51相互配合，使得开模时滑块51脱出产品10的首端并抵靠在限位块130上，限制了滑块51的滑移行程，结构设计简单，安装和拆卸都比较方便，限位块130避免了滑块51脱出抽芯缺口31外，保证了油缸52抽芯过程的稳定性，进一步保证了进胶工作的稳定性，提高了工作效率。

优选地，在定模中板20上方固连有定模座板140，定模中板20和动模中板30通过导向组件相连，导向组件包括固设在定模中板20上的至少一个导套151，在动模中板30上固设有与导套151一一对应的至少一个导柱152，导柱152能插于导套151内且可沿导套151滑动。

导套151与导柱152的作用是引导动模中板30与定模中板20以正确位置扣合，能够准确的使得动模中板30与定模中板20对位，保证产品10的注塑精度，延长模具的使用寿命。当然，其他采用导向组件的方案来实现动模和定模导向功能的方式也是可行的，本文不再赘述。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种滑块底部进胶的注塑模具，其特征在于：包括由上至下依次设置的定模中板、动模中板、动模座板，其中：

在动模中板面朝定模中板的端面上开设有抽芯缺口，在抽芯缺口内安装有抽芯机构，所述抽芯机构包括滑块和油缸，合模时，所述定模中板、动模中板、滑块三者扣合形成有用于成型产品的注塑型腔，所述注塑型腔的首端位于滑块下方，开模时，油缸能将滑块抽离产品；

在滑块上插设有用于输送注塑溶液的热流道喷嘴，所述热流道喷嘴具有喷嘴出口且喷嘴出口与所述注塑型腔的首端联通，所述热流道喷嘴外套设有冷却套；

在动模中板与动模座板之间活动安装有推送组件，且当动模中板脱离定模中板时，推送组件能分离注塑型腔内的产品。

2.根据权利要求1所述的一种滑块底部进胶的注塑模具，其特征在于：所述热流道喷嘴竖直插设在滑块上，所述冷却套与滑块间隙配合。

3.根据权利要求1或2所述的一种滑块底部进胶的注塑模具，其特征在于：合模时，所述滑块与动模中板之间还扣合形成一浇口，所述浇口位于抽芯缺口底部且浇口的两端分别与喷嘴出口、注塑型腔首端联通。

4.根据权利要求3所述的一种滑块底部进胶的注塑模具，其特征在于：所述喷嘴出口的宽带大于或等于浇口的宽度，所述浇口的宽度大于或等于注塑型腔首端的宽度。

5.根据权利要求4所述的一种滑块底部进胶的注塑模具，其特征在于：所述喷嘴出口的形状为漏斗形。

6.根据权利要求1或2所述的一种滑块底部进胶的注塑模具，其特征在于：所述冷却套包括套体以及均匀分布在套体内的若干冷却水管，所述套体套设在热流道喷嘴外。

7.根据权利要求1或2所述的一种滑块底部进胶的注塑模具，其特征在于：所述动模座板通过模脚与动模中板固连，所述模脚数量为两个且两模脚对称设置，所述推送组件位于两模脚之间，所述推送组件包括推板以及安装在推板上方的顶针固定板，所述顶针固定板上固设有竖直设置的若干顶针，每个顶针均穿过动模中板并与注塑型腔相连，且当动模中板脱离定模中板时，顶针能分离注塑型腔内的产品。

8.根据权利要求7所述的一种滑块底部进胶的注塑模具，其特征在于：所述推板面朝动模座板的外端面上固连有至少一个下防撞块，所述顶针固定板面朝动模中板的外端面上固连有至少一个上防撞块。

9.根据权利要求1或2所述的一种滑块底部进胶的注塑模具，其特征在于：在抽芯缺口内设有挡块且所述挡块固设在动模中板上，所述滑块部分抵靠在挡块上。

10.根据权利要求1或2所述的一种滑块底部进胶的注塑模具，其特征在于：在抽芯缺口内还设置有限位块，开模时，油缸能将滑块抽离产品并使滑块最终抵靠在限位块上。