CN102438803A - 用于侧向注塑的热通道喷嘴 - Google Patents

Abstract

用于侧向注塑成型塑料构件的热通道喷嘴，包括喷嘴体、优选多件式的喷嘴体(1、2、3)，所述喷嘴体具有至少一个或多个尖端嵌件(5)，所述尖端嵌件至少分别具有一个带有尖端部段(6b)的尖端部件(6)，所述尖端部段分别向外突出于喷嘴体的圆周面伸入到模具板(14)中，其中至少所述尖端部件(6)的尖端部段(6b)被封闭针(18、41)穿过，所述封闭针通过驱动装置在所述封闭针封闭模具板(14)中的浇口孔(23)的位置和所述封闭针释放浇口孔的位置之间往复运动。

Description

用于侧向注塑的热通道喷嘴

技术领域

本发明涉及一个按照权利要求1前序部分所述的用于侧向注射的热通道喷嘴。

背景技术

对于技术背景请参阅WO 99/37461A1，US 2002/0098262A1以及EP 0 186 413 A2。

在塑料注塑技术中经常有利地侧向地、亦即垂直或倾斜于脱模方向注塑成型塑料部件。为此使用所谓的热通道喷嘴用于侧向注射，也称为侧向注射喷嘴，它们具有喷嘴体和尖端部件。为了实现将用于熔体的温度良好地一直导引到制品表面，使喷嘴尖端或尖端部件一直导引到制品表面。

此外已知并常见的是，将包围喷嘴体的模具构件(工具构件)分开，由此在多型腔结构中可以装配喷嘴尖端或喷嘴体。DE 100 08 471A1示出这种现有技术。分开是不利的，因为模具的复杂的结构必需保证所需的合模力，用于防止泄漏。

因此具有尖端部件的侧向注射喷嘴的结构是有利的，它们能够使用不分开的嵌入件。这一点例如可以通过可调整的尖端部件(如同在DE 197 42 099 A1中所建议的那样)实现，或者在装配喷嘴体以后借助于事后将喷嘴装配到一体的喷嘴体里面实现(见例如EP 1524091 A2和DE 103 45 578 A1)。但是在以紧配合支承的尖端部件中，配合间隙在使用一段时间以后被燃烧的塑料这样牢固地固定，使得经常不能无损坏地拆卸。调整机构的缺陷是精细的构件，它们部分地被熔体浸渍并且在较长时间使用后不再能够可靠地调整或拆卸喷嘴。调整装置经常不允许施加大的力/压力，因为由于有限的结构空间，它们不提供足够的顶压面积。

相反地，可装配在一体的喷嘴体中的尖端部件通常必需非常小地构造，用于保持可装配。此外，在已知系统中的装配/拆卸是特别困难的并且在长时间使用时经常只能通过损坏喷嘴实现装配/拆卸。

因此，由同类型的EP 0 447 573 A1和在此方面具有优先权的DE90 03 574已知，使喷嘴体本身不是一体地而是分开地构成，从而减少这种困难。在一种基础部件上(EP 0 447 573 A1的图1)上放置固定环，在其轴向侧面上仍然通过夹紧环固定导向喷嘴。但是仍然不能始终足够简单地装配和拆卸尖端部件。此外，熔体流也不能无泄漏地从喷嘴体中的熔体入口一直导引到制品上的浇口，因为熔体也可以轴向从基础部件流出并且环绕导向喷嘴流动。因此在拆卸通过包围的固化的塑料物质的尖端部件时可能产生明显的困难。首先必需费力地去除固化的塑料物质，也可以可选择地拆卸还具有粘滞塑料的热喷嘴。

DE 20 2008 005 073提供了上述问题的解决方案，它从分开的喷嘴体方案这样改进上述的现有技术，使得能够以简单的方式在喷嘴体中安置相当大结构的尖端部件以及可以简单地装配并且也在较长时间使用后再拆卸所述尖端部件。因此这个喷嘴的主要优点是，使尖端嵌件通过转动运动能够从模具的分离面装入。在此，尖端部件的至少一次注射容易达到要被注射成型的制品的表面上并且在完全装配所有部件后使熔体流无泄漏地从喷嘴体中的熔体入口一直导引到制品上的浇口。通过选择喷嘴体的扩展结构能够实现相对较大的合模力，由此实现高的密封性。在装配尖端嵌件以后，按照特别优选的变型方案，使密封套贴靠在模具嵌件的壁体上或者这样远地间隔开，在达到运行温度以后(通过整个喷嘴的热膨胀)在密封套与模具嵌件的壁体之间产生足够的面压力。

发明内容

由这个解决方案出发，本发明的目的是，以结构上简单的方式这样进一步改进由DE 20 2008 005 073已知的结构，使其使用范围得到扩展。

本发明通过权利要求1以及独立权利要求13的主题实现这个目的。

本发明的有利扩展结构由从属权利要求给出。

按照本发明，进一步改进DE 20 2008 005 073方案的针封闭系统。这个针封闭系统一方面在所谓的0度注射方案(图1)中能够使注射位置非常接近上升的轮廓，它们至今通过直接的热通道注射不能达到。另一方面在90度注射方案(图4)中使本来在制品脱模时通过切断过程已经非常好的浇口改进成完全无颗粒的浇口。

此外，实现特别有利的喷嘴固定装置。

要注意，由现有技术的例如由EP 1380 400 A1原则上已知，用封闭针穿过尖端部件。但是在这个文献中示出的解决方案不能制造脱模方向与注射方向一致的制品。此外，在EP 1 380 400中所示的解决方案中也具有相对复杂的驱动装置，它仅仅适用于圆柱形的热通道喷嘴。本发明通过简单的结构措施也克服这些缺陷。

所示附图的解决方案特别有利地适合于在下面的附图中所示的喷嘴体和尖端嵌件，因为它们可以特别有利地拆卸。但是它们的使用不局限于这种尖端嵌件。尤其图1的封闭针也能够在具有不同造型的尖端部件的喷嘴体中使用，只要它们配有叉形的头部，它向外突出于喷嘴体的外壳。

附图说明

下面借助于附图中的实施例详细解释本发明。附图中：

图1示出第一热通道装置的剖视图，其具有安装在模具中的热通道喷嘴，所述热通道喷嘴具有多件式的喷嘴体，以及在其中安装尖端嵌件和封闭针连同用于封闭针的驱动装置，

图2a，b示出尖端嵌件的立体图和尖端嵌件的剖视图，

图3a，b示出尖端嵌件与封闭针的俯视图和这些部件的剖视图，

图4示出另一热通道装置的剖视图，其具有安装在模具中的热通道喷嘴，所述热通道喷嘴具有多件式的喷嘴体，以及在其中安装尖端嵌件和封闭针连同用于封闭针的驱动装置，

图5示出图4的结构在第二运行位置以及附加的驱动部件，

图6示出在图4中所示的装置的尖端嵌件的剖视图，其具有封闭针和驱动部件，

图7示出按照图5和6形式的结构的立体图，

图8示出另一热通道喷嘴连同固定装置在还未装配在喷嘴体上的位置中的立体图，

图9示出图8的结构与设置在喷嘴体上的固定装置，

图10示出图8的结构在安装在模具中的状态。

具体实施方式

图1以部分地示出热通道装置，其具有热通道喷嘴1，它用于侧向注塑塑料构件。在这里这个塑料构件示例地构造成具有法兰的圆柱形的套筒。

这个塑料构件在模具(下面也称为模具)中注塑成型，在这里还示出该模具中的模具板14，它具有浇口孔23。用于塑料的浇口孔23可以由封闭针18封闭，它在图1的封闭位置密封地封闭模具板14的浇口孔23，使得没有塑料能够再进入到模具中。

加热的热通道喷嘴1具有多件式的喷嘴体，其具有由加热器35包围的喷嘴体的基体部段2和喷嘴体的夹紧盘部段3。

这两个部件可以具有圆柱形的外壳，也参见DE 20 2008 005 073。但是外壳也可以具有非圆形的横截面，例如椭圆形、卵形或多边形的横截面(见图8至10)。

所述喷嘴体的基体部段2具有轴侧面，它设有至少一个或多个在这里示例地径向在轴侧面上周向分布地设置的空隙4，用于布置和容纳尖端嵌件5。这些尖端嵌件5在这里具有尖端部件6和密封套13。相应的空隙10在喷嘴体的夹紧盘部段3中构成。

下面的描述应理解为示例性的，而不是限制性的，如果仅描述一个尖端嵌件的位置，或者在其它地方描述多个尖端嵌件5，不言而喻，这些特征也可以在多个尖端嵌件5中存在。

术语如“上”或“下”不能局限地理解，而是仅仅涉及在附图中的各布置和取向。

在空隙4、10中分别设置一个尖端嵌件5。所述尖端部件6(也见图2和3)分别具有一个基体6a，在其上分别连接一个尖端部段6b，它按照图1在第一区域中圆柱形地构成并且在最外面的端部上叉形地构成。

在其背离喷嘴体的夹紧盘部段3的(在图1中的上面)轴侧面上，所述喷嘴体的基体部段2具有进入熔体通道8中的熔体入口7(见图1)。

按照图1，这个熔体通道8首先在第一段8a上轴向地沿X方向穿过喷嘴体的基体部段2一直延伸到分叉部8b，从该分叉部分出在这里射线形的分通道8c，它们分别通到空隙4中。

在此，所述分通道8c与各尖端部件6中的熔体通道9对准，所述尖端部件放入到空隙4中，其中熔体通道9孔状地完全贯穿尖端部件6，而且在这里相对于熔体通道8在段8a中延伸的方向X倾斜。

尖端部件6的在其最外侧的端部上构成分叉的尖端部段6b在装配状态在喷嘴体的基体部段2上(在这里径向)向外指向并且以还要详细描述的方式向外突出于喷嘴体的基体部段2的圆周边缘。

所述尖端嵌件5这样地构成，使所述尖端嵌件在放入到空隙4中以后通过随后装配的喷嘴体的夹紧盘部段3的相应的空隙10可靠地固定。

所述尖端嵌件5在基体6a的区域内分别在其背离尖端部段6b的区域通过倾斜面11a向后地支承在喷嘴体的基体部段2的倾斜面11b上。相互对准的熔体通道8、9贯穿这些倾斜面11a、11b。

所述尖端嵌件5的基体6a具有不同直径的部段。尤其在轴向上构成环绕的止挡环12。

在每个尖端部件6上在这里套装一个密封套13，它在其一侧上轴向地支承在止挡环12上并且在其另一侧上轴向地支承在模具14的止挡面15上，在模具中安装热通道喷嘴1。

所述喷嘴体的夹紧盘部段3通过一个或多个螺栓固定在喷嘴体的基体部段2上(尤其在台阶式的螺纹孔16的区域，它对准地穿过这两个部件)。

在此，轴向对准喷嘴体的基体部段2的喷嘴体夹紧盘部段3将尖端嵌件5力锁合和形锁合地固定在喷嘴体的基体部段2上。

在倾斜面11a，11b和密封套13在模具14上的支承区域之间也还在这个模具上实现稳定的、密封的支承。

所述密封套13还以简单的方式这样限制熔体在穿过喷嘴体直到浇口孔23前流过或可以流过的区域。

此外，已经证实特别有利的是，上述结构的容易装配性和拆卸性。

至少一个熔体输入通道9具有进入到环室形的输入腔24中的出口17，该输入腔包围尖端部段6b(见图1和2以及3)，所述尖端部段在过渡到其尖端上的自身的分叉之前在其部分长度上具有圆柱形形状，该尖端部段向外还被与除了贴靠在轴向的接触面15以外的尖端段间隔开的密封套13限制并且一直延伸到模具14中，在那里所述尖端部段通到模具(在这里是模具板14)中的入口/浇口孔23。

按照本发明，优选使每个尖端嵌件5的每个尖端部件6以还要描述的方式被活动的封闭针18穿过，其配设于驱动装置30，所述驱动装置直接或优选通过一个或多个中间部件32与封闭针18作用连接。

按照图1、2、3，尖端嵌件5被封闭针18“穿过”的特征如下地实现，即：使封闭针18穿过叉形的尖端部段6b。

所述叉形的尖端部段6b由两个叉臂19、20限制，在它们之间存在缝隙21，它按照图1在X方向上穿过尖端部段(图1、2、3)。

所述叉臂19、20在尖端嵌件5上在向外突出于喷嘴体2和密封套13的圆周边缘的区域中构成，即：叉臂19、20在模具板14的输入腔24中构成。它们向外沿X方向指向(也见图2和3)，用于使流动的塑料导引到入口/浇口孔23。叉臂19、20这样地构成，使得它们将来自于喷嘴体的基体部段2的热流通过尖端部件6沿封闭针的X方向以及朝浇口23方向导引。

在X方向上延伸的封闭针18穿过缝隙21，而在此不会接触尖端部段6b或叉臂19、20。

由此，使封闭针18以有利的方式不与热通道喷嘴的热部件(亦即尤其是部件2、3、5)接触。

所述输入腔24在模具板14中延续到突出腔25中，它沿X方向向下延伸并且在其下端部上构成入口/浇口孔23，它同样沿X方向延伸。封闭针18也沿这个方向定向并且是可活动的。因此其轴线垂直于尖端部件的主轴Y(相对于尖端部段6b的圆柱形区域的轴线Y；见图2)。

所述封闭针18这样地设置，使得它在在图1中所示的第一位置上封闭在模具板14中构成的浇口孔23。

所述封闭针18从图1的这个位置借助于驱动装置能运动到第二位置，在该第二位置上，它这样地打开模具板14中的浇口孔23，使熔化的塑料可以穿过熔体通道8、9和输入腔24和突出腔25以及浇口孔23流到模具的模具板14中的待填充的空腔中。

所述封闭针18例如通过套筒27优选只在较冷的模具板14中导引，所述套筒安装在模具板14中的孔26中或者安装在冷却的模具的其它部件中。

在模具板14与加热器35或实际的热通道喷嘴之间构造有缝隙22，用于使较热或热的区域与周围的模具板的较冷的区域分开。在缝隙22中可以安装一个或优选两个下面还要详细描述的喷嘴体的固定装置51(见图8至10)，它们使热通道喷嘴1保持和固定在较冷的环境中。

所述封闭针18在其背离实际的尖端28(所述尖端在图1的位置密封地封闭入口23)一侧上固定在升降板32上，它在模具的升降室33中能沿X方向往复运动。

这个运动借助于能流体操纵的驱动缸30实现，它具有带有活塞杆34的可运动的活塞31，所述活塞杆在其背离封闭针18的一侧上固定(例如螺栓固定)在升降板32上。

也能够毫无问题地将多个封闭针18固定在升降板32上并且仍然只通过一个驱动装置或者在这里只通过唯一的活塞使升降板32运动。

所述升降板32可以构造成环形板，它包围圆柱形的喷嘴体1。但是它也可以构造成矩形的板并且在矩形喷嘴体1的一侧上按照图8至10的方式延伸。

上述的热通道系统与开头所述的现有技术相比具有一系列显著的优点。

按照图1，注射方向与脱模方向在注塑时是相同的(它们在这里两个方向都是沿X方向，因为模具板36沿X方向脱离，以便将完成注塑的塑料件从模具中取出)。

在这种情况下，按照现有技术存在着大的浇口裂纹或所谓的拉丝的危险。

大的裂纹由于不同的原因例如弄伤危险是不能接受的。脱离的丝还可能污染注塑的塑料制品，这例如对于医疗制品是不适合的或者甚至完全不允许的。

在法兰背面上、例如在医疗注射体的手柄板的背面上构造具有针封闭系统的热通道直接注塑是目前没有解决的任务。

但是这种制品可以通过在图1中所示的发明意料不到地制成，而不存在裂纹危险或形成拉丝的危险。这种效应通过在这里所示的针封闭系统有效地克服。

为此实现具有叉形尖端的尖端部件6，其代替尖端收缩的两个凸肩(必要时也是折弯的尖端凸肩)，该尖端部件具有两个叉臂19、20，它们不是一直导引到制品表面而是叉形地(无接触地)包围浸穿的封闭针18。

在此，优选按照图1通过叉形状始终保证，也可以在封闭针18的安装状态下装配和拆卸尖端嵌件5。

所述封闭针18的驱动装置优选如上所述通过气动或液体驱动的升降板32实现，但是原则上也可以以其它方式实现。

但是所述升降板32是优选的驱动装置，因为尖端嵌件通常非常紧密地并排并因此不能单独驱动。

原则上，通过升降板技术同时打开浇口孔或入口23也是有利的，因为由此实现高的工艺安全性。

实际的模具是多件式的。它由上述的模具板14和对应的模具芯组成，它们在这里这样地构成，使得可以注塑具有凸缘的圆柱形的制品。除此以外还设有其它的模具部件36、37、38、39，在其中安装模具部件和/或它们通过固定装置51固定实际的热通道喷嘴。

当然，可以在模具板14中同时注塑多个这样的制品，如果所述模具板相应地构成。

套筒27作为针密封装置安装在冷却的模具14中，并因此尤其防止在注射过程期间处于高压下的熔体流出，因为塑料熔体可能在针18与套筒的孔之间的缝隙中凝固。

下面描述本发明的另一变型方案。

该结构的主要构造尤其是在喷嘴体1的扩展结构和具有密封套13和尖端部件6的尖端嵌件5的固定与支承方面对应于图1的结构。

但是按照图4的尖端部件6没有尖端部段6b，在其上构成叉臂19、20。相反地，尖端部件6垂直于X轴线方向向外突出于优选横截面为矩形的喷嘴体边缘并且通到向外锥形收缩的、针穿过的尖端，它朝入口/浇口孔23的方向面向或指向，所述入口/浇口孔在这里同样垂直地向外沿Y方向(即沿尖端部段6b的主轴线方向)指向和向外垂直于X方向指向。

所述尖端部件6还在Y方向上被封闭针41穿过。为此它们具有轴向孔42，它们完全垂直于X方向穿过尖端嵌件5。

所述封闭针41是能垂直于X方向运动的。所述封闭针又能够借助于驱动装置43运动，用于使它们能够运动到一个所述封闭针封闭模具板14中的浇口孔/入口23(在图4中几乎到达)的位置运动，并且运动到在图5的第二位置，在该第二位置中所述封闭针打开浇口孔/入口，从而塑料可以流到模具板14中的型腔中(交叉的阴影)，在型腔中要构成要注塑的制品。

除了再次特别突出的装配性和拆卸性，已经证实特别有利的是，在图4和5中所示的驱动装置。

这个驱动装置尤其是适用于按照图9形式的结构，据此所述喷嘴体具有矩形的横截面并且在一个或两个相对置的侧面上使尖端嵌件5相应地设置成一排。

所述驱动装置具有驱动轴44，它放入到喷嘴体夹紧盘部段3中的空隙45中，所述空隙垂直于在喷嘴体中的纸平面延伸并且优选是部分圆柱形的、尤其是半圆柱形的，它垂直于X方向并且在图4中还垂直于纸平面延伸。

在喷嘴体夹紧盘部段3的面对喷嘴体的基体部段2的一侧上构成空隙45，由此使驱动轴44通过夹紧盘部段固定在喷嘴体的基体部段2上。

在此，这样地确定空隙45的尺寸，使驱动轴44可以在空隙中转动。

所述驱动轴44具有偏心的联接装置，用于使驱动轴44与封闭针41联接。

按照图4如下地构成/实现所述联接装置，即：在封闭针41的端部上构造接片形的从动齿46，它与封闭针41的主轴线y成角度地、在这里垂直地构成。

所述从动齿46按照啮合齿的形式通过一个端部嵌入到驱动轴44中的相应的空隙47中，该空隙这样地构成，使得尽管楔形的从动齿46嵌入到驱动轴44中，驱动轴44也可以以给定的角度旋转或转动(参见图4和5)，其中驱动轴使封闭针41通过从动齿46一起运动，由此使封闭针移动，并由此使所述封闭针打开和封闭浇口孔23。这一点可以如下地实现，即：空隙的壁体这样弧形地构成，使得它们可以在从动齿的楔面上滑动或滚动。

所述驱动轴44通过一个在其外圆周上延伸的凸肩49与杆48联接，它直接或通过升降板与流体操纵的缸30的活塞31联接(见图5、6和7)。

所述喷嘴体的基体部段2在其面对喷嘴体夹紧盘部段3的一侧上具有空隙50，在所述空隙中，驱动轴44和封闭针41可以通过从动齿46无阻碍地运动并且其至少可以局部地用作为驱动轴44的轴承。

驱动轴的空隙47(在其中嵌入从动齿46)可以按照渐开线啮合齿的形式构成，这样实现的用于封闭针41的联接机构或驱动机构是紧凑的并且是特别可靠的。

如图7所示，所述空隙47可以在驱动轴的整个轴向长度上延伸，由此能够在所述空隙中嵌入多个从动齿46。因此可以以特别简单的形式使多个封闭针41在多个尖端嵌件5的成一直排的线形结构中运动。

但是也可以设想操纵轴44在径向方案中作为单一结构或双重结构。

在优选的在直线结构的喷嘴中应用的情况下，所述操纵轴同时使多个封闭针41运动，这一点可以由图7看出。

为此，至少一个驱动轴44一方面在喷嘴体的基体部段2上的空隙50中并且另一方面在喷嘴体夹紧盘部段3中的上述空隙45中这样地导引，使得防止轴向移动并且能够实现足在够角度范围内的旋转运动，由此可以使封闭针41移动到打开和关闭位置，对此参见图4、5、6和7。

与所有上述其它实施例一样，通过偏转运动实现尖端嵌件5的装配(通过封闭针41)，然后这样装入操纵轴，使得在驱动轴44中的空隙容纳所有齿形的针体。

然后旋上喷嘴体夹紧盘部段3，它以公知的方式使尖端部件或尖端嵌件5与密封套13密封地压紧并且同时作为驱动轴44的支承和导向装置。

例如由操纵轴端部上的齿轮和齿杆组成的或者由杠杆系统组成的另一机构可以保证例如30°角度范围的足够的旋转运动。为了使机构可以起作用，使操纵轴优选从喷嘴体的端面伸出(图7)。

所述尖端嵌件5的旋转地装入或拆出又能够实现侧凹的前腔几何形状。

图4至7的上述的结构尤其有利的是，所述热通道偏转是矩形的并且使尖端嵌件5成一排地设置，因为由此可以特别有利地安置操纵轴44。

与在图1至7的解决方案中存在针封闭一样，针封闭还要求将封闭针18、41以高精度伸入到浇口孔/入口23中。

因此，在浇口的高度上沿X方向(在针/尖端纵轴线的高度上)几乎不出现在横向上的移动，因为否则封闭针41与浇口孔23不再对准。

在喷嘴体1相对于模具在上部区域中(参照当前的附图)固定时，其热膨胀可能导致喷嘴尖端或尖端部件6并且通过它们使支承在其中的封闭针18、41移位，还使按照图4方案的驱动轴44移位。该驱动轴将导致封闭针41沿纵向的位置变化，因为使驱动轴44驱动的杠杆连杆不一起膨胀并因此可能使针驱动机构的工作点移位。

这个问题可以通过图8至10所示的结构简单地解决：

在此，这样地安装喷嘴或喷嘴体，使得热膨胀从封闭针41的轴开始。为此两个特殊的喷嘴体的固定装置51是有利的，它们在图8至10中示出并且它们在其特别优选的扩展结构中在侧视图中具有Z形状。通过它们，使喷嘴体1利用喷嘴体的固定装置51的第一端部支承在针平面中。喷嘴体的固定装置51的另一端部相应地支承在冷的模具上。由此尽管喷嘴体1的热膨胀，针/喷嘴尖端平面相对于模具也保持不变。

所述喷嘴体的固定装置51具有基腿52和两个固定腿53、54，它们连接在基腿52的相互背离的端部上并且从这个端部以相互背离的方向延伸，其中它们与基腿52优选形成90°角。

如图8、9和10可看出，其中一个固定腿53嵌入到喷嘴体2、3的对置外侧面上的对应槽形的空隙55中，而且优选嵌入到在喷嘴体1侧面上构成的空隙55中，在其上没有尖端部件5，并且它们在圆周方向上突出于喷嘴体1(在这里是多件式的喷嘴体1)的外圆周。所述空隙可以构造成尤其是与两个喷嘴体部件2和3配合作用。

相反地，其它的固定腿54嵌入到模具的空隙56中。

由此，其中一个固定腿53用于嵌入到较热的喷嘴体1中，而另一固定腿54用于嵌入到包围喷嘴体1的冷的模具中。

如图10所示，固定的区域在较冷的模具或较冷的模具工具中沿X方向位于与喷嘴体的固定装置51在热的或更热的喷嘴体1中的固定区域不同的高度上。

特别有利的是，所述固定腿53在相同的高度上沿X方向嵌入到喷嘴体1中，尖端嵌件也沿该方向从喷嘴体突出，或者热的塑料材料在高度X上在尖端部件的区域从喷嘴体1向外流出。在此，固定腿53和容纳它的空隙55可以锥形地构成，用于实现形锁合地配合。

通过直线喷嘴的端面上的结构还可以解决空间问题，因为尖端在喷嘴体1的纵向侧面上伸出并且必须设有制品轮廓以及冷却装置，在那里对于特殊的固定结构没有空间。

喷嘴体的固定腿51通过上凸缘与常见的那样支承在模具板中。在模具中这样地构成用于喷嘴的空隙，使得整个弯臂或基腿52顶靠在模具的调温的壁体上，从而在喷嘴固定装置51与模具之间不产生相对的膨胀。通过相应地设计尺寸，也可以实现用于影响压配合的在指向锥形的固定腿53方向上的压力。

正好在浇口(即针)的高度上，下腿53嵌入到喷嘴体1的空隙55中，由此使喷嘴固定在模具中的这个高度上。喷嘴可以在分配器方向上热膨胀并且在分配器与喷嘴之间产生密封作用。在喷嘴的直接接触区域中，喷嘴固定装置承受比模具温度更高的温度，但是只局部地限制并且只在喷嘴与模具温度之间的水平上，由此使所产生的热移动保持可忽略地微小。

图1至3以及4至7的所述示出的变型方案示出这样的结构，其中注射装置并且因此喷嘴尖端的轴向或者在X方向上或者在Y方向上延伸，其中封闭针的轴向分别与这些方向一致。此外可行的是，在此外能沿X方向或Y方向活动的封闭针中，注射方向并由此喷嘴尖端轴线的方向变化高达+/-20°的角度，其中只需使封闭针的端部倾斜，以便对应于制品的表面。

附图标记列表

1热通道喷嘴

2喷嘴体的基体部段

3喷嘴体的夹紧盘部段

4空隙

5尖端嵌件

6尖端部件

6a基体

6b尖端部段

7熔体入口

8熔体通道

8a第一段

8b分叉部

8c分通道

9熔体通道

10空隙

11a，11b倾斜面

12止挡凸缘

13密封套

14模具

15接触面

16螺纹孔

17出口

24输入腔

18封闭针

19，20叉臂

21缝隙

22缝隙

23浇口孔

25突出腔

26孔

27套筒

28尖端

30驱动装置(缸)

31活塞

32中间部件(升降板)

33升降室

34活塞杆

35加热器

36，37，38，39模具部件

41封闭针

42孔

43驱动装置

44驱动轴

45空隙

46从动齿

47空隙

48杆

49突出部

50空隙

51喷嘴体的固定装置

52基体腿

53，54固定腿

55，56空隙

Claims (15)

1.用于侧向注塑塑料构件的热通道喷嘴，包括喷嘴体、优选多件式的喷嘴体(1、2、3)，所述喷嘴体具有至少一个或多个尖端嵌件(5)，所述尖端嵌件至少分别具有一个带有尖端部段(6b)的尖端部件(6)，所述尖端部段分别向外突出于喷嘴体的圆周面伸入到模具板(14)中，其特征在于，至少所述尖端部件(6)的尖端部段(6b)被封闭针(18、41)穿过，所述封闭针通过驱动装置在所述封闭针封闭模具板(14)中的浇口孔(23)的位置和所述封闭针打开浇口孔的位置之间能往复运动。

2.如权利要求1所述的热通道喷嘴，其特征在于，所述封闭针(18)和尖端嵌件(5)相互间成角度地、尤其成直角地设置，并且在模具板(14)中的浇口孔(23)相对于尖端部件的主延伸方向(Y)成角度地、尤其成直角地定向。

3.如权利要求1或2所述的热通道喷嘴，其特征在于，所述尖端部段(6)设有叉形的尖端，所述尖端具有两个叉臂(19、20)，在所述叉臂之间构成缝隙(21)，所述封闭针(18)穿过所述叉臂，而不接触尖端嵌件(5)的尖端部段(6)，并且所述叉臂(19、20)优选这样地构造，使得它们导引热流并且因此引导熔体流从Y方向转90°沿X方向引导到浇口(23)的区域。

4.如上述权利要求中任一项所述的热通道喷嘴，其特征在于，所述驱动装置是流体操纵的或气动的缸(3)，所述缸直接地或通过升降板(32)作用在一个或多个所述封闭针(18)上。

5.如上述权利要求中任一项所述的热通道喷嘴，其特征在于，所述至少一个封闭针(18)在运行位置不接触喷嘴体。

6.如权利要求1、4或5所述的热通道喷嘴，其特征在于，所述至少一个封闭针(41)与尖端部件(6)同向地定向，并且所述浇口孔(23)沿尖端部件(6)的主轴(Y)方向定向。

7.如权利要求6所述的热通道喷嘴，其特征在于，所述一个或多个封闭针(41)轴向完全穿过尖端部件(6)，并且所述封闭针(41)在其背离浇口孔(23)的侧面上分别具有驱动齿(46)，通过所述驱动齿，所述封闭针嵌入到可旋转地支承在喷嘴体中的驱动轴(44)的空隙(47)中。

8.如权利要求6至7中任一项所述的热通道喷嘴，其特征在于，所述驱动轴(44)具有突出部(49)，所述突出部通过杆和可选地其它的驱动部件或直接与所述流体操纵的或气动的缸(30)联接。

9.如权利要求6至8中任一项所述的热通道喷嘴，其特征在于，在驱动轴中的所述空隙(47)具有渐开线齿槽的形状。

10.如权利要求6至9中任一项所述的热通道喷嘴，其特征在于，所述喷嘴体具有多边形的、尤其是矩形的横截面，并且在喷嘴体的一个或多个侧面上以一直排设置多个所述尖端嵌件，并且多个所述封闭针(41)通过仅仅唯一的驱动轴(44)运动。

11.如上述权利要求中任一项所述的热通道喷嘴，其特征在于，所述尖端嵌件(5)分别通过喷嘴体的夹紧盘部段(3)固定在喷嘴体的基体部段上。

12.如上述权利要求中任一项所述的热通道喷嘴，其特征在于，各尖端嵌件(5)除了尖端部件(6)以外分别具有一个密封套(13)，并且所述尖端嵌件通过倾斜面(11a)支承在喷嘴体的基体部段(2)的对应的倾斜面(11b)上。

13.如上述权利要求中任一项或如权利要求1前序部分所述的热通道喷嘴，其特征在于，所述喷嘴体通过喷嘴体的固定装置(51)固定在模具中，所述喷嘴体的固定装置这样地构造，使得在喷嘴体中在X方向上的固定地点位于与在模具中的固定地点不同的高度上。

14.如权利要求13所述的热通道喷嘴，其特征在于，所述喷嘴体的固定装置(51)这样地构造，使得在喷嘴体(1)中在X方向上的固定地点位于所述喷嘴嵌件(5)在喷嘴体(1)中所设置的区域或平面的高度上。

15.如上述权利要求13或14中任一项所述的热通道喷嘴，其特征在于，所述固定装置(51)构造成z形的并且具有两个相互背离指向的固定腿(53、54)，其中一个固定腿(54)嵌入到较冷的模具中而另一固定腿(53)嵌入到较热的喷嘴体(1)中。

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