BRPI1014808B1

BRPI1014808B1 - bico quente para pulverização lateral

Info

Publication number: BRPI1014808B1
Application number: BRPI1014808-6A
Authority: BR
Inventors: Braun Peter
Original assignee: Ewikon Heisskanalsysteme Gmbh
Priority date: 2009-05-06
Filing date: 2010-04-27
Publication date: 2019-11-05
Also published as: JP2012525997A; PT2427317T; CN102438803B; RU2530103C2; KR101639222B1; ES2605583T3; PL2427317T3; BRPI1014808A2; DK2427317T3; JP5659429B2; EP2427317B1; CN102438803A; DE202009004786U1; RU2011148478A; US8899963B2; WO2010127965A2; US20120118999A1; CA2759962A1; EP2427317A2; WO2010127965A3

Abstract

bico quente para pulverização lateral a presente invenção refere-se a um bico quente para a pulverização lateral de componentes plásticos, o dito bico quente compreendendo um corpo de bico, de preferência, de múltiplas peças (1, 2, 3) tendo pelo menos um recuo de ponta (5), respectivamente, compreendendo pelo menos um elemento de ponta (6) provido com uma seção de ponta (6b) que se projeta para fora sobre a superfície periférica do corpo de bico em uma chapa de moldagem (14). pelo menos as seções de ponta (6b) dos elementos de ponta (6) são penetradas por agulhas de fechamento (18, 41) que podem se movimentar para frente e para trás por meio de um motor entre uma posição na qual as mesmas fecham um furo de sondagem de alimentação (23) na chapa de moldagem (14) e uma posição na qual as mesmas abrem o dito furo de sondagem.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para BICO QUENTE PARA PULVERIZAÇÃO LATERAL.

[0001] A presente invenção refere-se a um bico quente para uma pulverização lateral, de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1.

[0002] Por meio do presente documento, faz-se referência à Publicação WO 99/37 461 A1, à Patente US2002/0098262 A1 e à Patente EP 0186 413 A2, concernentes a esse fundamento tecnológico em questão.

[0003] Não raro é vantajoso, na tecnologia de moldagem por injeção de plásticos, pulverizar as peças plásticas lateralmente, ou seja, no sentido perpendicular ou obliquamente com relação à direção de desmodagem. Pare este fim, os assim chamados bicos quentes são usados para a pulverização lateral, os quais são também conhecidos como bicos para pulverização lateral, compreendendo um corpo de bico e elementos de ponta. A fim de obter um benéfico controle de temperatura para a fusão até as superfícies do artigo, as pontas de bico ou elementos de ponta precisam ser orientadas retas até a superfície do artigo.

[0004] É ainda conhecido em uma prática comum se dividir os componentes de molde que encerram o corpo de bico, de modo que as pontas de bico ou o corpo de bico possam ser montadas no caso de disposições com múltiplas cavidades. Esse estado da técnica é mostrado na Patente DE 100 08 471 A1. Esta divisão é desvantajosa, uma vez que a complexa construção do molde precisa garantir as necessárias forças de travamento a fim de evitar vazamentos.

[0005] Esse é o motivo de as construções de bicos para pulverização lateral com elementos de ponta surgirem como uma vantagem, já que permitem o uso de recuos não divididos. Isto pode ocorrer, por exemplo, com os elementos de ponta ajustáveis, tais como os propostos na Patente DE 197 42 099 A1, ou com a ajuda de uma mon

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2/24 tagem subsequente das pontas em um corpo de bico integral assim que o corpo de bico é montado (vide, por exemplo, as Patentes EP 1524091A2 e DE 103 45 578 A1). No caso dos elementos de ponta que são montados em enchimentos estreitos, as aberturas de encaixe ficarão apertadamente presas após um período de uso de plástico incinerado a um ponto tal que uma desmontagem sem destruição se torna praticamente impossível. As desvantagens do mecanismo de ajuste são os componentes de filigrana que ficam parcialmente umedecidos com a fusão e após um uso prolongado não mais permitirão qualquer possibilidade de ajuste confiável ou desmontagem das pontas. Os dispositivos de ajuste, com frequência, não permitem cargas de alta força/pressão, uma vez que não provêem uma área de pressão suficiente devido ao espaço geral limitado.

[0006] Os elementos de ponta montados no corpo de bico integral geralmente precisam ser providos com uma configuração muito pequena a fim de permanecerem montáveis. Além disso, a montagem/desmontagem são excepcionalmente difíceis nos sistemas conhecidos e, com frequência, só poderão ser feitas após um uso prolongado por meio da destruição das pontas.

[0007] Nesse aspecto, é conhecido a partir da Patente geral EP 0 447 573 A1 e de sua Patente de prioridade conferida DE 90 03 574 dispor o corpo de bico por si só não de uma maneira integral, mas sim de uma maneira dividida de modo que essa dificuldade se torne menor. Um anel de fixação é colocado em uma espécie de peça de base (figura 1 da Patente EP 0 447 573 A1), sobre o lado axial do qual as pontas de guia são presas com um anel de aperto. A montagem e desmontagem dos elementos de ponta ainda assim não vêm a ser uma tarefa simples. Além disso, o fluxo de fusão também não é orientado de uma maneira sem vazamento a partir da entrada da fusão para o corpo de bico até a porta sobre o artigo, uma vez que a fusão

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3/24 poderá ainda vazar no sentido axial pela peça de base e fluir sobre as pontas de guia.

[0008] Dificuldades consideráveis poderão surgir na desmontagem dos elementos de ponta em função do composto plástico solidificado no ambiente. O composto plástico solidificado precisará ser removido, primeiramente, de uma forma laboriosa. De maneira alternativa, o bico quente pode ser desmontado com o material plástico ainda pastoso.

[0009] Uma solução para os problemas acima mencionados é provida pela Patente DE 20 2008 005 073, que, com base no conceito de um corpo de bico dividido, desenvolve ainda o estado da técnica conforme acima mencionado de tal maneira que seja possível alojar até mesmo elementos relativamente grandes no corpo de bico de uma maneira simples e facilitar a montagem e desmontagem dos mesmos mesmo após um uso prolongado. Uma vantagem relevante desses bicos é, portanto, que o recuo de ponta possa ser instalado por meio de um movimento pivotável a partir do plano de separação do molde. Nesse processo, a pelo menos uma ponta do elemento de ponta atinge facilmente a superfície do artigo a ser pulverizado e, após uma montagem completa de todos os componentes, o fluxo de fusão é orientado em uma maneira sem vazamento a partir da entrada da fusão para o corpo de bico até a porta no artigo. Forças de travamento relativamente grandes podem ser realizadas por meio da configuração escolhida do corpo de bico, de modo que um alto nível de resistência ao vazamento seja obtido. Após a montagem dos insertos de ponta, as luvas de vedação irão se assentar sobre a parede do recuo de molde, de acordo com uma variante especialmente preferida, ou são espaçadas a uma distância tal que, após atingir a temperatura operacional, uma pressão de superfície suficiente possa ser obtida entre a luva de vedação e a parede do recuo de molde como resultado da expansão térmica do bocal como um todo.

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4/24 [00010] Com base nesta solução, a presente invenção se baseia no objeto de ainda desenvolver as construções conhecidas a partir da Patente DE 20 2008 005 073 de uma maneira construtivamente simples de tal maneira que a sua faixa de uso seja expandida.

[00011] Este objeto é obtido pela presente invenção por meio da matéria da reivindicação 1 e da reivindicação independente 13.

[00012] As modalidades vantajosas da presente invenção são providas nas reivindicações dependentes.

[00013] De acordo com a presente invenção, os conceitos da Patente DE 20 2008 005 073 relativos aos sistemas de fechamento de agulha são desenvolvidos em mais detalhes. Esses sistemas de fechamento de agulha permitem posições de pulverização muito próximas aos contornos de elevação nas assim chamadas versões de ponta de 0° (figura 1), cujas posições de pulverização até agora não foram alcançadas com a pulverização direta por bico quente. Por outro lado, a porta em uma versão de ponta de 90° (figura 4), que é, de qualquer maneira, muito boa como resultado do processo de cisalhamento durante a desmodagem do artigo, é ainda desenvolvida em uma porta totalmente isenta de partículas.

[00014] Além disso, uma montagem especialmente vantajosa do bico é provida.

[00015] Deve-se observar que é principalmente conhecido a partir do estado da técnica (a partir da Patente EP 1380 400 A1, por exemplo) penetrar os elementos de ponta com agulhas de fechamento. A solução mostrada nesse relatório descritivo não permite a produção de objetos nos quais a direção de desmodagem corresponde à direção de injeção. Além disso, a solução mostrada na Patente EP 1 380 400 A1 tem também um motor relativamente complexo que é tão-somente adequado para bicos quentes cilíndricos. Essas desvantagens são igualmente remediadas pela presente invenção com um meio simples

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5/24 em termos construtivos.

[00016] As soluções nos desenhos ilustrados são especialmente adequadas para os corpos de bico e recuos de ponta mostrados nos desenhos a seguir, uma vez que os mesmos podem ser desmontados de uma maneira especialmente vantajosa. No entanto, o seu uso não é limitado a este tipo de recuo de ponta. As agulhas de fechamento da figura 1 em particular podem ainda ser usadas nos corpos de bico com elementos de ponta dispostos diferentemente, contanto que as mesmas sejam providas com uma cabeça do tipo garfo que se projeta para fora sobre a camisa externa dos corpos de bico.

[00017] A presente invenção será explicada a seguir em mais detalhes por meio da referência a uma modalidade mostrada nos desenhos, nos quais:

[00018] A figura 1 mostra uma vista em seção de um primeiro aparelho de bico quente compreendendo um bico quente que é inserido em um molde e compreende um corpo de bico de múltiplas peças com recuos de ponta inseridos no mesmo e uma agulha de fechamento além de um aparelho de acionamento para a agulha de fechamento;

[00019] As figuras 2a, 2b mostram uma vista em perspectiva de um recuo de ponta e uma vista em seção através do recuo de ponta;

[00020] As figuras 3a, 3b mostram uma vista de topo de um recuo de ponta com uma agulha de fechamento e uma vista em seção através desses elementos;

[00021] A figura 4 mostra uma vista em seção de um outro aparelho de bico quente compreendendo um bico quente que é inserido em um molde e compreende um corpo de bico de múltiplas peças com recuos de ponta inseridos nas mesmas e uma agulha de fechamento além de um aparelho de acionamento para a agulha de fechamento;

[00022] A figura 5 mostra a disposição da figura 4 em uma segunda posição operacional e outros elementos de transmissão;

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6/24 [00023] A figura 6 mostra uma vista em seção através de um recuo de ponta do aparelho conforme mostrado na figura 4 compreendendo uma agulha de fechamento e um elemento de transmissão;

[00024] A figura 7 mostra uma vista em perspectiva de uma disposição do tipo, de acordo com a figura 5 e a figura 6;

[00025] A figura 8 mostra uma vista em perspectiva de um outro bico quente além de um prendedor na posição na qual o mesmo ainda não se encontra montado sobre o corpo de bico;

[00026] A figura 9 mostra a disposição da figura 8 com o prendedor disposto sobre o corpo de bico, e [00027] A figura 10 mostra a disposição da figura 8 em um estado inserido em um molde.

[00028] A figura 1 mostra um aparelho de bico quente em seções, compreendendo um bico quente 1 que é disposto para a pulverização lateral de componentes plásticos. Neste caso, este componente clássico é disposto, a título de exemplo, como uma luva cilíndrica com um flange.

[00029] Este componente plástico é injetado em um molde de fundição (doravante também referido como molde), do qual uma chapa de moldagem 14 é mostrada, entre outras coisas, compreendendo um furo de sondagem de alimentação 23. O furo de sondagem de alimentação 23 para o plástico pode ser fechado por meio de uma agulha de fechamento 18 que, na posição fechada da figura 1, veda fortemente o furo de sondagem de alimentação 23 da chapa de moldagem 14, de modo que, não mais, nenhum plástico possa entrar no molde.

[00030] O bico quente aquecido 1 compreende um corpo de bico de múltiplas peças com uma seção de base de corpo de bico 2 encerrada por um aquecimento 35 e uma seção de disco de fixação de corpo de bico 3.

[00031] Esses dois elementos podem compreender uma camisa

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7/24 externa cilíndrica (vide também Patente DE 20 2008 005 073 a este respeito). A camisa externa pode ter também uma seção transversal não circular, por exemplo, uma seção transversal elíptica, oval ou poligonal (vide figuras 8 a 10).

[00032] A seção de base de corpo de bico 2 tem um lado axial que é provido com pelo menos um ou vários recessos 4 que são dispostos aqui, a título de exemplo, radialmente distribuídos sobre a circunferência no lado axial para a disposição e acomodação dos recuos de ponta 5. Esses recuos de ponta 5 compreendem os elementos de ponta 6 e as luvas de vedação 13, neste caso. Os recessos correspondentes 10 são dispostos na seção de disco de aperto de corpo de bico 3.

[00033] A descrição a seguir é provida como um exemplo e não deve ser entendida como limitante. Quando a posição de um ou vários dos recuos de ponta 5 é descrita em outros locais, deve-se entender que esses recursos podem também ser providos no caso de vários recuos de ponta 5.

[00034] Os termos, tais como no topo ou no fundo não devem ser entendidos de uma maneira limitante e tão somente se referem à respectiva disposição e alinhamento nos desenhos.

[00035] Um dos recuos de ponta 5 é respectivamente disposto nos recessos 4, 10. Os elementos de ponta 6 (vide também figura 2 e figura 3) compreendem, cada qual, um corpo de base 6a, que é seguido por uma respectiva seção de ponta 6b, que, de acordo com a figura 1, é disposta de uma maneira cilíndrica em uma primeira região e é disposta de uma maneira tipo garfo em sua extremidade mais externa.

[00036] A seção de base de corpo de bico 2 compreende uma abertura de entrada de fusão 7 em um duto de fusão 8 (vide figura 1) sobre o seu lado axial que faceia para fora a partir da seção de disco de aperto de corpo de bico 3, que fica no topo da figura 1.

[00037] De acordo com a figura 1, este duto de fusão 8 se estende

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8/24 primeiramente sobre uma primeira seção 8a axialmente na direção X através da seção de base de corpo de bico 2 até uma ramificação 8b, a partir da qual dutos parciais 8c se ramificam à maneira de raios e que se abrem, cada qual, para os recessos 4.

[00038] Os dutos parciais 8c ficam em alinhamento com os dutos de fusão 9 nos elementos de ponta 6 que são colocados nos recessos 4, com os dutos de fusão 9 penetrando totalmente nos elementos de ponta 6 à maneira de furos de sondagem, o que ocorre, neste caso, de uma maneira oblíqua com relação à direção X na qual os dutos de fusão 8 se estendem na seção 8a.

[00039] A seção de ponta 6b do elemento de ponta 6 que forma um garfo em sua extremidade mais externa faceia para fora no estado montado sobre a seção de base de corpo de bico 2 (que fica no sentido radial, neste caso) e se projeta para fora de uma maneira a ser ainda descrita para além da borda circunferencial da seção de base de corpo de bico 2.

[00040] Os recuos de ponta 5 são dispostos de tal maneira que, após inserção nos recessos 4, os mesmos fiquem firmemente presos pelos recessos correspondentes 10 da seção de disco de fixação de corpo de bico 3 montada em seguida.

[00041] Na região do corpo de base 6a, os recuos de ponta 5 se assentam com uma superfície inclinada 11a em uma direção traseira sobre uma superfície inclinada 11b da seção de base de corpo de bico 2 em suas regiões que faceiam para fora a partir da seção de ponta 6b. Os dutos de fusão 8, 9 que ficam em alinhamento um com o outro penetram nas superfícies inclinadas 11a, 11b.

[00042] O corpo de base 6a dos recuos de ponta 5 compreende seções de diferentes diâmetros. Em particular, um colar de contato circunferencial 12 é disposto na direção axial.

[00043] Uma luva de vedação 13 é deslizada sobre cada elemento

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9/24 de ponta 6, cuja luva de vedação se assenta sobre um seu lado no sentido axial sobre o colar de contato 12 e sobre a superfície de contato 15 de um molde 14 sobre o seu outro lado axial no qual o bico quente 1 é inserido.

[00044] A seção de disco de aperto de corpo de bico 3 pode ser fixada à seção de base de corpo de bico 2 por meio de um ou vários parafusos (especialmente na região de um furo de sondagem do tipo parafuso escalonado 16 que penetra nesses dois elementos em alinhamento).

[00045] A seção de disco de aperto de corpo de bico 3, que fica alinhado no sentido axial com relação à seção de base de corpo de bico 2, fixa os recuos de ponta 5 de uma maneira não positiva e positiva à seção de base de corpo de bico 2.

[00046] Um suporte a prova de vazamento estável é posicionado entre as superfícies oblíquas 11a, 11b e a região de suporte das luvas de vedação 13 sobre o molde 14.

[00047] A luva de vedação 13 delimita ainda mais simplesmente a região através da qual a fusão poderá ou irá fluir ao passar o corpo de bico até o furo de sondagem de alimentação 23.

[00048] A fácil capacidade de montagem e desmontagem da disposição deve ser ainda mencionada como sendo um aspecto especialmente vantajoso.

[00049] Pelo menos um duto de guia de fusão 9 compreende uma abertura de saída 17 para um espaço de alimentação anular 24 que encerra a seção de ponta 6b que tem um formato cilíndrico de uma porção de se comprimento antes de convergir para o garfo em questão em sua ponta (figuras 1, 2 e 3) e que é ainda delimitada para fora por meio da luva de vedação 13 espaçada da seção de ponta até contatar a superfície de contato axial 15 e que se estende para o molde 14 onde a mesma se abre para a abertura de entrada/furo de sondagem de

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10/24 alimentação 23 no molde, que fica na chapa de moldagem 14, neste caso.

[00050] De acordo com a presente invenção, cada elemento de ponta 6 de cada recuo de ponta 5 é de preferência penetrado de uma maneira a ser ainda descrita pela agulha de fechamento móvel 18 associada a um motor 30 que fica em conexão operacional com a agulha de fechamento 18 ou diretamente ou de preferência por meio de um ou vários elementos intermediários 32.

[00051] De acordo com as figuras 1, 2, 3, a característica da penetração do recuo de ponta 5 pela agulha de fechamento 18 é realizada de tal maneira que a agulha de fechamento 18 penetre a seção de ponta do tipo garfo 6.

[00052] A seção de ponta do tipo garfo 6b é delimitada por duas mantas de garfo 19, 20, entre as quais uma abertura 21 é provida, que penetra na seção de ponta, de acordo com a figura 1 na direção X (figuras 1, 2, 3).

[00053] As mantas de garfo 19, 20 são dispostas na região nos recuos de ponta 5 que se projetam para cima para além da borda circunferencial do corpo de bico 2 e da luva de vedação 13, ou seja, as mantas de garfo 19, 20 são dispostas no espaço de alimentação 24 na chapa de moldagem 14. As mesmas faceiam no sentido descendente, na direção X, (vide também figuras 2 e 3) a fim de orientar o material plástico que flui para a abertura de entrada / furo de sondagem de alimentação 23. As mantas de garfo 19, 20 são dispostas de tal maneira que as mesmas guiem o fluxo de calor a partir da seção de base de corpo de bico 2 através do elemento de ponta 6 na direção X da agulha de fechamento e na direção da porta 23.

[00054] A agulha de fechamento 18 que se estende na direção X penetra na abertura 21 sem tocar a seção de ponta 6b ou as mantas de garfo 19, 20.

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11/24 [00055] Como resultado, a agulha de fechamento 18 vantajosamente não entra em contato com as peças quentes do bico quente, ou seja, especialmente os elementos 2, 3, 5.

[00056] O espaço de alimentação 24 continua na chapa de moldagem 14 para um espaço de projeção 25 que se estende no sentido descendente, na direção X, e sobre cuja extremidade de fundo a abertura de entrada / furo de sondagem de alimentação 23 é disposta, a qual também se estende na direção X. A agulha de fechamento 18 fica também alinhada e móvel nesta direção. O seu eixo geométrico, portanto, se assenta no sentido perpendicular ao eixo geométrico principal Y dos elementos de ponta (relativos ao eixo geométrico Y da área da seção de ponta cilíndrica 6b; vide figura 2).

[00057] A agulha de fechamento 18 é disposta de tal maneira que a mesma possa vedar o furo de sondagem de alimentação 23 em uma primeira posição conforme mostrada na figura 1, cujo furo de sondagem de alimentação é disposto na chapa de moldagem 14.

[00058] A agulha de fechamento 18 pode se movimentar desta posição da figura 1 com a ajuda do motor para uma segunda posição na qual o mesmo libera o furo de sondagem de alimentação 23 na chapa de moldagem 14 de tal maneira que o plástico fundido possa fluir através dos dutos de fusão 8, 9 e do espaço de alimentação 24 e do espaço de projeção 25 e do furo de sondagem de alimentação 23 para a cavidade a ser enchida na chapa de moldagem 14 do molde.

[00059] A agulha de fechamento 18 é, de preferência, apenas orientada na chapa de moldagem mais fria 14, por exemplo, com a luva 27 que é inserida em um furo 26 na chapa de moldagem 14 ou em qualquer outra parte do molde frio.

[00060] Uma abertura 22 é formada entre a chapa de moldagem 14 e o aquecimento 35 ou o bico quente em questão a fim de separar a região mais morna ou mais quente da região mais fria da chapa de

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12/24 moldagem circundante. Um ou, de preferência, dois prendedores de corpo de bico 51, que serão descritos a seguir em mais detalhes, podem ser inseridos na abertura 22 (vide figuras 8 a 10), cujos prendedores retêm e fixam o bico quente 1 em um ambiente mais frio.

[00061] A agulha de fechamento 18 é fixada a uma chapa de elevação 32 sobre o seu lado que faceia para fora da ponta 28 em questão, o que irá vedar firmemente a abertura de entrada 23 na posição da figura 1, cuja chapa de elevação é móvel de uma maneira alternativa em um espaço de elevação 33 do molde na direção X.

[00062] Este movimento ocorre com a ajuda de um cilindro de motor atuado por fluido 30 que compreende um pistão móvel 31 com uma haste de pistão 34 que é fixada à chapa de elevação 32 (por exemplo, ao ser firmemente aparafusada em conjunto) sobre o seu lado que faceia para fora da agulha de fechamento 18.

[00063] É igualmente possível se fixar com facilidade várias agulhas de fechamento 18 à chapa de elevação 32 e ainda movimentar a chapa de elevação 32 com apenas um motor ou com um único pistão apenas.

[00064] A chapa de elevação 32 pode ser disposta como um disco de anel que encerra um corpo de bico cilíndrico 1. A mesma pode ser também disposta como uma chapa retangular e se estender sobre um lado de um corpo de bico retangular 1, de acordo com o tipo das figuras 8 a 10.

[00065] O sistema de bico quente conforme acima descrito oferece diversas vantagens notáveis com relação ao estado da técnica inicialmente descrito.

[00066] De acordo com a figura 1, a direção de pulverização e a direção de desmodagem são as mesmas na moldagem por injeção de plástico (ambas se assentam na direção X, neste caso, uma vez que a chapa de moldagem 36 é destacada na direção X a fim de separar a

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13/24 peça de plástico pulverizada, acabada do molde).

[00067] Quando for o caso, haverá a possibilidade de altas portas de arrasto de espiga ou o assim chamado esticamento.

[00068] Uma alta quantidade de arrasto de espiga não pode ser feita por diversos motivos, tais como a possibilidade de danos. As linhas de separação podem ainda contaminar os artigos de plástico pulverizados, o que será totalmente inadequado ou completamente não permissível para os artigos no campo da tecnologia médica, por exemplo.

[00069] A disposição da pulverização direta por bico quente com um sistema de fechamento de agulha sobre o lado traseiro de um flange, por exemplo, sobre o lado traseiro da chapa de manípulo de um corpo de seringa médica, representa um objeto que permanece não obtenível até o momento.

[00070] Tal corpo pode, surpreendentemente, ser produzido com a presente invenção, conforme mostrada na figura 1, sem nenhuma possibilidade de arrasto ou esticamento de espiga. Este efeito será neutralizado efetivamente com um sistema de fechamento de agulha, conforme mostrado no presente documento.

[00071] Os elementos de ponta 6 são produzidos para este fim, com uma ponta do tipo garfo que, ao invés de uma saliência de ponta afunilada (ou opcionalmente também curvada), compreende duas saliências tendo duas mantas de garfo 19, 20 que não se conduzem para a superfície do artigo e encerram a agulha de fechamento penetrante 18 de uma maneira tipo garfo (de uma maneira a não encostar).

[00072] É ainda garantido, como o resultado da forma de garfo de preferência da maneira de acordo com figura 1, que os recuos de ponta 5 possam também ser montados e desmontados no estado montado das agulhas de fechamento 18.

[00073] O motor das agulhas de fechamento 18 é de preferência feito conforme acima descrito por meio de uma chapa de elevação

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14/24 operada de maneira pneumática ou fluida 32. No entanto, o mesmo pode também ocorrer principalmente de qualquer outra maneira.

[00074] No entanto, a chapa de elevação 32 é o motor preferido, uma vez que os recuos de ponta ficam geralmente muito próximos um do outro e motores individuais se tornam, por esse motivo, impossíveis.

[00075] Basicamente, a abertura simultânea dos furos de sondagem de alimentação ou das aberturas de entrada 23 por meio da tecnologia da chapa de elevação é vantajosa, uma vez que uma alta taxa de confiabilidade no processo é obtida por meio desse recurso.

[00076] O formato em questão é o de múltiplas peças. O mesmo consiste da chapa de moldagem acima mencionada 14 e do correspondente núcleo de molde, que são dispostos, neste caso, de tal maneira que um corpo cilíndrico com um colar possa ser pulverizado. Além disso, outras peças de molde 36, 37, 38, 39 são providas, nas quais peças do molde são inseridas e/ou as quais prendem o bico quente em questão por meio do prendedor 51.

[00077] Deve-se entender que vários desses objetos podem ser pulverizados simultaneamente na chapa de moldagem 14 contanto que os mesmos sejam dispostos em conformidade.

[00078] A luva 27 é instalada como uma vedação de agulha no molde resfriado 14 e atua especialmente contra o vazamento da fusão altamente pressurizada durante o processo de injeção, uma vez que a fusão de plástico é capaz de se solidificar na abertura entre a agulha 18 e o furo de sondagem da luva.

[00079] Uma outra variante da presente invenção será descrita a seguir.

[00080] A configuração principal da disposição corresponde à apresentada na figura 1, especialmente também com respeito à configuração do corpo de bico 1 e da fixação e suporte dos recuos de ponta 5

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15/24 com as luvas de vedação 13 e os elementos de ponta 6.

[00081] No entanto, os elementos de ponta 6, de acordo com figura 4 respectivamente não compreendem quaisquer seções de ponta 6b sobre as quais mantas de garfo 19, 20 são formadas. O elemento de ponta 6, ao invés disso, se projeta para fora perpendicularmente ao eixo geométrico X para além da borda do corpo de bico, que é, de preferência, retangular em sua seção transversal e se abre para a ponta penetrada por agulha que se afunila conicamente para o lado de fora e que faceia ou é direcionada no sentido de um furo de sondagem de abertura / alimentação de entrada 23 que é também orientado perpendicularmente para fora na direção Y (ou seja, na direção do eixo geométrico principal da seção de ponta 6b) e para o lado de fora perpendicularmente à direção X.

[00082] Os elementos de ponta 6 são ainda mais penetrados na direção Y pelas agulhas de fechamento 41. Os mesmos compreendem um furo de sondagem axial 42 para este fim, os quais são penetrados completamente pelos recuos de ponta 5 perpendicularmente à direção X. [00083] As agulhas de fechamento 41 são móveis no sentido perpendicular à direção X. As mesmas são móveis com a ajuda de um motor 43 a fim de permitir que as mesmas se movimentem para uma posição na qual as mesmas possam vedar a abertura de entrada/furo de sondagem de alimentação 23 na chapa de moldagem 14 (o que é praticamente realizado na figura 4) e para a segunda posição da figura 5, na qual as agulhas liberam o mesmo, de modo que o material plástico seja capaz de fluir para dentro da cavidade na chapa de moldagem 14 (seção pontilhada) na qual o respectivo objeto a ser pulverizado deve ser formado.

[00084] Além da capacidade de montagem e desmontagem, o motor precisa ser especialmente mencionado, o que é mostrado nas figuras 4 e 5.

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16/24 [00085] Este motor é especialmente adequado para uma disposição do tipo apresentado na figura 9, de acordo com a qual o corpo de bico tem uma seção transversal retangular e na qual os recuos de ponta 5 são dispostos em uma linha sobre um ou dois lados opostos.

[00086] O motor compreende um eixo de transmissão 44 que é inserido em um recesso 45 na seção de disco de aperto de corpo de bico 3, cujo recesso se estende perpendicularmente ao plano da folha no corpo de bico e é de preferência parcialmente cilíndrico ou especialmente semicilíndrico, e que se estende perpendicularmente à direção X e, na figura 4, mais ainda perpendicularmente ao plano da folha.

[00087] O recesso 45 é disposto sobre o lado da seção de disco de aperto de corpo de bico 3 que faceia para o corpo de bico da seção 2, de modo que o eixo de transmissão 44 possa ser fixado ao mesmo na seção de base de corpo de bico 2.

[00088] O recesso 45 é dimensionado de tal maneira que o eixo de transmissão 44 possa ser pivotado no mesmo.

[00089] O eixo de transmissão 44 compreende um meio de acoplamento descentralizado para o acoplamento do eixo de transmissão 44 com a agulha de fechamento 41.

[00090] De acordo com a figura 4, esse meio de acoplamento é formado / produzido de tal maneira que um dente acionado do tipo manta 46 seja formado na extremidade da agulha de fechamento 41, cujo dente é disposto em um ângulo que é perpendicular, neste caso, ao eixo geométrico principal da agulha de fechamento 41.

[00091] O dente acionado 46 se encaixa com uma extremidade em um recesso correspondente 47 no eixo de transmissão 44 à maneira de uma engrenagem, que fica disposta de tal maneira que o eixo de transmissão 44, apesar do encaixe do dente acionado em forma de cunha 46 no eixo de transmissão 44, possa girar ou pivotar sobre um predeterminado ângulo (vide figuras 4 e 5), sendo que o mesmo simul

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17/24 taneamente movimenta a agulha de fechamento 41 através do dente acionado 46, de modo que o mesmo se desloque e, deste modo, abra e feche o furo de sondagem de alimentação 23. Isto pode ser feito de tal maneira que as paredes do recesso sejam dispostas em forma de arco de tal maneira que as mesmas possam deslizar ou rolar sobre a superfície de cunha do dente acionado.

[00092] O eixo de transmissão 44 é acoplado à haste 48 através de um ombro 49 que se estende sobre a sua circunferência externa, cuja haste é acoplada diretamente ou por meio de uma chapa de elevação a um pistão 31 de um cilindro atuado por fluido 30 (vide figuras 5, 6 e 7).

[00093] A seção de base de corpo de bico 2 compreende um recesso 50 sobre o seu lado que faceia para a seção de disco de aperto de corpo de bico 3, na qual o eixo de transmissão 44 e a agulha de fechamento 41 com o dente acionado 46 podem se movimentar de uma maneira não obstruída e é usada pelo menos nas seções como um mancal para o eixo de transmissão 44.

[00094] O recesso 47 do eixo de transmissão no qual o dente acionado 46 se encaixa pode ser disposto à maneira de uma engrenagem involuta. O mecanismo de acoplamento ou mecanismo de acionamento feito desta maneira para a agulha de fechamento 41 é compacto e também especialmente confiável.

[00095] Conforme é mostrado na figura 7, o recesso 47 pode se estender por todo o comprimento axial do eixo de transmissão, de modo que seja possível que vários dentes acionados 46 se encaixem no mesmo. Várias agulhas de fechamento 41 podem ser movimentadas de uma maneira especialmente simples em uma disposição linear dentre vários recuos de ponta 5 em uma linha reta.

[00096] Este eixo de atuação 44 pode ainda ser usado como uma disposição única ou dupla em versões radiais.

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18/24 [00097] No caso da aplicação preferida em bicos de uma disposição linear, o eixo de atuação irá movimentar várias das agulhas de fechamento 41 simultaneamente, o que é mostrado na figura 7.

[00098] Para este fim, pelo menos um dos eixos de transmissão 44 é orientado em um recesso 50 sobre a seção de base de corpo de bico 2, por um lado, e no recesso 45 já mencionado na seção de disco de aperto de corpo de bico 3 de tal maneira que um deslocamento axial seja impedido e um movimento rotacional se torne possível dentro uma faixa angular suficiente, de modo que as agulhas de fechamento 41 possam se movimentar para a posição aberta e fechada (vide figuras 4, 5, 6 e 7 a este respeito).

[00099] A montagem do recuo de ponta 5 (com a agulha de fechamento 41) ocorre como em todas as demais modalidades mencionadas por meio de um movimento pivotante, após o que o eixo de atuação é inserido de tal maneira que o recesso no eixo de transmissão 44 acomode todas as cabeças de agulha do tipo dente.

[000100] Em seguida, a seção de disco de aperto de corpo de bico 3 é aparafusada, o que, de uma maneira conhecida, pressiona os elementos de ponta ou os recuos de ponta 5 com a luva de vedação 13 de uma maneira vedante e atua simultaneamente como um mancal e guia para o eixo de transmissão 44.

[000101] Um outro mecanismo que consiste em uma roda de engrenagem na extremidade do eixo de atuação e uma cremalheira dentada ou de um sistema de alavanca pode garantir o movimento rotacional suficiente de uma faixa angular de 30°, por exemplo. A fim de garantir que o mecanismo possa atacar, o eixo de atuação, de preferência, vai além da superfície do corpo de bico (figura 7).

[000102] A instalação pivotável ou a remoção dos recuos de ponta 5 permitem a realização de geometrias de poço quente rebaixadas.

[000103] A construção das figuras 4 a 7, conforme acima descrita, é

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19/24 especialmente vantajosa quando o bico quente é retangular e os recuos de ponta 5 são dispostos em uma linha, uma vez que o eixo de atuação 44 poderá, deste modo, ficar alojado de uma maneira especialmente vantajosa.

[000104] Um fechamento de agulha como esse conforme também provido nas soluções de acordo com as figuras 1 a 7 exige ainda que as agulhas de fechamento 18, 41 sejam capazes de se movimentarem para a abertura de entrada/furo de sondagem de alimentação 23 de uma maneira altamente precisa.

[000105] Por este motivo, não deve haver virtualmente nenhum deslocamento na direção transversal no nível das portas na direção X (no nível dos eixos longitudinais das agulhas/pontas), uma vez que, de outra forma, as agulhas de fechamento 41 e o furo de sondagem de alimentação 23 não mais ficarão em alinhamento.

[000106] No caso da fixação do corpo de bico 1 com relação ao molde na região mais superior (com referência aos desenhos em anexo), a sua expansão térmica levará à conseqüência de que as pontas de bico ou os elementos de ponta 6 e, em combinação com os mesmos, o eixo das agulhas 18, 41 retidas nos mesmos será deslocado, e ainda os eixos de transmissão 44 da versão, de acordo com figura 4. Este último aspecto resultará em uma mudança na posição das agulhas de fechamento 41 na direção longitudinal, uma vez que o conjunto de alavanca que aciona os eixos de transmissão 44 não irá expandir e um desvio no ponto de trabalho do mecanismo de acionamento de agulha irá ocorrer em consequência.

[000107] O problema pode ser solucionado simplesmente por meio da construção indicada nas figuras 8 a 10:

[000108] O bico ou o corpo de bico é instalado de tal maneira que a expansão térmica se origine a partir do eixo geométrico da agulha de fechamento 41. Para este propósito, dois prendedores de corpo de bi

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20/24 co especiais 51 são vantajosos, conforme mostrados nas figuras 8 a 10 e os quais, em sua modalidade especialmente preferida, têm a forma de um Z em uma vista lateral. Como resultado desses prendedores, o corpo de bico 1 é retido no plano da agulha por meio de uma primeira extremidade do prendedor de corpo de bico 51. A outra extremidade do prendedor de corpo de bico 51 é montada sobre o molde frio. Como resultado, o plano de agulha / ponta de agulha permanece inativo com relação ao molde apesar da expansão térmica do corpo de bico 1.

[000109] O prendedor de corpo de bico 51 compreende um elemento de base 52 e dois elementos de fixação 53, 54 que são fixados às extremidades mutuamente afastadas do elemento de base 52 e se estendem a partir do mesmo nas direções que faceiam para fora um do outro, sendo que os mesmos, de preferência, encerram um ângulo de 90° com a perna de base 52.

[000110] Conforme é mostrado nas figuras 8, 9 e 10, os elementos de fixação 53 se encaixam em recessos correspondentes do tipo ranhura 55 sobre os lados externos opostos dos corpos de bico 2, 3, de preferência nos recessos 55 que são dispostos sobre os lados do corpo de bico 1, onde não há nenhum elemento de ponta 5, e que se projetam na direção circunferencial para além da circunferência externa do corpo de bico 1, que, neste caso, é o corpo de bico de múltiplas peças 1. Os recessos podem ser dispostos especialmente em cooperação com os dois elementos de corpo de bico 2 e 3.

[000111] Os outros elementos de fixação 54 se encaixam nos recessos 56 no molde.

[000112] Como resultado, os elementos de fixação 53 são usados de modo a se encaixarem no corpo de bico mais quente 1 e os outros elementos de fixação 54 de modo a se encaixarem no molde frio que encerra o corpo de bico 1.

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21/24 [000113] Conforme é mostrado na figura 10, a região de fixação na forma mais fria ou no molde mais frio se encontra em um nível diferente na direção X que a região da fixação dos prendedores de corpo de bico 51 no corpo de bico mais morno ou mais quente 1.

[000114] É especialmente vantajoso quando os elementos de fixação 53 se encaixam no mesmo nível na direção X no corpo de bico 1 no qual também os recuos de ponta se projetam a partir do mesmo, ou no nível X no qual o material de plástico quente sai para fora a partir do corpo de bico 1 na região dos elementos de ponta. O elemento de fixação 53 e o recesso 55 que acomoda o mesmo podem ser dispostos de uma maneira cônica a fim de obter um encaixe de pressão positivo. [000115] A construção sobre o lado de face do bico linear soluciona ainda o problema do espaço limitado, uma vez que as pontas se projetam a partir dos lados longitudinais do corpo de bico 1 e se faz necessário prover os contornos do artigo além do resfriamento. Não existe espaço neste caso para uma construção de fixação especial.

[000116] O prendedor de corpo de bico 51 se assenta conforme o usual, com a saliência superior sobre uma chapa de moldagem. O recesso para o bico no molde é disposto de tal maneira que a face como um todo ou o elemento de base 52 se assenta sobre a parede temperada do molde, de modo que não haja nenhuma expansão relativa entre o prendedor de bico 51 e o molde. Ao se prover um respectivo dimensionamento, faz-se também possível se obter a força de pressão necessária para provocar o encaixe por pressão acima mencionado faceando na direção do elemento de fixação cônico 53.

[000117] O elemento inferior 53 se encaixa no recesso 55 do corpo de bico 1 de maneira precisa no nível das portas, ou seja, das agulhas, por meio do qual o bico é fixado no molde neste nível. O mesmo é capaz de se expandir termicamente na direção do distribuidor e produzir o efeito de vedação entre o distribuidor e o bico. Na região de contato

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22/24 direto do bico, o prendedor de bico irá uma temperatura maior que a temperatura do molde. No entanto, isto ocorre apenas de uma maneira localmente limitada e somente no nível entre o bico e a temperatura de molde, de modo que o desvio térmico resultante permaneça insignificativamente pequeno.

[000118] As variantes ilustradas das figuras 1 a 3 e 4 a 7 mostram as disposições nas quais as direções de pulverização e, deste modo, as direções axiais das pontas de bico se estendem tanto na direção X como na direção Y, com as direções axiais das agulhas de fechamento respectivamente correspondendo a essas direções. Por conseguinte, faz-se ainda possível, no caso das agulhas de fechamento que se movimentam nas direções X e Y, variar a direção de pulverização e, deste modo, a direção dos eixos de ponta de bico em um ângulo de até +/20°, quando se faz simplesmente necessário opcionalmente biselar as extremidades das agulhas de fechamento a fim de corresponder à superfície do artigo.

Lista dos Numerais de Referência

- Bico quente

- Seção de base de corpo de bico

- Seção de disco de fixação de corpo de bico

- Recessos

- Recuos de ponta

- Elemento de ponta

6a - Corpo de base

6b - Seção de ponta

- Abertura de entrada de fusão

- Duto de fusão

8a - Primeira seção

8b - Ramificação

8c - Dutos parciais

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23/24

- Dutos de fusão

- Recessos

11a, 11b - Superfície oblíqua

- Colar de contato

- Luva de vedação

- Molde

- Superfície de contato

- Furo de sondagem do tipo parafuso

- Abertura de saída

- Espaço de alimentação

- Agulha de fechamento

19, 20 - Mantas de garfo

- Abertura

- Furo de sondagem de alimentação

- Espaço de projeção

- Furo de sondagem

- Luva

- Ponta

- Motor (cilindro)

- Pistão

- Elemento intermediário (chapa de elevação)

- Espaço de elevação

- Haste de pistão

- Aquecimento

36, 37, 38, 39 - Componentes de molde

- Agulha de fechamento

- Furo de sondagem

- Motor

- Eixo de transmissão

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24/24

- Recesso

- Dente acionado

- Recesso

- Haste

- Ombro

- Recesso

- Prendedor de corpo de bico

- Elemento de base

53, 54 - Elemento de fixação

55, 56 - Recessos

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Bico quente

a) para pulverização lateral de componentes plásticos,

b) compreendendo, de preferência, um corpo de bico (1, 2,

3) de múltiplas peças

c) sendo queo corpo de bico (1, 2, 3) compreende pelo menos um ou vários recuos de ponta (5)

d) em que os recuos de ponta (5) compreendem pelo menos d1) um elemento de ponta (6) cada um com d2) uma seção de ponta (6b),

e) em que a seção de ponta (6b), respectivamente, se projeta para fora, para além da superfície circunferencial do corpo de bico em uma chapa de moldagem (14)

f) em que pelo menos as seções de ponta (6b) dos elementos de ponta (6) são penetradas por agulhas de fechamento (18, 41), e

g) em que as agulhas de fechamento (18,41) se movimentam de maneira alternativa por meio de um motor entre uma posição na qual as agulhas fecham um furo de sondagem de alimentação (23) na chapa de moldagem (14) e uma posição na qual as agulhas liberam o mesmo, caracterizado pelo fato de que

h) as agulhas de fechamento (18) e os recuos de ponta (5) são dispostos em um ângulo, especialmente em um ângulo reto, um com relação um ao outro e pelo fato de que o furo de sondagem de alimentação (23) fica alinhado em um ângulo, especialmente em um ângulo reto, na chapa de moldagem (14) com relação à direção da extensão principal (Y) dos elementos de ponta.
2. Bico quente, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a seção de ponta (6B) é provida com uma ponta do tipo garfo com duas mantas de garfo (19, 20), entre as quais uma

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2/3 abertura (21) é formada que penetra na agulha de fechamento (18) sem tocar a seção de ponta (6b) dos recuos de ponta (5), e as mantas de garfo (19, 20) são, de preferência, formadas de tal maneira que as mesmas guiem o fluxo de calor e, deste modo, o fluxo de fusão a partir da direção Y a 90° na direção X para a região da porta (23).
3. Bico quente, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma agulha de fechamento (18) não toca o corpo de bico em nenhuma posição operacional.
4. Bico quente

a) para posterior pulverização de componentes plásticos, b) compreendendo, de preferência, um corpo de bico (1, 2, 3) de múltiplas peças

c) sendo que o corpo de bico (1,2,3) compreende pelo menos um ou vários recuos de ponta (5)

d) em que os recuos de ponta (5) compreendem pelo menos d1) um elemento de ponta (6) cada com d2) uma seção de ponta (6b),

e) sendo que a seção de ponta (6b) respectivamente, se projeta para fora, para além da superfície circunferencial do corpo de bico em uma chapa de moldagem (14)

f) em que pelo menos as seções de ponta (6b) dos elementos de ponta (6) são penetrados por agulhas de fechamento (18, 41), e

g) que as agulhas de fechamento (18,41) se movimentam de maneira alternativa por meio de um motor entre uma posição na qual as agulhas fecham um furo de sondagem de alimentação (23) na chapa de moldagem (14) e uma posição na qual as agulhas liberam o mesmo.

h) pelo menos um bico de fechamento (41) e os elementos de ponta (6) são alinhados na mesma direção e que os furos de sondagem de alimentação (23) são alinhados na direção do eixo geomé-

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3/3 trico principal (Y) dos elementos de ponta (6), caracterizado pelo fato de que uma ou várias agulhas de fechamento (41) penetram totalmente no sentido axial os elementos de ponta (6), e as agulhas de fechamento (41), respectivamente, compreendem um dente de acionamento (46) sobre os seus lados que faceiam para fora a partir dos furos de sondagem de alimentação (23), com os quais as agulhas se encaixam em um recesso (47) em eixo de transmissão (44) preso rotativamente no corpo de bico.
5. Bico quente, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o eixo de transmissão (44) compreende um ombro (49) que é acoplado através de uma haste (48) e opcionalmente outros elementos de transmissão ou diretamente para um cilindro pneumático ou atuado por fluido (30).
6. Bico quente, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores 4 a 5, caracterizado pelo fato de que o recesso (47) no eixo de transmissão tem a forma de um recesso de engrenagem involuta.
7. Bico quente, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores 4 a 6, caracterizado pelo fato de que o corpo de bico tem uma seção transversal poligonal, especialmente retangular, e vários dos recuos de ponta são dispostos em uma linha reta sobre um ou vários lados do corpo de bico e várias das agulhas de fechamento (41) se movimentam com somente um único eixo de transmissão (44).
8. Bico quente, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que os recuos de ponta (5) são respectivamente fixados por meio de uma seção de disco de fixação de corpo de bico (3) a uma seção de base de corpo de bico.