JPH02214632A - 弁開閉式高温湯道射出成形装置 - Google Patents
弁開閉式高温湯道射出成形装置Info
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- JPH02214632A JPH02214632A JP1212843A JP21284389A JPH02214632A JP H02214632 A JPH02214632 A JP H02214632A JP 1212843 A JP1212843 A JP 1212843A JP 21284389 A JP21284389 A JP 21284389A JP H02214632 A JPH02214632 A JP H02214632A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
- B29C45/281—Drive means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は一般に射出成形、とくに空気的に駆動されるラ
ックおよびピニオン弁ピン作動機構をａする弁開閉式高
温湯道射出成形装置に関する。
ックおよびピニオン弁ピン作動機構をａする弁開閉式高
温湯道射出成形装置に関する。
弁開閉式射出成形装置は、弁ピン作動機構の関連した課
題のように、この技術で公知である。作動機構は通常レ
バー作動式かまたはピストン作動式である。レバー作動
機構は１９８０年９月１６日に特許された本出願人の米
国特許箱４，２２２゜７３３号に示されている。この装
置は多くの用途に対して満足すべきものであったが、レ
バーは弁ピンを往復動するため不可避的に横方向力を加
えられて摩擦を生じ、不均一な摩耗および一側に他側よ
り大きい間隙を生ずる。そのため、装置の使用寿命中、
弁ピンの周りに溶融沈澱物が不均一に形成され、漏洩お
よび誤作動を生ずる。同様な課題を有するレバー作動弁
ピン機構の他の例は、下記のパンフレット、すなわち、 Ｉｎｃｏｅ ’５ＶＧ５０００，５ＶＧ７０００’Ｈ，
Ｍｕｌｌｅｒ Ｍｅｋａｎｉｓｋａ ＡＢ“Ｆｌｙ
ｔｇｏｔ Ｔｙｐ Ｎ”および’Ｐｒｅｃｕｓｉｏ
ｎ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ＧｍｂＨＤｅｌｔａ”５ｐ
ｒｉｔｚｄｕｓｅ ＭｉｔＨｙｄｒａｕｌｉｃｖｅｒ
ｓｃｈｌｕｓｓに見られる。
題のように、この技術で公知である。作動機構は通常レ
バー作動式かまたはピストン作動式である。レバー作動
機構は１９８０年９月１６日に特許された本出願人の米
国特許箱４，２２２゜７３３号に示されている。この装
置は多くの用途に対して満足すべきものであったが、レ
バーは弁ピンを往復動するため不可避的に横方向力を加
えられて摩擦を生じ、不均一な摩耗および一側に他側よ
り大きい間隙を生ずる。そのため、装置の使用寿命中、
弁ピンの周りに溶融沈澱物が不均一に形成され、漏洩お
よび誤作動を生ずる。同様な課題を有するレバー作動弁
ピン機構の他の例は、下記のパンフレット、すなわち、 Ｉｎｃｏｅ ’５ＶＧ５０００，５ＶＧ７０００’Ｈ，
Ｍｕｌｌｅｒ Ｍｅｋａｎｉｓｋａ ＡＢ“Ｆｌｙ
ｔｇｏｔ Ｔｙｐ Ｎ”および’Ｐｒｅｃｕｓｉｏ
ｎ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ＧｍｂＨＤｅｌｔａ”５ｐ
ｒｉｔｚｄｕｓｅ ＭｉｔＨｙｄｒａｕｌｉｃｖｅｒ
ｓｃｈｌｕｓｓに見られる。
弁ピンに直接連結されたピストンを有する作動機構は、
レバー作動機構に関連するこれらの課題を解決するため
使用されてきた。そのようなピストン作動機構の例は、
１９８３年４月１９日に特許されたフィルの米国特許第
４．３８０，４２６号および１９８４年２月２４日に特
許された本出願人の同第４，４３３，９６９号および１
９８８年７月５０に特許されたシュミットの同第４．７
５５，１３１号に示されている。
レバー作動機構に関連するこれらの課題を解決するため
使用されてきた。そのようなピストン作動機構の例は、
１９８３年４月１９日に特許されたフィルの米国特許第
４．３８０，４２６号および１９８４年２月２４日に特
許された本出願人の同第４，４３３，９６９号および１
９８８年７月５０に特許されたシュミットの同第４．７
５５，１３１号に示されている。
これらのピストン作動装置は弁ピンに加えられる横方向
力を減少するけれども、製造するのに比較的高価で、ピ
ストンが連結される弁ピンヘッドの周りにかなりの空間
を必要とする欠点を有する。
力を減少するけれども、製造するのに比較的高価で、ピ
ストンが連結される弁ピンヘッドの周りにかなりの空間
を必要とする欠点を有する。
これは、上記米国特許第４，３８０，４２６号に記載さ
れたように中央入口単一ノズル装置において、溶融物通
路を設けることが課題である。また、ピストン作動装置
の多くが液圧的に駆動され高温シールおよび停止後冷却
のため油を循環し続けるという付加的課題を生ずる。さ
らに、堆積成形構造において、作動機構に余分の高さが
必要であることはかなりの欠点である。
れたように中央入口単一ノズル装置において、溶融物通
路を設けることが課題である。また、ピストン作動装置
の多くが液圧的に駆動され高温シールおよび停止後冷却
のため油を循環し続けるという付加的課題を生ずる。さ
らに、堆積成形構造において、作動機構に余分の高さが
必要であることはかなりの欠点である。
したがって、本発明の目的は高温湯道射出成形装置の空
気駆動ラックおよびピニオン弁ピン作動機構を提供する
ことにより、従来技術の課題を少なくとも部分的に解決
することである。
気駆動ラックおよびピニオン弁ピン作動機構を提供する
ことにより、従来技術の課題を少なくとも部分的に解決
することである。
〔課題を解決するための手段および作用〕本発明の特徴
は、キャビティ板に着座し加熱マニホルドに固定された
加熱ノズル、引込んだ開放位置とキャビティ板を通って
キャビティまで延びるゲートと整合するノズル中央孔の
前方閉鎖位置との間で長手方向に往復動する空気的に作
動される長い弁ピンを有し、弁ピンは被動端および閉鎖
位置でゲートに着座する先端を有し、また加圧された溶
融物をマニホルド入口からマニホルドを通ってかつノズ
ル中央孔の弁ピンに沿って延びるゲートまで輸送する溶
融物通路、およびノズルに七座しマニホルド内に突出す
る後方に延びる部分を備えた弁ピンブツシュを有する。
は、キャビティ板に着座し加熱マニホルドに固定された
加熱ノズル、引込んだ開放位置とキャビティ板を通って
キャビティまで延びるゲートと整合するノズル中央孔の
前方閉鎖位置との間で長手方向に往復動する空気的に作
動される長い弁ピンを有し、弁ピンは被動端および閉鎖
位置でゲートに着座する先端を有し、また加圧された溶
融物をマニホルド入口からマニホルドを通ってかつノズ
ル中央孔の弁ピンに沿って延びるゲートまで輸送する溶
融物通路、およびノズルに七座しマニホルド内に突出す
る後方に延びる部分を備えた弁ピンブツシュを有する。
そして、弁ピンブツシュは貫通して延びノズルの中央孔
と整合して貫通する弁ピンをうけ入れて往復動する弁ピ
ンの周りの加圧された溶融物の漏洩をほとんど防止する
弁開閉式高温湯道射出成形装置において、マニホルドの
開口に長手方向に摺動可能にうけ入れられて弁ピンの被
動端に係合し、半径方向開口外方に向いた歯の長平方向
を備えた歯付き部分をＨするラック部材、ラック部材の
歯に係合する多数の歯を備えた枢着されたピニオン部材
、およびピニオン部材を所定サイクルに従い所定角度回
動するように連結されラック部材および弁ピンが開放お
よび閉鎖位置間で長手方向に往復動する複動空気作動装
置を備えた射出成形装置にある。
と整合して貫通する弁ピンをうけ入れて往復動する弁ピ
ンの周りの加圧された溶融物の漏洩をほとんど防止する
弁開閉式高温湯道射出成形装置において、マニホルドの
開口に長手方向に摺動可能にうけ入れられて弁ピンの被
動端に係合し、半径方向開口外方に向いた歯の長平方向
を備えた歯付き部分をＨするラック部材、ラック部材の
歯に係合する多数の歯を備えた枢着されたピニオン部材
、およびピニオン部材を所定サイクルに従い所定角度回
動するように連結されラック部材および弁ピンが開放お
よび閉鎖位置間で長手方向に往復動する複動空気作動装
置を備えた射出成形装置にある。
本発明の別の目的および利点は図面に基づく上記の記載
から明らかになるであろう。
から明らかになるであろう。
〔実施例〕
本発明の弁開閉式射出成形装置を示す第１図において、
溶融物通路１０はマニホルド１４の中央入口１２からノ
ズル１８の中央孔１６およびゲート２０を通ってキャビ
ティ２２に延びている。この実施例において、溶融物通
路１０は中央入口１２から弁ピン作動機構の周りの２つ
を通路２４に分岐し、ノズル１８に着座する弁ピンブツ
シュ２６において合流し、弁ピン２８より直径がかなり
大きい中央孔１６を弁ピン２８に沿って流れる。
溶融物通路１０はマニホルド１４の中央入口１２からノ
ズル１８の中央孔１６およびゲート２０を通ってキャビ
ティ２２に延びている。この実施例において、溶融物通
路１０は中央入口１２から弁ピン作動機構の周りの２つ
を通路２４に分岐し、ノズル１８に着座する弁ピンブツ
シュ２６において合流し、弁ピン２８より直径がかなり
大きい中央孔１６を弁ピン２８に沿って流れる。
中央孔１６は１９８４年６月５日に特許された本出願人
の米国特許第４，４５１，９７４号に示すものと同様に
不銹鋼ライナ２９を通って延びている。
の米国特許第４，４５１，９７４号に示すものと同様に
不銹鋼ライナ２９を通って延びている。
ノズル１８は断熱フランジまたはブツシュ３４によりキ
ャビティ板３２の深孔３０に着座し、ブツシュ３４は円
周肩部３６に接触している。そこでノズル１８は中央孔
１６に対してゲート２０と整合して設置され、ノズル１
８と周囲のキャビティ板３２との間に空気間隙３８を形
成する。ノズル１８はノズルに一体に鋳込まれた電熱要
素４０を有し、キャビティ板３２は冷却導管を通って冷
却水を給送することにより冷却される。射出成形ノズル
シール４４は、１９８１年９月１日に特許された本出願
人の米国特許第４，２８６，９４１号に記載されたよう
に、ノズル１８のノーズ部分４６に着座して空気間隙３
８に溶融物が充填されるのを防止する。
ャビティ板３２の深孔３０に着座し、ブツシュ３４は円
周肩部３６に接触している。そこでノズル１８は中央孔
１６に対してゲート２０と整合して設置され、ノズル１
８と周囲のキャビティ板３２との間に空気間隙３８を形
成する。ノズル１８はノズルに一体に鋳込まれた電熱要
素４０を有し、キャビティ板３２は冷却導管を通って冷
却水を給送することにより冷却される。射出成形ノズル
シール４４は、１９８１年９月１日に特許された本出願
人の米国特許第４，２８６，９４１号に記載されたよう
に、ノズル１８のノーズ部分４６に着座して空気間隙３
８に溶融物が充填されるのを防止する。
マニホルド１４はボルト４８によりノズル１８と正確に
整合して固定される。一方ノズル１８およマニホルド１
４は所定位置に位置決めリング５０によって保持され、
リング５０は支持板５４を貫通してキャビティ板３２内
に延びるボルト５２によって固定される。
整合して固定される。一方ノズル１８およマニホルド１
４は所定位置に位置決めリング５０によって保持され、
リング５０は支持板５４を貫通してキャビティ板３２内
に延びるボルト５２によって固定される。
弁ピンブツシュ２６はノズル１８の後面５８の開口５６
に固定され、中央孔１６と整合しノズル１８を通って貫
通する弁ピン孔６０を有する。米国特許第４，４３３，
９６９号に記載されたように、後方突出部分６２内に延
びる弁ピン孔６０は十分な長さのもので弁ピン２８の周
りに密に嵌合し、弁ピン２８が往復動するとき弁ピン２
８の周りの高圧溶融物の漏洩を防止する。弁ピンブツシ
ュ２６は溶融物通路１０の２つの通路２４をノズル１８
を通って中央孔１６に隣接するよううに形成されている
。弁ピンブツシュ２６およびブツシュがノズル１８に着
座する開口５６は正確に整合するため長方形であり、後
方突出部分６２は外向きの平坦なフランジ６４を備えて
いる。
に固定され、中央孔１６と整合しノズル１８を通って貫
通する弁ピン孔６０を有する。米国特許第４，４３３，
９６９号に記載されたように、後方突出部分６２内に延
びる弁ピン孔６０は十分な長さのもので弁ピン２８の周
りに密に嵌合し、弁ピン２８が往復動するとき弁ピン２
８の周りの高圧溶融物の漏洩を防止する。弁ピンブツシ
ュ２６は溶融物通路１０の２つの通路２４をノズル１８
を通って中央孔１６に隣接するよううに形成されている
。弁ピンブツシュ２６およびブツシュがノズル１８に着
座する開口５６は正確に整合するため長方形であり、後
方突出部分６２は外向きの平坦なフランジ６４を備えて
いる。
細長い弁ピン２８は拡大ヘッド６６を被動端６８に有し
、先端７０はゲー）２０に前方閉鎖位置で着座する。マ
ニホルド１４はマニホルドに一体に蝋接された電熱要素
７２によって加熱される。
、先端７０はゲー）２０に前方閉鎖位置で着座する。マ
ニホルド１４はマニホルドに一体に蝋接された電熱要素
７２によって加熱される。
マニホルド１４は溝または半径方向量ロア４を形成され
、開ロア４は弁ピンブツシュ２６の突出部分６２および
ラック部材をうけ入れる。ラック部材７６はＴ型溝７８
を有し、Ｔ型溝７８は弁ピン２８の拡大ヘッド６６およ
び外向き歯８２の列を有する歯付き部分８０と係合する
。マニホルド１４の溝７４は半径方向外方に延びてピニ
オン部材８４をうけ入れ、ピニオン部材８４は溝７４の
両側でマニホルド１４に延びる枢着ピン８６に取付けら
れている。ピニオン部材８４はラック部材７６の歯８２
に噛合う歯８６および溝７４の開口９２を通って外方に
延びる枢着アーム９０を６する。枢着アーム９０はロッ
ド９４により複動ピストン９６に連結され、ピストン９
６は（図示しない）ホースを通してコネクタ９８に空気
をうけ入れＫＫ着シリンダ１０“０内で往復動すること
により駆動される。この実施例では部上アーム９０はシ
リンダ１００およびピストン９６の配置に対応するため
湾曲しているが、ピニオン部材８４を駆動するため他の
適当な配置も使用することができる。
、開ロア４は弁ピンブツシュ２６の突出部分６２および
ラック部材をうけ入れる。ラック部材７６はＴ型溝７８
を有し、Ｔ型溝７８は弁ピン２８の拡大ヘッド６６およ
び外向き歯８２の列を有する歯付き部分８０と係合する
。マニホルド１４の溝７４は半径方向外方に延びてピニ
オン部材８４をうけ入れ、ピニオン部材８４は溝７４の
両側でマニホルド１４に延びる枢着ピン８６に取付けら
れている。ピニオン部材８４はラック部材７６の歯８２
に噛合う歯８６および溝７４の開口９２を通って外方に
延びる枢着アーム９０を６する。枢着アーム９０はロッ
ド９４により複動ピストン９６に連結され、ピストン９
６は（図示しない）ホースを通してコネクタ９８に空気
をうけ入れＫＫ着シリンダ１０“０内で往復動すること
により駆動される。この実施例では部上アーム９０はシ
リンダ１００およびピストン９６の配置に対応するため
湾曲しているが、ピニオン部材８４を駆動するため他の
適当な配置も使用することができる。
使用中、本発明の装置は図示のように組立てられ電力が
加熱要素４０．７２の端子１０２゜１０４に供給され、
マニホルド１４およびノズル１８を所定作用温度に加熱
する。高圧溶融物は（図示しない）溶融機械から溶融物
通路１０に中央入口１２を通り所定サイクルに従って導
入され、制御された空気圧力がホースを通ってコネクタ
９８に加えられ、対応するサイクルに従ってピストン９
６を作動する。ピストン９６がピニオン部材８４を第３
図に示す開放位置に回動するとき、ラック部材７６およ
び弁ピン２８は後方に摺動して先端７０をゲート２０か
ら引出す。高圧溶融物は溶融物通路１０を通って弁ピン
２８に沿い、ゲート２０を通って流れ、キャビティ２２
を充填する。キャビティが充填された後、射出圧力は瞬
間的にピークに保持され、ついでピストン９６はピニオ
ン部材８４を第２図に示す閉鎖位置に回動する。そこで
ラック部材７６および弁ピン２８を先端７０が対応する
ゲート２０に着座するまで前ｈ゛に摺動させる。ついで
射出圧力は釈放され、短い冷却期間後、型は分割線１０
６に沿って開かれ成形製品を排出する。排出後、型は閉
じられ、空気圧力がシリンダに加えられて弁ピン２８を
開放位置に引張り、射出圧力かふたたび加えられてキャ
ビティ２２を充填する。このサイクルはキャビティの大
きさおよび成形される材料の型に従う頻度で連続的に反
復される。弁ピン２８が開放位置および閉鎖位置間を往
復動するとき、ピニオン部材８４のｍ８８はラック部材
７６の歯に係合して駆動する。これは不可避的にある程
度の溝方向力をラック部材７６に加え、この横方向力は
ラック部材７６の内向き面１０８とマニホルド１４が摺
動するとき接触するマニホルド１４の半径方向開口また
は溝７４に対応する面１１０との接触によって吸収され
る。また溝°７４の形はラック部材７６およびピニオン
部材８４を所定位置に保持し、歯８２．８８は整合した
ま−である。ラック部材７６に加えられる横方向力はラ
ック部材７６の歯付き部分８０の平坦な内向き面１１２
と弁ピンブツシュ２６の後向き突出部分６２の外向き平
坦面６４との間の摺動接触によりいくぶん吸収される。
加熱要素４０．７２の端子１０２゜１０４に供給され、
マニホルド１４およびノズル１８を所定作用温度に加熱
する。高圧溶融物は（図示しない）溶融機械から溶融物
通路１０に中央入口１２を通り所定サイクルに従って導
入され、制御された空気圧力がホースを通ってコネクタ
９８に加えられ、対応するサイクルに従ってピストン９
６を作動する。ピストン９６がピニオン部材８４を第３
図に示す開放位置に回動するとき、ラック部材７６およ
び弁ピン２８は後方に摺動して先端７０をゲート２０か
ら引出す。高圧溶融物は溶融物通路１０を通って弁ピン
２８に沿い、ゲート２０を通って流れ、キャビティ２２
を充填する。キャビティが充填された後、射出圧力は瞬
間的にピークに保持され、ついでピストン９６はピニオ
ン部材８４を第２図に示す閉鎖位置に回動する。そこで
ラック部材７６および弁ピン２８を先端７０が対応する
ゲート２０に着座するまで前ｈ゛に摺動させる。ついで
射出圧力は釈放され、短い冷却期間後、型は分割線１０
６に沿って開かれ成形製品を排出する。排出後、型は閉
じられ、空気圧力がシリンダに加えられて弁ピン２８を
開放位置に引張り、射出圧力かふたたび加えられてキャ
ビティ２２を充填する。このサイクルはキャビティの大
きさおよび成形される材料の型に従う頻度で連続的に反
復される。弁ピン２８が開放位置および閉鎖位置間を往
復動するとき、ピニオン部材８４のｍ８８はラック部材
７６の歯に係合して駆動する。これは不可避的にある程
度の溝方向力をラック部材７６に加え、この横方向力は
ラック部材７６の内向き面１０８とマニホルド１４が摺
動するとき接触するマニホルド１４の半径方向開口また
は溝７４に対応する面１１０との接触によって吸収され
る。また溝°７４の形はラック部材７６およびピニオン
部材８４を所定位置に保持し、歯８２．８８は整合した
ま−である。ラック部材７６に加えられる横方向力はラ
ック部材７６の歯付き部分８０の平坦な内向き面１１２
と弁ピンブツシュ２６の後向き突出部分６２の外向き平
坦面６４との間の摺動接触によりいくぶん吸収される。
しかして、ラック部材７６は開放および閉鎖位置間に往
復動するときはＶ直線に沿って移動し、弁ピン２８の被
動端部６８に横方向力または応力の加わるのを防止する
。ラック部材７６の溝７８内の弁ピン２８拡大ヘッド６
６の比較的緩いうけ入れまたは係合は、横方向力が確実
にラック部材７６によって弁ピン２８に伝達されること
をなくする。そこで弁ピン２８は弁ピン部材ブツシュ２
６を通って片側に偏倚することなく弁ピン孔６０内で往
復動することができるようになる。そして往復動する弁
ピン２８の周りの不均一な摩耗および変位による漏洩お
よび誤作動が防止される。
復動するときはＶ直線に沿って移動し、弁ピン２８の被
動端部６８に横方向力または応力の加わるのを防止する
。ラック部材７６の溝７８内の弁ピン２８拡大ヘッド６
６の比較的緩いうけ入れまたは係合は、横方向力が確実
にラック部材７６によって弁ピン２８に伝達されること
をなくする。そこで弁ピン２８は弁ピン部材ブツシュ２
６を通って片側に偏倚することなく弁ピン孔６０内で往
復動することができるようになる。そして往復動する弁
ピン２８の周りの不均一な摩耗および変位による漏洩お
よび誤作動が防止される。
弁ピンの複動作用は、弁ピンを射出圧力がか加えられる
前に開放されることができるようにし、半冷却プラスチ
ックの薄いフィルムは射出が開始されるとき射出される
ことを回避し、そのことはポリカーボネート、ＡＢＳ、
塩化ポリビニール等のような材料をマークする清潔なゲ
ートに対してきわめて有利である。
前に開放されることができるようにし、半冷却プラスチ
ックの薄いフィルムは射出が開始されるとき射出される
ことを回避し、そのことはポリカーボネート、ＡＢＳ、
塩化ポリビニール等のような材料をマークする清潔なゲ
ートに対してきわめて有利である。
第５図および第６図は本発明の別の実施例による射出成
形装置を示す。この実施例の多数の要素は第１実施例と
同じであり、両実施例に共通の要素は回じ符号を使用し
て図示しかつ説明されている。この実施例において、溶
融物通路１０は（図示しない）入口から拡大マニホルド
１４内の多数の離れた（１つだけが図示された）ノズル
１８に分岐している。各ノズル１８は上記の構造によっ
てキャビティ板３２の深孔３０に着座している。
形装置を示す。この実施例の多数の要素は第１実施例と
同じであり、両実施例に共通の要素は回じ符号を使用し
て図示しかつ説明されている。この実施例において、溶
融物通路１０は（図示しない）入口から拡大マニホルド
１４内の多数の離れた（１つだけが図示された）ノズル
１８に分岐している。各ノズル１８は上記の構造によっ
てキャビティ板３２の深孔３０に着座している。
この場合、溶融物通路１０は、弁ピンブツシュ２６内に
延びる前にマニホルド１４に湾曲部１１４を有し、湾曲
部１１４は弁ピン２８の周りに中央孔１６に連結されて
いる。湾曲部１１４は適当な機械加工によりプラグ１１
６を形成されプラグ１１６は、１９８６年９月２１］に
特許されたハリソンの米国特許第４．６０９，１３８号
に記載されたように、マニホルド１４の所定位置に螺接
されている。
延びる前にマニホルド１４に湾曲部１１４を有し、湾曲
部１１４は弁ピン２８の周りに中央孔１６に連結されて
いる。湾曲部１１４は適当な機械加工によりプラグ１１
６を形成されプラグ１１６は、１９８６年９月２１］に
特許されたハリソンの米国特許第４．６０９，１３８号
に記載されたように、マニホルド１４の所定位置に螺接
されている。
細長いマニホルド１４の使用は、この実施例において、
熱膨脹による不整合の別の間煽を生ずる。
熱膨脹による不整合の別の間煽を生ずる。
ノズル１８が深孔３０内に断熱フランジ３４によって正
確に位置決めされているが、マニホルドは（図示しない
）中央入口と整合して設置された位置から長手方向に膨
脹、収縮する。しかして、ラック部材７６がマニホルド
１４の満７４表面１１０に接触することは満足すべきこ
とでない。
確に位置決めされているが、マニホルドは（図示しない
）中央入口と整合して設置された位置から長手方向に膨
脹、収縮する。しかして、ラック部材７６がマニホルド
１４の満７４表面１１０に接触することは満足すべきこ
とでない。
むしろ、弁ピンブツシュ２６は後方に突出する部分６２
がさらに溝７４内に延び、かつ、それと溝７４の表面１
１０との間の空気間隙１１８を有する異なった形状を備
える。第６図に明示するように、弁ピンブツシュ２６の
後方に突出する部分６２は後方外向き平坦面１２０およ
び前方内向き平坦面１２２を有する。またラック部材７
６は後方内向き平坦面１２４および前方内向きＮ１疋坦
而１２６を有する。図示のように、ラック部材７６の平
坦面１２４，１２６は、ラック部材７６および弁ピン２
２０かピニオン部材８４の回転作動により、往復動する
とき、弁ピンブツシュ２６の後方突出部分６２の平坦面
１２０，１２２に接触する。しかして、ピニオン部材８
４によってラック部材７６に加えられるはＶすべでの横
方向力は、（弁ピン２８でな１．＜）弁ピンブツシュ２
６により吸収される。上記のように弁ピン２８はラック
部材７６のＴ型溝７８に緩くうけ入れられた拡大ヘッド
６６を有し、ラック部材７６はさらに横方向力がラック
部材７６によって弁ピン２８に確実に伝達されないよう
にしている。この実施例においては、ラック部材７６の
弁ピンブツシュ２６゜１２４．１２６の表面１２０，１
２２が平坦なものとして図示されているが、表面１２０
，１２２はラック部材７６の往復摺動運動を生ずるため
十分対応する他の形状とすることもできる。弁ピン２８
のヘッド６６には１つの平坦な側面１２８が形成され、
側面１２８は弁ピンブツシュ２６の後方外向き平坦面１
２０に接触して弁ピン２８が往復動するとき回転するの
を阻止している。この特徴は弁ピン先端７０が角度をな
すキャビティに嵌合するように形成されかつ／または滑
らかでない仕上げにされるならば有用である。
がさらに溝７４内に延び、かつ、それと溝７４の表面１
１０との間の空気間隙１１８を有する異なった形状を備
える。第６図に明示するように、弁ピンブツシュ２６の
後方に突出する部分６２は後方外向き平坦面１２０およ
び前方内向き平坦面１２２を有する。またラック部材７
６は後方内向き平坦面１２４および前方内向きＮ１疋坦
而１２６を有する。図示のように、ラック部材７６の平
坦面１２４，１２６は、ラック部材７６および弁ピン２
２０かピニオン部材８４の回転作動により、往復動する
とき、弁ピンブツシュ２６の後方突出部分６２の平坦面
１２０，１２２に接触する。しかして、ピニオン部材８
４によってラック部材７６に加えられるはＶすべでの横
方向力は、（弁ピン２８でな１．＜）弁ピンブツシュ２
６により吸収される。上記のように弁ピン２８はラック
部材７６のＴ型溝７８に緩くうけ入れられた拡大ヘッド
６６を有し、ラック部材７６はさらに横方向力がラック
部材７６によって弁ピン２８に確実に伝達されないよう
にしている。この実施例においては、ラック部材７６の
弁ピンブツシュ２６゜１２４．１２６の表面１２０，１
２２が平坦なものとして図示されているが、表面１２０
，１２２はラック部材７６の往復摺動運動を生ずるため
十分対応する他の形状とすることもできる。弁ピン２８
のヘッド６６には１つの平坦な側面１２８が形成され、
側面１２８は弁ピンブツシュ２６の後方外向き平坦面１
２０に接触して弁ピン２８が往復動するとき回転するの
を阻止している。この特徴は弁ピン先端７０が角度をな
すキャビティに嵌合するように形成されかつ／または滑
らかでない仕上げにされるならば有用である。
ピニオン部材８４および弁ピン作動機構の残り部分は第
・１実施例について記載したのと同じである。同様に装
置の作用も同じであるか′ら繰返す必要はない。相違点
は、この実施例ではラック部材７６の横方向力が完全に
弁ピンブツシュ２６によって吸収されるのに対して、第
１実施例においては横方向力はマニホルド１４と弁ピン
ブツシュ２６に分割されることである。勿論、熱膨脹に
よる不整合が問題でない場合、第１実施例をすべての横
方向力が装置のマニホルドのみによって吸収されるよう
に変形することもできる。
・１実施例について記載したのと同じである。同様に装
置の作用も同じであるか′ら繰返す必要はない。相違点
は、この実施例ではラック部材７６の横方向力が完全に
弁ピンブツシュ２６によって吸収されるのに対して、第
１実施例においては横方向力はマニホルド１４と弁ピン
ブツシュ２６に分割されることである。勿論、熱膨脹に
よる不整合が問題でない場合、第１実施例をすべての横
方向力が装置のマニホルドのみによって吸収されるよう
に変形することもできる。
ラックおよびピニオン作動機構を備えた射出圧力を好ま
しい実施例に関して記載したが、これは限定を意味する
ものでない。変型および変更が当業者によって可能であ
る。たとえば、ピニオン部材８４、ラック部材８６およ
びマニホルド１４の溝７４の形状および／または構造が
弁ピン２８が往復動するときその被動端６８にうけ入れ
不可能な方向力を加えることなしに変更することができ
る。
しい実施例に関して記載したが、これは限定を意味する
ものでない。変型および変更が当業者によって可能であ
る。たとえば、ピニオン部材８４、ラック部材８６およ
びマニホルド１４の溝７４の形状および／または構造が
弁ピン２８が往復動するときその被動端６８にうけ入れ
不可能な方向力を加えることなしに変更することができ
る。
本発明は、マニホルド開口に長平方向に摺動可能にうけ
入れられて弁ピンの被動端に係合し、十径方向開口外方
に向いた歯の長手力向列を備えた歯付き部分を有するラ
ック部材、ラック部材の歯に係合する多数の歯を備えた
枢着されたピニオン部材、およびピニオン部材を所定サ
イクルに従い所定角度回動するように連結されラック部
材および弁ピンが開放および閉鎖位置間で長平方向に往
復動する被動空気作動装置を備えることにより、所要空
間が少く、高温シールを要せず、作動機構の高さが低く
て済む、安置な弁開閉式高温湯道射出成形装置を得るこ
とができる
入れられて弁ピンの被動端に係合し、十径方向開口外方
に向いた歯の長手力向列を備えた歯付き部分を有するラ
ック部材、ラック部材の歯に係合する多数の歯を備えた
枢着されたピニオン部材、およびピニオン部材を所定サ
イクルに従い所定角度回動するように連結されラック部
材および弁ピンが開放および閉鎖位置間で長平方向に往
復動する被動空気作動装置を備えることにより、所要空
間が少く、高温シールを要せず、作動機構の高さが低く
て済む、安置な弁開閉式高温湯道射出成形装置を得るこ
とができる
【図面の簡単な説明】
第１図は溶融物通路゛を示す本発明の１実施例による射
出成形装置の一部の断面図、 第２図は弁ピンが閉鎖位置にある作動機構を示す第１図
の２−２線に沿う断面図、 第３図は弁ピンが開放位置にある作動機構を示す第２図
と同様の図、 第４図はラック部材をマニホルドにうけ入れる方法を示
す破断斜視図、 第５図は本発明第２実施例による射出成形装置の一部を
示す断面図、 第６図は第５図のラック部材が弁ピンブツンユに接触す
る方法を示す破断斜視図である。 １０・・・溶融物通路、１２・・・中央入口、１４・・
・マニホルド、１６・・・中央孔、１８・・・ノズル、
２０・・・ゲート、２２・・・キャビティ、２４・・・
通路、２６・・・弁ピンブツシュ、２８・・・弁ピン、
３０・・・深孔、３２・・・キャビティ板、６６・・・
拡大ヘッド、６８・・・被動端、７４・・・溝、７６・
・・ラック部材、８０・・・歯付き部分、８２・・・歯
、８４・・・ピニオン部材、８６・・・枢着ピン、９０
・・・摺動アーム、９６・・・複動ピストン、９８・・
・コネクタ、１００・・・シリンダ。 出願人代理人 佐 藤 −雄 発明の名称 手 続 補 正 書 平成 ２年 １月 平成 １年特許願第２１２８４３号 弁開閉式高′ａ湯道射出成形装置 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 ジョブスト、アルリッチ、ジＩラード 補正により する請求項の数 ６ 補正の対象 明細書の「特許請求の範囲」及び図面 ７ 補正の内容 上７日 特許請求の範囲 １６ キャビティ板に着座し加熱マニホルドに固定さ
れた加熱ノズル、引込んだ開放位置とキャビティ板を通
ってキャビティまで延びるゲートと整合するノズル中央
孔の前方閉鎖位置との間で長手方向に往復動する空気的
に作動される細長い弁ピンを有し、弁ピンは被動端およ
び閉鎖位置でゲートに着座する先端を有し、また加圧さ
れた溶融物をマニホルド入口からマニホルドを通ってか
つノズル中央孔の弁ピンに沿って延びるゲートまで輸送
する溶融物通路、およびノズルに着座しマニホルド内に
突出する後方に延びる部分を備えた弁ピンブツシュを有
し、弁ピンブツシュは貫通して延びノズルの中央孔と整
合して貫通する弁ピンを受は入れ往復動する弁ピンの周
りの加圧された溶融物の漏洩を防止する弁開閉式高温湯
道射出成形装置において、 （ａ）マニホルド開口に長手方向に摺動可能に受は入れ
られて弁ピンの被動端に係合し、半径方向開口外方に向
いた歯の長手方向列を備えた歯付き部分を有するラック
部材、 （ｂ）該ラック部材の歯に係合する多数の歯を備えた枢
着されたピニオン部材、および （ｅ）該ピニオン部材を所定サイクルに従い所定角度回
動するように連結されラック部材および弁ピンが開放お
よび閉鎖位置間で長手方向に往復動する被動空気作動装
置 を備えた射出成形装置。 ２、前記弁ピンの被動端はラック部材の対応する溝に中
央に受は入れられる拡大ヘッドを有する請求項１記載の
射出成形装置。 ３、前記ラック部材は内向き面を有し内向き面はマニホ
ルド開口の対応する面に接触してラック部材および弁ピ
ンと長手方向に整合して保持かつラック部材および弁ピ
ンが開放および閉鎖位置間を往復動するときピニオン部
材から受けるはりすべての横方向力を吸収する請求項２
記載の射出成形装置。 ４、前記ラック部材の歯付き部分は部分的に後方に延び
る弁ピンブツシュの部分に重なり、ラック部材の歯付き
部分は対応する弁ピンブツシュの後方に延びる部分の外
向き面に摺動可能に支持接触する内向き面を有する請求
項３記載の射出成形装置。 ５、前記ラック部材の歯付き部分および弁ピンブツシュ
の後方に延びる部分の対応する面は平坦である請求項４
記載の射出成形装置。 ６、前記弁ピンブツシュの後方に延びる部分は少なくと
も１つの外向き面を有しラック部材は前記外向き面に接
触してラック部材および弁ピンが開放および閉鎖位置間
に往復するときピニオン部材によって加えられるはソす
べでの横方向力を受ける少なくとも１つの内向き面を有
する請求項２記載の射出成形装置。 ７、前記ラック部材の少なくとも１つの内向き面および
弁ピンブツシュの後方に延びる部分の少なくとも１つの
外向き面が互いに対応する請求項６記載の射出成形装置
。 ８、前記ラック部材の前記少なくとも１つの内向き面お
よび弁ピンブツシュの後方に延びる部分の少なくとも１
つの外向き面は平坦である請求項６記載の射出成形装置
。 ９、弁ピンブツシュの後方に延びる部分は後方外向き平
坦面と前方外向き平坦面を有しラック部材は後方内向き
平坦面および前方内向き平坦面を有し、ラック部材の後
方内向き平坦面は弁ピンブツシュの後方外向き平坦面に
接触し、ラック部材の前方内向き平坦面は弁ピンブツシ
ュの前方外向き平坦面に接触し、ラック部材のピニオン
部材によって加えられるぼりすべての横方向力はラック
部材および弁ピンが開放および閉鎖位置間で往復動する
とき弁ピンブツシュによって吸収される請求項２記載の
射出成形装置。 １０、前記弁ピンヘッドは弁ピンブツシュの後方外向潰
平坦面に接触する１つの平坦側面を有し、かつ、往復動
するとき弁ピンの回転を阻止する請求項９記載の射出成
形装置。 １１、前記ピニオン部材がマニホルドに枢着された請求
項３記載の射出成形装置。 １２、前記作動装置がシリンダ内で往復動するピストン
を有し、ピストンは連結杵によってピニオン部材に連結
される請求項３記載の射出成形装置。
出成形装置の一部の断面図、 第２図は弁ピンが閉鎖位置にある作動機構を示す第１図
の２−２線に沿う断面図、 第３図は弁ピンが開放位置にある作動機構を示す第２図
と同様の図、 第４図はラック部材をマニホルドにうけ入れる方法を示
す破断斜視図、 第５図は本発明第２実施例による射出成形装置の一部を
示す断面図、 第６図は第５図のラック部材が弁ピンブツンユに接触す
る方法を示す破断斜視図である。 １０・・・溶融物通路、１２・・・中央入口、１４・・
・マニホルド、１６・・・中央孔、１８・・・ノズル、
２０・・・ゲート、２２・・・キャビティ、２４・・・
通路、２６・・・弁ピンブツシュ、２８・・・弁ピン、
３０・・・深孔、３２・・・キャビティ板、６６・・・
拡大ヘッド、６８・・・被動端、７４・・・溝、７６・
・・ラック部材、８０・・・歯付き部分、８２・・・歯
、８４・・・ピニオン部材、８６・・・枢着ピン、９０
・・・摺動アーム、９６・・・複動ピストン、９８・・
・コネクタ、１００・・・シリンダ。 出願人代理人 佐 藤 −雄 発明の名称 手 続 補 正 書 平成 ２年 １月 平成 １年特許願第２１２８４３号 弁開閉式高′ａ湯道射出成形装置 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 ジョブスト、アルリッチ、ジＩラード 補正により する請求項の数 ６ 補正の対象 明細書の「特許請求の範囲」及び図面 ７ 補正の内容 上７日 特許請求の範囲 １６ キャビティ板に着座し加熱マニホルドに固定さ
れた加熱ノズル、引込んだ開放位置とキャビティ板を通
ってキャビティまで延びるゲートと整合するノズル中央
孔の前方閉鎖位置との間で長手方向に往復動する空気的
に作動される細長い弁ピンを有し、弁ピンは被動端およ
び閉鎖位置でゲートに着座する先端を有し、また加圧さ
れた溶融物をマニホルド入口からマニホルドを通ってか
つノズル中央孔の弁ピンに沿って延びるゲートまで輸送
する溶融物通路、およびノズルに着座しマニホルド内に
突出する後方に延びる部分を備えた弁ピンブツシュを有
し、弁ピンブツシュは貫通して延びノズルの中央孔と整
合して貫通する弁ピンを受は入れ往復動する弁ピンの周
りの加圧された溶融物の漏洩を防止する弁開閉式高温湯
道射出成形装置において、 （ａ）マニホルド開口に長手方向に摺動可能に受は入れ
られて弁ピンの被動端に係合し、半径方向開口外方に向
いた歯の長手方向列を備えた歯付き部分を有するラック
部材、 （ｂ）該ラック部材の歯に係合する多数の歯を備えた枢
着されたピニオン部材、および （ｅ）該ピニオン部材を所定サイクルに従い所定角度回
動するように連結されラック部材および弁ピンが開放お
よび閉鎖位置間で長手方向に往復動する被動空気作動装
置 を備えた射出成形装置。 ２、前記弁ピンの被動端はラック部材の対応する溝に中
央に受は入れられる拡大ヘッドを有する請求項１記載の
射出成形装置。 ３、前記ラック部材は内向き面を有し内向き面はマニホ
ルド開口の対応する面に接触してラック部材および弁ピ
ンと長手方向に整合して保持かつラック部材および弁ピ
ンが開放および閉鎖位置間を往復動するときピニオン部
材から受けるはりすべての横方向力を吸収する請求項２
記載の射出成形装置。 ４、前記ラック部材の歯付き部分は部分的に後方に延び
る弁ピンブツシュの部分に重なり、ラック部材の歯付き
部分は対応する弁ピンブツシュの後方に延びる部分の外
向き面に摺動可能に支持接触する内向き面を有する請求
項３記載の射出成形装置。 ５、前記ラック部材の歯付き部分および弁ピンブツシュ
の後方に延びる部分の対応する面は平坦である請求項４
記載の射出成形装置。 ６、前記弁ピンブツシュの後方に延びる部分は少なくと
も１つの外向き面を有しラック部材は前記外向き面に接
触してラック部材および弁ピンが開放および閉鎖位置間
に往復するときピニオン部材によって加えられるはソす
べでの横方向力を受ける少なくとも１つの内向き面を有
する請求項２記載の射出成形装置。 ７、前記ラック部材の少なくとも１つの内向き面および
弁ピンブツシュの後方に延びる部分の少なくとも１つの
外向き面が互いに対応する請求項６記載の射出成形装置
。 ８、前記ラック部材の前記少なくとも１つの内向き面お
よび弁ピンブツシュの後方に延びる部分の少なくとも１
つの外向き面は平坦である請求項６記載の射出成形装置
。 ９、弁ピンブツシュの後方に延びる部分は後方外向き平
坦面と前方外向き平坦面を有しラック部材は後方内向き
平坦面および前方内向き平坦面を有し、ラック部材の後
方内向き平坦面は弁ピンブツシュの後方外向き平坦面に
接触し、ラック部材の前方内向き平坦面は弁ピンブツシ
ュの前方外向き平坦面に接触し、ラック部材のピニオン
部材によって加えられるぼりすべての横方向力はラック
部材および弁ピンが開放および閉鎖位置間で往復動する
とき弁ピンブツシュによって吸収される請求項２記載の
射出成形装置。 １０、前記弁ピンヘッドは弁ピンブツシュの後方外向潰
平坦面に接触する１つの平坦側面を有し、かつ、往復動
するとき弁ピンの回転を阻止する請求項９記載の射出成
形装置。 １１、前記ピニオン部材がマニホルドに枢着された請求
項３記載の射出成形装置。 １２、前記作動装置がシリンダ内で往復動するピストン
を有し、ピストンは連結杵によってピニオン部材に連結
される請求項３記載の射出成形装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、キャビティ板に着座し加熱マニホルドに固定された
加熱ノズル、引込んだ開放位置とキャビティ板を通つて
キャビティまで延びるゲートと整合するノズル中央孔の
前方閉鎖位置との間で長手方向に往復動する空気的に作
動される細長い弁ピンを有し、弁ピンは被動端および閉
鎖位置でゲートに着座する先端を有し、また加圧された
溶融物をマニホルド入口からマニホルドを通つてかつノ
ズル中央孔の弁ピンに沿つて延びるゲートまで輸送する
溶融物通路、およびノズルに着座しマニホルド内に突出
する後方に延びる部分を備えた弁ピンブッシュを有し、
弁ピンブッシュは貫通して延びノズルの中央孔と整合し
て貫通する弁ピンをうけ入れ往復動する弁ピンの周りの
加圧された溶融物の漏洩をほとんど防止する弁開閉式高
温湯道射出成形装置において、 （ａ）マニホルド開口に長手方向に摺動可能にうけ入れ
られて弁ピンの被動端に係合し、半径方向開口外方に向
いた歯の長手方向列を備えた歯付き部分を有するラック
部材、 （ｂ）該ラック部材の歯に係合する多数の歯を備えた枢
着されたピニオン部材、および （ｃ）該ピニオン部材を所定サイクルに従い所定角度回
動するように連結されラック部材および弁ピンが開放お
よび閉鎖位置間で長手方向に往復動する被動空気作動装
置 を備えた射出成形装置。 ２、前記弁ピンの被動端はラック部材の対応する溝に中
央にうけ入れられる拡大ヘッドを有する請求項１記載の
射出成形装置。 ３、前記ラック部材は内向き面を有し内向き面はマニホ
ルド開口の対応する面に接触してラック部材および弁ピ
ンと長手方向に整合して保持かつラック部材および弁ピ
ンが開放および閉鎖位置間を往復動するときピニオン部
材からうけるほゞすべての横方向力を吸収する請求項２
記載の射出成形装置。 ４、前記ラック部材の歯付き部分は部分的に後方に延び
る弁ピンブッシュの部分に重なり、ラック部材の歯付き
部分は対応する弁ピンブッシュの後方に延びる部分の外
向き面に摺動可能に支持接触する内向き面を有する請求
項３記載の射出成形装置。 ５、前記ラック部材の歯付き部分および弁ピンブッシュ
の後方に延びる部分の対応する面は平坦である請求項４
記載の射出成形装置。 ６、前記弁ピンブッシュの後方に延びる部分は少なくと
も１つの外向き面を有しラック部材は前記外向き面に接
触してラック部材および弁ピンが開放および閉鎖位置間
に往復するときピニオン部材によつて加えられるほゞす
べての横方向力をうける少なくとも１つの内向き面を有
する請求項２記載の射出成形装置。 ７、前記ラック部材の少なくとも１つの内向き面および
弁ピンブッシュの後方に延びる部分の少なくとも１つの
外向き面は互いに対応する請求項６記載の射出成形装置
。 ８、前記ラック部材の前記少なくとも１つの内向き面お
よび弁ピンブッシュの後方に延びる部分の少なくとも１
つの外向き面は平坦である請求項６記載の射出成形装置
。 ９、後方外向き平坦面および前方外向き平坦面およびラ
ック部材のような弁ピンブッシュの後方に延びる部分は
後方内向き平坦面および前方内向き平坦面を有し、ラッ
ク部材の後方内向き平坦面は弁ピンブッシュの後方外向
き平坦面に接触しラック部材の前方内向き平坦面は弁ピ
ンブッシュの前方外向き平坦面に接触しラック部材のピ
ニオン部材によつて加えられるほゞすべての横方向力は
ラック部材および弁ピンが開放および閉鎖位置間で往復
動するとき弁ピンブッシュによつて吸収される請求項２
記載の射出成形装置。 １０、前記弁ピンヘッドは弁ピンブッシュの後方外向き
平坦面に接触する１つの平坦側面を有し、往復動すると
き弁ピンの回転を阻止する請求項９記載の射出成形装置
。 １１、前記ピニオン部材はマニホルドに枢着された請求
項３記載の射出成形装置。 １２、前記作動装置はシリンダ内で往復動するピストン
を有し、ピストンは連結杵によつてピニオン部材に連結
される請求項３記載の射出成形装置。
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