DE3925348C2 - Spritzgießeinrichtung mit einer Ventilnadel-Betätigungsvorrichtung - Google Patents
Spritzgießeinrichtung mit einer Ventilnadel-BetätigungsvorrichtungInfo
- Publication number
- DE3925348C2 DE3925348C2 DE3925348A DE3925348A DE3925348C2 DE 3925348 C2 DE3925348 C2 DE 3925348C2 DE 3925348 A DE3925348 A DE 3925348A DE 3925348 A DE3925348 A DE 3925348A DE 3925348 C2 DE3925348 C2 DE 3925348C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- needle
- injection molding
- rack part
- locking needle
- manifold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 3
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 abstract description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
- B29C45/281—Drive means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
- B29C45/281—Drive means therefor
- B29C2045/2834—Needle valves driven by a lever
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
- B29C45/281—Drive means therefor
- B29C2045/2837—Needle valves driven by rack and pinion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
- Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Heißkanal-Spritzgießvorrichtung mit einer Ven
til-Betätigungsvorrichtung mit einer beheizbaren Düse, die in einer Formhohlraumplat
te eingesetzt ist und an einem beheizten Verteiler befestigt ist, sowie einer durch
Druck betätigbaren langgestreckten Verschlußnadel, die in Längsrichtung zwischen
einer zurückgezogenen Offenstellung und einer vorderen Schließstellung in einer
Mittelbohrung in der Düse hin- und herbewegbar ist, wobei die Mittelbohrung in axialer
Ausrichtung mit einem Anschnitt versehen ist, der sich durch die Formhohlraumplatte
zu einem Formhohlraum erstreckt, wobei die Verschlußnadel ein angetriebenes Ende
und ein Spitzenende aufweist, das in dem Anschnitt in der Schließstellung einsitzt,
und mit einem Schmelzekanal, der sich durch den Verteiler und entlang der Ver
schlußnadel in der Mittelbohrung der Düse erstreckt, um unter Druck stehende
Schmelze von einem Einlaß in dem Verteiler zu dem Anschnitt zu leiten, sowie mit ei
ner Verschlußnadelhülse, die in die Düse eingesetzt ist und einen nach rückwärts sich
erstreckenden Abschnitt aufweist, der bis in den Verteiler reicht, wobei die Verschluß
nadelhülse eine Verschlußnadelbohrung aufweist, die sich durch diese hindurch in
Ausrichtung mit der Mittelbohrung der Düse erstreckt, um die Verschlußnadel aufzu
nehmen, um eine wesentliche Leckage von unter Druck stehender Schmelze rund um
die sich hin- und herbewegende Verschlußnadel zu vermeiden.
Spritzgießeinrichtungen mit Ventilnadelverschluß des Anschnittes sind im Stand der
Technik bekannt, ebenso wie die zugehörigen Probleme der Betätigungsvorrichtungen
für die Verschlußnadel. Die Betätigungsvorrichtungen sind üblicherweise entweder
hebelbetätigte oder kolbenbetätigte Vorrichtungen. Eine hebelbetätigte Vorrichtung ist
in der US 4,222,733 gezeigt. Obwohl diese Anordnung für viele Anwendungen zufrie
denstellend ist, hat sie den Nachteil, daß der Hebel unvermeidlich eine seitliche Kraft
auf die hin- und hergehende Ventilnadel bzw. Verschlußnadel überträgt, welche Rei
bung, einen ungleichmäßigen Verschleiß und einen größeren Spalt auf einer Seite
gegenüber der anderen Seite verursacht. Im Ergebnis dessen tritt während der be
trieblichen Lebensdauer des Systems ein ungleichmäßiger Aufbau von Schmelzeab
lagerungen rund um die Verschlußnadel auf, der Leckage und Fehlfunktionen verur
sachen kann. Andere Beispiele von hebelbetätigten Vorrichtungen für die Steuerung
der Verschlußnadel, bei denen ähnliche Probleme auftreten, sind in den Veröffentli
chungen "SVG 5000, SVG 7000", H. Müller Mekaniska AB "Flytgöt Typ N" und
Precusion Products GmbH Delta" Spritzdüse mit Hydraulikverschluß, sowie in der DE
23 36 099 A1 dargestellt.
Zur Überwindung der Schwierigkeiten, die mit hebelbetätigten Vorrichtungen auftre
ten, sind Betätigungsvorrichtungen verwendet worden, die einen Kolben besitzen, der
direkt mit der Verschlußnadel bzw. Ventilnadel verbunden ist. Beispiele solcher kol
benbetätigten Vorrichtungen sind in den US 4,380,426, US 4,433,969 und US
4,755,131 dargestellt. Obwohl diese kolbenbetätigten Vorrichtungen die Seitenkräfte,
die auf die Verschlußnadel einwirken, vermindern, haben sie den Nachteil, daß sie
verhältnismäßig kostenaufwendig in ihrer Herstellung sind und einen beträchtlichen
Raumbedarf rund um den Kopf der Verschlußnadel, mit dem der Kolben verbunden
ist, erfordern. Dies ist besonders ein Problem für die Anordnung des Schmelzekanals
in einem Einzeldüsensystem mit zentralen Eintritt, wie es in der US 4,380,426, die
oben erwähnt wurde, erläutert ist. Auch sind viele kolbenbetätigte Vorrichtungen hy
draulisch angetrieben, was die zusätzlichen Probleme der Heißdichtungen und der
fortgesetzten Ölzirkulation für Kühlzwecke nach dem Abschalten der Vorrichtung auf
wirft. Außerdem bildet bei einer Mehrfachformkonfiguration die zusätzliche Höhe, die
für die Betätigungsvorrichtung erforderlich ist, einen beträchtlichen Nachteil.
Daneben ist eine Spritzgießvorrichtung der eingangs genannten Art aus der US
4,530,654 bekannt. Eine solche Spritzgießvorrichtung, bei der am hinteren Ende der
Verschlußnadel ringförmig um diese ein Druckzylinder angebracht ist, um die Ver
schlußnadel nach vorne zu schieben bzw. wieder zurückzuholen, weist jedoch gravie
rende Nachteile auf: Zum einen kann ein solcher Druckzylinder nur hydraulisch betrie
ben werden, da aufgrund des geringen verfügbaren Bauraumes die Zylinderabmes
sungen so klein gewählt werden müssen, daß eine Luftdruckbetätigung nicht die er
forderliche Druckkraft aufbringen kann. Bei einer hydraulischen Betätigung der Ver
schlußnadel ergibt sich jedoch zum einen ein Abdichtungsproblem des Druckzylinders
gegenüber dem Schmelzekanal und den weiteren Hohlräumen innerhalb der Spritz
gießvorrichtung, und zum anderen ist es überaus schwierig und kostspielig, die
Spritzgießeinrichtung an Hochdruckleitungen für Hydrauliköl so anzuschließen, daß
die Spritzgießvorrichtung insgesamt noch leicht bewegbar und verfahrbar bleibt.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Heißkanal-Spritzgieß
vorrichtung derart zu verbessern, daß bei Senkung der Betriebskosten durch Verwen
dung eines pneumatischen Antriebs die auftretenden und Verschleiß verursachenden
Seitenkräfte minimiert werden und somit ein sicherer Betrieb der Spritzgießvorrichtung
auch langfristig gewährleistet wird.
Diese Aufgabe wird bei einer Spritzgießvorrichtung der eingangs genannten Art erfin
dungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Zahnstangenteil in Richtung der Ver
schlußnadel gleitbar in einer seitlichen Öffnung in dem Verteiler aufgenommen ist und
in Eingriff mit dem angetriebenen Ende der Verschlußnadel ist, wobei das Zahnstan
genteil einen verzahnten Abschnitt mit quer zur Richtung der Verschlußnadel ange
ordneten Zähnen aufweist, die in der seitlichen Öffnung nach außen weisen;
mit einem Schwenkhebel, der an seinem dem Zahnstangenteil zugewandten Ende mit
einer Mehrzahl von Zähnen versehen ist, die mit den Zähnen des Zahnstangenteiles
in Eingriff sind; mit einer doppelt wirkenden pneumatischen Betätigungseinrichtung,
um den Schwenkhebel über einen bestimmten Winkel entsprechend nach einem vor
gegebenen Zyklus zu schwenken, wodurch das Zahnstangenteil und die Verschluß
nadel in Längsrichtung zwischen der Offen- und Schließstellung hin- und hergehend
bewegbar sind, und wobei das Zahnstangenteil eine nach innen gewandte Oberfläche
aufweist, die gegen eine Gegenfläche der seitlichen Öffnung in dem Verteiler oder ge
gen eine Gegenfläche des sich in den Verteiler erstreckenden Abschnittes der Ver
schlußnadelhülse anliegt, um das Zahnstangenteil in Längsausrichtung mit der Ver
schlußnadel zu halten und Seitenkräfte aufzunehmen, die von dem Schwenkhebel
übertragen werden, wenn das Zahnstangenteil und die Verschlußnadel zwischen der
Offen- und Schließstellung hin- und hergehend bewegt werden.
Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen dargelegt.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Schnittdarstellung eines Teiles einer Spritzgießeinrichtung nach ei
nem Ausführungsbeispiel der Erfindung, das den Schmelzeströmungs
kanal zeigt,
Fig. 2 eine Schnittdarstellung entlang der Linie 2-2 in Fig. 1, die die Betäti
gungsvorrichtung zeigt, wobei sich die Ventil- bzw. Verschlußnadel in
der Schließstellung befindet,
Fig. 3 eine Ansicht ähnlich derjenigen in Fig. 2, die die Verschlußnadel in der
Offenstellung zeigt,
Fig. 4 eine perspektivische Teilschnittdarstellung, die zeigt, wie das Zahnstan
genteil in dem Verteiler aufgenommen ist,
Fig. 5 eine Schnittdarstellung eines Teiles einer Spritzgießeinrichtung nach ei
nem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung, und
Fig. 6 eine perspektivische Teilschnittdarstellung, die zeigt, wie das Zahnstan
genteil in Fig. 5 gegen die Verschlußnadelhülse anliegt.
Es wird zuerst auf Fig. 1 Bezug genommen, die eine Spritzgießeinrichtung mit Nadel
verschluß zeigt, mit einem Schmelzekanal 10, der sich von einem zentralen Einlaß 12
in einen Verteiler 14 durch eine Mittelbohrung 16 einer Düse 18 und einen Anschnitt
20 zu einem Formhohlraum 22 erstreckt. Wie ersichtlich ist, verzweigt sich der
Schmelzekanal 10 von dem zentralen Einlaß 12 in zwei Kanäle 24 rund um die Betäti
gungsvorrichtung für die Verschlußnadel, und die Zweigkanäle verbinden sich wieder
in einer Verschlußnadelhülse 26, die in der Düse 18 eingesetzt ist, und erstreckt sich
entlang der Verschlußnadel 28 in der Mittelbohrung 16, die einen beträchtlich größe
ren Durchmesser aufweist als die Ventil- bzw. Verschlußnadel 28. Die Mittelbohrung
16 erstreckt sich durch eine Hülse 29 aus rostfreiem Stahl.
Die Düse 18 ist in eine Bohrung 30 in der Formhohlraumplatte 32 durch einen Isolier
flansch oder eine Isolierhülse 34 eingesetzt, die gegen eine Umfangsschulter 36 an
liegt. Auf diese Weise ist die Düse 18 in der Mittelbohrung 16 exakt positioniert, und
zwar derart, daß sich die Mittelbohrung 16 in axialer Übereinstimmung mit dem An
schnitt 20 befindet und ein isolierender Luftraum oder Luftspalt 38 zwischen der Düse
18 und der umgebenden Formhohlraumplatte 32 gebildet wird. Die Düse 18 besitzt ein
elektrisches Heizelement 40, das integral in die Düse eingegossen ist. Die Formhohl
raumplatte 32 wird gekühlt, indem Kühlwasser durch Kühlleitungen 42 gepumpt wird.
Eine Spritzgießdüsendichtung 44, wie sie in der US 4 286 941 erläutert ist, ist in den
Nasenabschnitt 46 der Düse 18 eingesetzt und überbrückt den Luftraum bzw.
Luftspalt 38 rund um den Anschnitt 20, um zu verhindern, daß sich der Luftspalt 38
mit Schmelze füllt.
Der Verteiler 14 ist durch Schrauben 48 in exakter Ausrichtung mit der Düse 18 be
festigt. Die Düse 18 und der Verteiler 14 werden ihrerseits durch einen Positionierring
50 in ihrer Lage festgelegt, der durch Schrauben 52 befestigt ist, die sich durch die
Lagerplatte 54 in die Formhohlraumplatte 32 erstrecken.
Die Verschlußnadelhülse 26 ist fest in einer Öffnung 56 in der Rückfläche 58 der Düse
18 eingesetzt und besitzt eine Verschlußnadelbohrung 60, die sich durch die Hülse
hindurch in Übereinstimmung erstreckt mit der Mittelbohrung 16, welche die Düse 18
durchsetzt. Wie in der US 4 433 969 erläutert ist, ist die Verschlußnadelbohrung 60,
die sich in einen nach hinten vorspringenden Abschnitt 62 erstreckt, von ausreichen
der Größe und nimmt passend die Verschlußnadel 28 so auf, daß sie eine Abdichtung
gegen Leckage der unter Druck stehenden Schmelze rund um die Verschlußnadel 28
bildet, wenn die Verschlußnadel 28 hin- und herbewegt wird. Wie ersichtlich ist, ist die
Verschlußnadelhülse 26 so geformt, daß sie die beiden Kanäle 24 des Schmelzekana
les 10 mit der Mittelbohrung 16, die sich durch die Düse 18 erstreckt, verbindet. Die
Verschlußnadelhülse 26 und die Öffnung 56, in die sie in die Düse 18 eingesetzt ist,
sind rechteckig geformt, um sie exakt aufeinander auszurichten, und der nach hinten
vorspringende Abschnitt 62 besitzt eine nach außen weisende Flachfläche 64.
Die langgestreckte Ventil- bzw. Verschlußnadel 28 besitzt einen vergrößerten Kopf 66
an ihrem angetriebenen Ende 68 und ein Spitzenende 70, das in der vorderen
Schließstellung in dem Anschnitt 20 einsetzt. Der Verteiler 14 wird durch ein elektri
sches Heizelement 72 beheizt, welches in diesen integral eingelötet ist. Der Verteiler
14 ist mit einem Schlitz oder einer radialen Öffnung 74 versehen, die den nach hinten
vorspringenden Abschnitt 62 der Verschlußnadelhülse 26 und das Zahnstangenteil 76
aufnimmt. Das Zahnstangenteil 76 besitzt einen T-Schlitz 78, der in Eingriff ist mit
dem vergrößerten Kopf 66 der Verschlußnadel 28 sowie einen verzahnten Abschnitt
80 mit einer Reihe nach außen weisender Zähne 82. Der Schlitz 74 in dem Verteiler
14 erstreckt sich radial nach außen, um den Schwenkhebel 84 aufzunehmen, der
schwenkbar oder drehbar an einem Schwenkstift 86 gelagert ist, der sich an gegen
überliegenden Seiten des Schlitzes 74 in den Verteiler 14 erstreckt. Der Schwenkhe
bel 84 besitzt ebenfalls Zähne 88, die in Eingriff sind mit den Zähnen 82 des Zahn
stangenteils 76 sowie einen Schwenkarm 90, der sich durch die Öffnung 92 (vgl.
Fig. 4) des Schlitzes 74 nach außen erstreckt. Der Schwenkarm 90 ist durch eine
Stange 94 mit einem doppelt wirksamen Kolben 96 verbunden, der durch Druckluft
angetrieben wird, die durch Schläuche (nicht gezeigt) zu Verbindern 98 geführt wird,
um den Kolben 96 in einem schwenkbar gelagerten Zylinder 100 hin- und herzubewe
gen. Obwohl in diesem Ausführungsbeispiel der Schwenkarm 90 gekrümmt ist, um
der Anordnung des Zylinders 100 und des Kolbens 96 zu entsprechen, können auch
andere geeignete Anordnungen verwendet werden, um den Schwenkhebel 84 anzu
treiben.
Im Betriebszustand ist das System montiert, wie dies dargestellt ist, und elektrische
Energie wird an die Anschlüsse 102, 104 der Heizelemente 40, 72 gelegt, um den
Verteiler 14 und die Düse 18 auf eine bestimmte Betriebstemperatur zu erwärmen.
Unter Druck stehende Schmelze wird von einer Spritzgießmaschine (nicht gezeigt) in
den Schmelzekanal 10 durch den Mitteleinlaß 12 nach einem bestimmten Zyklus ein
geführt, und gesteuerter Pneumatikdruck wird durch die Schläuche an die Verbinder
98 gelegt, um den Kolben 96 nach einem passenden Zyklus zu bewegen. Wenn der
Kolben 96 den Schwenkhebel 84 in die Offenstellung schwenkt, die in Fig. 3 gezeigt
ist, gleiten das Zahnstangenteil 76 und die Verschlußnadel 28 nach hinten, um das
Spitzenende 70 von dem Anschnitt 20 wegzuziehen. Die unter Druck stehende
Schmelze strömt durch den Schmelzekanal 10 entlang der Verschlußnadel 28 durch
den Anschnitt 20 und füllt den Formhohlraum 22. Nach dem Füllen des Formhohlrau
mes wird der Einspritzvorgang noch eine zeitlang aufrechterhalten, um die Masse in
der Form zu verdichten, und anschließend schwenkt der Kolben 96 den Schwenkhe
bel 84 in die Schließstellung, die in Fig. 2 dargestellt ist. Dies veranlaßt das Zahnstan
genteil 76 und die Verschlußnadel 28 nach vorwärts zu gleiten, bis das Spitzenende
70 in dem übereinstimmend angeordneten Anschnitt 20 einsetzt. Der Einspritzdruck
wird anschließend entlastet und nach einer kurzen Abkühlphase wird die Form entlang
der Trennebene 106 geöffnet, um das spritzgegossene Produkt auszuwerfen. Nach
dem Auswerfen wird die Form geschlossen, Pneumatikdruck wird an den Zylinder 100
gelegt, um die Verschlußnadel 28 in die Offenstellung zurückzuziehen und der Ein
spritzdruck wird wieder angelegt, um den Formhohlraum 22 erneut zu füllen. Dieser
Zyklus wird kontinuierlich mit einer Frequenz wiederholt, die von der Größe des Form
hohlraumes und von der Art des spritzgegossenen Materials abhängt.
Wenn die Verschlußnadel 28 zwischen der offenen und der geschlossenen Stellung
hin- und herbewegt wird, sind die Zähne 88 des Schwenkhebels 84 in Eingriff mit den
Zähnen 82 des Zahnstangenteiles 76 und treiben dieses an. Obwohl dies unvermeid
lich zu einer gewissen Übertragung einer Seitenkraft auf das Zahnstangenteil 76 führt,
wird diese Seitenkraft durch die Berührung zwischen der Innenseite 108 des Zahn
stangenteiles 76 und der Gegenfläche 110 der radialen Öffnung bzw. des Schlitzes 74
in dem Verteiler 14, gegen die das Zahnstangenteil 76 anliegt, wenn es gleitet, aufge
nommen. Die Form des Schlitzes 74 hält auch das Zahnstangenteil 76 und den
Schwenkhebel 84 in übereinstimmender fester Anordnung miteinander, so daß die
Zähne 82, 88 in gegenseitiger Ausrichtung zueinander verbleiben. Ein Teil der Seiten
kraft, die auf das Zahnstangenteil 76 übertragen wird, wird auch durch den Gleitkon
takt zwischen einer flachen, nach innen weisenden Fläche 112 des verzahnten Ab
schnittes 80 des Zahnstangenteils 76 und der nach außen weisenden Flachfläche 64
des nach hinten vorspringenden Abschnittes der Verschlußnadelhülse 26 aufgenom
men.
Somit bewegt sich das Zahnstangenteil 76 entlang einer im wesentlichen geraden Li
nie, wenn es zwischen der Offen- und Schließstellung hin- und herbewegt wird, wobei
hierdurch die Übertragung von Seitenkräften oder -spannungen auf das angetriebene
Ende 68 der Verschlußnadel 28 vermieden wird. Die verhältnismäßig lose Aufnahme
bzw. der verhältnismäßig lose Eingriff des vergrößerten Kopfes 66 der Verschlußnadel
28 in dem Schlitz 78 in dem Zahnstangenteil 76 stellt außerdem sicher, daß Seiten
kräfte nicht durch das Zahnstangenteil 76 auf die Verschlußnadel 28 übertragen wer
den.
Dies erlaubt es, daß die Verschlußnadel 28 in der Mitte der Verschlußnadelbohrung
60, die durch die Verschlußnadelhülse 26 hindurchgeht, hin- und herbewegt wird, oh
ne daß die Verschlußnadel 28 nach einer Seite hin verlagert wird. Dies vermeidet eine
Leckage oder Fehlfunktion infolge eines ungleichmäßigen Verschleißes oder einer
ungleichmäßigen Verlagerung rund um die hin- und herbewegte Verschlußnadel 28.
Die in zwei Richtungen wirkende Betätigung der Verschlußnadel ermöglicht es, daß
die Verschlußnadel 28 geöffnet wird, ehe der Einspritzdruck angelegt wird, wobei
vermieden wird, daß ein dünner Film aus halb kalter Kunststoffmasse eingespritzt
wird, wenn die Einspritzung begonnen wird, wobei dies äußerst vorteilhaft ist, um gut
aussehende, saubere Anschnittmarken bei Materialien, wie z. B. Polycarbonaten, ABS,
PVC und dgl. zu erhalten.
Die Fig. 5 und 6 zeigen eine Einspritzeinrichtung nach einem weiteren Ausführungs
beispiel der Erfindung. Soweit die Teile nach diesem Ausführungsbeispiel die gleichen
sind wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel, sind diese Teile, die beiden Ausfüh
rungsformen gemeinsam sind, unter Verwendung der gleichen Bezugszeichen erläu
tert und dargestellt. In diesem Ausführungsbeispiel verzweigt sich der Schmelzekanal
10 von einem Einlaß (nicht gezeigt) in einen langgestreckten Verteiler 14 zu einer An
zahl von beabstandeten Düsen 18, von denen nur eine hier dargestellt ist. Jede Düse
18 sitzt in einer Bohrung 30 in der Formhohlraumplatte 32 mit einem Aufbau, wie oben
erläutert. In diesem Fall hat der Schmelzekanal 10 eine Krümmung oder Biegung 114
in den Verteiler 14, bevor er sich in die Verschlußnadelhülse 26 erstreckt, wo er mit
der Mittelbohrung 16 rund um die Ventilnadel bzw. Verschlußnadel 28 verbunden ist.
Die Biegung 114 wird durch entsprechende, vorzugsweise spanende Bearbeitung ei
nes Stopfens 116 erreicht, der in den Verteiler 14 eingelötet wird, wie dies in der US
4 609 138 dargestellt ist.
Die Verwendung eines langgestreckten verzweigten Verteilers 14 führt in diesem
Ausführungsbeispiel zu einem zusätzlichen Problem der Fehlausrichtung infolge von
Wärmedehnungen. Obwohl die Düse 18 in der Bohrung 30 durch den Isolierflansch 34
exakt positioniert ist, dehnt sich der Verteiler 14 in Längsrichtung gegenüber der Posi
tion, in der er sich in übereinstimmender Ausrichtung mit dem zentralen Einlaß (nicht
gezeigt) befindet, aus bzw. kontraktiert entsprechend. Somit ist es nicht zufriedenstel
lend, daß das Zahnstangenteil 76 gegen die Fläche 110 des Schlitzes 74 in dem Ver
teiler 14 anliegt. Anstelle dessen hat die Verschlußnadelhülse 26 eine unterschiedli
che Konfiguration, derart, daß sich der nach hinten vorspringende Abschnitt 62 weiter
in den Schlitz 74 hineinerstreckt und einen Abstand bzw. einen Raum 118 zwischen
sich und der Oberfläche 110 des Schlitzes 74 bildet. Wie deutlich aus Fig. 6 ersichtlich
ist, besitzt der nach hinten vorspringende Abschnitt 62 der Verschlußnadelhülse 26
eine nach hinten außen weisende Flachfläche 120 und eine nach vorwärts und außen
weisende Flachfläche 122. Das Zahnstangenteil 76 besitzt ebenfalls eine nach hinten
und einwärts weisende Flachfläche 124 und eine nach vorwärts und einwärts weisen
de Flachfläche 126. Wie gezeigt, liegen die Flachflächen 124, 126 des Zahnstangen
teiles 76 gegen die Flachflächen 120, 122 des nach hinten vorspringenden Abschnit
tes 62 der Verschlußnadelhülse 26 an, wenn das Zahnstangenteil 76 und die Ver
schlußnadel 228 durch die Schwenk- bzw. Drehwirkung des Schwenkhebels 84 hin-
und herbewegt werden. Somit werden im wesentlichen sämtliche Seitenkräfte, die
durch den Schwenkhebel 84 auf das Zahnstangenteil 76 übertragen werden, durch
die Verschlußnadelhülse und nicht durch die Verschlußnadel 28 aufgenommen. Wie
oben erwähnt, hat die Verschlußnadel 28 einen vergrößerten Kopf 66, der lose in ei
nem T-Schlitz 78 an dem Zahnstangenteil 76 aufgenommen ist, der außerdem si
cherstellt, daß die Seitenkräfte nicht durch das Zahnstangenteil 76 auf die Verschluß
nadel 28 übertragen werden. Obwohl die Flächen 120, 122 der Verschlußnadelhülse
26 und die Flächen 124, 126 des Zahnstangenteiles 76 in diesem Ausführungsbeispiel
als flach dargestellt sind, können sie auch andere Formen haben, die ausreichend
miteinander übereinstimmen, um eine hin- und hergehende Gleitbewegung des
Zahnstangenteiles 26 zu gewährleisten. Der Kopf 66 der Verschlußnadel 28 ist mit ei
ner flachen Seite 128 versehen, der gegen die nach hinten außen weisende Flachflä
che 120 der Verschlußnadelhülse 26 anliegt, um zu verhindern, daß sich die Ver
schlußnadel 28 dreht, wenn sie sich hin- und herbewegt. Dieses Merkmal ist nützlich,
wenn das Spitzenende 70 der Verschlußnadel so geformt ist, daß es in Verbindung
mit einem abgewinkelten Formhohlraum passend ist und/oder um eine strukturierte
bzw. texturierte Oberfläche auszubilden.
Der Schwenkhebel 84 und die übrigen Teile der Betätigungsvorrichtung für die Ver
schlußnadeln sind die gleichen, wie sie in Bezug auf das erste Ausführungsbeispiel
erläutert wurden. In gleicher Weise stimmt die Arbeitsweise des Systems mit der be
reits erläuterten Arbeitsweise überein, und die Beschreibung derselben muß nicht
wiederholt werden.
Der Unterschied besteht darin, daß in diesem Ausführungsbeispiel die Seitenkräfte
von dem Zahnstangenteil 76 vollständig durch die Verschlußnadelhülse 26 aufge
nommen werden, während bei dem ersten Ausführungsbeispiel die Seitenkräfte zwi
schen dem Verteiler 14 und der Verschlußnadelhülse 26 aufgeteilt werden. Es ist
selbstverständlich offensichtlich, daß das erste Ausführungsbeispiel auch so modifi
ziert werden kann, daß sämtliche Seitenkräfte lediglich durch den Verteiler aufge
nommen werden, und zwar in einem System, in dem Fehlausrichtungen infolge von
thermischer Ausdehnung kein Problem bilden.
Claims (10)
1. Heißkanal-Spritzgießvorrichtung mit einer Ventil-Betätigungsvorrichtung mit
einer beheizbaren Düse, die in einer Formhohlraumplatte eingesetzt ist und an einem
beheizten Verteiler befestigt ist, sowie einer durch Druck betätigbaren langgestreckten
Verschlußnadel, die in Längsrichtung zwischen einer zurückgezogenen Offenstellung
und einer vorderen Schließstellung in einer Mittelbohrung in der Düse hin- und herbe
wegbar ist, wobei die Mittelbohrung in axialer Ausrichtung mit einem Anschnitt verse
hen ist, der sich durch die Formhohlraumplatte zu einem Formhohlraum erstreckt, wo
bei die Verschlußnadel ein angetriebenes Ende und ein Spitzenende aufweist, das in
dem Anschnitt in der Schließstellung einsitzt, und mit einem Schmelzekanal, der sich
durch den Verteiler und entlang der Verschlußnadel in der Mittelbohrung der Düse
erstreckt, um unter Druck stehende Schmelze von einem Einlaß in dem Verteiler zu
dem Anschnitt zu leiten, sowie mit einer Verschlußnadelhülse, die in die Düse einge
setzt ist und einen nach rückwärts sich erstreckenden Abschnitt aufweist, der bis in
den Verteiler reicht, wobei die Verschlußnadelhülse eine Verschlußnadelbohrung auf
weist, die sich durch diese hindurch in Ausrichtung mit der Mittelbohrung der Düse
erstreckt, um die Verschlußnadel aufzunehmen, um eine wesentliche Leckage von
unter Druck stehender Schmelze rund um die sich hin- und herbewegende Ver
schlußnadel zu vermeiden, dadurch gekennzeichnet, daß ein Zahnstangenteil (76)
in Richtung der Verschlußnadel (28) gleitbar in einer seitlichen Öffnung (74) in dem
Verteiler (14) aufgenommen und in Eingriff mit dem angetriebenen Ende (68) der Ver
schlußnadel (28) ist, wobei das Zahnstangenteil (76) einen verzahnten Abschnitt (80)
mit quer zur Richtung der Verschlußnadel (28) angeordneten Zähnen (82) aufweist,
die in der seitlichen Öffnung (74) nach außen weisen;
mit einem Schwenkhebel (84), der an seinem dem Zahnstangenteil (76) zugewandten Ende mit einer Mehrzahl von Zähnen (88) versehen ist, die mit den Zähnen (82) des Zahnstangenteiles (76) in Eingriff sind;
mit einer doppelt wirkenden pneumatischen Betätigungseinrichtung (96, 100), um den Schwenkhebel (84) über einen bestimmten Winkel entsprechend nach einem vorge gebenen Zyklus zu schwenken, wodurch das Zahnstangenteil (76) und die Verschluß nadel (28) in Längsrichtung zwischen der Offen- und Schließstellung hin- und herge hend bewegbar sind, und
wobei das Zahnstangenteil (76) eine nach innen gewandte Oberfläche (108, 124, 126) aufweist, die gegen eine Gegenfläche (110) der seitlichen Öffnung (74) in dem Vertei ler (14) oder gegen eine Gegenfläche (120, 122) des sich in den Verteiler (14) er streckenden Abschnittes (62) der Verschlußnadelhülse (26) anliegt, um das Zahn stangenteil (76) in Längsausrichtung mit der Verschlußnadel (28) zu halten und Sei tenkräfte aufzunehmen, die von dem Schwenkhebel (84) übertragen werden, wenn das Zahnstangenteil (76) und die Verschlußnadel (28) zwischen der Offen- und Schließstellung hin- und hergehend bewegt werden.
mit einem Schwenkhebel (84), der an seinem dem Zahnstangenteil (76) zugewandten Ende mit einer Mehrzahl von Zähnen (88) versehen ist, die mit den Zähnen (82) des Zahnstangenteiles (76) in Eingriff sind;
mit einer doppelt wirkenden pneumatischen Betätigungseinrichtung (96, 100), um den Schwenkhebel (84) über einen bestimmten Winkel entsprechend nach einem vorge gebenen Zyklus zu schwenken, wodurch das Zahnstangenteil (76) und die Verschluß nadel (28) in Längsrichtung zwischen der Offen- und Schließstellung hin- und herge hend bewegbar sind, und
wobei das Zahnstangenteil (76) eine nach innen gewandte Oberfläche (108, 124, 126) aufweist, die gegen eine Gegenfläche (110) der seitlichen Öffnung (74) in dem Vertei ler (14) oder gegen eine Gegenfläche (120, 122) des sich in den Verteiler (14) er streckenden Abschnittes (62) der Verschlußnadelhülse (26) anliegt, um das Zahn stangenteil (76) in Längsausrichtung mit der Verschlußnadel (28) zu halten und Sei tenkräfte aufzunehmen, die von dem Schwenkhebel (84) übertragen werden, wenn das Zahnstangenteil (76) und die Verschlußnadel (28) zwischen der Offen- und Schließstellung hin- und hergehend bewegt werden.
2. Spritzgießvorrichtung nach Anspruch 1, bei der das angetriebene Ende (68)
der Verschlußnadel (28) einen vergrößerten Kopf (66) aufweist, der mittig in einen
passenden Schlitz (78) in dem Zahnstangenteil (76) aufgenommen ist.
3. Spritzgießvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei der verzahnte Abschnitt
(80) des Zahnstangenteiles (76) sich teilweise mit dem sich in den Verteiler (14) er
streckenden Abschnitt (62) der Verschlußnadelhülse (26) überlappt, wobei der ver
zahnte Abschnitt (80) des Zahnstangenteiles (76) eine nach innen weisende Oberflä
che (124, 126) aufweist, die in einem gleitbaren Lagerkontakt gegen eine passende,
nach außen weisende Oberfläche (120, 122) des sich in den Verteiler (14) erstrec
kenden Abschnittes (62) der Verschlußnadelhülse (26) anliegt.
4. Spritzgießvorrichtung nach Anspruch 3, bei der die zueinander passenden
Oberflächen (124, 126; 120, 122) des verzahnten Abschnittes des Zahnstangenteiles
(76) und des sich in den Verteiler (14) erstreckenden Abschnittes (22) der Verschluß
nadelhülse (26) flach sind.
5. Spritzgießvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der diese zumindest eine,
nach innen weisende Oberfläche (124, 126) des Zahnstangenteiles (76) und diese
zumindest eine nach außen weisende Oberfläche (120, 122) des sich in den Verteiler
(14) erstreckenden Abschnittes (62) der Verschlußnadelhülse (26) passend einander
berühren.
6. Spritzgießvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der die zumindest eine
nach innen weisende Oberfläche (112, 124, 126) des Zahnstangenteiles (76) und die
zumindest eine nach außen weisende Oberfläche (64, 120, 122) des sich in den Ver
teiler (14) erstreckenden Abschnittes (62) der Verschlußnadelhülse (26) flach sind.
7. Spritzgießvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der der sich in den Vertei
ler (14) erstreckende Abschnitt (62) der Verschlußnadelhülse (26) eine nach hinten
versetzte, nach außen weisende flache Oberfläche (120) und eine vordere, nach au
ßen weisende flache Oberfläche (122) aufweist, und das Zahnstangenteil (76) eine
nach hinten versetzte, nach innen weisende flache Oberfläche (124) und eine vordere,
nach innen weisende flache Oberfläche (126) aufweist, wobei die nach hinten versetz
te, nach innen weisende flache Oberfläche (124) des Zahnstangenteiles (76) gegen
die nach hinten versetzte, nach außen weisende flache Oberfläche (120) der Ver
schlußnadelhülse (26) anliegt und die vordere, nach innen weisende flache Oberflä
che (126) des Zahnstangenteiles (76) gegen die vordere, nach außen weisende flache
Oberfläche (122) der Verschlußnadelhülse (26) anliegt, wodurch im wesentlichen
sämtliche Seitenkräfte, die durch den Schwenkhebel (84) auf das Zahnstangenteil
(76) übertragen werden, durch die Verschlußnadelhülse (26) aufgenommen werden,
wenn das Zahnstangenteil (76) und die Verschlußnadel (28) zwischen der Offen- und
Schließstellung hin- und herbewegt werden.
8. Spritzgießvorrichtung nach Anspruch 2 oder 7, bei der der Kopf (66) der Ver
schlußnadel (28) eine flache Seite (128) aufweist, die gegen die nach hinten versetz
te, nach außen weisende flache Oberfläche (120) der Verschlußnadelhülse (26) an
liegt, so daß eine Rotation der Verschlußnadel (28) verhindert ist, wenn sich diese hin-
und hergehend bewegt.
9. Spritzgießvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der der Schwenkhebel (84)
drehbar an dem Verteiler (14) gelagert ist.
10. Spritzgießvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Betätigungseinrich
tung einen Kolben (96) enthält, der sich in einem Zylinder (100) hin- und hergehend
bewegt, wobei der Kolben (96) mit dem Schwenkhebel (84) durch eine Verbindungs
stange (90b, 94) verbunden ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CA000586166A CA1303314C (en) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | Injection molding rack and pinion valve pin actuating mechanism |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3925348A1 DE3925348A1 (de) | 1990-06-21 |
DE3925348C2 true DE3925348C2 (de) | 1999-12-02 |
Family
ID=4139305
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE68922194T Expired - Lifetime DE68922194T2 (de) | 1988-12-16 | 1989-07-31 | Zahnstangenbetätigungsmechanismus für Spritzgiessventilnadel. |
DE3925348A Expired - Lifetime DE3925348C2 (de) | 1988-12-16 | 1989-07-31 | Spritzgießeinrichtung mit einer Ventilnadel-Betätigungsvorrichtung |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE68922194T Expired - Lifetime DE68922194T2 (de) | 1988-12-16 | 1989-07-31 | Zahnstangenbetätigungsmechanismus für Spritzgiessventilnadel. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0373293B1 (de) |
JP (1) | JP2703357B2 (de) |
CN (1) | CN1021209C (de) |
AT (1) | ATE121004T1 (de) |
CA (1) | CA1303314C (de) |
DE (2) | DE68922194T2 (de) |
ES (1) | ES2070871T3 (de) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996027489A1 (de) * | 1995-03-03 | 1996-09-12 | Stern Christian Rene | Beheizte werkzeugdüse |
DE19548687B4 (de) | 1995-12-23 | 2004-01-08 | EWIKON Heißkanalsysteme GmbH & Co KG | Beheizte Nadelverschlußdüse |
DE19757412C1 (de) | 1997-12-23 | 1999-02-25 | Knauer Systec Eng Gmbh | Nadelverschluß-Spritzgußwerkzeug |
JP3991340B2 (ja) * | 1998-04-07 | 2007-10-17 | 株式会社十王 | 射出成形用ノズル |
CA2535422C (en) | 2003-06-23 | 2011-11-15 | Panos Trakas | Improved adjustable valve pin assembly and method |
US7207790B2 (en) | 2004-07-02 | 2007-04-24 | Panos Trakas | Needle assembly with adjustable gating needle position for injection molding nozzle |
CA2567936C (en) | 2006-11-14 | 2016-01-05 | Atomic Energy Of Canada Limited | Device and method for surface replication |
US8697360B2 (en) | 2007-11-30 | 2014-04-15 | Decode Genetics Ehf. | Genetic variants on CHR 11Q and 6Q as markers for prostate and colorectal cancer predisposition |
US8113818B2 (en) | 2010-03-30 | 2012-02-14 | Panos Trakas | Valve gate system |
CN110461566B (zh) * | 2017-04-18 | 2022-01-11 | 圣万提注塑工业(苏州)有限公司 | 注射循环期间的线性到线性阀销驱动 |
CN110091470B (zh) * | 2018-01-27 | 2021-06-15 | 泰州市创源阀业有限公司 | 一种热射嘴二板模模具 |
CN117681392B (zh) * | 2023-12-27 | 2024-08-16 | 太仓市天丝利塑化有限公司 | 一种汽车外饰件注塑加工设备及注塑加工线 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2336099A1 (de) * | 1973-07-16 | 1975-02-06 | Hehl Karl | Spritzduese fuer kunststoffverarbeitende spritzgiessmaschine |
US4222733A (en) * | 1978-12-14 | 1980-09-16 | Mold-Masters Limited | Injection molding flow control mechanism |
US4380426A (en) * | 1982-02-24 | 1983-04-19 | Wiles William J | Injection molding valve pin direct pneumatic actuator |
US4433969A (en) * | 1982-07-12 | 1984-02-28 | Gellert Jobst U | Injection molding valve pin bushing and method |
US4530654A (en) * | 1984-05-29 | 1985-07-23 | Mold-Masters Limited | Injection molding peripheral opening core ring gate |
US4755131A (en) * | 1986-10-31 | 1988-07-05 | Mold-Masters Limited | Fluid cooled hydraulic actuating mechanism for single cavity injection molding |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE931677C (de) * | 1952-12-02 | 1955-08-16 | Licentia Gmbh | Spritzduese fuer thermoplastische Massen verarbeitende Spritzgussmaschinen |
NL7407409A (nl) * | 1973-07-16 | 1975-01-20 | Hehl Karl | Spuitmondstuk voor een kunststofverwerkende spuitgietmachine. |
CA1153524A (en) * | 1980-10-15 | 1983-09-13 | Jobst U. Gellert | Injection molding mechanical double acting valve pin actuator |
-
1988
- 1988-12-16 CA CA000586166A patent/CA1303314C/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-07-31 ES ES89114133T patent/ES2070871T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-31 DE DE68922194T patent/DE68922194T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-31 DE DE3925348A patent/DE3925348C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-31 EP EP89114133A patent/EP0373293B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-31 AT AT89114133T patent/ATE121004T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-08-18 JP JP1212843A patent/JP2703357B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-01 CN CN89106623.3A patent/CN1021209C/zh not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2336099A1 (de) * | 1973-07-16 | 1975-02-06 | Hehl Karl | Spritzduese fuer kunststoffverarbeitende spritzgiessmaschine |
US4222733A (en) * | 1978-12-14 | 1980-09-16 | Mold-Masters Limited | Injection molding flow control mechanism |
US4380426A (en) * | 1982-02-24 | 1983-04-19 | Wiles William J | Injection molding valve pin direct pneumatic actuator |
US4433969A (en) * | 1982-07-12 | 1984-02-28 | Gellert Jobst U | Injection molding valve pin bushing and method |
US4530654A (en) * | 1984-05-29 | 1985-07-23 | Mold-Masters Limited | Injection molding peripheral opening core ring gate |
US4755131A (en) * | 1986-10-31 | 1988-07-05 | Mold-Masters Limited | Fluid cooled hydraulic actuating mechanism for single cavity injection molding |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Precusion Products GmbH Delta, "Spritzdüse mit Hy-draulikverschluß" * |
Prospekte: SVG 5000, SVG 7000, H.Müller Mekaniska AB Flytgöt Typ N * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE68922194D1 (de) | 1995-05-18 |
ATE121004T1 (de) | 1995-04-15 |
CN1021209C (zh) | 1993-06-16 |
DE3925348A1 (de) | 1990-06-21 |
CA1303314C (en) | 1992-06-16 |
ES2070871T3 (es) | 1995-06-16 |
DE68922194T2 (de) | 1995-08-17 |
CN1043464A (zh) | 1990-07-04 |
EP0373293B1 (de) | 1995-04-12 |
EP0373293A2 (de) | 1990-06-20 |
JP2703357B2 (ja) | 1998-01-26 |
EP0373293A3 (de) | 1991-06-12 |
JPH02214632A (ja) | 1990-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69008894T2 (de) | Spritzgusseinrichtung mit Gasdurchfluss durch die Ventilöffnung. | |
DE69104392T2 (de) | Spritzgisseinrichtung. | |
DE69807141T2 (de) | Spritzgiessdüse mit einteiligem Einspritzöffnungseinsatz zum Halten eines zylindrischen Ventils | |
DE69303921T2 (de) | Mehrstoff-Einspritzeeinheit mit drehbarem, axial betätigbarem Mechanismus | |
DE69524797T2 (de) | Abdichtungsbüchse für Ventil im Spritzgiessen mit dünnem Kragenteil | |
DE2940044C2 (de) | ||
DE19717381B4 (de) | Spritzgießventil mit Kopf- und Halsbereich | |
DE69812835T2 (de) | Spritzgiessvorrichtung mit vierstellungs-Ventilteil zur Herstellung fünfschichtiger Gegenstände | |
DE68922294T2 (de) | Spritzgiessystem mit einer Verschlussnadel mit einem gerippten isolierenden Teil. | |
DE4444170C2 (de) | Spritzgießvorrichtung mit ventilgesteuertem Anguß und Feder im Kolben | |
DE68924706T2 (de) | Spritzgiesssystem mit einer Buchse mit doppelter Zufuhr, montiert im Verteilerkanal. | |
DE69012463T2 (de) | Pneumatischer Betätigungsmechanismus zum Spritzgiessen. | |
DE3925348C2 (de) | Spritzgießeinrichtung mit einer Ventilnadel-Betätigungsvorrichtung | |
DE69200407T2 (de) | Spritzkopf mit kombiniertem Ventil und Kolben. | |
EP0781640B1 (de) | Beheizte Nadelverschlussdüse | |
DE19907116A1 (de) | Betätigungsmechanismus für Druckguß-Ventilelement | |
DE69806215T2 (de) | Spritzgiessvorrichtung mit Angussdüsen und Verfahren zum Formen von fünfschichtigen Gegenständen | |
DE4407065A1 (de) | Spritzgieß-Düseneinsatz mit Ventilteil-Halteblättern | |
DE3245571A1 (de) | Nadelverschluss-duese fuer spritzgiessformen | |
DE69604342T2 (de) | Zentriereinsatz für Ventilelement für Spritzgiessdüse | |
DE19848817A1 (de) | Spritzgußvorrichtung mit zwischen Verteilrohren angeordneten Schmelzübertragungsbuchsen | |
DE3912209A1 (de) | Spritzgiesseinrichtung mit duesenverschlusssystem | |
DE68922208T2 (de) | Spritzgiessdüse mit selbsttragendem Betätigungsmechanismus. | |
DE60300133T2 (de) | Verriegelung für Ventilnadel in einer Düse im Spritzgussverfahren | |
DE2932787A1 (de) | Spritzgiessmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: MOLD-MASTERS (2007) LIMITED, GEORGETOWN, ONTAR, CA |