CN208697848U - 一种用于注塑开关的双色模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于注塑开关的双色模具，包括有转盘、设置在所述转盘上的第一模具和第二模具，所述第一模具包括有第一上模和第一下模，所述第二模具包括有第二上模和第二下模，所述的第一下模与第二下模均设置于转盘上且与转盘同步转动，所述的第一上模的下端设有第一型腔，第一下模的上端设有第二型腔，所述第一上模的第一型腔与第一下模的第二型腔对应配合构成开关上盖成型腔，所述第二上模的下端设有开关底座成型腔，所述第二下模的上端也设有第二型腔，第二下模的第二型腔与所述第二上模的开关底座成型腔对应。采用上述技术方案，解决了现有双色模具在注塑开关上盖时易将开关底座熔融带入开关上盖的显示区域的问题。

Description

一种用于注塑开关的双色模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是指一种用于注塑开关的双色模具。

背景技术

模具是现代工业化生产进程中，大批量生产所不可或缺的工具之一，它不仅影响塑胶制品的外观，同时影响着塑料制品的质量。而由于一些产品的功能需求决定必须使用双色模具，例如电源开关、手机按键、汽车开关等等，这类产品均要求LED部分能够透光，因此就会用到双色成型工艺，以达到产品可以具有两种颜色的目的。

本技术方案的成品为汽车开关，如图1 所示，所述开关主要由有注塑透明茶色的开关上盖和注塑漆黑色的开关底座构成，所述开关底座上设有凹腔，凹腔底部设有开口，所述开关上盖盖设在开关底座的底部。现有注塑上述开关的成型工艺主要有两种：一种是传统的双色模注塑工艺，另一种则是采用IMD工艺。

传统的双色模注塑工艺，所使用的双色模具，包括有转盘、设置在所述转盘上的第一模具和第二模具，所述第一模具包括有第一上模和第一下模，所述第二模具包括有第二上模和第二下模，所述的第一下模与第二下模均设置于转盘上且与转盘同步转动，所述的第一上模的下端设有第一型腔，第一下模的上端设有第二型腔，所述第一上模的第一型腔与第一下模的第二型腔对应配合构成开关底座成型腔，所述第二上模的下端设有开关上盖成型腔，所述第二下模的上端也设有第二型腔，第二下模的第二型腔与所述第二上模的开关底上盖成型腔对应，所述第二下模上用于将注塑成型后的开关顶出的开关顶出装置，所述第一模具上设有第一注胶口，所述第一注胶口与开关底座成型腔导通，所述第二模具上设有第二注胶口，第二注胶口与开关上盖成型腔导通。一次合模后，自第一注胶口注塑漆黑色料，直至填充开关底座成型腔，成型漆黑色的开关底座，注塑完毕后,第一上模与第二上模同时打开,开关底座留在第一下模上，转盘旋转180度，第一下模与第二下模替换，然后进行二次合模,此时第一上模与第二下模配合注塑开关底座，第二上模与第一下模配合注塑成型开关上盖，自第二注胶口注塑透明茶色料，直至填充开关上盖成型腔，成型透明茶色的开关上盖，两色融合后，保温冷却,成型开关，第一上模与第二上模同时打开，由第二下模上设有的开关顶出装置将开关成品顶出。此工艺的主要缺点是，在实际生产中，注塑透明茶色的开关上盖时，容易将漆黑色的开关底座熔融并带入开关上盖的显示区域，造成显示区域模糊不清，导致产品存在缺陷；

IMD工艺，经过采购模、印刷烘烤加工、切片加工、加工定位孔、冲切、热成型、注塑成型等步骤，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。但此工艺不仅过程复杂，精度要求高，此外还需要采购专用的设备，提高了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种用于注塑开关时能够避免在注塑开关上盖时易将开关底座熔融带入开关上盖的显示区域，且降低开关注塑成本的双 色模具。

本实用新型的技术方案：一种用于注塑开关的双色模具，包括有转盘、设置在所述转盘上的第一模具和第二模具，所述第一模具包括有第一上模和第一下模，所述第二模具包括有第二上模和第二下模，所述的第一下模与第二下模均设置于转盘上且与转盘同步转动，所述的第一上模的下端设有第一型腔，第一下模的上端设有第二型腔，所述第一上模的第一型腔与第一下模的第二型腔对应配合构成开关上盖成型腔，所述第二上模的下端设有开关底座成型腔，所述第二下模的上端也设有第二型腔，第二下模的第二型腔与所述第二上模的开关底座成型腔对应，还包括有用于将注塑成型后的开关顶出的开关顶出装置，所述第一模具上设有第一注胶口，第二模具上设有第二注胶口，所述第一注胶口与开关上盖成型腔导通，第二注胶口与开关底座成型腔导通。

采用上述技术方案，将原本后注塑的开关上盖先注塑，一次合模后，自第一模具的第一注胶口注塑透明色料，直至填充开关上盖成型腔，成型透明的开关上盖，注塑完毕后,第一上模与第二上模同时打开,开关上盖留在第一下模上，转盘旋转180度，第一下模与第二下模替换，然后进行二次合模,此时第一上模与第二下模配合注塑开关上盖，而注塑成型的开关上盖与第二上模的开关底座成型腔配合注塑开关底座，自第二注胶口注塑其余色料，直至填充开关底座成型腔，成型其余色料的开关底座，两色融合后，保温冷却,成型开关，第一上模与第二上模打开，由位于开关底座成型腔的上方设置有的开关顶出装置将开关成品顶出。先注塑开关上盖，再进行开关底座注塑，这个结构所产成型的产品优势是：相比传统双色模具注塑工艺来说，既能保证产品的外表面光洁平整，又保证表面中心显示区域两色边界分明，成功避免了注塑开关上盖时易将开关底座熔融并带入开关上盖的显示区域，造成显示区域模糊不清的问题，提高了开关总成装配质量；相比IMD工艺来说，可大大缩短成型周期，降低注塑成本，且成品合格率相差无几。

本实用新型的进一步设置：所述开关顶出装置包括设置油缸、顶针板，所述顶针板滑动设置在第二上模上方，所述顶针板上设置有若干个用于插入开关底座成型腔内的顶针，油缸设置在第二上模上，顶针板与油缸输出轴联动配合。

采用上述进一步设置，在油缸的作用下，成品开关被顶针顶出，结构简单、操作方便。

本实用新型的再进一步设置：所述开关上盖成型腔一侧设有第一直浇口，所述第一直浇口与第一注胶口经第一流道连通，在上述第一流道与第一直浇口之间加设有L形流道，所述开关底座成型腔一侧设有第二直浇口，另一侧还设有反潜浇口，所述第二直浇口与第二注胶口经第二流道连通，所述反潜浇口处还设有反潜外流道，所述反潜外流道与上述L形流道连通。

采用上述再进一步设置，L形流道保证开关上盖在开模后固定于第一下模上，且在转盘旋转过程中不易被离心力作用而甩出；开关底座成型后，多余色料自反潜浇口溢出填充反潜外流道，既可增强料流填充末端溶解质量，同时可解决填充末端困气问题；反潜外流道与第一流道融合，确保了二次开模后，开关产品及所有流道上的色料均被上模带走，最终被开关顶出装置顶出。

附图说明

图1为本实用新型加工成型的产品结构图；

图2为本实用新型的结构图；

图3为本实用新型第二模具的内部结构图；

图4为本实用新型第一上模上的第一型腔的结构图；

图5为本实用新型第一下模上的第二型腔的结构图；

图6为本实用新型第二上模上的开关底座成型腔的结构图；

图7为本实用新型第二下模上的第二型腔的结构图；

图8为本实用新型成型的开关上盖结构图；

图9为本实用新型成型的开关底座结构图。

具体实施方式

如图1-9所示，本实用新型的一种用于注塑开关的的双色模具，包括有转盘1、设置在所述转盘1上的第一模具2和第二模具3，所述第一模具2包括有第一上模21和第一下模22，所述第二模具3包括有第二上模31和第二下模32，所述的第一下模22与第二下模32均设置于转盘1上且与转盘1同步转动，所述的第一上模21的下端设有第一型腔4，第一下模22的上端设有第二型腔5，所述第一上模21的第一型腔4与第一下模22的第二型腔5对应配合构成开关上盖成型腔6，所述第二上模31的下端设有开关底座成型腔7，所述第二下模32的上端也设有第二型腔5，第二下模32的第二型腔5与第二上模31的开关底座成型7腔对应，还包括有用于将注塑成型后的开关顶出的开关顶出装置8，所述第一模具2上设有第一注胶口9，第二模具3上设有第二注胶口10，所述第一注胶口9与开关上盖成型腔6导通，第二注胶口10与开关底座成型腔7导通，所述开关顶出装置8包括设置油缸81、顶针板82，所述顶针82板滑动设置在第二上模31上方，所述顶针板82上设置有若干个用于插入开关底座成型腔7内的顶针821，油缸81设置在第二上模31上，顶针板82与油缸81输出轴联动配合，所述开关上盖成型腔6一侧设有第一直浇口61，所述第一直浇口61与第一注胶口9经第一流道11连通，在上述第一流道11与第一直浇口61之间加设有L形流道12，所述开关底座成型腔7一侧设有第二直浇口71，另一侧还设有反潜浇口72，所述第二直浇口61与第二注胶口10经第二流道13连通，所述反潜浇口72处还设有反潜外流道14，所述反潜外流道14与上述L形流道12连通。一次合模后，自第一模具2的第一注胶口9注塑透明茶色料，透明茶色料经第一流道流11至与之连接的L形流道12，再经第一直浇口61进入开关上盖成型腔6，直至填充开关上盖成型腔6，成型透明茶色的开关上盖15，注塑完毕后,第一上模与第二上模同时打开,开关上盖15留在第一下模22上，转盘旋转180度，实现第一模具2的第一下模22与第二模具3的第二下模32替换，然后进行二次合模,此时第一上模21与第二下模32配合注塑开关上盖15，而注塑成型的开关上盖15与第二上模31的开关底座成型腔7配合注塑开关底座16，自第二注胶口10注塑漆黑色料，漆黑料经第二流道13流至第二直浇口71，进入开关底座成型腔7，直至填充开关底座成型腔7，成型漆黑色的开关底座16，多余的漆黑色料自反潜浇口72溢出填充反潜外流道14，与第一流道11融合，且开关底座16与开关上盖15融合，保温冷却后,成型开关，第一上模21与第二上模31同时打开，开关产品（开关上盖15、开关底座16）及所有流道（第一流道11、L形流道12、第二流道13及反潜流道14）上的色料均被第二上模31带走，最后由设置在第二上模31上的油缸81，带动与其输出轴联动配合的位于第二上模31上方的顶针板82竖直向第二下模32处移动，带动顶针板82上的若干个顶针821在开关底座成型腔7内竖直向第二下模32处移动，最终将开关成品顶出。本使用新型的双色模具，经上述操作，在二次开模后，一个开关成品注塑完毕，然后再由第一上模21与第二下模32配合注塑开关上盖15，重复上述操作方式，可以得到所需量的开关成品。

Claims (3)

1.一种用于注塑开关的双色模具，包括有转盘、设置在所述转盘上的第一模具和第二模具，所述第一模具包括有第一上模和第一下模，所述第二模具包括有第二上模和第二下模，所述的第一下模与第二下模均设置于转盘上且与转盘同步转动，其特征在于，所述的第一上模的下端设有第一型腔，第一下模的上端设有第二型腔，所述第一上模的第一型腔与第一下模的第二型腔对应配合构成开关上盖成型腔，所述第二上模的下端设有开关底座成型腔，所述第二下模的上端也设有第二型腔，第二下模的第二型腔与所述第二上模的开关底座成型腔对应，还包括有用于将注塑成型后的开关顶出的开关顶出装置，所述第一模具上设有第一注胶口，第二模具上设有第二注胶口，所述第一注胶口与开关上盖成型腔导通，第二注胶口与开关底座成型腔导通。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑开关的双色模具，其特征在于，所述开关顶出装置包括设置油缸、顶针板，所述顶针板滑动设置在第二上模上方，所述顶针板上设置有若干个用于插入开关底座成型腔内的顶针，油缸设置在第二上模上，顶针板与油缸输出轴联动配合。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于注塑开关的双色模具，其特征在于，所述开关上盖成型腔一侧设有第一直浇口，所述第一直浇口与第一注胶口经第一流道连通，在上述第一流道与第一直浇口之间加设有L形流道，所述开关底座成型腔一侧设有第二直浇口，另一侧还设有反潜浇口，所述第二直浇口与第二注胶口经第二流道连通，所述反潜浇口处还设有反潜外流道，所述反潜外流道与上述L形流道连通。