CN201231544Y - 叠模针阀热嘴结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的叠模针阀热嘴结构，通过相对设置的两热嘴内针阀隼接配合，同向运动达到注塑封胶的作用，且热嘴与公浇口套和母浇口套顶端接触处留有膨胀间隙。其针阀结构简单，隼接配合同向运动，避免了针阀相对运动带来的对注塑原料的破坏及针阀间滞留，膨胀间隙避免了热嘴部件在膨胀时对热嘴部件造成的损坏，提高了产品品质，提高了热嘴使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及热流道模具，尤其是涉及重叠模具之热流道的针阀热嘴结构。
背景技术
叠模(重叠模具)一般都具有两个以上由公模部分及母模部分组成的型腔，通过热流道双向进胶，在断胶时完成同步开模来提高作业效率，提高产品品质。在中国专利200520066877.7中揭示了一种重叠模具的热流道结构，其热流道具有第一热流道，第二热流道，其第一热流道和第二热流道相对末端都具有热嘴，在该两热嘴间留有间隙，在注塑结束注塑原料溢流至两热嘴间空隙冷却将热流道封闭进行断胶，由于热嘴间有凝结的注塑原料，在下次进行注塑时会残留的凝料会被注塑进产品，造成产品品质问题。还有一种在该种热流道结构基础上进行改进的热嘴结构，所述两热嘴1位于公浇口套10与母浇口11套交界位置，在该两热嘴1流道内分别安装有可封闭热嘴流道的针阀2，在进行断胶时，两热嘴1内针阀2在热嘴流道内相对移动到达各自热嘴嘴尖13出胶口处堵塞出胶口进行流道关闭，但是由于断胶时，两针阀在同时，快速，高压相对运动即瞬间碰撞对接，使其对残留在针阀间的注塑原料造成破坏并滞留于浇口套出胶口处，残留滞留原料B，在再次注塑作业时，受到破坏的并滞留在浇口套处的残料B会被注塑进产品型腔，造成产品品质瑕疵。上述两种叠模的热嘴结构，都存在断胶时，在两热嘴间的间隙处形成残余注塑原料，在再次注塑时会造成产品瑕疵，影响产品品质。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是避免在断胶时，两热嘴的针阀间残留有遭到针阀快速高压碰撞破坏并滞留于两针阀间的注塑原料在再次注塑作业时，被注塑进产品型模，造成产品瑕疵的现象发生。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种叠模针阀热嘴结构，其包括相对设置的两热嘴，所述两热嘴位于公浇口套与母浇口套交界位置，所述两热嘴流道内分别安装有可移动的用于堵塞该热嘴出胶口的针阀，该两针阀处于同一轴线上，其特征在于所述两针阀靠近所述热嘴出胶口处的顶端分别设置有可以隼接配合的一公隼和一母隼；在所述两针阀的其中一针阀距离其顶端适当距离的外周侧壁上开设有一环行凹槽，在合模后，所述两针阀隼接配合并同向运动，通过使该环形曲面凹槽位于或远离所述两热嘴出胶口处时，接通或关闭所述两热嘴流道。
所述的两热嘴与公浇口套和母浇口套接触的顶端位置留有膨胀间隙。
本实用新型叠模针阀热嘴结构，在合模时两针阀隼接配合，并同时同向运动，使其中一针阀的环形凹槽位于两热嘴出胶口处，使流道通畅，达到注塑作业，注塑结束时，该隼接配合两针阀再同向运动，封闭流道断胶。由于两针阀隼接配合，在两针阀间不存在间隙，因此，在断胶时，不会造成针阀间凝料现象发生，也不会产生两针阀相向运动时，高压对注塑材料带来的应力破坏，提高了产品品质。
附图说明
图1现有叠模之断胶时热嘴针阀结构图
图2现有叠模之再注塑时热嘴针阀结构图
图3本实用新型之注塑时热嘴针阀结构图
图4本实用新型之断胶时热嘴针阀结构图
具体实施方式
本实用新型之叠模针阀热嘴结构，其包括热嘴5，针阀6，参看图3，图4，其中；
该热嘴5，为相向同轴设置的一对热嘴5，其包括热嘴本体51，热嘴尖52，流道53，其热嘴尖52位于叠模之公浇口套100和母浇口套101交界的出胶口处，热嘴木体51与公浇口套和母浇口套接触顶端位置留有适当膨胀间隙，该间隙最好为0.5～1mm，在热嘴热胀冷缩时，不会因为膨胀而损伤热嘴部件；该针阀6，轴向位于该热嘴5的流道53内，其与该流道53内壁存在有可使注塑熔融原料沿该流道内壁流动的径向间隙，当该针阀6顶端位于该热嘴5的热嘴尖52出胶口处时，该针阀6与该热嘴5的热嘴尖52出胶口处机械密封进行断胶，在该针阀6的顶端端面处成型有一母隼61，在该针阀6距离其顶端适当位置的外侧壁上成型有一环形凹槽62，该环形凹槽62可以是梯型凹槽，也可以是曲面等形状凹槽，该环形凹槽62的宽度大于该两热嘴5热嘴尖52出胶口处之间距离，当该环形凹槽62位于该两热嘴5出胶口处时，其深度要足以使注塑熔融原料通畅流出出胶口处，不会在热嘴5出胶口处产生注塑原料滞留现象；
该针阀7，与该针阀6同轴且等径，轴向位于该热嘴5的流道53内，其与该流道53内壁存在有可使注塑熔融原料沿该流道内壁流动的径向间隙，当该针阀7顶端位于该热嘴5的热嘴尖52出胶口处时，该针阀7与该热嘴5的热嘴尖52出胶口处机械密封进行断胶，在该针阀7的顶端端面处成型有可与该母隼61隼接配合的一公隼71；
该针阀6，针阀7通过汽缸或油缸(未图示)在该两热嘴5流道53内同向移动，该汽缸或油缸结构设置为现有技术，在此则不再对其结构进行赘述。
当合模后，针阀6针阀7隼接配合，通过汽缸或油缸控制同向移动使针阀6的环形凹槽62位于两热嘴5出胶口处使流道畅通，进行注塑作业，在注塑作业结束后，针阀6针阀7隼接配合再同向朝反方向运动，使环形凹槽62远离两热嘴5出胶口处，对出胶口处进行机械封闭。
本实用新型两针阀隼接配合，同向运动达到注塑封胶的目的。由于针阀隼接配合，避免了两阀针相对高速运动带来的对注塑原料的破坏及阀针间原料滞留现象，提高了产品品质。且由于热嘴与公浇口套和母浇口套的顶端接触处留有膨胀间隙，降低了热嘴部件因膨胀引起的损坏率，提高了热嘴的使用寿命。
Claims (3)
1.一种叠模针阀热嘴结构，其包括相对设置的两热嘴，所述两热嘴位于公浇口套与母浇口套交界位置，所述两热嘴流道内分别安装有可移动的用于堵塞该热嘴出胶口的针阀，该两针阀处于同一轴线上，其特征在于所述两针阀靠近所述热嘴出胶口处的顶端端面分别设置有可以隼接配合的一公隼和一母隼；在所述两针阀的其中一针阀距离其顶端适当距离的外周侧壁上开设有一环行凹槽，该环形凹槽的宽度大于所述两热嘴出胶口之间的距离；在合模后，所述两针阀隼接配合并同向运动，通过使该环形曲面凹槽位于或远离所述两热嘴出胶口处时，接通或关闭所述两热嘴流道。
2.根据权利要求1所述的叠模针阀热嘴结构，其特征在于所述两热嘴与公浇口套和母浇口套的顶端接触处留有膨胀间隙。
3.根据权利要求2所述的叠模针阀热嘴结构，其特征在于所述膨胀间隙宽约0.5～1.0mm。
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