CN201279854Y - 叠模针阀热嘴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的叠模针阀热嘴结构，通过相对设置的两热嘴内针阀同向运动，其中一针阀运动到另一针阀所在的热嘴流道内达到注塑封胶的作用。针阀碰撞位置为一热嘴流道内，避免了针阀碰撞位置在出胶口处时给浇口套合模处带来残余注塑料浆，影响下次注塑作业的现象发生；且热嘴与公浇口套和母浇口套顶端接触处留有膨胀间隙。其针阀结构简单，膨胀间隙避免了热嘴部件在膨胀时对热嘴部件及模具造成的损坏，提高了产品品质，提高了热嘴，塑胶模具的使用寿命。

Description

叠模针阀热嘴结构

技术领域

本实用新型涉及热流道模具，尤其是涉及重叠模具之热流道的针阀热嘴结构。

背景技术

叠模(重叠模具)一般都具有两个以上由公模部分及母模部分组成的型腔，通过热流道双向进胶，在断胶时完成同步开模来提高作业效率，提高产品品质。在中国专利200520066877.7中揭示了一种重叠模具的热流道结构，其热流道具有第一热流道，第二热流道，其第一热流道和第二热流道相对末端都具有热嘴，在该两热嘴间留有间隙，在注塑结束注塑原料溢流至两热嘴间空隙冷却将热流道封闭进行断胶，由于热嘴间有凝结的注塑原料，在下次进行注塑时会残留的凝料会被注塑进产品，造成产品品质问题。还有一种在该种热流道结构基础上进行改进的热嘴结构，所述两热嘴1位于公浇口套10与母浇口11套交界位置，在该两热嘴1流道内分别安装有可封闭热嘴流道的针阀2，该针阀2的顶端截面为梯形，在进行断胶时，两热嘴1内针阀2在热嘴流道内相对移动到达各自热嘴嘴尖13出胶口处堵塞出胶口进行流道关闭，但是由于断胶时，两针阀在同时，快速，高压相对运动即瞬间碰撞对接，使其对残留在针阀间的注塑原料造成破坏并滞留于浇口套出胶口处，残留滞留原料B，在再次注塑作业时，受到破坏的并滞留在浇口套处的残料B会被注塑进产品型腔，造成产品品质瑕疵。上述两种叠模的热嘴结构，都存在断胶时，在两热嘴间的间隙处形成残余变色或凝结的注塑原料，在再次注塑时会随正常原料流进产品型腔从而造成产品瑕疵，影响产品品质。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是避免在断胶时，两热嘴的针阀间残留有遭到针阀快速高压碰撞破坏并滞留于两针阀间的注塑原料在再次注塑作业时，被注塑进产品型模，造成产品瑕疵的现象发生。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种叠模针阀热嘴结构，其包括相对设置的两热嘴，所述两热嘴位于公浇口套与母浇口套交界位置，所述两热嘴流道内分别安装有可移动的用于堵塞该热嘴出胶口的针阀，该两针阀处于同一轴线上，其特征在于所述针阀的顶端为直角，在关闭流道时，所述两针阀碰撞结合部位于所述其中一针阀所在的热嘴流道内。

所述的两热嘴与公浇口套和母浇口套接触的顶端位置留有膨胀间隙。

本实用新型叠模针阀热嘴结构，长针阀运动到短针阀的热嘴内与短针阀端部接触，通过长针阀封闭浇口，由于处于热嘴内温度高，因此在断胶时不会造成针阀间因为温度过低凝料现象发生，也不会造成针阀间残余料浆凝结在浇口套处，在再次注塑时将残余注塑原料注塑进产品型腔，从而提高了产品品质。

附图说明

图1现有叠模之断胶时热嘴针阀结构图

图2现有叠模之再注塑时热嘴针阀结构图

图3本实用新型之注塑时热嘴针阀结构图

图4本实用新型之断胶时热嘴针阀结构图

具体实施方式

本实用新型之叠模针阀热嘴结构，其包括一对热嘴，设置在热嘴内的针阀，参看图3，图4，其中；

该一对热嘴，为相向同轴设置的一对热嘴(5，6)，其中热嘴5包括热嘴本体51，热嘴尖52，流道53；热嘴6包括热嘴本体61，热嘴尖62，流道63；其热嘴尖(52，62)分别位于叠模之公浇口套100和母浇口套101交界的出胶口处，热嘴本体(51，61)与公浇口套100和母浇口套101接触顶端位置留有适当膨胀间隙，该间隙最好为0.5～1mm，在热嘴热胀冷缩时，不会因为膨胀而损伤热嘴部件以及模具；

针阀7，其顶端为直角，轴向位于热嘴5的流道53内，其与该流道53内壁存在有可使注塑熔融原料沿该流道内壁流动的径向间隙，当该针阀7位于该热嘴5的热嘴尖52出胶口处时，可对该热嘴5的热嘴尖52出胶口处进行机械密封实行断胶；该针阀7，利用汽缸或油缸(未图示)设定控制，通过汽缸或油缸带动可往复运动，当其向热嘴尖52出浇口处方向运动进行封闭出浇口断胶时，驱动该针阀7运动的汽缸或油缸由于有足够长的行程，其可使针阀7顶端穿过热嘴尖52及热嘴尖62的出浇口运动到热嘴尖62的流道内；

针阀8，其顶端为直角，与该针阀7同轴且等径，轴向位于该热嘴6的流道63内，其与该流道63内壁存在有可使注塑熔融原料沿该流道内壁流动的径向间隙，当该针阀8顶端位于该热嘴6的热嘴尖62出胶口处时，该针阀8与该热嘴6的热嘴尖62出胶口处机械密封进行断胶；针阀8与汽缸或油缸连接，通过汽缸(或油缸)带动可往复运动，驱动针阀8的汽缸或油缸的行程小于或等于驱动针阀7的汽缸或油缸行程；

该针阀7，针阀8通过汽缸或油缸(未图示)连接，该汽缸或油缸结构设置为现有技术，在此则不再对其结构进行赘述，该汽缸或油缸的动作由控制装置(未图示)进行控制；

当合模时，针阀7回缩至热嘴5出胶口处，合模后，针阀7针阀8反向运动回缩至各自流道内，开通流道进行注塑作业；当注塑作业结束，通过控制使针阀7运动且穿过热嘴5及热嘴6各自的出胶口进入热嘴6流道内与相向运动的针阀8汇合，通过针阀7封闭热嘴5及热嘴6的出胶口进行断胶。

本实用新型的针阀结构断胶时，针阀碰撞位置为一热嘴流道内，避免了针阀碰撞位置在出胶口处时给浇口套合模处带来残余注塑料浆，影响下次注塑作业的现象发生；且由于热嘴与公浇口套和母浇口套的顶端接触处留有膨胀间隙，降低了热嘴部什因膨胀引起的损坏率，提高了热嘴以及塑胶模具的使用寿命。

Claims (3)

1.一种叠模针阀热嘴结构，其包括相对设置的两热嘴，所述两热嘴位于公浇口套与母浇口套交界位置，所述两热嘴流道内分别安装有可移动的用于堵塞该热嘴出胶口的针阀，该两针阀处于同一轴线上，其特征在于所述针阀顶端为直角，在关闭流道断胶时，所述两针阀碰撞结合部位于所述一针阀所在的热嘴流道内。

2.根据权利要求1所述的叠模针阀热嘴结构，其特征在于所述两热嘴与公浇口套和母浇口套的顶端接触处留有膨胀间隙。

3.根据权利要求2所述的叠模针阀热嘴结构，其特征在于所述膨胀间隙宽约0.5～1.0mm.。

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