CN109397632A - 热流道阀针控制结构及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种热流道阀针控制结构及其控制方法，热流道阀针控制结构包括：缸体、活塞杆、第一活塞、第二活塞、第一电磁阀以及第二电磁阀。缸体具有第一腔室、第二腔室、第一出口、第二出口、第三出口和第四出口。本发明的热流道阀针控制结构，活塞杆连接阀针，活塞杆可以控制阀针缓慢向上移动从而缓慢打开出料口，避免了阀针快速提起至最高位而造成的产品进胶背面形成太阳斑的问题，保证了注塑产品具有较好的质量。

Description

热流道阀针控制结构及其控制方法

技术领域

本发明涉及热流道技术领域，尤其涉及一种热流道阀针控制结构及其控制方法。

背景技术

热流道是注塑机模具喷嘴的延伸，通过对传统模具的浇道与流道经常加热，使注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温熔融状态，从而停机后不必取出机器里面的凝料，开机后继续使用即可。热流道系统一般包括热喷嘴、分流板、温控箱和附件等结构。热喷嘴一般包括开放式喷嘴和针阀式喷嘴。其中，针阀式喷嘴通过阀针的移动控制喷嘴头上的出料口的开闭。然而，现有的控制方式一般是通过气缸控制阀针的移动，而气缸仅具有一个气腔，气缸控制只能控制阀针快速移动从而完全打开出料口或完全关闭出料口，而不能缓慢控制出料口打开。

发明内容

本发明针对上述问题，克服至少一个不足，提出了一种热流道阀针控制结构及其控制方法。

本发明采取的技术方案如下：

一种热流道阀针控制结构，包括：缸体、活塞杆、第一活塞、第二活塞、第一电磁阀以及第二电磁阀；缸体具有第一腔室、第二腔室、第一出口、第二出口、第三出口和第四出口，第一出口和第二出口分别与第一腔室连通，第三出口和第四出口分别与第二腔室连通，所述第一活塞可活动地设于所述第一腔室内，所述第二出口和第一出口分别位于所述第一活塞的上下两侧，所述第二活塞可活动地设于所述第二腔室内，所述第四出口和所述第三出口分别位于所述第二活塞的上下两侧，所述活塞杆穿过所述缸体，并与所述第一活塞、第二活塞连接，由第一活塞和第二活塞带动活塞杆移动，所述活塞杆用于与热流道阀针连接以控制阀针移动；所述第一电磁阀和所述第二电磁阀均具有一个介质进口和两个介质出口；第一电磁阀的一个介质出口与缸体的第二出口和第四出口连通，第一电磁阀的另一个介质出口与缸体的第三出口连通；第二电磁阀的一个介质出口与缸体的第二出口和第四出口连通，第二电磁阀的另一个介质出口与缸体的第一出口连通；并使得当第一电磁阀断开、第二电磁阀断开时，第二出口和第四出口进气或进油，第一出口和第三出口出气或出油；当第一电磁阀断开、第二电磁阀通电时，第一出口进气或进油、第三出口不进气或不进油，第二出口和第四出口均不出气或不出油；当第一电磁阀通电、第二电磁阀通电时，第一出口和第三出口进气或进油，第二出口和第四出口出气或出油。

于本发明一实施例中，所述缸体包括上盖、中盖和下盖，上盖和中盖密封连接形成所述第一腔室，中盖和下盖密封连接形成所述第二腔室。

于本发明一实施例中，所述活塞杆依次穿过上盖、中盖和下盖，所述上盖与活塞杆之间、所述中盖与活塞杆之间、所述下盖与活塞杆之间均设有活塞杆密封圈。

于本发明一实施例中，所述第一活塞外设有第一活塞密封圈，该第一活塞密封圈抵持于第一活塞和第一腔室的内壁之间。

于本发明一实施例中，所述第二活塞外设有第二活塞密封圈，该第二活塞密封圈抵持于第二活塞和第二腔室的内壁之间。

于本发明一实施例中，所述第一电磁阀和所述第二电磁阀均连接有时序控制器，通过时序控制器控制所述第一电磁阀和所述第二电磁阀的开关顺序和开关时间。

一种热流道阀针控制方法，采用以上任一实施例所述的热流道阀针控制结构对热流道阀针进行控制，包括以下步骤：

第一电磁阀断开、第二电磁阀通电，使得第一活塞移动带动活塞杆移动，进而带动阀针移动，缓慢打开部分出料口；

接着，第一电磁阀通电、第二电磁阀通电，使得第一活塞和第二活塞均移动，带动活塞杆移动，进而带动阀针移动，完全打开出料口；

最后，当料液填满模具型腔后，第一电磁阀断开、第二电磁阀断开，第一活塞和第二活塞均反向移动，带动活塞杆移动，进而带动阀针移动，完全关闭出料口。

本发明相比于现有技术的有益效果是：本发明的热流道阀针控制结构及其控制方法，活塞杆连接阀针，活塞杆可以控制阀针缓慢向上移动从而缓慢打开出料口，避免了阀针快速提起至最高位而造成的产品进胶背面形成太阳斑的问题，保证了注塑产品具有较好的质量。

附图说明

图1是本发明热流道阀针控制结构的一实施例的示意图；

图2是本发明的热流道阀针控制结构的活塞杆向下移动的状态的示意图；

图3是本发明的热流道阀针控制结构的活塞杆向上移动的状态的示意图；

图4是第一电磁阀断开状态的示意图；

图5是第一电磁阀通电状态的示意图；

图6是第二电磁阀断开状态的示意图；

图7是第二电磁阀通电状态的示意图；

图8是本发明的热流道阀针控制结构处于第一电磁阀断开、第二电磁阀断开的状态的示意图；

图9是本发明的热流道阀针控制结构处于第一电磁阀断开、第二电磁阀通电的状态的示意图；

图10是本发明的热流道阀针控制结构处于第一电磁阀通电、第二电磁阀通电的状态的示意图；

图11是本发明热流道阀针控制结构的另一实施例的示意图。

具体实施方式

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

请参考图1-3所示，本发明提供一种热流道阀针控制结构，包括：缸体1、活塞杆2、第一活塞3、第二活塞4、第一电磁阀5以及第二电磁阀6。缸体1具有第一腔室101、第二腔室102、第一出口A、第二出口B、第三出口C和第四出口D，第一出口A和第二出口B分别与第一腔室101连通，第三出口C和第四出口D分别与第二腔室102连通，所述第一活塞3可活动地设于所述第一腔室101内，所述第二出口B和第一出口A分别位于所述第一活塞3的上下两侧，所述第二活塞4可活动地设于所述第二腔室102内，所述第四出口D和所述第三出口C分别位于所述第二活塞4的上下两侧，所述活塞杆2穿过所述缸体1，并与所述第一活塞3、第二活塞4连接，由第一活塞3和第二活塞4带动活塞杆2移动，所述活塞杆2用于与热流道阀针91连接以控制阀针91移动。如图2-4所示，活塞杆2的下端与阀针91连接，通过阀针91移动控制热喷嘴9的出料口92的开合。

所述缸体1可以为气缸缸体，也可以为油缸缸体，也就是可以通过气缸控制，也可以通过油缸控制。则，第一腔室101通过第一出口A和第二出口B进气(或进油)或出气(或出油)，第二腔室102通过第三出口C和第四出口D进气(或进油)或出气(或出油)。下文将以“缸体1为气缸缸体”为例进行说明，“缸体1为油缸缸体”同理，不再赘述。

所述第一电磁阀5和所述第二电磁阀6均具有一个介质进口和两个介质出口。第一电磁阀5的一个介质出口与缸体1的第二出口B和第四出口D连通，第一电磁阀5的另一个介质出口与缸体1的第三出口C连通。第二电磁阀6的一个介质出口与缸体1的第二出口B和第四出口D连通，第二电磁阀6的另一个介质出口与缸体1的第一出口A连通。本发明中，第一电磁阀5和第二电磁阀6均与缸体1连通，控制缸体1的进气和出气，因此，介质进口连接气管。根据电磁阀的断开或通电，切换气体流通的介质出口。请参考图1所示，图中，第一电磁阀5和第二电磁阀6上的“P”表示介质进口，“B&D”表示与第二出口B和第四出口D连通的介质出口，“A”表示与第一出口A连通的介质出口，“C”表示与第三出口C连通的介质出口。“R”和“S”均表示排气口。

请参考图4所示，为第一电磁阀5断开状态的示意图，该状态下，气体从第三出口C经过“S”排气口排出；请参考图5所示，为第一电磁阀5通电状态的示意图，该状态下，气体从“P”介质进口进入第三出口C，第二出口B和第四出口D的气体从“R”排气口排出。请参考图6所示，为第二电磁阀6断开状态的示意图，该状态下，气体从“P”介质进口进入第二出口B和第四出口D，同时，气体从第一出口A经过“R”排气口排出；请参考图7所示，为第二电磁阀6通电状态的示意图，该状态下，气体从“P”介质进口进入第一出口A。

第一电磁阀5、第二电磁阀6和第一出口A、第二出口B、第三出口C和第四出口D的连接方式使得：

如图8所示，当第一电磁阀5断开、第二电磁阀6断开时，第二出口B和第四出口D进气，第一出口A和第三出口C出气(以下简称该状态为第一状态)；此时，第一活塞3和第二活塞4均向下移动，从而推动活塞杆2和阀针91向下移动，关闭出料口92。该状态可以快速关闭出料口92。

如图9所示，当第一电磁阀5断开、第二电磁阀6通电时，第一出口A进气、第三出口C不进气，第二出口B和第四出口D均不出气(以下简称该状态为第二状态)；此时，第一腔室101内靠近第一出口A的一侧气压不断增大，从而推动第一活塞3缓慢向上移动，进而带动活塞杆2和阀针91缓慢向上移动，逐渐打开出料口92。该状态可以缓慢打开出料口92。

如图10所示，当第一电磁阀5通电、第二电磁阀6通电时，第一出口A和第三出口C进气，第二出口B和第四出口D出气(以下简称该状态为第三状态)；此时，第一活塞3和第二活塞4均向上移动，从而推动活塞杆2和阀针91向上移动，打开出料口92。该状态可以快速打开出料口92。

热喷嘴9在使用时，如果阀针91整个快速提起至最高位置，也就是出料口92完全打开，则释放出最大的压力和速度，导致产品进胶背面形成太阳斑，影响产品的质量。本发明的热流道阀针控制结构，由第一状态切换为第二状态时，活塞杆2可以控制阀针91缓慢向上移动从而缓慢打开出料口92，流体顺着逐渐打开的出料口92流出至模具型腔中，之后由第二状态切换至第三状态，阀针91向上移动至最高位，出料口92完全打开，流体顺着出料口92继续出料，最后，由第三状态切换至第一状态，活塞杆2控制阀针91快速向下移动，完全关闭出料口92，停止出料。这样的一个出料过程可以避免产品进胶背面形成太阳斑的情况，保证注塑产品具有较好的质量。

本发明的热流道阀针控制结构，具有两个独立的腔室(第一腔室101和第二腔室102)，分别独立进气(或进油)和出气(或出油)，配合两个活塞(第一活塞3和第二活塞4)，在缸体直径不变的情况下，通过两路气来推动两个活塞，推力增大了一倍。在推力不变的情况下，可以减小缸体的直径、缩小缸体间的间距，相对于只有一个腔室的控制气缸而言，具有明显的优势。

所述缸体1包括上盖11、中盖12和下盖13，上盖11和中盖12密封连接形成所述第一腔室101，中盖12和下盖13密封连接形成所述第二腔室102。装配时，可以将上盖11、中盖12和下盖13拆分开，这样，便于安装第一活塞3和第二活塞4，利于后期的维护。

所述活塞杆2依次穿过上盖11、中盖12和下盖13，所述上盖11与活塞杆2之间、所述中盖12与活塞杆2之间、所述下盖13与活塞杆2之间均设有活塞杆密封圈220，避免活塞杆2移动过程中发生漏气。

所述第一活塞3外设有第一活塞密封圈221，该第一活塞密封圈221抵持于第一活塞3和第一腔室101的内壁之间，避免第一活塞3移动过程中发生漏气。

所述第二活塞4外设有第二活塞密封圈222，该第二活塞密封圈222抵持于第二活塞4和第二腔室102的内壁之间，避免第二活塞4移动过程中发生漏气。

进一步地，请参考图11所示，所述第一电磁阀5和所述第二电磁阀6均连接有时序控制器7，通过时序控制器7控制所述第一电磁阀5和所述第二电磁阀6的开关顺序和开关时间。

本发明还提供一种热流道阀针的控制方法，采用上述任一实施例所述的热流道阀针控制结构对热流道阀针进行控制，包括以下步骤：

第一电磁阀5断开、第二电磁阀6通电，第一出口A进气或进油、第三出口C不进气或不进油，第二出口B和第四出口D均不出气或不出油；此时，第一腔室101内靠近第一出口A的一侧气压不断增大，从而推动第一活塞3缓慢向上移动，进而带动活塞杆2和阀针91缓慢向上移动，逐渐打开出料口92。可见，第一电磁阀5断开、第二电磁阀6通电可以缓慢打开出料口92，且出料口92只打开一部分，未完全打开。此时，料液从出料口92缓慢流进型腔，该过程可以避免产品进胶背面形成太阳斑，保证了产品的质量。

接着，第一电磁阀5通电、第二电磁阀6通电，第一出口A和第三出口C进气或进油，第二出口B和第四出口D出气或出油；此时，第一活塞3和第二活塞4均向上移动，从而推动活塞杆2和阀针91向上移动，完全打开出料口92。可见，第一电磁阀5通电、第二电磁阀6通电可以快速打开出料口92，且出料口92完全打开，从而料液可以快速流进型腔，保证注塑的工作效率。

最后，料液填满模具型腔后，第一电磁阀5断开、第二电磁阀6断开时，第二出口B和第四出口D进气或进油，第一出口A和第三出口C出气或出油(以下简称该状态为第一状态)；此时，第一活塞3和第二活塞4均向下移动，从而推动活塞杆2和阀针91向下移动，快速关闭出料口92。第一电磁阀5断开、第二电磁阀6断开可以快速关闭出料口92，切断料液继续向型腔进料，从而完成一次进料动作。

热流道阀针的控制方法可以缓慢打开出料口，使得料液逐渐加入型腔中，而不是一下子进入型腔，从而可以避免产品进胶背面形成太阳斑的问题，保证了注塑产品具有较好的质量。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制发明的专利保护范围，凡是运用发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种热流道阀针控制结构，其特征在于，包括：缸体、活塞杆、第一活塞、第二活塞、第一电磁阀以及第二电磁阀；缸体具有第一腔室、第二腔室、第一出口、第二出口、第三出口和第四出口，第一出口和第二出口分别与第一腔室连通，第三出口和第四出口分别与第二腔室连通，所述第一活塞可活动地设于所述第一腔室内，所述第二出口和第一出口分别位于所述第一活塞的上下两侧，所述第二活塞可活动地设于所述第二腔室内，所述第四出口和所述第三出口分别位于所述第二活塞的上下两侧，所述活塞杆穿过所述缸体，并与所述第一活塞、第二活塞连接，由第一活塞和第二活塞带动活塞杆移动，所述活塞杆用于与热流道阀针连接以控制阀针移动；

所述第一电磁阀和所述第二电磁阀均具有一个介质进口和两个介质出口；第一电磁阀的一个介质出口与缸体的第二出口和第四出口连通，第一电磁阀的另一个介质出口与缸体的第三出口连通；第二电磁阀的一个介质出口与缸体的第二出口和第四出口连通，第二电磁阀的另一个介质出口与缸体的第一出口连通；并使得

当第一电磁阀断开、第二电磁阀断开时，第二出口和第四出口进气或进油，第一出口和第三出口出气或出油；

当第一电磁阀断开、第二电磁阀通电时，第一出口进气或进油、第三出口不进气或进油，第二出口和第四出口均不出气或不出油；

当第一电磁阀通电、第二电磁阀通电时，第一出口和第三出口进气或进油，第二出口和第四出口出气或出油。

2.如权利要求1所述的热流道阀针控制结构，其特征在于，所述缸体包括上盖、中盖和下盖，上盖和中盖密封连接形成所述第一腔室，中盖和下盖密封连接形成所述第二腔室。

3.如权利要求2所述的热流道阀针控制结构，其特征在于，所述活塞杆依次穿过上盖、中盖和下盖，所述上盖与活塞杆之间、所述中盖与活塞杆之间、所述下盖与活塞杆之间均设有活塞杆密封圈。

4.如权利要求1所述的热流道阀针控制结构，其特征在于，所述第一活塞外设有第一活塞密封圈，该第一活塞密封圈抵持于第一活塞和第一腔室的内壁之间。

5.如权利要求1所述的热流道阀针控制结构，其特征在于，所述第二活塞外设有第二活塞密封圈，该第二活塞密封圈抵持于第二活塞和第二腔室的内壁之间。

6.如权利要求1所述的热流道阀针控制结构，其特征在于，所述第一电磁阀和所述第二电磁阀均连接有时序控制器，通过时序控制器控制所述第一电磁阀和所述第二电磁阀的开关顺序和开关时间。

7.一种热流道阀针控制方法，其特征在于，采用如权利要求1-6任一所述的热流道阀针控制结构对热流道阀针进行控制，包括以下步骤：

第一电磁阀断开、第二电磁阀通电，使得第一活塞移动带动活塞杆移动，进而带动阀针移动，缓慢打开部分出料口；

接着，第一电磁阀通电、第二电磁阀通电，使得第一活塞和第二活塞均移动，带动活塞杆移动，进而带动阀针移动，完全打开出料口；

最后，当料液填满模具型腔后，第一电磁阀断开、第二电磁阀断开，第一活塞和第二活塞均反向移动，带动活塞杆移动，进而带动阀针移动，完全关闭出料口。