CN202412606U - 热流道注塑成型热嘴结构 - Google Patents

Abstract

一种热流道注塑成型热嘴结构，包括热嘴本体，热嘴浇口司套、阀针和阀针定位导向环；热嘴浇口司套套接在热嘴本体上，热嘴本体内通有热流道，热流道在热嘴浇口司套出口处形成有热嘴浇口，阀针置于所述热流道中，用于开闭热嘴浇口；阀针定位导向环置于热嘴司套内壁上，热嘴浇口为直筒状，阀针定位导向环在热嘴浇口处与阀针形成面接触。本实用新型将热嘴浇口加大，使阀针与热嘴司套成面接触，不会出现浇口处的产品上形成倒锥形尖角，避免了脱模时拉丝现象的出现，提高了产品的质量；设置阀针定位导向环，确保阀针在运动过程中始终保持与热嘴司套同轴芯，提高热流道注塑成型装置在生产过程中的稳定可靠，降低模具的维护成本。

Description

热流道注塑成型热嘴结构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑成型的模具装置，尤其涉及热流道注塑成型热嘴结构。

背景技术

随着消费者对产品外观的要求越来越高，热流道技术在模具行业中的应用也越来越广泛。热流道装置包括高温熔融塑胶移动的热流道、控制热流道中熔融塑胶注入的阀，阀通过喷嘴控制热流道中的熔融塑胶注入模具。针阀式的热流道在开模前能将熔融塑胶从热流道的浇口处剪断，从而减少注塑成型过程中产生的水口。然而，普通针阀式热流道在生产过程中，经常会出现熔融树脂在浇口处不能被完全剪断，导致热嘴浇口发生拉丝现象，增加了模具维护成本，且降低了生产效率。现有技术针阀式热流道注塑热嘴结构的局部剖视如图2和图3所示，该热流道结构阀针部位包括热嘴本体10、热嘴司套20和阀针30，阀针30置于热流道40与热嘴司套20相交处的热嘴浇口50处，图2所示为热嘴浇口50打开射胶的状态示意；图3所示为热嘴浇口50封闭状态的示意。阀针30端部为斜面，与热嘴浇口50处的斜面配合剪断浇口，即阀针30在热嘴浇口50处与热嘴司套20线接触，将热嘴浇口50内外的熔融塑胶在浇口切断线501处切断，切断后，热嘴浇口外的塑胶料常会出现一圈倒锥型尖角，这类倒锥型尖角浇口在冷却后，脱模时容易出现拉丝现象。同时，在生产过程中，可能会因为阀针气缸气压不稳定，使阀针与热嘴司套在浇口处产生0.2～0.3mm的间隙，导致塑胶在浇口位置不能被完全剪断，开模时就会将未完全冷却的熔融塑胶从热嘴中拉出，产生拉丝现象，严重时甚至将流道拉断。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型热流道注塑成型结构。旨在避免热嘴浇口不能被完全剪断产生的拉丝，使热流道生产稳定，降低模具维护成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种热流道注塑成型热嘴结构，包括热嘴本体，热嘴浇口司套和阀针，所述热嘴浇口司套套接在热嘴本体上，所述热嘴本体内通有热流道，所述热嘴浇口司套与热流道相通在热嘴浇口司套出口处形成热嘴浇口，所述阀针置于所述热流道中，用于开闭热嘴浇口，其特征在于，还包括阀针定位导向环，该阀针定位导向环置于热嘴司套内壁上，所述热嘴浇口为直筒状，阀针定位导向环在热嘴浇口处与阀针形成面接触。

优选地，所述阀针定位导向环包括阀针定位导向内环和阀针定位导向外环，阀针定位导向外环套在阀针定位导向内环上与热嘴司套内壁接触。

优选地，所述热嘴浇口与阀针等径。

与现有技术相比较，本实用新型热流道注塑成型热嘴结构将现有技术的热嘴浇口加大，采用无斜度的浇口设计，热嘴浇口与阀针等径，使阀针与热嘴司套的热嘴浇口以面接触，阀针与热嘴司套在热嘴浇口处完全接触，在剪断热嘴浇口处的塑胶时，不会出现浇口处的产品上形成倒锥形尖角，避免了脱模时拉丝现象的出现，提高了产品的质量。同时，在热嘴司壁上设置阀针定位导向环，该定位导向环在热嘴浇口处面接触，确保阀针在运动过程中始终保持与热嘴司套同轴芯。这样，就能够提高热流道注塑成型装置在生产过程中的稳定可靠，降低模具的维护成本。

附图说明

图1为本实用新型热流道注塑成型热嘴结构的局部剖视示意图；

图2为现有技术热流道注塑成型热嘴结构的局部剖视示意图(阀针打开状态)；

图3为现有技术热流道注塑成型热嘴结构的局部剖视示意图(阀针关闭状态)。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1，图1为本实用新型热流道注塑成型热嘴结构的局部剖视示意图，包括热嘴本体10，热嘴浇口司套20、阀针30、热流道40、阀针定位导向内环60和阀针导向定位外环61。热嘴浇口司套20套接在热嘴本体10上；热嘴本体10内通有热流道40，热嘴浇口司套20与热流道40相通在热嘴浇口司套20出口处形成有热嘴浇口50；阀针20置于热流道40中，用于打开或关闭热嘴浇口50；阀针定位导向外环61套在阀针定位导向内环60上，并置于热嘴司套20的内壁上，热嘴浇口50为直筒状，阀针定位导向内环60在热嘴浇口50处与阀针30形成面接触；该热嘴浇口50与阀针30等径。应该说明的是，阀针定位导向内环60和阀针定位导向外环61也可以设计为一体的阀针定位导向环，将其设计为内环和外环的结构主要是便于更换与热流道接触较多、容易损耗的内环，仅仅更换内环能降低模具的维护成本。

将本实用新型热嘴结构应用到热流道注塑成型模具中时，由于将热嘴浇口设计成直筒状结构，阀针与热嘴浇口的接触形成了面接触，加大了热嘴司套出口处的流道，阀针在热嘴浇口处完全接触，避免了在热嘴浇口处出现尖角现象，保证了产品的质量。同时，阀针定位导向环能够避免阀针在运动过程中与热嘴司套相撞，保证了阀针在运动中始终与热嘴司套保持同轴芯。这样，也提高了热流道注塑成型装置生产过程中的稳定可靠。

本实用新型并不局限于以上实施方式，在上述实施方式公开的技术内容下，还可以进行各种变化。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种热流道注塑成型热嘴结构，包括热嘴本体，热嘴浇口司套和阀针，所述热嘴浇口司套套接在热嘴本体上，所述热嘴本体内通有热流道，所述热嘴浇口司套与热流道相通在热嘴浇口司套出口处形成热嘴浇口，所述阀针置于所述热流道中，用于开闭热嘴浇口，其特征在于，还包括阀针定位导向环，该阀针定位导向环置于热嘴司套内壁上，所述热嘴浇口为直筒状，阀针定位导向环在热嘴浇口处与阀针形成面接触。

2.如权利要求1所述的热流道注塑成型热嘴结构，其特征在于，所述阀针定位导向环包括阀针定位导向内环和阀针定位导向外环，阀针定位导向外环套在阀针定位导向内环上与热嘴司套内壁接触。

3.如权利要求1所述的热流道注塑成型热嘴结构，其特征在于，所述热嘴浇口与阀针等径。

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