CN101214719B - 嵌入成形方法以及嵌入成形用模具 - Google Patents

Abstract

本发明的课题在于，在将嵌入件嵌入，并利用二次射出成形的方式成形而成为一体制品时，尽可能不引起二次射出成形品及一体制品的变形。本发明是在开模的状态下，将热可塑性合成树脂制成的嵌入件(50A)安放到模具内后，进行闭模，利用衬套(10A)将上述嵌入件(50A)挤压入母模(36)内，接着使上述嵌入件(50A)升温而软化，在该嵌入件(50A)软化之后，一面使上述衬套(10A)移动以使其远离母模(36)，一面使合成树脂材料流入并射注到上述衬套(10A)及引导该衬套(10A)的公模(5A)与母模(36)之间的模腔(44A)内，使通过冷却上述公模(5A)及母模(36)的表面温度而接合的上述嵌入件(50A)与二次成形品(51A)冷却并硬化。

Description

嵌入成形方法以及嵌入成形用模具

技术领域

本发明涉及一种嵌入成形方法以及嵌入成形用模具。 

背景技术

将射出成形品即嵌入件(一次成形品)嵌入(insert)，并利用二次射出成形的方式成形而成为一体制品的技术，已广为人知(例如，参照日本专利特开2002-347067号公报)。 

但是，在将射出成形品即嵌入件(一次成形品)嵌入，并利用二次射出成形的方式成形而成为一体制品时，当该嵌入件收缩或者该嵌入件是由最终制品形状而确定的变形品时，嵌入件的应力变形会对二次射出成形品造成不良影响，从而导致二次射出成形品的变形。并且，由于二次射出成形品的收缩，而会导致二次射出成形品的破裂(crack)以及一体制品的变形。 

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种嵌入成形方法以及嵌入成形用模具，使得在将嵌入件嵌入，并利用二次射出成形的方式成形而成为一体制品时，尽可能不会引起二次射出成形品或一体制品的变形。 

因此，本发明的第1发明是一种嵌入成形方法，是将嵌入件嵌入，并利用射出成形的方式成形而成为一体制品，此嵌入成形方法为， 

在开模的状态下，将热可塑性合成树脂制成的上述嵌入件安放到模腔内后，进行暂时闭模，在向下方施力的状态下，公模内所设置的能够上下动的衬套将上述嵌入件挤压入母模内， 

使上述嵌入件升温而软化， 

在上述嵌入件软化后，进行正式闭模， 

在上述正式闭模后，利用使合成树脂材料流入上述衬套的上面所形成的凹部内的射出压力，使上述衬套往下方移动，从而更有力地将上述嵌入件挤压入上述母模内， 

在使上述合成树脂材料填充入上述衬套的上述凹部内后，使合成树脂材料流入并射注到引导上述公模的上述衬套的部分与上述母模之间的上述模腔内， 

使通过冷却上述衬套以及上述母模的表面温度而接合的上述嵌入件与射出成形品冷却并硬化。 

本发明的第2发明是一种嵌入成形方法，是将嵌入件嵌入，并利用射出成形的方式成形而成为一体制品，此嵌入成形方法为， 

在开模的状态下，将热可塑性合成树脂制成的上述嵌入件安放到模腔内后，进行暂时闭模，在向下方施力的状态下，公模内所设置的能够上下动的衬套将上述嵌入件挤压入母模内， 

使上述嵌入件升温而软化， 

在上述嵌入件软化后，进行正式闭模， 

在上述正式闭模后，利用使合成树脂材料流入上述衬套的上面所形成的凹部内的射出压力，使上述衬套往下方移动，从而更有力地将上述嵌入件挤压入上述母模内， 

利用填充入上述衬套的上述凹部内后的上述合成树脂材料的压力，通过使设置在上述模腔与浇口之间的开关阀打开而连通上述模腔与上述浇口，以此使得合成树脂材料流入并射注到引导上述公模的上述衬套的部分与上述母模之间的上述模腔内， 

使通过冷却上述衬套以及上述母模的表面温度而接合的上述嵌入件与射出成形品冷却并硬化。 

本发明的第3发明是一种嵌入成形方法，是将嵌入件嵌入，并利用射出成形的方式成形而成为一体制品，此嵌入成形方法为， 

在开模的状态下，将热可塑性合成树脂制成的上述嵌入件安放到模腔内后，进行暂时闭模，在向下方施力的状态下，公模内所设置的能够上下动的衬套将上述嵌入件挤压入母模内， 

使上述嵌入件升温而软化， 

在上述嵌入件软化后，进行正式闭模， 

在上述正式闭模后，利用使合成树脂材料流入上述衬套的上面所形成的凹部内的射出压力，使上述衬套往下方移动，从而更有力地将上述嵌入件挤压入上述母模内， 

使上述合成树脂材料填充入上述衬套的上述凹部内后，若是压力检测传感器检测出在上述模腔与浇口之间的通道流动的上述合成树脂材料的压力大于等于规定值时，通过使开关阀打开而连通上述模腔与上述浇口，以此使得合成树脂材料流入并射注到引导上述公模的上述衬套的部分与上述母模之间的上述模腔内， 

使通过冷却上述衬套以及上述母模的表面温度而接合的上述嵌入件与射出成形品冷却并硬化。 

本发明的第4发明是一种嵌入成形方法，是将嵌入件嵌入，并利用射出成形的方式成形而成为一体制品，此嵌入成形方法为， 

在开模的状态下，将热可塑性合成树脂制成的上述嵌入件安放到模腔内后，进行闭模，在向下方施力的状态下，公模内所设置的能够上下动的衬套将上述嵌入件挤压入母模内， 

使上述嵌入件升温而软化， 

在上述嵌入件软化之后，通过上述衬套中所形成的注入道使合成树脂材料流入并射注到上述衬套与上述嵌入件之间，并且使合成树脂材料流入并射注到上述公模与上述母模之间的上述模腔内，利用该射出压力而使上述衬套抵抗上述施力而往上方移动，以使上述衬套远离上述母模， 

使通过冷却上述衬套以及上述母模的表面温度而接合的上述嵌入件与射出成形品冷却并硬化。 

本发明的第5发明是一种嵌入成形方法，是将嵌入件嵌入，并利用射出成形的方式成形而成为一体制品，此嵌入成形方法为， 

在开模的状态下，将热可塑性合成树脂制成的上述嵌入件安放到模腔内后，进行闭模，在向下方施力的状态下，公模内所设置的能够上下动的衬套将上述嵌入件挤压入母模内， 

使上述嵌入件升温而软化， 

在上述嵌入件软化之后，使合成树脂材料流入并射注到引导上述衬套的上述公模与上述母模之间的模腔内，并且使合成树脂材料流入并射注到上述嵌入件的上面外缘部的薄壁部与上述衬套之间，一面利用该射出压力而使上述衬套抵抗上述施力而往上方移动，以使上述衬套远离上述母模，一面使合成树脂材料也流入并射注到上述嵌入件与上述衬套之间， 

使通过冷却上述公模以及上述母模的表面温度而接合的上述嵌入件与射出成形品冷却并硬化。 

本发明的第6发明是一种嵌入成形方法，是将嵌入件嵌入，并利用射出成形的方式成形而成为一体制品，此嵌入成形方法为， 

在开模的状态下，将热可塑性合成树脂制成的上述嵌入件安放到模腔内后，进行闭模，在向下方施力的状态下，公模内所设置的能够上下动的衬套将上述嵌入件挤压入母模内， 

使上述嵌入件升温而软化， 

在该嵌入件软化之后，使合成树脂材料流入并射注到引导上述衬套的上述公模与上述母模之间的上述模腔内，并且使合成树脂材料流入并射注到面对上述嵌入件的上述衬套所形成的凹部内，并利用该射出压力而使上述衬套抵抗上述施力而往上方移动，以使上述衬套远离上述母模， 

使通过冷却上述衬套以及上述母模的表面温度而接合的上述嵌入件与射出成形品冷却并硬化。 

本发明的第7发明如上述第1至第6嵌入成形方法的发明，其中，在使上述嵌入件升温而软化时，进行冷却以使该嵌入件的周缘部不会过度软化。 

本发明的第8发明是一种嵌入成形用模具，是将嵌入件嵌入，并利用射出成形的方式成形而成为一体制品，此嵌入成形用模具包括： 

公模； 

母模； 

衬套，该衬套是在向下方施力的状态下，能够上下动地设置在上述公模内且上面形成凹部，在开模的状态下将热可塑性合成树脂制成的上述嵌入件安放到模腔内之后，进行暂时闭模而将上述嵌入件挤压入上述 母模内；以及 

热媒质通道，用于在上述衬套与上述母模流通热媒质与冷却媒质， 

进行暂时闭模后，通过使上述热媒质在上述热媒质通道中流通，使上述模腔内的上述嵌入件升温而软化之后，进行正式闭模，在上述正式闭模后，利用使合成树脂材料流入上述衬套的上面所形成的凹部内的射出压力，使上述衬套往下方移动，从而更有力地将上述嵌入件挤压入上述母模内，在使上述合成树脂材料填充入上述凹部内后，使合成树脂材料流入并射注到引导上述公模的上述衬套的部分与上述母模之间的上述模腔内，通过使上述冷却媒质在上述热媒质通道中流通，使通过冷却上述衬套以及上述母模的表面温度而接合的上述嵌入件与射出成形品冷却并硬化。 

本发明的第9发明是一种嵌入成形用模具，是将嵌入件嵌入，并利用射出成形的方式成形而成为一体制品，此嵌入成形用模具包括： 

公模； 

母模； 

衬套，该衬套在向下方施力的状态下，能够上下动地设置在上述公模内且上面形成凹部，在开模的状态下将热可塑性合成树脂制成的上述嵌入件安放到模腔内之后，进行暂时闭模而将上述嵌入件挤压入上述母模内； 

热媒质通道，用于在上述衬套与上述母模流通热媒质与冷却媒质；以及 

开关阀，设置在上述模腔与浇口之间， 

附图说明

进行暂时闭模后，通过使上述热媒质在上述热媒质通道中流通，使上述模腔内的上述嵌入件升温而软化之后，进行正式闭模，在上述正式 闭模后，利用使合成树脂材料流入上述衬套的上面所形成的凹部内的射出压力，使上述衬套往下方移动，从而更有力地将上述嵌入件挤压入上述母模内，利用使上述合成树脂材料填充入上述凹部内后的上述合成树脂材料的压力，使开关阀打开而连通上述模腔与上述浇口，以此使合成树脂材料流入并射注到引导上述公模的上述衬套的部分与上述母模之间的上述模腔内，通过使上述冷却媒质在上述热媒质通道中流通，使通过冷却上述衬套以及上述母模的表面温度而接合的上述嵌入件与射出成形品冷却并硬化。 

本发明的第10发明是一种嵌入成形用模具，是将嵌入件嵌入，并利用射出成形的方式成形而成为一体制品，此嵌入成形用模具包括： 

公模； 

母模； 

衬套，该衬套在向下方施力的状态下，能够上下动地设置在上述公模内且上面形成凹部，在开模的状态下将热可塑性合成树脂制成的上述嵌入件安放到模腔内之后，进行暂时闭模而将上述嵌入件挤压入上述母模内， 

热媒质通道，用于在上述衬套与上述母模流通热媒质与冷却媒质； 

开关阀，设置在上述模腔与浇口之间；以及 

压力检测传感器，检测在上述模腔与浇口之间的通道流动的上述合成树脂材料的压力， 

进行暂时闭模后，通过使上述热媒质在上述热媒质通道中流通，使上述模腔内的上述嵌入件升温而软化之后，进行正式闭模，在该正式闭模后，利用使合成树脂材料流入上述衬套的上面所形成的凹部内的射出压力，使上述衬套往下方移动，从而更有力地将上述嵌入件挤压入上述 母模内，在使上述合成树脂材料填充入上述凹部内后，若是压力检测传感器检测出在上述模腔与浇口之间的通道流动的上述合成树脂材料的压力大于等于规定值时，通过使开关阀打开而连通上述模腔与上述浇口，以此使得合成树脂材料流入并射注到引导上述公模的上述衬套的部分与上述母模之间的上述模腔内，通过使上述冷却媒质在上述热媒质通道中流通，使通过冷却上述衬套以及上述母模的表面温度而接合的上述嵌入件与射出成形品冷却并硬化。 

本发明的第11发明是一种嵌入成形用模具，是将嵌入件嵌入，并利用射出成形的方式成形而成为一体制品，此嵌入成形用模具包括： 

公模； 

母模； 

衬套，该衬套在向下方施力的状态下，能够上下动地设置在上述公模内且形成连通模腔的合成树脂材料的注入道，在开模的状态下将热可塑性合成树脂制成的上述嵌入件安放到模腔内之后，进行闭模以将上述嵌入件挤压入上述母模内；以及 

热媒质通道，用于在上述衬套与上述母模流通热媒质与冷却媒质； 

进行闭模后，通过使上述热媒质在上述热媒质通道中流通，使上述模腔内的上述嵌入件升温而软化，在该嵌入件软化之后，通过上述衬套中所形成的注入道使合成树脂材料流入并射注到上述衬套与上述嵌入件之间，并且使合成树脂材料流入并射注到上述公模与上述母模之间的上述模腔内，利用该射出压力而使上述衬套抵抗上述施力而往上方移动，以使上述衬套远离上述母模，通过使上述冷却媒质在上述热媒质通道中流通，使通过冷却上述衬套以及上述母模的表面温度而接合的上述嵌入件与射出成形品冷却并硬化。 

本发明的第12发明是一种嵌入成形用模具，是将嵌入件嵌入，并利用射出成形的方式成形而成为一体制品，此嵌入成形用模具包括： 

公模； 

母模； 

衬套，该衬套在向下方施力的状态下，能够上下动地设置在上述公模内，在开模的状态下将热可塑性合成树脂制成的上述嵌入件安放到模腔内之后，进行闭模而将上述嵌入件挤压入上述母模内；以及 

热媒质通道，用于在上述衬套与上述母模流通热媒质与冷却媒质； 

进行闭模后，通过使上述热媒质在上述热媒质通道中流通，使上述模腔内的上述嵌入件升温而软化，在该嵌入件软化之后，使合成树脂材料流入并射注到引导上述衬套的上述公模与上述母模之间的上述模腔内，并且使合成树脂材料流入并射注到上述嵌入件的上面外缘部的薄壁部与上述衬套之间，一面利用该射出压力而使上述衬套抵抗上述施力而往上方移动，以使上述衬套远离上述母模，一面使合成树脂材料也流入并射注到上述嵌入件与上述衬套之间，通过使冷却媒质在上述热媒质通道中流通，使通过冷却上述衬套以及上述母模的表面温度而接合的上述嵌入件与射出成形品冷却并硬化。 

本发明的第13发明是一种嵌入成形用模具，是将嵌入件嵌入，并利用射出成形的方式成形而成为一体制品，此嵌入成形用模具包括： 

公模； 

母模； 

衬套，该衬套在向下方施力的状态下，能够上下动地设置在上述公模内且形成合成树脂材料的注入道，在开模的状态下将热可塑性合成树脂制成的上述嵌入件安放到模腔内之后，进行闭模而将上述嵌入件挤压 入上述母模内；以及 

热媒质通道，用于在上述衬套与上述母模流通热媒质与冷却媒质； 

进行闭模后，通过使上述热媒质在上述热媒质通道中流通，使上述模腔内的上述嵌入件升温而软化，在该嵌入件软化之后，使合成树脂材料流入并射注到引导上述衬套的上述公模与上述母模之间的上述模腔内，并且使合成树脂材料流入并射注到面对上述嵌入件的上述衬套所形成的凹部内，并利用该射出压力而使上述衬套抵抗上述施力而往上方移动，以使上述衬套远离上述母模，通过使上述冷却媒质在上述热媒质通道中流通，使通过冷却上述衬套以及上述母模的表面温度而接合的上述嵌入件与射出成形品冷却并硬化。 

本发明第14发明如上述第8至第13嵌入成形用模具的发明，其中，在公模及上述母模的两者或任一者中形成有冷却媒质通道，该冷却媒质通道是为了在使上述嵌入件升温而软化时使进行冷却用的冷却媒质流动，以使该嵌入件的周缘部不会过度软化。 

本发明在将嵌入件嵌入，并利用二次射出成形的方式成形而成为一体制品时，可以尽可能不引起二次射出成形品及一体制品的变形。 

图1是贯通第1实施形态的暂时闭模状态下的模具的整体结构的其中一个连通道的纵剖面图。 

图2是图1的主要部位放大图。 

图3是第1实施形态的模具的衬套基体等的平面图。 

图4是贯通第1实施形态的暂时闭模状态下的模具的整体结构的另一个通道的纵剖面图。 

图5是表示在第1实施形态的正式闭模之后，使合成树脂材料流入至形成于衬套顶面的凹部内，从而更有力地将嵌入件挤压入母模内的状态的模具的纵剖面图。 

图6是图5的放大图。 

图7是表示第1实施形态的正式闭模之后，将合成树脂材料射出到模腔内的状态的模具的纵剖面图。 

图8是表示第1实施形态的正式闭模之后，将合成树脂材料射出到模腔内的状态的模具的纵剖面图。 

图9是表示第1实施形态的开模状态的模具的纵剖面图。 

图10是第2实施形态的模具关闭状态下的模具的整体结构的纵剖面图。 

图11是表示第2实施形态的正式闭模之后，开始将合成树脂材料射出到模腔内的状态的模具的纵剖面图。 

图12是表示第2实施形态的射出到模腔的状态的模具的纵剖面图。 

图13是表示第2实施形态的开模状态的模具的纵剖面图。 

图14是第3实施形态的模具关闭状态下的模具的整体结构的纵剖面图。 

图15是表示第3实施形态的正式闭模之后，开始将合成树脂材料射出到模腔内的状态的模具的纵剖面图。 

图16是表示第3实施形态的射出到模腔内的状态的模具的纵剖面图。 

图17是表示第3实施形态的开模状态的模具的纵剖面图。 

图18是表示第4实施形态的射出到模腔内的状态的模具的纵剖面图。 

符号的说明 

1                                固定侧装配体 

2                                固定侧第1底板 

3                                固定侧第2底板 

4、4A、4B                        固定侧第3底板

5、5A、5B                         公模 

6、6A、6B                         弹簧 

7、7A、7B                         支撑棒 

8                                 段差部 

9、9A、9B                         衬套基体 

10、10A、10B                      衬套本体 

11                                定位环 

12                                浇口套 

13                                浇口 

14                                流道 

15、15A、15B                      闸 

16、22、22B、28、28B、29、29B、55 凹部 

17、25、25A、25B               连通道 

18、38、39                     热媒质的入口 

19                                热媒质的出口 

20、40                            冷却水的入口 

21、41                            冷却水的出口 

24、43                            热媒质通道 

26                                开关阀 

27                                施力弹簧 

30                                可动侧装配体 

31                                可动侧第1底板 

32                                可动侧第2底板 

33                                可动侧第3底板 

34                                可动侧第4底板

35                               母模本体 

36                               母模 

44、44A、44B                     模腔 

45、45A、45B、46、46A、46B       冷却媒质通道 

50、50A、50B、50C                嵌入件 

51、51A、51B                     二次成形品 

53、53B                       一体制品 

54、54A、54B                     合成树脂 

56                               闸形成筒 

57                               嵌合筒部 

具体实施方式

以下，根据图1至图9，说明用以实施本发明的第1实施形态。首先，根据图1至图4，说明模具的整体结构。图1是利用螺钉(bolt)安装在未图示的固定台板(platen)上的固定侧装配体。该固定侧装配体1包括：位于最上部的固定侧第1底板(base plate)2；利用螺钉固定在该固定侧第1底板2上的固定侧第2底板3；可与该固定侧第2底板3连接或分离的固定侧第3底板4；公模(Male Die)5，嵌合在该固定侧第3底板4的凹部内并固定在该固定侧第3底板4上；衬套基体9，其贯穿有具有头部的多个支撑棒7且该些支撑棒7的下端部固定在固定侧第3底板4上，且该衬套基体9以可在上述固定侧第3底板4的开口部内以及公模5的开口部内移动的方式而配设着，并且由作为施力机构的弹簧(spring)6以施力在该固定侧第3底板4的段差部8上；衬套本体10，嵌合在上述公模5的开口部内并固定在上述衬套基体9上；定位环11，偏靠上述固 定侧第1底板2的上述固定台板而设，相对于固定台板而对该固定侧第1底板2进行定位；以及邻接配设于该定位环11上的浇口套(sprue bush)12。而且，由上述衬套基体9及衬套本体10构成衬套。 

而且，在上述浇口套12的中心形成浇口13，该浇口13是用以使从未图示的射出喷嘴所射出的热可塑性合成树脂材料通过，在该浇口13的下端中央部形成流道(runner)14，进而流道14通过由开设在固定侧第3底板4上面的槽所形成的连通道25，而连通于该流道14的作为出口的闸15。 

并且，上述流道14也通过连通道17，而连通于开设在上述衬套基体9的其中一个面即顶面中央的凹部16，该连通道17是由开设在固定侧第3底板4上的槽所形成的。而且，在上述连通道25的中途配设有开关阀26，该开关阀26是为了射出成形，利用所流入的合成树脂材料的压力来抵抗施力弹簧27而打开的。另外，闸15是贯穿上述固定侧第3底板4及公模5而形成，该闸15的中间部具有细径部，在公模5中所形成的闸15的下端部，形成较大的凹部22以及连通于该凹部22的较小的凹部28。并且，在下述母模(Female Die)36的上面，在与上述凹部22相对应的位置上形成凹部29，闸15通过凹部22、29及28而连通于模腔44。 

另外，18是例如180℃的蒸汽或例如20℃的冷却水等热媒质的多个入口之一，19是同样的热媒质的多个出口之。20是用以冷却的例如50℃左右的冷却水的入口，21是连通于该入口20的出口，从入口20流入的冷却水通过冷却媒质通道45而从出口21排出到模具外部，该冷却媒质通道45形成为平面观察呈大致矩形状的嵌入件50的外周面形状般。 

上述衬套本体10的下面向下方鼓起而形成嵌入件50的挤压面，且在公模5的下面以包围该挤压面的方式而形成成形部，连通上述热媒质 的入口18与出口19的热媒质通道24，形成于上述衬套基体9与衬套本体10之间。 

另一方面，30是利用螺钉安装在未图示的可动台板上的可动侧装配体。该可动侧装配体30包括：可动侧第1底板31；利用螺钉固定在该可动侧第1底板31上的可动侧第2底板32(Ejector Plate)；可动侧第3底板33，以包围该可动侧第2底板32的方式而利用螺钉固定在上述可动侧第1底板31的外围；利用螺钉固定在该可动侧第3底板33上的可动侧第4底板34；母模本体35，嵌合在该可动侧第4底板34的凹部内并固定在该底板34上；以及固定在该母模本体35上的母模36。 

并且，38是例如180℃的蒸汽或例如20℃的冷却水等热媒质的多个入口之一，39是同样的热媒质的多个出口之一。40是用以冷却的例如50℃左右的冷却水的入口，41是连通于该入口40的出口，从入口40流入的冷却水通过冷却媒质通道46而从出口41排出到模具外部，该冷却媒质通道46形成为嵌入件50的外周面形状般。 

上述母模36具备在表面(上面)上凹陷而成的成形部，连通上述热媒质的入口38与出口39的热媒质通道43，形成于母模36与上述母模本体35之间。另外，以包围上述衬套本体10表面的方式而形成的公模5下面的成形部与上述母模36表面的成形部之间是模腔44。并且，在上述公模5、母模36中形成有冷却媒质通道45、46，该些冷却媒质通道45、46是为了在使热媒质流通于热媒质通道24、43中而使上述嵌入件50升温而软化时进行冷却，以防止该嵌入件50的周缘部过度软化，并防止在射出成形时合成树脂材料流入嵌入件50侧，而使冷却水流入，但是上述冷却媒质通道也可仅形成于上述公模5、母模36中的任一者上。 

并且，在上述固定侧第3底板4上开设引导孔(未图示)，且在上述 可动侧第4底板34上设置插入上述引导孔的引导棒(未图示)，从而可以一面由上述引导孔引导该引导棒，一面使可动侧装配体30与固定侧装配体1连接或分离。 

根据以上结构，对以下第1实施形态的动作进行说明。首先，由固定侧装配体1的引导孔来引导可动侧装配体30的引导棒，在固定侧装配体1与可动侧装配体30处于开模的状态下，将热可塑性合成树脂制成的一次成形品即嵌入件50安放(安装)到模具内，即，定位并安装在与衬套本体10的表面相对应的母模36表面的大致中央部。 

而且，当在该安装后进行暂时闭模时，由于嵌入件50会变形，所以利用衬套本体10将嵌入件50挤压入母模36内(参照图1、图2及图4)。亦即，此时，利用弹簧6向下方对衬套基体9及衬套本体10施力，因此该嵌入件50利用衬套基体9及衬套本体10的重量以及弹簧6所产生的施加力，而在较轻的力下挤压入母模36内，但根据嵌入件50的变形程度，在上述固定侧第2底板3与固定侧第3底板4之间空出间隙，并且间隙程度根据该变形程度的不同而不同。亦即，如果利用较强的力将嵌入件50挤压入母模36内，则会导致嵌入件50破裂等，而应该利用不会造成该破裂等的力来进行挤压。另外，嵌入件50的表面积稍大于衬套本体10的表面积。 

而且，在进行该暂时闭模之后，在规定时间使较热的热媒质(例如，蒸汽)通过热媒质的入口18、38而流入热媒质通道24、43内，使嵌入件50所接触的衬套本体10及母模36的表面温度上升，以此使嵌入件50的表面及背面同时升温。于是，嵌入件50软化，由弹簧6的施加力所挤压的嵌入件50得到轻微矫正退火。 

其次，在嵌入件50通过如上所述的矫正退火而软化之后，进行正式 闭模。亦即，进行消除上述固定侧第2底板3与固定侧第3底板4之间隔的正式闭模，使冷却水从入口20、40流入形成为嵌入件50的外周面形状般的冷却媒质通道45、46以防止嵌入件50的周缘部的过度软化，并且进行射出成形。亦即，首先将未图示的射出喷嘴通入浇口套12内，使合成树脂材料通过浇口13、流道14及连通道17以流入上述衬套基体9的凹部16内。于是，随着该流入的合成树脂材料的增加，利用其射出压力使上述衬套基体9缓慢下降，从而以较强的压力将嵌入件50挤压入母模36内，并进行矫正退火(参照图5及图6)。另外，由于可以利用上述凹部16的面积大小来调整挤压力，所以可以根据嵌入件50的合成树脂的种类来选择上述凹部16的面积大小，从而调整挤压力。 

因此，通过该挤压，嵌入件50完全定位并固定在模具内部，且退火成作为一次成形品的嵌入件50原本应有的形状，从而可排除一次成形品所具有的变形及应力。 

而且，当上述衬套基体9的凹部16以及连通道17中填满合成树脂材料时，配设在上述连通道25中途的开关阀26利用合成树脂材料的压力来抵抗一施力弹簧27而打开，从而使合成树脂材料通过连通道25及闸15而流入并射注到上述母模36与上述公模5之间的模腔44内(参照图7及图8)。另外，也可以不设置上述开关阀26，而通过调整合成树脂材料流入上述衬套基体9的凹部16内的流动阻力、及合成树脂材料流入模腔44内的流动阻力，来使合成树脂材料首先流入上述凹部16。 

另外，如果大致同时将二次射出成形用合成树脂材料注入上述模腔44内以及上述衬套基体9的凹部16内，则会导致在未达到可对嵌入件50进行矫正退火以及可对嵌入件50进行保持固定的射出压力时，合成树脂材料已全部射出到模腔44内，从而会在与嵌入件50的接合部处产生毛刺(burr)等，所以如上所述在将合成树脂材料首先注入上述衬套基体9的凹部16内之后，再将合成树脂材料注入模腔44内，可以尽可能防止在二次射出成形树脂与嵌入件50的接合部处产生毛刺等。。 

此时，以使二次射出成形用合成树脂包围在一次成形品即嵌入件50的周围的方式射注二次射出成形用合成树脂，并在规定时间内进行保压。以此，在模具内使嵌入件50退火之后，二次射出成形树脂与嵌入件50相接合(融合)，但是当射出压力变高时，有时会在接合部处产生毛刺，所以使冷却水从上述入口20、40流入冷却媒质通道45、46，因此可以防止嵌入件50的软化，并尽可能防止毛刺的产生。此时，为了获得高品质及外观漂亮的最终一体制品，使较热的热媒质流入热媒质通道24、43内，并在二次射出成形完成后，使冷却水流入该热媒质通道24、43内。 

以此使模具得到冷却，并使经接合的嵌入件50与二次成形品51冷却并硬化。接着，进行所谓的开模，从模具内取出一体制品53，并去除右端部的多余部分，并且使固定侧第2底板3与固定侧第3底板4分离，并从浇口13内、连通道17内、闸15内以及上述衬套基体9的凹部16内，取出已硬化的合成树脂54，为制作下一个一体制品53作准备(请参照图9)。 

另外，配设在上述连通道25中途的机械式开关阀26，是利用所注入的合成树脂材料的压力来抵抗该施力弹簧27而打开，从而使合成树脂材料流入并射注到模腔44内，但是也可以构成为，将压力检测传感器(未图示)配设在上述连通道25的中途，当上述压力检测传感器检测到所注入的合成树脂材料的压力值大于等于规定值时，打开具有驱动源的开关阀。 

其次，根据图10至图13，对仅保留平面观察呈大致矩形状的嵌入件50A的下面，而使其它所有面进行二次成形品接合的第2实施形态进行说明，相同的符号具有相同类似的功能，所以用不同的部分为中心进行说明。固定侧装配体1包括：固定侧第1底板2；固定侧第2底板3：利用螺钉固定在该固定侧第2底板3上的固定侧第3底板4A；公模5A，嵌合在该固定侧第3底板4A的凹部内并固定在该固定侧第3底板4A上；衬套基体9A，通过具有头部的多个支撑棒7A而以可在该公模5A的开口部内移动的方式吊挂支撑在固定侧第3底板4A上，并且由作为施力机构的弹簧6A向下方施力，从而在射出成形前，在与固定侧第3底板4A之间形成间隙；衬套本体10A，嵌合在上述公模5A的开口部内并固定在上述衬套基体9A上；定位环11；以及浇口套12。而且，由上述衬套基体9A与衬套本体10A构成衬套。 

而且，在上述浇口套12的中心形成浇口13，该浇口13的下端中央部的流道14，通过由开设在固定侧第3底板4A上面的槽所形成的连通道25A，而连通于该流道14的作为出口的闸15A。该闸15A贯穿固定侧第3底板4A、衬套基体9A以及衬套本体10A而形成，在衬套本体10A中所形成的闸15A的下端部，形成连通于模腔44A的凹部55。 

进而，在上述衬套基体9A以及衬套本体10A中所形成的闸15A中，埋设中空圆筒状的闸形成筒56，在该形成筒56的上端部设置嵌合筒部57，该嵌合筒部57是以可移动的方式嵌合在固定侧第3底板4A的闸15A内。 

另外，18是例如180℃的蒸汽或例如20℃的冷却水等热媒质的多个入口之一，19是同样的热媒质的多个出口之一。20是用以冷却的例如50℃左右的冷却水的入口，21是连通于该入口20的出口，从入口20流入的冷却水通过冷却媒质通道45A而从出口21排出到模具外部，该冷却媒质通道45A形成为平面观察呈大致矩形状的嵌入件50A的外周面形状般。

上述衬套本体10A的下面形成鼓起的嵌入件50A的挤压面即第1成形部，在公模5A的下面以包围该第1成形部的方式形成第2成形部，且在上述衬套基体9A与衬套本体10A之间形成有连通于上述热媒质的入口18与出口19的热媒质通道24。 

另外，可动侧装配体30如上所述与第1实施形态相同，因而此处省略说明。 

根据以上结构，以下对第2实施形态的动作进行说明。首先，在固定侧装配体1与可动侧装配体30处于开模的状态下，将热可塑性合成树脂制成的一次成形品即嵌入件50A安放(安装)到模具内，即，定位并安装在母模36表面的大致中央部。 

接着，在该安装之后进行闭模，利用衬套本体10A将嵌入件50A挤压入母模36内。亦即，此时，利用弹簧6A向下方对衬套基体9A及衬套本体10A施力，因此嵌入件50A在不会产生破裂等的较轻的力下挤压入母模36内(参照图10)。另外，嵌入件50A的表面积稍大于衬套本体10A的表面积。 

接着，在进行闭模之后，在规定时间使较热的热媒质(例如，蒸汽)通过热媒质的入口18、38而流入热媒质通道24、43内，使嵌入件50A所接触的衬套本体10A以及母模36的表面温度上升，从而使嵌入件50A的表面以及背面同时升温。于是，嵌入件50A软化，由弹簧6A的施加力所挤压的嵌入件50A得到轻微矫正退火。 

因此，通过该挤压，嵌入件50A完全定位并固定在模具内部，且退火成作为一次成形品的嵌入件50A原本应有的形状，从而可排出一次成形品所具有的变形及应力。 

继而，在嵌入件50A通过如上所述的矫正退火而软化之后，使冷却水从入口20、40流入形成为嵌入件50A的外周面形状般的冷却媒质通道 45A、46A，从而可以防止嵌入件50A的周缘部的过度软化，并且进行射出成形。亦即，将未图示的射出喷嘴通入浇口套12内，将热可塑性二次射出成形用合成树脂材料通过浇口13、流道14以及闸15A而注入上述凹部55内(参照图11)。通过将与该所注入的凹部55的面积相应的射出压力设定为大于与注入道面积相应的射出压力及上述弹簧6A的施加力之和，可以进一步利用通过上述凹部55而注入的合成树脂材料的压力，使衬套基体9A及衬套本体10A抵抗弹簧6A的施加力而上升与二次成形品51A的壁厚相应的高度，并利用二次成形品51A的壁厚来保持嵌入件50A的除了下面以外的所有面(参照图12)。 

在规定时间将该嵌入件50A保压保持在二次成形品51A中，使二次射出成形树脂与嵌入件50A相接合(融合)，但是当射出压力变高时，有时会在接合部处产生毛刺，使冷却水从上述入口20、40流入冷却媒质通道45A、46A中，因此可以防止嵌入件50A的软化，并尽可能防止毛刺的产生。此时，为了获得高品质及外观漂亮的最终一体制品，使较热的热媒质流入热媒质通道24、43内，并在二次射出成形完成后，使冷却水流入该热媒质通道24、43内。 

以此使模具得到冷却，使经接合的嵌入件50A与二次成形品51A冷却并硬化。接着，进行所谓的开模，从模具内取出一体制品53A，并且使固定侧第2底板3与固定侧第3底板4A分离，并从浇口13内、闸15A内取出已硬化的合成树脂54A，为制作下一个一体制品53A作准备(参照图13)。 

其次，根据图14至图17，对仅保留平面观察呈大致矩形状的嵌入件50B的下面，而使其它所有面与二次成形品相接合的第3实施形态进行说明，相同的符号具有相同类似的功能，所以用不同的部分为中心进行说明。

固定侧装配体1包括：固定侧第1底板2；固定侧第2底板3；利用螺钉固定在该固定侧第2底板3上的固定侧第3底板4B；公模5B，嵌合在该固定侧第3底板4B的凹部内并固定在该固定侧第3底板4B上；衬套基体9B，通过具有头部的多个支撑棒7B而以可在该公模5B的开口部内移动的方式吊挂支撑在固定侧第3底板4A上，并且由作为施力机构的弹簧6B向下方施力，从而在射出成形前，在与固定侧第3底板4B之间形成间隙；衬套本体10B，嵌合在上述公模5B的开口部内并固定在上述衬套基体9B上；定位环11；以及浇口套12。而且，由上述衬套基体9B及衬套本体10B构成衬套。 

而且，在上述浇口套12的中心形成浇口13，该浇口13的下端中央部的流道14通过由开设在固定侧第3底板4B上面的槽所形成的连通道25B，而连通于该流道14的作为出口的闸15B。该闸15B是贯穿固定侧第3底板4B及公模5B而形成，且该闸15B的中间部具有细径部，在公模5B中所形成的闸15B的下端部，形成较大的凹部22B以及连通于该凹部22B的较小的凹部28B。并且，在母模36的上面，在与上述凹部22B相对应的位置上形成凹部29B，闸15B通过凹部22B、29B以及28B而连通于模腔44B。 

根据以上结构，以下对第3实施形态的动作进行简单说明。首先，在固定侧装配体1与可动侧装配体30处于开模的状态下，将热可塑性合成树脂制成的一次成形品即嵌入件50B安放(安装)到模具内之后，进行闭模，利用由弹簧6B向下方施力的衬套本体10B，在不会造成破裂的较轻的力下将嵌入件50B挤压入母模36内，并利用衬套本体10B与母模36两者来挟持该嵌入件50B(参照图14)。另外，该嵌入件50B的外周部为较薄的形状。 

接着，在进行闭模之后，在规定时间使较热的热媒质(例如，蒸汽) 通过热媒质的入口(未图示)而流入热媒质通道24、43内，使嵌入件50B所接触的衬套本体10B及母模36的表面温度上升，从而使嵌入件50B的表面及背面同时升温。于是，嵌入件50B软化，由弹簧6B的施加力所挤压的嵌入件50B得到轻微矫正退火。 

因此，通过该挤压，嵌入件50B完全定位并固定在模具内部，且退火成作为一次成形品的嵌入件50B原本应有的形状，从而可排除一次成形品所具有的变形及应力。 

继而，在嵌入件50B通过如上所述的矫正退火而软化之后，使冷却水从入口20、40流入形成为嵌入件50B的外周面形状般的冷却媒质通道45B、46B，从而可以防止嵌入件50B的周缘部的过度软化，并且进行射出成形。亦即，首先将未图示的射出喷嘴通入浇口套12内，将热可塑性二次射出成形用合成树脂材料通过浇口13、流道14、连通道25B、闸15B、凹部22B、29B、28B而注入模腔44B内。此时，首先将合成树脂材料注入嵌入件50B的外缘部的薄壁部内或公模5B与母模36之间的模腔44B内(参照图15)，当进一步注入合成树脂材料时，可以利用注入嵌入件50B的上面外缘部的薄壁部内时的射出内压，使衬套基体9B及衬套本体10B抵抗弹簧6B的施加力而上升与二次成形品51B的最大壁厚相应的高度，并利用二次成形品51B的壁厚来保持嵌入件50B的除了下面以外的所有的面(参照图16)。另外，嵌入件50B的上面外缘部的薄壁部既可以整周形成，也可以部分形成。 

在规定时间将该嵌入件50B保压保持在二次成形品51B中，使二次射出成形树脂与嵌入件50B相接合(融合)，当射出压力变高时，有时会在接合部处产生毛刺，使冷却水从上述入口20、40流入冷却媒质通道45B、46B中，因此可以防止嵌入件50B的软化，并尽可能防止毛刺的产生。此时，为了获得高品质及外观漂亮的最终一体制品，使较热的热媒质流入热媒质通道24、43内，并在二次射出成形完成后，使冷却水流入该热媒质通道24、43内。 

以此，使模具得到冷却，从而使经接合的嵌入件50B与二次成形品51B冷却并硬化。接着，进行所谓的开模，从模具内取出一体制品53B，并去除右端部的多余部分，并且使固定侧第2底板3与固定侧第3底板4B分离，并从浇口13内、连通道25B内、闸15B内取出已硬化的合成树脂54B，为制作下一个一体制品53B作准备(请参照图17)。 

另外，在第3实施形态中，是利用注入嵌入件50B的外缘部的薄壁部内时的射出内压来抵抗弹簧6B的施加力，使衬套基体9B及衬套本体10B上升，从而利用二次成形品51B的壁厚来保持嵌入件50B的除了下面以外的所有面，但是也可以如图18所示，使形成于上述衬套本体10B上且面对上述嵌入件50B的凹部58连通于上述模腔44B，并利用注入该凹部58内时的射出内压来抵抗弹簧6B的施加力，使衬套基体9B及衬套本体10B上升，从而利用二次成形品51B的壁厚来保持嵌入件50C的除了下面以外的所有面。 

另外，也可以通过设置挤压面积大于嵌入件的衬套本体，而在该嵌入件软化之后，使合成树脂材料流入并射注到引导衬套本体的公模与母模之间的模腔内以及上述嵌入件周围的母模及衬套本体之间，并利用该射出压力而使上述衬套移动，以使其远离母模，亦即，利用注入嵌入件周围的合成树脂材料的射出压力(内压)而使衬套基体及衬套本体上升，并利用所形成的二次成形品来保持该嵌入件。 

另外，在所有实施形态中，是在嵌入件通过矫正退火而软化之后，进行射出成形，并且使冷却水从入口流入形成为嵌入件的外周面形状般的冷却媒质通道中，但是，可以不管矫正退火时或射出成形时等，而使冷却水在成形的1整个循环内一直流动，也可以根据嵌入件的软化情况来选定使冷却水流动的时机。 

在以上的实施形态中，是将固定侧装配体配设在上方，而将可动侧装配体配设在下方的结构，但是并不仅限于此，同样也可以应用在并非上下关系而是配设在水平方向上的结构中。而且，是利用施力体的施加力将嵌入件挤压入母模内的，但是在将固定侧装配体配设于上方而将可动侧装配体配设于下方的情况下，未必需要施力体，也可以仅利用衬套的自重来挤压该嵌入件。 

以上对本发明的实施形态进行了说明，但是对于本领域技术人员而言，可以根据上述说明来设计各种代替例、修正或变形，本发明在不脱离其主旨的范围内包含上述各种代替例、修正或变形。

Claims (14)

1.一种嵌入成形方法，是将嵌入件嵌入，并利用射出成形的方式成形而成为一体制品，此嵌入成形方法的特征在于，

在开模的状态下，将热可塑性合成树脂制成的上述嵌入件安放到模腔内后，进行暂时闭模，在向下方施力的状态下，公模内所设置的能够上下动的衬套将上述嵌入件挤压入母模内，

使上述嵌入件升温而软化，

在上述嵌入件软化后，进行正式闭模，

在上述正式闭模后，利用使合成树脂材料流入上述衬套的上面所形成的凹部内的射出压力，使上述衬套往下方移动，从而更有力地将上述嵌入件挤压入上述母模内，

在使上述合成树脂材料填充入上述衬套的上述凹部内后，使合成树脂材料流入并射注到引导上述公模的上述衬套的部分与上述母模之间的上述模腔内，

使通过冷却上述衬套以及上述母模的表面温度而接合的上述嵌入件与射出成形品冷却并硬化。

2.一种嵌入成形方法，是将嵌入件嵌入，并利用射出成形的方式成形而成为一体制品，此嵌入成形方法的特征在于，

在开模的状态下，将热可塑性合成树脂制成的上述嵌入件安放到模腔内后，进行暂时闭模，在向下方施力的状态下，公模内所设置的能够上下动的衬套将上述嵌入件挤压入母模内，

使上述嵌入件升温而软化，

在上述嵌入件软化后，进行正式闭模，

在上述正式闭模后，利用使合成树脂材料流入上述衬套的上面所形成的凹部内的射出压力，使上述衬套往下方移动，从而更有力地将上述嵌入件挤压入上述母模内，

利用填充入上述衬套的上述凹部内后的上述合成树脂材料的压力，通过使设置在上述模腔与浇口之间的开关阀打开而连通上述模腔与上述浇口，以此使得合成树脂材料流入并射注到引导上述公模的上述衬套的部分与上述母模之间的上述模腔内，

使通过冷却上述衬套以及上述母模的表面温度而接合的上述嵌入件与射出成形品冷却并硬化。

3.一种嵌入成形方法，是将嵌入件嵌入，并利用射出成形的方式成形而成为一体制品，此嵌入成形方法的特征在于，

在开模的状态下，将热可塑性合成树脂制成的上述嵌入件安放到模腔内后，进行暂时闭模，在向下方施力的状态下，公模内所设置的能够上下动的衬套将上述嵌入件挤压入母模内，

使上述嵌入件升温而软化，

在上述嵌入件软化后，进行正式闭模，

在上述正式闭模后，利用使合成树脂材料流入上述衬套的上面所形成的凹部内的射出压力，使上述衬套往下方移动，从而更有力地将上述嵌入件挤压入上述母模内，

使上述合成树脂材料填充入上述衬套的上述凹部内后，若是压力检测传感器检测出在上述模腔与浇口之间的通道流动的上述合成树脂材料的压力大于等于规定值时，通过使开关阀打开而连通上述模腔与上述浇口，以此使得合成树脂材料流入并射注到引导上述公模的上述衬套的部分与上述母模之间的上述模腔内，

使通过冷却上述衬套以及上述母模的表面温度而接合的上述嵌入件与射出成形品冷却并硬化。

4.一种嵌入成形方法，是将嵌入件嵌入，并利用射出成形的方式成形而成为一体制品，此嵌入成形方法的特征在于，

在开模的状态下，将热可塑性合成树脂制成的上述嵌入件安放到模腔内后，进行闭模，在向下方施力的状态下，公模内所设置的能够上下动的衬套将上述嵌入件挤压入母模内，

使上述嵌入件升温而软化，

在上述嵌入件软化之后，通过上述衬套中所形成的注入道使合成树脂材料流入并射注到上述衬套与上述嵌入件之间，并且使合成树脂材料流入并射注到上述公模与上述母模之间的上述模腔内，利用该射出压力而使上述衬套抵抗上述施力而往上方移动，以使上述衬套远离上述母模，

使通过冷却上述衬套以及上述母模的表面温度而接合的上述嵌入件与射出成形品冷却并硬化。

5.一种嵌入成形方法，是将嵌入件嵌入，并利用射出成形的方式成形而成为一体制品，此嵌入成形方法的特征在于，

在开模的状态下，将热可塑性合成树脂制成的上述嵌入件安放到模腔内后，进行闭模，在向下方施力的状态下，公模内所设置的能够上下动的衬套将上述嵌入件挤压入母模内，

使上述嵌入件升温而软化，

在上述嵌入件软化之后，使合成树脂材料流入并射注到引导上述衬套的上述公模与上述母模之间的模腔内，并且使合成树脂材料流入并射注到上述嵌入件的上面外缘部的薄壁部与上述衬套之间，一面利用该射出压力而使上述衬套抵抗上述施力而往上方移动，以使上述衬套远离上述母模，一面使合成树脂材料也流入并射注到上述嵌入件与上述衬套之间，

使通过冷却上述公模以及上述母模的表面温度而接合的上述嵌入件与射出成形品冷却并硬化。

6.一种嵌入成形方法，是将嵌入件嵌入，并利用射出成形的方式成形而成为一体制品，此嵌入成形方法的特征在于，

在开模的状态下，将热可塑性合成树脂制成的上述嵌入件安放到模腔内后，进行闭模，在向下方施力的状态下，公模内所设置的能够上下动的衬套将上述嵌入件挤压入母模内，

使上述嵌入件升温而软化，

在该嵌入件软化之后，使合成树脂材料流入并射注到引导上述衬套的上述公模与上述母模之间的上述模腔内，并且使合成树脂材料流入并射注到面对上述嵌入件的上述衬套所形成的凹部内，并利用该射出压力而使上述衬套抵抗上述施力而往上方移动，以使上述衬套远离上述母模，使通过冷却上述衬套以及上述母模的表面温度而接合的上述嵌入件与射出成形品冷却并硬化。

7.如权利要求1至6中任一项所述的嵌入成形方法，其特征在于，在使上述嵌入件升温而软化时，进行冷却以使该嵌入件的周缘部不会过度软化。

8.一种嵌入成形用模具，是将嵌入件嵌入，并利用射出成形的方式成形而成为一体制品，此嵌入成形用模具的特征在于，其包括：

公模；

母模；

衬套，该衬套是在向下方施力的状态下，能够上下动地设置在上述公模内且上面形成凹部，在开模的状态下将热可塑性合成树脂制成的上述嵌入件安放到模腔内之后，进行暂时闭模而将上述嵌入件挤压入上述母模内；以及

热媒质通道，用于在上述衬套与上述母模流通热媒质与冷却媒质，

进行暂时闭模后，通过使上述热媒质在上述热媒质通道中流通，使上述模腔内的上述嵌入件升温而软化之后，进行正式闭模，在上述正式闭模后，利用使合成树脂材料流入上述衬套的上面所形成的凹部内的射出压力，使上述衬套往下方移动，从而更有力地将上述嵌入件挤压入上述母模内，在使上述合成树脂材料填充入上述凹部内后，使合成树脂材料流入并射注到引导上述公模的上述衬套的部分与上述母模之间的上述模腔内，通过使上述冷却媒质在上述热媒质通道中流通，使通过冷却上述衬套以及上述母模的表面温度而接合的上述嵌入件与射出成形品冷却并硬化。

9.一种嵌入成形用模具，是将嵌入件嵌入，并利用射出成形的方式成形而成为一体制品，此嵌入成形用模具的特征在于，其包括：

公模；

母模；

衬套，该衬套在向下方施力的状态下，能够上下动地设置在上述公模内且上面形成凹部，在开模的状态下将热可塑性合成树脂制成的上述嵌入件安放到模腔内之后，进行暂时闭模而将上述嵌入件挤压入上述母模内；

热媒质通道，用于在上述衬套与上述母模流通热媒质与冷却媒质；以及

开关阀，设置在上述模腔与浇口之间，

进行暂时闭模后，通过使上述热媒质在上述热媒质通道中流通，使上述模腔内的上述嵌入件升温而软化之后，进行正式闭模，在上述正式闭模后，利用使合成树脂材料流入上述衬套的上面所形成的凹部内的射出压力，使上述衬套往下方移动，从而更有力地将上述嵌入件挤压入上述母模内，利用使上述合成树脂材料填充入上述凹部内后的上述合成树脂材料的压力，使开关阀打开而连通上述模腔与上述浇口，以此使合成树脂材料流入并射注到引导上述公模的上述衬套的部分与上述母模之间的上述模腔内，通过使上述冷却媒质在上述热媒质通道中流通，使通过冷却上述衬套以及上述母模的表面温度而接合的上述嵌入件与射出成形品冷却并硬化。

10.一种嵌入成形用模具，是将嵌入件嵌入，并利用射出成形的方式成形而成为一体制品，此嵌入成形用模具的特征在于，其包括：

公模；

母模；

衬套，该衬套在向下方施力的状态下，能够上下动地设置在上述公模内且上面形成凹部，在开模的状态下将热可塑性合成树脂制成的上述嵌入件安放到模腔内之后，进行暂时闭模而将上述嵌入件挤压入上述母模内，

热媒质通道，用于在上述衬套与上述母模流通热媒质与冷却媒质；

开关阀，设置在上述模腔与浇口之间；以及

压力检测传感器，检测在上述模腔与浇口之间的通道流动的上述合成树脂材料的压力，

进行暂时闭模后，通过使上述热媒质在上述热媒质通道中流通，使上述模腔内的上述嵌入件升温而软化之后，进行正式闭模，在该正式闭模后，利用使合成树脂材料流入上述衬套的上面所形成的凹部内的射出压力，使上述衬套往下方移动，从而更有力地将上述嵌入件挤压入上述母模内，在使上述合成树脂材料填充入上述凹部内后，若是压力检测传感器检测出在上述模腔与浇口之间的通道流动的上述合成树脂材料的压力大于等于规定值时，通过使开关阀打开而连通上述模腔与上述浇口，以此使得合成树脂材料流入并射注到引导上述公模的上述衬套的部分与上述母模之间的上述模腔内，通过使上述冷却媒质在上述热媒质通道中流通，使通过冷却上述衬套以及上述母模的表面温度而接合的上述嵌入件与射出成形品冷却并硬化。

11.一种嵌入成形用模具，是将嵌入件嵌入，并利用射出成形的方式成形而成为一体制品，此嵌入成形用模具的特征在于，其包括：

公模；

母模；

衬套，该衬套在向下方施力的状态下，能够上下动地设置在上述公模内且形成连通模腔的合成树脂材料的注入道，在开模的状态下将热可塑性合成树脂制成的上述嵌入件安放到模腔内之后，进行闭模以将上述嵌入件挤压入上述母模内；以及

热媒质通道，用于在上述衬套与上述母模流通热媒质与冷却媒质；

进行闭模后，通过使上述热媒质在上述热媒质通道中流通，使上述模腔内的上述嵌入件升温而软化，在该嵌入件软化之后，通过上述衬套中所形成的注入道使合成树脂材料流入并射注到上述衬套与上述嵌入件之间，并且使合成树脂材料流入并射注到上述公模与上述母模之间的上述模腔内，利用该射出压力而使上述衬套抵抗上述施力而往上方移动，以使上述衬套远离上述母模，通过使上述冷却媒质在上述热媒质通道中流通，使通过冷却上述衬套以及上述母模的表面温度而接合的上述嵌入件与射出成形品冷却并硬化。

12.一种嵌入成形用模具，是将嵌入件嵌入，并利用射出成形的方式成形而成为一体制品，此嵌入成形用模具的特征在于，其包括：

公模；

母模；

衬套，该衬套在向下方施力的状态下，能够上下动地设置在上述公模内，在开模的状态下将热可塑性合成树脂制成的上述嵌入件安放到模腔内之后，进行闭模而将上述嵌入件挤压入上述母模内；以及

热媒质通道，用于在上述衬套与上述母模流通热媒质与冷却媒质；

进行闭模后，通过使上述热媒质在上述热媒质通道中流通，使上述模腔内的上述嵌入件升温而软化，在该嵌入件软化之后，使合成树脂材料流入并射注到引导上述衬套的上述公模与上述母模之间的上述模腔内，并且使合成树脂材料流入并射注到上述嵌入件的上面外缘部的薄壁部与上述衬套之间，一面利用该射出压力而使上述衬套抵抗上述施力而往上方移动，以使上述衬套远离上述母模，一面使合成树脂材料也流入并射注到上述嵌入件与上述衬套之间，通过使冷却媒质在上述热媒质通道中流通，使通过冷却上述衬套以及上述母模的表面温度而接合的上述嵌入件与射出成形品冷却并硬化。

13.一种嵌入成形用模具，是将嵌入件嵌入，并利用射出成形的方式成形而成为一体制品，此嵌入成形用模具的特征在于，其包括：

公模；

母模；

衬套，该衬套在向下方施力的状态下，能够上下动地设置在上述公模内且形成合成树脂材料的注入道，在开模的状态下将热可塑性合成树脂制成的上述嵌入件安放到模腔内之后，进行闭模而将上述嵌入件挤压入上述母模内；以及

热媒质通道，用于在上述衬套与上述母模流通热媒质与冷却媒质；

进行闭模后，通过使上述热媒质在上述热媒质通道中流通，使上述模腔内的上述嵌入件升温而软化，在该嵌入件软化之后，使合成树脂材料流入并射注到引导上述衬套的上述公模与上述母模之间的上述模腔内，并且使合成树脂材料流入并射注到面对上述嵌入件的上述衬套所形成的凹部内，并利用该射出压力而使上述衬套抵抗上述施力而往上方移动，以使上述衬套远离上述母模，通过使上述冷却媒质在上述热媒质通道中流通，使通过冷却上述衬套以及上述母模的表面温度而接合的上述嵌入件与射出成形品冷却并硬化。

14.如权利要求8至13中任一项所述的嵌入成形用模具，其特征在于，在上述公模及上述母模的两者或任一者中形成有冷却媒质通道，该冷却媒质通道是为了在使上述嵌入件升温而软化时使进行冷却用的冷却媒质流动，以使该嵌入件的周缘部不会过度软化。

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