CN219405254U - 一种斜销同步式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种斜销同步式注塑模具，它包括：下模板、可升降地设置在所述下模板顶部的上模板、嵌设在所述下模板内的下成型块、嵌设在所述上模板内且与下成型块相配合的上成型块、开设在所述下模板顶部的主流道、设置在所述主流道底部的冷料井、设置在所述主流道两端的副冷料井、连接在所述主流道两侧的副流道、贯穿所述上模板且与主流道相连的进料筒、设置在所述下模板两侧的斜销机构、固定在所述斜销机构内侧且与下成型块相配合的侧成型块；本实用新型结构简单，在开模时由斜销机构带动侧成型块向外打开，通过在滑板底部设置弹性滚动的垫球，确保斜销机构向外打开时更加顺畅，避免了顶出产品时发生干涉的情况，提高了注塑效率。

Description

一种斜销同步式注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种斜销同步式注塑模具。

背景技术

电子接插件也叫连接器，国内也称作接头和插座，一般是指电器接插件。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。公端与母端经由接触后能够传递讯息或电流，也称之为连接器。为提高电子接插件的使用安全系数，电子接插件通常通过注塑工艺制成，即将待注塑的胶粒加热融化之后，通过注塑机由上至下注入模具型腔内成型，然后将其顶出。

通常情况下，模具的开模方向为上下式开模，当电子接插件的侧壁设有凹槽时，传统的上下开模式模具无法成型出侧壁的结构，为避免开模时发生干涉，需要在模具内增设水平的侧成型块，合模时利用侧成型块成型出电子接插件的侧壁凹槽。而目前的侧成型块无法与模具同时打开，在开模时需要先将侧成型块抽出，然后进行上下开模，延长了开模时间，降低了注塑的效率。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种斜销同步式注塑模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种斜销同步式注塑模具，它包括：

下模板、可升降地设置在所述下模板顶部的上模板、嵌设在所述下模板内的下成型块、嵌设在所述上模板内且与下成型块相配合的上成型块、开设在所述下模板顶部的主流道、设置在所述主流道底部的冷料井、设置在所述主流道两端的副冷料井、连接在所述主流道两侧的副流道、贯穿所述上模板且与主流道相连的进料筒、设置在所述下模板两侧的斜销机构、固定在所述斜销机构内侧且与下成型块相配合的侧成型块、由上成型块、下成型块和侧成型块围成的型腔以及可升降地贯穿所述型腔的顶针，所述副流道靠近副冷料井；

当所述上模板被顶起时，斜销机构带动侧成型块同步向外打开；

当所述上模板下降时，斜销机构带动侧成型块同步向内靠拢。

优化地，它还包括固定在所述下模板底部的底板、固定在所述上模板顶部的顶板、设置在所述上模板内的上冷却流道、设置在所述下模板内的下冷却流道、开设在所述下模板顶部的导向孔以及与所述上模板相固定且穿设在导向孔内的导向柱，所述进料筒固定在顶板上。

优化地，所述进料筒包括固定在顶板上的固定板、一体连接在所述固定板底部且贯穿顶板和上模板的进料柱以及贯穿固定板和进料柱的外浇道，所述外浇道的截面为等腰梯形的形状，所述等腰梯形的下底朝上。

优化地，它还包括开设在所述上模板内的上成型块槽、开设在所述上成型块槽顶部的上卡槽、一体连接在所述上成型块顶部一侧的上卡块、贯穿所述上模板的斜销板槽以及开设在所述斜销板槽内侧的斜销杆槽，所述上成型块插入上成型块槽内，所述上卡块插入上卡槽内。

优化地，它还包括开设在所述下模板内的下成型块槽、开设在下成型块槽底部的下卡槽、一体连接在所述下成型块底部一侧的下卡块以及开设在所述下模板两侧的支撑板槽，所述下成型块插入下成型块槽内，所述下卡块卡在下卡槽内。

优化地，它还包括固定在所述支撑板槽内的支撑板、固定在所述支撑板槽两侧的压板以及固定在所述支撑板槽内且贯穿支撑板的垫柱，所述斜销结构设置在支撑板顶部。

优化地，所述斜销机构包括设置在所述支撑板顶部的滑板、倾斜开设在所述滑板内的斜销槽、穿设在所述斜销槽内的斜销杆以及固定在所述斜销杆一侧的斜销板，所述斜销板置于斜销板槽内且与顶板相固定，所述斜销杆置于斜销杆槽内。

优化地，所述垫柱包括固定在所述支撑板内的中空状垫杆、设置在所述垫杆外侧的外螺纹、一体连接在所述垫杆底部的挡板、设置在所述垫杆内的弹簧以及放置在所述弹簧顶部的垫球，所述滑板抵在垫球的顶部。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型结构简单，将胶料倒入进料筒内，通过外浇道、主流道、副流道、侧流道流入型腔内成型，侧成型块用于成型电子接插件的侧面结构，在开模时，上模板被顶起，斜销板上升，在插接块与插接槽的作用下，带动斜销杆同步上升，由于斜销部与斜销槽倾斜设置，因此斜销杆上升时会驱动滑板向外打开，固定在滑板上的侧成型块随着滑板同步向外打开，通过在滑板底部设置弹性滚动的垫球，确保斜销机构向外打开时更加顺畅，避免了顶出产品时发生干涉的情况，提高了注塑效率。

附图说明

图1为本实用新型待注塑电子接插件的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图；

图5为本实用新型的局部结构示意图；

图6为本实用新型进料筒的结构示意图；

图7为本实用新型进料筒的剖视图；

图8为本实用新型上模板的结构示意图；

图9为本实用新型下模板的结构示意图；

图10为本实用新型下模板底部的结构示意图；

图11为本实用新型图9中A处的放大图；

图12为本实用新型上成型块的结构示意图；

图13为本实用新型下成型块的结构示意图；

图14为本实用新型下成型块的剖视图；

图15为本实用新型下成型块与侧成型块的位置关系图；

图16为本实用新型滑板的结构示意图；

图17为本实用新型滑板的剖视图；

图18为本实用新型滑板、斜销杆和斜销板的剖视图；

图19为本实用新型垫柱的结构示意图；

图20为本实用新型垫柱的剖视图；

附图标记说明：

1、底板；2、下模板；3、上模板；4、顶板；5、进料筒；501、固定板；502、进料柱；503、外浇道；6、顶针；7、定位销；8、上冷却流道；9、下冷却流道；10、导向孔；11、导向柱；12、上成型块槽；13、上卡槽；14、斜销杆槽；15、斜销板槽；16、上成型块；17、上卡块；18、冷料井；19、主流道；20、副冷料井；21、副流道；22、下成型块槽；23、下卡槽；24、下成型块；25、下卡块；26、侧流道；27、进料口；28、侧成型块；29、型腔；30、支撑板槽；31、支撑板；32、容置槽；33、通槽；34、压板；35、滑板；36、斜销槽；37、斜销杆；371、斜销部；372、延伸部；373、插接块；38、斜销板；39、插接槽；40、垫柱；401、垫杆；402、外螺纹；403、挡板；404、弹簧；405、垫球。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图2-5所示，为本实用新型的结构示意图，它通常用于成型如图1所示的电子接插件，它主要由底板1、下模板2、上模板3、顶板4、上成型块16、下成型块24和侧成型块28组成。底板1为矩形状金属板，通过螺栓紧固的方式固定在模具机台上。下模板2通过螺栓紧固的方式固定在底板1的顶部，上模板3可升降地设置在下模板2的顶部，在合模时上模板3下降至下模板2的上表面，胶料注入下模板2和上模板3的型腔内，用于成型如图1所示的电子接插件，成型之后进行保压，然后上模板3被顶离下模板2，成型后的产品从上模板3和下模板2之间取走即可。顶板4固定在上模板3的顶部，且随着上模板3同步升降，上模板3和下模板2设置在底板1和顶板4之间。进料筒5固定在顶板4上且贯穿顶板4和上模板3，外部熔融的胶料由进料筒5注入上模板3和下模板2内部的型腔内成型。上成型块16和下成型块24用于成型图1所示的电子接插件的顶部和底部结构，侧成型块28用于成型电子接插件的侧面内凹处的结构。

如图6所示，为进料筒5的结构示意图，进料筒5用于将外部熔融的胶料过渡至上模板3和下模板2之间的型腔内，它包括固定板501、进料柱502和外浇道503，固定板501呈圆形通过螺栓紧固的方式固定在顶板4的顶部，进料柱502一体连接在固定板501的底部，且贯穿顶板4和上模板3。外浇道503贯穿固定板501和进料柱502，如图7所示，外浇道503呈等腰梯形的形状，且等腰梯形的下底朝上，通过设置上大下小的外浇道503，外部熔融胶料倾倒时不易洒溅，而且上大下小的设计，可以增大进料柱502底部的胶料流动速度，进而提高注塑效率。

定位销7固定在上模板3的顶部，且插在顶板4的底部，在定位销7的作用下，顶板4随着上模板3同步升降。上冷却流道8设置在上模板3内，用于为上模板3保温，上冷却流道8内循环通入热水，在浇筑阶段确保模具具有一初始温度，避免胶料进入模具内未成型便已凝固，浇筑成型之后，利用通入的热水为上模板3保温，避免成型的注塑件冷却太快而产生“冷缩”。下冷却流道9设置在下模板2内，用于为下模板2保温。导向孔10开设在下模板2顶部，导向柱11固定在上模板3内且穿设在导向孔10内，上模板3升降时，导向柱11会同步在导向孔10内升降，依靠导向柱11和导向孔10的导向作用，确保合模时上模板3位置的准确，提高注塑效果。

如图8所示，为上模板3的结构示意图，上成型块槽12贯穿上模板3，上卡槽13开设在上成型块槽12顶部的一侧。如图12所示，为上成型块16的结构示意图，上成型块16用于成型图1所示的电子接插件的顶部结构，上卡块17一体连接在上成型块16顶部的一侧，当上成型块16插入上成型块槽12内后，上卡块17卡在上卡槽13内，利用上卡块17与上卡槽13的卡合作用，上成型块16随着上模板3同步升降。斜销板槽15贯穿上模板3，且位于上成型块槽12的两侧，斜销杆槽14开设在斜销板槽15的内侧，斜销板槽15和斜销杆槽14用于固定斜销机构。

如图9、10所示，为下模板2的结构示意图，下成型块槽22贯穿下模板2，下卡槽23开设在下成型块槽22底部的一侧。如图13所示，为下成型块24的结构示意图，下成型块24与上成型块16相配合使用，用于成型如图1所示的电子接插件的底部结构。下卡块25一体连接在下成型块24底部的一侧，当下成型块槽22插入下成型块24内后，下卡块25卡设在下卡槽23内，依靠下卡块25与下卡槽23的卡合作用，上成型块16随着上模板3被顶起之后，避免下成型块24被同步抽出。

如图11所示，主流道19开设在下模板2的顶部，冷料井18开设在主流道19的底部，用于存放注射间隔期间产生的冷料头(冷料井18位于主流道19的中间部位，外浇道503设置在冷料井18的上方，外部熔融的胶料倒入外浇道503内，胶料流动过程中的冷料头储存在冷料井18内，胶料则在主流道19内继续流动，将冷料井18设置在主流道19的中部，确保主流道19两侧的胶料流动距离相同，从而确保各穴位内的产品浇筑时间均相同)。副冷料井20设置在主流道19的两端，副流道21与主流道19相连且靠近副冷料井20，主流道19内的胶料沿着副流道21流向各型腔内成型，胶料在主流道19流动时，副冷料井20用于存放主流道19内产生的冷料头。

如图14所示，为下成型块24的剖视图，侧流道26和进料口27开设在下成型块24内且相互连通，侧流道26与副流道21相连，进料口27与下成型块24内的型腔29相连，副流道21内的胶料通过侧流道26和进料口27流入型腔29内成型。顶针6可升降地贯穿型腔29，用于将型腔29内成型后的产品顶出。斜销机构设置在下模板2的两侧，侧成型块28固定在斜销机构的内侧，上模板3上升时，斜销机构同步向外打开，此时侧成型块28与斜销机构同步向外运动，顶针6顶出产品时避免发生干涉(如图1所示的电子接插件的侧壁设有凹槽，该处的凹槽需要由侧成型块28成型，因此在开模时需要有斜销机构带动侧成型块28向外打开)。

如图5所示，支撑板槽30开设在下模板2的两侧，用于放置斜销机构。支撑板槽30的底部开设有容置槽32，用于放置斜销杆37的底部。支撑板31通过螺栓紧固的方式固定在支撑板槽30内，通槽33贯穿支撑板31，且与容置槽32相配合，斜销杆37穿过通槽33而置于容置槽32内。压板34有两块，且固定在支撑板槽30的两侧，斜销机构设置在两块压板34之间。

斜销机构包括滑板35、斜销槽36、斜销杆37和斜销板38。滑板35设置在支撑板31的顶部，且位于两块压板34之间(侧成型块28固定在滑板35的内侧，在滑板35的带动下，远离或者靠近下成型块24)。如图17所示，为滑板35的剖视图，斜销槽36倾斜开设在滑板35内，斜销杆37穿过斜销槽36、通槽33而置于容置槽32内。斜销板38置于滑板35的顶部，且斜销板38的顶部穿过斜销板槽15而与顶板4相固定，因此上模板3被顶起时，会带动顶板4和斜销板38同步顶起。斜销板38的顶部开设在插接槽39。斜销杆37包括斜销部371、延伸部372和插接块373。斜销部371倾斜设置且穿在斜销槽36、通槽33和容置槽32内，延伸部372一体连接在斜销部371的顶部，且插入斜销杆槽14。插接块373一体连接在延伸部372一侧且卡在插接槽39内，如图18所示，上模板3被顶起时，斜销板38上升，在插接块373与插接槽39的作用下，带动斜销杆37同步上升，由于斜销部371与斜销槽36倾斜设置，因此斜销杆37上升时会驱动滑板35向外打开，固定在滑板35上的侧成型块28随着滑板35同步向外打开，避免顶针6顶起产品时发生干涉。

如图19、20所示，为垫柱40的结构示意图，垫柱40固定在支撑板31内，用于辅助滑板35运动，它包括垫杆401、外螺纹402、挡板403、弹簧404和垫球405。垫杆401的外侧设有外螺纹402，旋拧在支撑板31的螺纹孔内。挡板403一体连接在垫杆401的底部，弹簧404置于垫杆401内，且位于挡板403的顶部。垫球405顶在弹簧404的顶部，且抵在滑板35的下表面，滑板35内外移动时，依靠垫球405的弹性滚动，确保滑板35内外移动的顺畅。

本实用新型的注塑原理如下所示；

熔融的胶料倒入进料筒5内，胶料沿着外浇道503、主流道19、副流道21、侧流道26和进料口27注入型腔29内成型，成型之后，上模板3被顶起，斜销板38上升，在插接块373与插接槽39的作用下，带动斜销杆37同步上升，由于斜销部371与斜销槽36倾斜设置，因此斜销杆37上升时会驱动滑板35向外打开，固定在滑板35上的侧成型块28随着滑板35同步向外打开，由顶针6将产品顶出。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种斜销同步式注塑模具，其特征在于，它包括：

下模板(2)、可升降地设置在所述下模板(2)顶部的上模板(3)、嵌设在所述下模板(2)内的下成型块(24)、嵌设在所述上模板(3)内且与下成型块(24)相配合的上成型块(16)、开设在所述下模板(2)顶部的主流道(19)、设置在所述主流道(19)底部的冷料井(18)、设置在所述主流道(19)两端的副冷料井(20)、连接在所述主流道(19)两侧的副流道(21)、贯穿所述上模板(3)且与主流道(19)相连的进料筒(5)、设置在所述下模板(2)两侧的斜销机构、固定在所述斜销机构内侧且与下成型块(24)相配合的侧成型块(28)、由上成型块(16)、下成型块(24)和侧成型块(28)围成的型腔(29)以及可升降地贯穿所述型腔(29)的顶针(6)，所述副流道(21)靠近副冷料井(20)；

当所述上模板(3)被顶起时，斜销机构带动侧成型块(28)同步向外打开；

当所述上模板(3)下降时，斜销机构带动侧成型块(28)同步向内靠拢。

2.根据权利要求1所述的一种斜销同步式注塑模具，其特征在于：它还包括固定在所述下模板(2)底部的底板(1)、固定在所述上模板(3)顶部的顶板(4)、设置在所述上模板(3)内的上冷却流道(8)、设置在所述下模板(2)内的下冷却流道(9)、开设在所述下模板(2)顶部的导向孔(10)以及与所述上模板(3)相固定且穿设在导向孔(10)内的导向柱(11)，所述进料筒(5)固定在顶板(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种斜销同步式注塑模具，其特征在于：所述进料筒(5)包括固定在顶板(4)上的固定板(501)、一体连接在所述固定板(501)底部且贯穿顶板(4)和上模板(3)的进料柱(502)以及贯穿固定板(501)和进料柱(502)的外浇道(503)，所述外浇道(503)的截面为等腰梯形的形状，所述等腰梯形的下底朝上。

4.根据权利要求1所述的一种斜销同步式注塑模具，其特征在于：它还包括开设在所述上模板(3)内的上成型块槽(12)、开设在所述上成型块槽(12)顶部的上卡槽(13)、一体连接在所述上成型块(16)顶部一侧的上卡块(17)、贯穿所述上模板(3)的斜销板槽(15)以及开设在所述斜销板槽(15)内侧的斜销杆槽(14)，所述上成型块(16)插入上成型块槽(12)内，所述上卡块(17)插入上卡槽(13)内。

5.根据权利要求4所述的一种斜销同步式注塑模具，其特征在于：它还包括开设在所述下模板(2)内的下成型块槽(22)、开设在下成型块槽(22)底部的下卡槽(23)、一体连接在所述下成型块(24)底部一侧的下卡块(25)以及开设在所述下模板(2)两侧的支撑板槽(30)，所述下成型块(24)插入下成型块槽(22)内，所述下卡块(25)卡在下卡槽(23)内。

6.根据权利要求5所述的一种斜销同步式注塑模具，其特征在于：它还包括固定在所述支撑板槽(30)内的支撑板(31)、固定在所述支撑板槽(30)两侧的压板(34)以及固定在所述支撑板槽(30)内且贯穿支撑板(31)的垫柱(40)，所述斜销结构设置在支撑板(31)顶部。

7.根据权利要求6所述的一种斜销同步式注塑模具，其特征在于：所述斜销机构包括设置在所述支撑板(31)顶部的滑板(35)、倾斜开设在所述滑板(35)内的斜销槽(36)、穿设在所述斜销槽(36)内的斜销杆(37)以及固定在所述斜销杆(37)一侧的斜销板(38)，所述斜销板(38)置于斜销板槽(15)内且与顶板(4)相固定，所述斜销杆(37)置于斜销杆槽(14)内。

8.根据权利要求7所述的一种斜销同步式注塑模具，其特征在于：所述垫柱(40)包括固定在所述支撑板(31)内的中空状垫杆(401)、设置在所述垫杆(401)外侧的外螺纹(402)、一体连接在所述垫杆(401)底部的挡板(403)、设置在所述垫杆(401)内的弹簧(404)以及放置在所述弹簧(404)顶部的垫球(405)，所述滑板(35)抵在垫球(405)的顶部。