CN217798907U - 一种用于有倒扣结构的浇注模抽芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于有倒扣结构的浇注模抽芯结构，包括抽芯，抽芯的一端插入模具型腔内，另一端穿过上模和下模；抽芯远离模具型腔的一端通过连接单元安装在驱动单元上，抽芯随着驱动单元靠近或远离上模和下模；连接单元的一端连接在驱动单元上，另一端安装在上模和下模上，连接单元内还设置有导向抽芯移动的导轨单元；限位块通过螺栓安装在抽芯远离模具型腔的侧面上。本实用新型采用抽芯、驱动单元、连接单元和限位块，起到了便于取出浇铸模的目的，此外，连接单元和导向单元的巧妙设置，使得占用模具面积小，层层限位，精度高，有效保证模具的生产效率，提高模具品质。

Description

一种用于有倒扣结构的浇注模抽芯结构

技术领域

本实用新型涉及浇铸模领域，尤其是涉及倒扣结构的浇铸模技术领域，具体为一种用于有倒扣结构的浇注模抽芯结构。

背景技术

具有倒扣结构的浇铸模，由于其结构的特殊新，无法通过普通上下开模成型产品形状，在成型之后产品存在脱模困难的情况，从而影响正常的生产工作，也会直接影响到产品的质量。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于有倒扣结构的浇注模抽芯结构，用于解决现有技术的难点。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于有倒扣结构的浇注模抽芯结构，包括：

抽芯9，所述抽芯9的一端插入模具型腔10内，另一端穿过上模1和下模2；

驱动单元，所述抽芯9远离模具型腔10的一端通过连接单元安装在驱动单元上，所述抽芯9随着驱动单元靠近或远离上模1和下模2；

连接单元，所述连接单元的一端连接在驱动单元上，另一端安装在上模1和下模2上，所述连接单元内还设置有导向抽芯9移动的导轨单元；

限位块11，所述限位块11通过螺栓安装在抽芯9远离模具型腔10的侧面上。

根据优选方案，驱动单元采用油缸12，所述油缸12的油缸杆的端部穿过限位块11安装在抽芯9上。

根据优选方案，限位块11对应油缸杆圆形的结构在其中心处设置有圆形通孔。

根据优选方案，连接单元包括：

油缸连接板13，所述油缸连接板13竖直安装在油缸12靠近抽芯9的侧面上；

油缸等高板14，所述油缸等高板14安装在油缸连接板13靠近抽芯9的两侧上，两侧油缸等高板14的外侧面与油缸连接板13的左右侧面齐平，所述油缸等高板14的顶部还设置有向下凹入的平台结构15；

模具压板16，所述模具压板16的一端安装在平台结构15上，另一端安装在下模2上；

抽芯压板17，所述抽芯压板17通过螺栓安装在抽芯9的左右两侧上，且抽芯压板17设置在模具压板16的下方。

根据优选方案，模具压板16安装在下模2的上表面上，对应模具压板16伸入上模1的距离，上模1预制有安装槽18，起到限位作用。

根据优选方案，抽芯9的两侧对应抽芯压板17设置有安装凹槽19。

根据优选方案，导轨单元包括：

模具导轨底座20，所述模具导轨底座20的一端水平安装在油缸连接板13的下端，另一端安装在下模2的侧面上；

模具导轨21，所述模具导轨21通过螺栓安装在模具导轨底座20上，所述模具导轨21 朝向下模2的一端延伸出模具导轨底座20并安装在下模2内。

根据优选方案，抽芯9的底部安装有抽芯导轨22，所述抽芯导轨22嵌设在模具导轨21 内前后移动。

根据优选方案，抽芯9的外径沿着油缸12至模具型腔10的方向逐渐减小，所述抽芯导轨22安装在抽芯9最大外径的下方。

根据优选方案，抽芯9的外径呈等差数列逐渐减小。

根据优选方案，上模1的顶部依次通过上模等高板3和上模模脚4与设备连接并随着设备上下移动；所述下模2的底部依次通过下模等高板5和下模模脚6安装在设备主体上。

根据优选方案，上模1和下模2上均设置有上模顶杆7和下模顶杆8，分别用于顶出铸件。

本实用新型采用抽芯、驱动单元、连接单元和限位块，起到了便于取出浇铸模的目的，此外，连接单元和导向单元的巧妙设置，使得占用模具面积小，层层限位，精度高，有效保证模具的生产效率，提高模具品质。

下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本实用新型的特征和优点。

附图说明

图1显示为本实用新型的立体结构示意图；

图2显示为本实用新型的主视图；

图3显示为本实用新型的左视图；

图4显示为本实用新型的使用状态主视图；

图5显示为本实用新型中关于油缸拉伸前的立体结构示意图

图6显示为本实用新型中关于油缸拉伸后的立体结构示意图；

标号说明

1、上模；2、下模；3、上模等高板；4、上模模脚；5、下模等高板；6、下模模脚；7、上模顶杆；8、下模顶杆；9、抽芯；10、模具型腔；11、限位块；12、油缸；13、油缸连接板；14、油缸等高板；15、平台结构；16、模具压板；17、抽芯压板；18、安装槽； 19、安装凹槽；20、模具导轨底座；21、模具导轨；22、抽芯导轨。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

与附图所展示的实施例相比，本实用新型保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本实用新型提出一种用于有倒扣结构的浇注模抽芯结构，用于浇铸模抽芯工艺中，本实用新型对成型模的类型不做限制，但该抽芯结构特别适用于浇铸模中。

总体上，本实用新型所提出的用于有倒扣结构的浇注模抽芯结构主要包括抽芯9、驱动单元、连接单元和限位块11。其中，可以参见图1，其示出了抽芯9、驱动单元、连接单元和限位块11的布置关系。

上模1的顶部依次通过上模等高板3和上模模脚4与设备连接形成上模单元，并随着设备上下移动，下模2的底部依次通过下模等高板5和下模模脚6安装在设备主体上，形成固定部分，上模1和下模2相近的侧面上形成模具型腔10，在模具型腔10的一端社会自有抽芯9，抽芯9远离模具型腔10的一端通过连接单元安装在驱动单元上，当完成模具浇铸后，上模1在设备的驱动下上升，通过上模顶杆7和下模顶杆8顶出铸件，抽芯9在油缸12的驱动下，将铸件和抽芯9抽出。

如前文所述，油缸12通过自身的油缸杆安装在抽芯9上，为了防止在移动过程中对模具、连接单元产生过盈碰撞，起到限位和保护作用，为此抽芯9远离模具型腔10的侧面上安装有限位块11，限位块11对应油缸杆圆形的结构在其中心处设置有圆形通孔。

需要具体说明的是将驱动单元连接在抽芯9上的连接单元，油缸12靠近抽芯9的侧面上安装有竖直设置的油缸连接板13，油缸连接板13靠近抽芯9的左右两侧安装有垂直于油缸连接板13的油缸等高板14，油缸等高板14的顶部设置有L新的平台结构15，平台结构15一方面用于抵设上模1和下模2的竖直侧面，另一方面，起到连接上模下模和驱动单元的作用，将模具压板16的一端安装在平台结构15上，另一端安装在下模2上，辅以油缸等高板 14通过螺栓固定在上模1和下模2的竖直侧面，可以起到将抽芯结构稳定的安装在模具上的目的；在此基础上优选的，为了保证连接单元结构的一致性，两侧设置的油缸等高板14的外侧面与油缸连接板13的左右侧面齐平。

如图1、2和3所示，由于抽芯9需要随着油缸12前后移动，为此，在本方案中还需要保证抽芯9移动的稳定性，设置有用于导向抽芯9移动的解构，具体的，在竖直位置上，抽芯9的左右两侧上通过螺栓安装有抽芯压板17，对应的，抽芯9的两侧对应抽芯压板17设置有安装凹槽19，在移动的时候，抽芯压板17沿着模具压板16的下表面移动；在前后位置上。抽芯9的底部安装有抽芯导轨22，抽芯导轨22嵌设在模具导轨21内前后移动，其中抽芯导轨22安装在模具导轨底座20上，模具导轨21朝向下模2的一端延伸出模具导轨底座20并安装在下模2内，可以将抽芯9在油缸12的作用下驱动至模具型腔内，达到内部死点的位置；在本实施例中优选的，模具导轨底座20的一端水平安装在油缸连接板13的下端，另一端安装在下模2的侧面上，起到了导轨单元的稳定安装的目的，为抽芯9的移动提供了保障。

如图1和2所示，抽芯9的外径沿着油缸12至模具型腔10的方向逐渐呈等差数列减小，较大的外径使得抽芯9具有较大的接触面积，保证了与油缸12的接触面积，动力传动无间隙，底部还能满足安装抽芯导轨22的目的，较小的外径部分减少了上模下模内部的占用面积，也使得与模具型腔的接触面积最小，只需要能够牢固连接即可。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种用于有倒扣结构的浇注模抽芯结构，其特征在于，包括：

抽芯(9)，所述抽芯(9)的一端插入模具型腔(10)内，另一端穿过上模(1)和下模(2)；

驱动单元，所述抽芯(9)远离模具型腔(10)的一端通过连接单元安装在驱动单元上，所述抽芯(9)随着驱动单元靠近或远离上模(1)和下模(2)；

连接单元，所述连接单元的一端连接在驱动单元上，另一端安装在上模(1)和下模(2)上，所述连接单元内还设置有导向抽芯(9)移动的导轨单元；

限位块(11)，所述限位块(11)通过螺栓安装在抽芯(9)远离模具型腔(10)的侧面上。

2.根据权利要求1所述的用于有倒扣结构的浇注模抽芯结构，其特征在于，所述驱动单元采用油缸(12)，所述油缸(12)的油缸杆的端部穿过限位块(11)安装在抽芯(9)上。

3.根据权利要求2所述的用于有倒扣结构的浇注模抽芯结构，其特征在于，所述连接单元包括：

油缸连接板(13)，所述油缸连接板(13)竖直安装在油缸(12)靠近抽芯(9)的侧面上；

油缸等高板(14)，所述油缸等高板(14)安装在油缸连接板(13)靠近抽芯(9)的两侧上，两侧油缸等高板(14)的外侧面与油缸连接板(13)的左右侧面齐平，所述油缸等高板(14)的顶部还设置有向下凹入的平台结构(15)；

模具压板(16)，所述模具压板(16)的一端安装在平台结构(15)上，另一端安装在下模(2)上；

抽芯压板(17)，所述抽芯压板(17)通过螺栓安装在抽芯(9)的左右两侧上，且抽芯压板(17)设置在模具压板(16)的下方。

4.根据权利要求3所述的用于有倒扣结构的浇注模抽芯结构，其特征在于，所述导轨单元包括：

模具导轨底座(20)，所述模具导轨底座(20)的一端水平安装在油缸连接板(13)的下端，另一端安装在下模(2)的侧面上；

模具导轨(21)，所述模具导轨(21)通过螺栓安装在模具导轨底座(20)上，所述模具导轨(21)朝向下模(2)的一端延伸出模具导轨底座(20)并安装在下模(2)内。

5.根据权利要求4所述的用于有倒扣结构的浇注模抽芯结构，其特征在于，所述抽芯(9)的底部安装有抽芯导轨(22)，所述抽芯导轨(22)嵌设在模具导轨(21)内前后移动。

6.根据权利要求5所述的用于有倒扣结构的浇注模抽芯结构，其特征在于，所述抽芯(9)的外径沿着油缸(12)至模具型腔(10)的方向逐渐减小，所述抽芯导轨(22)安装在抽芯(9)最大外径的下方。

7.根据权利要求6所述的用于有倒扣结构的浇注模抽芯结构，其特征在于，所述上模(1)的顶部依次通过上模等高板(3)和上模模脚(4)与设备连接并随着设备上下移动；所述下模(2)的底部依次通过下模等高板(5)和下模模脚(6)安装在设备主体上。

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