CN209223148U - 一种投影仪内抽芯压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种投影仪内抽芯压铸模具，包含拉杆、底座、组合导向块、铲基、内抽芯镶件；拉杆的一端连接油缸，拉杆的另一端与底座的一侧相连；组合导向块由斜导向块和横向导向块组成，横向导向块的一端与斜导向块较高的一端连接，横向导向块的另一端与底座连接；斜导向块的斜面上设有滑轨；铲基设于斜导向块上，铲基的底部设有滑槽，铲基的滑槽对应斜导向块滑轨设置；内抽芯镶件设于铲基的上方，每个铲基上方设有两个对应的内抽芯镶件，铲基可插入或抽离两个内抽芯镶件之间。本实用新型采用先抽芯再脱模结构设计，解决了产品结构倒扣和无法脱模的问题，可通过模具结构来实现产品结构件的特征，满足了最初设计功能要求，提高了产品的良品率。

Description

一种投影仪内抽芯压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体涉及一种投影仪内抽芯压铸模具。

背景技术

压铸模具是锻造液态模锻的重要工具，现有技术中的压铸模具不能实现产品结构成型脱模，易很难保证产品的结构尺寸，生产效率低，且产品不良率较高。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种投影仪内抽芯压铸模具，其先抽芯再脱模结构设计，解决了产品侧边倒扣无法机械加工的问题，提高了生产效率、降低了成本 。

为了达到上述目的 ，本实用新型采用如下技术方案：

一种投影仪内抽芯压铸模具，其特征在于，包含拉杆、底座、组合导向块、铲基、内抽芯镶件；

所述拉杆的一端连接油缸，所述油缸用于驱动所述拉杆水平运动；所述拉杆的另一端与所述底座的一侧相连；

所述组合导向块由斜导向块和横向导向块组成，所述横向导向块的一端与所述斜导向块较高的一端连接，所述横向导向块的另一端与所述底座连接；所述斜导向块的斜面上设有滑轨；

所述铲基设于所述斜导向块上，所述铲基的底部设有滑槽，所述铲基的滑槽对应所述斜导向块滑轨设置，所述斜导向块水平移动能驱动所述铲基上下运动；

所述内抽芯镶件设于所述铲基的上方，每个所述铲基上方设有两个对应的所述内抽芯镶件，所述铲基可插入或抽离两个对应的所述内抽芯镶件之间。

进一步地，还包含限位柱，所述限位柱设有两个，两个所述限位柱分别设于所述底座的一侧的两端，所述限位柱可上下运动以控制所述底座的运动。

进一步地，所述拉杆连接所述底座的一侧的中间，以使所述拉杆带动所述底座运动时保持平衡。

进一步地，所述组合导向块设有两组，两个所述横向导向块的另一端分别连接所述底座的另一侧的两边。

进一步地，所述铲基的四周设有限位固定，所述限位固定底端连接所述斜导向块的两侧。

进一步地，所述铲基与两个对应的所述内抽芯镶件接触的两个侧面为对称的斜面，其厚度由上而下逐渐增加；两个所述内抽芯镶件之间的间隙对应所述铲基的结构设置，即两个所述内抽芯镶件之间的间隙由上而下逐渐增大。

进一步地，所述铲基的两个对称的斜面上设有滑轨，对应的两个所述内抽芯镶件的接触面上设有滑槽，所述铲基利用所述铲基的滑轨和所述内抽芯镶件的滑槽在两个所述内抽芯镶件之间上下运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果为：本实用新型提供一种投影仪内抽芯压铸模具，其采用先抽芯再脱模结构设计，解决了产品结构倒扣和无法脱模的问题，可通过模具结构来实现产品结构件的特征，满足了最初设计功能要求，提高了产品的良品率，大大降低了零部件生产制造的成本。

附图说明

图1为本实用新型是实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例结构的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例结构的侧视示意图。

图中：1—拉杆、2—底座、3—限位柱、4—横向导向块、5—斜导向块、6—铲基、7—内抽芯镶件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-3所示，一种投影仪内抽芯压铸模具，包含拉杆1、底座2、组合导向块、铲基6、内抽芯镶件7；

拉杆1的一端连接油缸，油缸用于驱动拉杆1水平运动；拉杆1的另一端与底座2的一侧相连；

组合导向块由斜导向块5和横向导向块4组成，横向导向块4的一端与斜导向块5较高的一端连接，横向导向块4的另一端与底座2连接；斜导向块5的斜面上设有滑轨；

油缸驱动拉杆1运动可带动底座2、横向导向块4和斜导向块5一起运动；

铲基6设于斜导向块5上，铲基6的底部设有滑槽，铲基6的滑槽对应斜导向块5滑轨设置，斜导向块5水平移动能驱动铲基6上下运动；

内抽芯镶件7设于铲基6的上方，每个铲基6上方设有两个对应的内抽芯镶件7，铲基6可插入或抽离两个对应的内抽芯镶件之间；两个对应的内抽芯镶件7形成一个完整的模具，铲基6插入或抽离两个对应的内抽芯镶件之间实现模具的开模或合模。

在本实用新型的一些实施例中，压铸模具还包含限位柱3，限位柱3设有两个，两个限位柱3分别设于底座2的一侧的两端，限位柱3可上下运动以控制底座2的运动；限位柱3正常状态下限制底座2移动，工作时限位柱3上升，解除对底座2的限制，使其能够随拉杆1移动。

优选地，拉杆1连接底座2的一侧的中间，以使拉杆1带动底座2运动时保持平衡。

组合导向块设有两组，两个横向导向块4的另一端分别连接底座2的另一侧的两边；两组组合导向块的设置大大提高压铸效率，使设备利用最大化。

在本实用新型的另一些实施例中，铲基6的四周设有限位固定，限位固定底端连接斜导向块5的两侧；限位固定用于限位铲基6，防止铲基6在移动过程中发生倾斜。

优选地，铲基6与两个内抽芯镶件7接触的两个侧面为对称的斜面，其厚度由上而下逐渐增加；两个对应的内抽芯镶件7之间的间隙对应铲基6的结构设置，即两个对应的内抽芯镶件7之间的间隙由上而下逐渐增大；该带有斜面的内插入设计，使得铲基6更容易插入两个对应的内抽芯镶件7，节省油缸的消耗。

可选地，铲基6的两个对称的斜面上设有滑轨，对应的两个内抽芯镶件7的接触面上设有滑槽，铲基6利用铲基6的滑轨和内抽芯镶件7的滑槽在两个内抽芯镶件7之间上下运动；铲基6的滑轨和内抽芯镶件7的滑槽的设计使铲基6和内抽芯镶件7配合更加准确，保证了产品形状和尺寸。

本实用新型提供一种投影仪内抽芯压铸模具，其采用先抽芯再脱模结构设计，解决了产品结构倒扣和无法脱模的问题，可通过模具结构来实现产品结构件的特征，满足了最初设计功能要求，提高了产品的良品率，大大降低了零部件生产制造的成本。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种投影仪内抽芯压铸模具，其特征在于，包含拉杆、底座、组合导向块、铲基、内抽芯镶件；

所述拉杆的一端连接油缸，所述油缸用于驱动所述拉杆水平运动；所述拉杆的另一端与所述底座的一侧相连；

所述组合导向块由斜导向块和横向导向块组成，所述横向导向块的一端与所述斜导向块较高的一端连接，所述横向导向块的另一端与所述底座连接；所述斜导向块的斜面上设有滑轨；

所述铲基设于所述斜导向块上，所述铲基的底部设有滑槽，所述铲基的滑槽对应所述斜导向块滑轨设置，所述斜导向块水平移动能驱动所述铲基上下运动；

所述内抽芯镶件设于所述铲基的上方，每个所述铲基上方设有两个对应的所述内抽芯镶件，所述铲基可插入或抽离两个所述内抽芯镶件之间。

2.根据权利要求1所述的一种投影仪内抽芯压铸模具，其特征在于，还包含限位柱，所述限位柱设有两个，两个所述限位柱分别设于所述底座的一侧的两端，所述限位柱可上下运动以控制所述底座的运动。

3.根据权利要求1所述的一种投影仪内抽芯压铸模具，其特征在于，所述拉杆连接所述底座的一侧的中间，以使所述拉杆带动所述底座运动时保持平衡。

4.根据权利要求1所述的一种投影仪内抽芯压铸模具，其特征在于，所述组合导向块设有两组，两个所述横向导向块的另一端分别连接所述底座的另一侧的两边。

5.根据权利要求1所述的一种投影仪内抽芯压铸模具，其特征在于，所述铲基的四周设有限位固定，所述限位固定底端连接所述斜导向块的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种投影仪内抽芯压铸模具，其特征在于，所述铲基与两个对应的所述内抽芯镶件接触的两个侧面为对称的斜面，其厚度由上而下逐渐增加；两个所述内抽芯镶件之间的间隙对应所述铲基的结构设置，即两个所述内抽芯镶件之间的间隙由上而下逐渐增大。

7.根据权利要求6所述的一种投影仪内抽芯压铸模具，其特征在于，所述铲基的两个对称的斜面上设有滑轨，对应的两个所述内抽芯镶件的接触面上设有滑槽，所述铲基利用所述滑轨和所述滑槽在两个所述内抽芯镶件之间上下运动。