CN217142285U - 一种带浇帽和顶出台的铸件毛坯及低压铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件低压铸造技术领域，提出了一种带浇帽和顶出台的铸件毛坯及低压铸造模具，一种带浇帽和顶出台的铸件毛坯包括毛坯主体、浇帽和顶出台，所述浇帽设置在所述毛坯主体上，所述顶出台有若干个，设置在所述毛坯主体上；一种低压铸造模具，包括下模、上模、顶出块和浇台，上模，设置在所述下模内，顶出块，若干个，所述顶出块内部具有第一空腔，所述顶出块设置在所述上模上，所述第一空腔经低压铸造形成所述顶出台，浇台，所述第二浇口设置在所述上模上，所述浇台经低压铸造形成所述浇帽，通过上述技术方案，解决了现有技术中的低压铸造件体表面和结构完整度不高的问题。

Description

一种带浇帽和顶出台的铸件毛坯及低压铸造模具

技术领域

本实用新型涉及零件浇筑技术领域，具体的，涉及一种带浇帽和顶出台的铸件毛坯及低压铸造模具。

背景技术

在科技日新月异发展的时代，企业生产也越来越机械化、智能化，而机械设备种类也多种多样，非标设备应用更加广泛，非标设备的应用也就带动着非标零件的需求量剧增，而非标零件生产的生产方式主要为低压铸造或机加工等。

机加工适合生产尺寸较小，具有局部细节特征的零件，低压铸造工艺适合生产尺寸较大，细节特征少的零件，而当遇到尺寸较大，需要体现局部的细节特征的零件时，大多采用低压铸造方式进行生产，然而生产过程中大多顶针顶起时会直接作用于低压铸造体，这样会影响成品的表面完整度。除此之外，当所低压铸造的零件结构高低不平时，低压铸造原料无法均匀进入模具内，导致所低压铸造的成品结构完整度不高。

综上所述，现阶段亟需一种可以保留低压铸造体表面和结构完整度的模具。

实用新型内容

本实用新型提出一种带浇帽和顶出台的铸件毛坯及低压铸造模具，解决了相关技术中低压铸造件体表面和结构完整度不高的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种带浇帽和顶出台的铸件毛坯，包括，

毛坯主体，

第一浇口，所述浇帽设置在所述毛坯主体上，

顶出台，所述顶出台有若干个，设置在所述毛坯主体上，所述顶出台用于受到竖直向上作用力带动所述毛坯主体向上抬起。

作为进一步技术方案，还包括，

防缩台，有若干个，所述防缩台设置在所述毛坯主体上。

作为进一步技术方案，所述毛坯主体具有第一平面段和第一曲面段，所述第一浇口具有两个，分别设置在所述第一平面段和所述第一曲面段上。

作为进一步技术方案，所述毛坯主体、所述第一浇口和所述顶出台材质均为铝材。

一种低压铸造模具，用于低压铸造所述的一种带浇帽和顶出台的铸件毛坯，包括，

下模，

上模，设置在所述下模内，包括第二平面段和第二曲面段，所述第二平面段和所述第二曲面段均具有沟槽，所述上模的沟槽与所述下模对应形成低压铸造空间，所述低压铸造空间经低压铸造分别对应形成所述毛坯主体的第一平面段和第一曲面段，

顶出块，若干个，所述顶出块内部具有第一空腔，所述顶出块设置在所述上模上，所述第一空腔经低压铸造形成所述顶出台，

浇台，所述浇台设置在所述上模上，所述浇台用于将原料注入所述上模与所述下模之间，所述第二浇口经低压铸造形成所述第一浇口。

作为进一步技术方案，还包括，

防缩块，有若干个，设置在所述下模上，所述防缩块具有第四空腔，所述第四空腔经低压铸造形成所述防缩台。

作为进一步技术方案，所述浇台具有，

浇道，若干个，所述浇道内部设有第一通孔，所述浇道与所述下模分别连接，

第二浇口，所述第二浇口内部设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔连通。

作为进一步技术方案，具有第一平面段和第一曲面段，所述浇台为两个，分别设置在所述第二平面段和第二曲面段对应的所述下模上。

作为进一步技术方案，还包括线性驱动装置，有若干个，所述线性驱动装置输出端设置在所述顶出块底部，用于将所述顶出台顶起。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，带浇帽和顶出台的铸件毛坯包括毛坯主体、浇帽和顶出台，顶出台在工作过程中，受到顶出件竖直方向的作用力带动毛坯主体向上抬起，避免顶出件直接作用毛坯主体，导致毛坯主体受到作用后产生变形或其他损坏，可以有效的保护毛坯主体。

本实用新型中，低压铸造模具包括，下模、上模、顶出块和浇台，低压铸造原料通过浇台进入下模，上模具有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽与下模之间形成低压铸造空间，低压铸造原料从下模进入形成的空腔中，低压铸造形成毛坯主体，顶出块内具有第一空腔，低压铸造原料进入顶出块的第一空腔内，形成顶出台，成型后通过作用顶出台带动整个低压铸造体出模，最终形成带浇帽和顶出台的铸件毛坯，浇台处的浇筑原料最终形成第一浇口，此模具可以更方便的低压铸造出带浇帽和顶出台的铸件毛坯，使铸件毛坯成型更加完整。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型低压铸造模具结构示意图；

图2为本实用新型铸件毛坯结构示意图；

图3为本实用新型低压铸造模具侧面结构示意图；

图中：1、毛坯主体，2、第一浇口，3、顶出台，4、下模，5、上模，6、顶出块，7、浇台，9、防缩台，10、防缩块，11、第一平面段，12、第一曲面段，51、第二平面段，52、第二曲面段，71、浇道，72、第二浇口，101、第四空腔

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

根据图1～图3所示，一种带第一浇口和顶出台的铸件毛坯，包括，

毛坯主体1，

第一浇口2，所述第一浇口2设置在所述毛坯主体1上，

顶出台3，所述顶出台3有若干个，设置在所述毛坯主体1上，所述顶出台3用于所述带第一浇口和顶出台的件毛坯成型后受到竖直向上作用力带动所述毛坯主体1向上抬起。

本实施例中，带第一浇口和顶出台的铸件毛坯包括毛坯主体1、第一浇口2和顶出台3，顶出台3在工作过程中，受到顶出件竖直方向的作用力带动毛坯主体1向上抬起，避免顶出件直接作用毛坯主体1，导致毛坯主体1受到作用后产生变形或其他损坏，可以有效的保护毛坯主体1。

进一步，还包括，

防缩台9，有若干个，所述防缩台9设置在所述毛坯主体1上。

本实施例中，带第一浇口和顶出台的铸件毛坯还包括防缩台9，低压铸造时为防止低压铸造原料冷却后，产生收缩现象，故设置防缩装置内预存低压铸造原料，及时补充收缩部分，防缩台9为防缩装置内剩余原料所形成。

进一步，所述毛坯主体具有第一平面段11和第一曲面段12，所述第一浇口2具有两个，分别设置在所述第一平面段11和所述第一曲面段12上。

本实施例中，第一浇口2为两个，因第一浇口2为低压铸造成型后第二浇口处低压铸造原料形成的，因此第二浇口为两个，又因毛坯主体1上具有第一平面段11和第一曲面段12，故低压铸造时低压铸造原料可能不能完全形成第一曲面段11，并且流动过程中，低压铸造原料会冷却，冷却后剩余的低压铸造原料无法继续流动，因此，铸件毛坯的模具设置两个第二浇口，使低压铸造过程更加通顺，低压铸造效率提高，两个第二浇口分别设置在平面段和曲面段上，使低压铸造原料填充更加全面，保证形成的铸件毛坯更加完整。

进一步，所述毛坯主体1、所述第一浇口2和所述顶出台3材质均为铝材。

本实施例中，毛坯主体1、第一浇口2和顶出台3为铝材，因此低压铸造过程中低压铸造原料为铝液，铝金属具有熔点低和硬度低的特点，故形成后更易损坏，因此形成过程中更需要顶出台和双第二浇口功能的保护，保证毛坯主体1的完整性。

一种低压铸造模具，用于低压铸造一种带第一浇口和顶出台的铸件毛坯，包括，

下模4，

上模5，设置在所述下模4内，包括第二平面段51和第二曲面段52，所述第二平面段51和所述第二曲面段52均具有沟槽，所述上模5的沟槽与所述下模4对应形成低压铸造空间，所述低压铸造空间经低压铸造分别对应形成所述毛坯主体1的第一平面段11和第一曲面段12，

顶出块6，若干个，所述顶出块6内部具有第一空腔61，所述顶出块6设置在所述上模 5上，所述第一空腔61经低压铸造形成所述顶出台3，

浇台7，所述浇台7设置在所述上模5上，所述浇台7用于将原料注入所述上模5与所述下模4之间，所述浇台7经低压铸造形成所述第一浇口2。

本实施例中，低压铸造模具包括，下模4、上模5、顶出块6和浇台7，低压铸造原料通过浇台7进入下模4，上模5具有第一凹槽51和第二凹槽52，第一凹槽51和第二凹槽52与下模4之间形成低压铸造空间，低压铸造原料从下模4进入形成的空腔中，低压铸造形成毛坯主体1，顶出块6内具有第一空腔，低压铸造原料进入顶出块的第一空腔61内，形成顶出台3，成型后通过作用顶出台3带动整个低压铸造体出模，最终形成带第一浇口和顶出台的铸件毛坯，浇台7处的浇筑原料最终形成第一浇口2，此模具可以更方便的低压铸造出带第一浇口和顶出台的铸件毛坯，使铸件毛坯成型更加完整。

进一步，还包括，防缩块10，有若干个，设置在所述下模4上，所述防缩块10具有第四空腔101，所述第四空腔101经低压铸造形成所述防缩台9。

本实施例中，防缩块10内具有第四空腔101，低压铸造原料进入第四空腔101后，待低压铸造原料冷却后，若出现收缩现象，第四空腔内低压铸造原料会进入下模进行补充，保证形成的毛坯整体的完整性，最终成型后第四空腔101内剩余的低压铸造原料形成防缩台9。

进一步，所述浇台7具有，

浇道71，若干个，所述浇道71内部设有第一通孔，所述第一通孔与所述低压铸造空间连接，

第二浇口72，所述第二浇口72内部设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔连通。

本实施例中，浇台7包括浇道71和第二浇口72，第二浇口72上设置第二通孔，浇道71 上设置第一通孔，第一通孔与第二通孔连接，最终形成完整的通道，低压铸造液体通过浇道 71进入下模4，最终流入低压铸造空间形成带第一浇口和顶出台的铸件毛坯，浇道71设置若干个，分别与第二浇口72四周的下模4相连，使低压铸造液体在浇道71内流通更加顺畅，提高低压铸造效率，增加形成毛坯主体1的完整性。

进一步，所述浇台7为两个，分别设置在所述第二平面段51和第二曲面段52对应的所述下模4上。

本实施例中，浇台7为两个，分别设置在上模5的第二平面段51和第二曲面段52，增加低压铸造效率，浇台7内剩余的低压铸造原料最终形成第一浇口2，两个浇台7分别设置在上模5的对角上，可以增加浇注效率，设置在第二曲面段52曲面较少的部位可以减少后期切断打磨的难度，减少加工难度。

进一步，还包括线性驱动装置，有若干个，所述线性驱动装置输出端设置在所述顶出块 6底部，用于将所述顶出台3顶起。

本实施例中，低压铸造模具还包括线性驱动装置，可为气缸，有若干个，线性驱动装置设置在顶出块6底部，线性驱动装置输出端带动顶出块6向上顶起，最终带动整个毛坯主体 1上移，实现出模工序，可实现自动出膜工序。

Claims (9)

1.一种带浇帽和顶出台的铸件毛坯，其特征在于，包括，

毛坯主体(1)，

第一浇口(2)，所述第一浇口(2)设置在所述毛坯主体(1)上，

顶出台(3)，所述顶出台(3)有若干个，设置在所述毛坯主体(1)上，所述顶出台(3)用于受到竖直向上作用力带动所述毛坯主体(1)向上抬起。

2.根据权利要求1所述的带浇帽和顶出台的铸件毛坯，其特征在于，还包括，

防缩台(9)，有若干个，所述防缩台(9)设置在所述毛坯主体(1)上。

3.根据权利要求1所述的带浇帽和顶出台的铸件毛坯，其特征在于，具有第一平面段(11)和第一曲面段(12)，所述第一浇口(2)具有两个，分别设置在所述第一平面段(11)和所述第一曲面段(12)上。

4.根据权利要求1所述的带浇帽和顶出台的铸件毛坯，其特征在于，所述毛坯主体(1)、所述浇帽(2)和所述顶出台(3)材质均为铝材。

5.一种低压铸造模具，用于低压铸造权利要求1～权利要求2任意一项所述的一种带浇帽和顶出台的铸件毛坯，其特征在于，包括，

下模(4)，

上模(5)，设置在所述下模(4)上，包括第二平面段(51)和第二曲面段(52)，所述第二平面段(51)和所述第二曲面段(52)均具有沟槽，所述上模(5)的沟槽与所述下模(4)对应形成低压铸造空间，所述低压铸造空间经低压铸造分别对应形成所述毛坯主体(1)的第一平面段(11)和第一曲面段(12)，

顶出块(6)，若干个，所述顶出块(6)内部具有第一空腔(61)，所述顶出块(6)设置在所述上模(5)上，所述第一空腔(61)经低压铸造形成所述顶出台(3)，

浇台(7)，所述浇台(7)设置在所述上模(5)上，所述浇台(7)用于将原料注入所述上模(5)与所述下模(4)之间，所述浇台(7)经低压铸造形成所述第一浇口(2)。

6.根据权利要求5所述的一种低压铸造模具，其特征在于，还包括，

防缩块(10)，有若干个，设置在所述下模(4)上，所述防缩块(10)具有第四空腔(101)，所述第四空腔(101)经低压铸造形成所述防缩台(9)。

7.根据权利要求5所述的低压铸造模具，其特征在于，所述浇台(7)具有，

浇道(71)，若干个，所述浇道(71)内部设有第一通孔，所述浇道(71)与所述下模(4)分别连接，

第二浇口(72)，所述第二浇口(72)内部设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔连通。

8.根据权利要求5所述的低压铸造模具，其特征在于，所述浇台(7)为两个，分别设置在所述第二平面段(51)和第二曲面段(52)对应的所述下模(4)上。

9.根据权利要求5所述的低压铸造模具，其特征在于，还包括线性驱动装置(8)，有若干个，所述线性驱动装置(8)输出端设置在所述顶出块(6)底部，用于将所述顶出台(3)顶起。

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