CN210908067U - 一种钢铸件模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢铸件模具，包括模具主体，所述模具主体内部的顶端固定有上模，所述上模内部的中间位置处设置有空腔，且上模内部位于空腔的一侧设置有浇注通道，所述模具主体的顶部安装有气缸。本实用新型通过在上模的中间位置处设置型腔，模具主体的顶部安装有气缸，气缸的输出端亚延伸至空腔的内部并连接有磁铁，在进行浇注时，下模与上模闭合，此时气缸处于收缩状态，磁铁位于型腔顶端，浇注完成，待钢铸件冷却成型后，气缸伸长，带动磁铁向下运动，使磁铁位于空腔底端，在磁铁的作用下，将成型后的钢铸件吸附在上模底部，下模向下运动，钢铸件与型腔分离，气缸带动磁铁向上运动，钢铸件落下，实现自动脱模，方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种钢铸件模具。
背景技术
钢铸件是把冶炼好的液态金属钢，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的模具中，冷却后经等，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，模具的好坏将直接影响到钢铸件的品质，因此，一种钢铸件模具在此领域就显得尤为重要。
现有的钢铸件模具在钢铸件成型后，钢铸件不容易取出，不易脱模，现有的钢铸件模具在长时间的使用下，上下模之间会产生一定的偏差，使得浇注通道与型腔之间也会产生偏差，现有的钢铸件模具在进行浇注时，上下模之间存在一定的缝隙，液态金属容易通过缝隙外溢。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有的钢铸件模具在钢铸件成型后，钢铸件不容易取出，不易脱模，现有的钢铸件模具在长时间的使用下，上下模之间会产生一定的偏差，使得浇注通道与型腔之间也会产生偏差，现有的钢铸件模具在进行浇注时，上下模之间存在一定的缝隙，液态金属容易通过缝隙外溢的问题，提供一种钢铸件模具。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铸件模具，包括模具主体，所述模具主体内部的顶端固定有上模，所述上模内部的中间位置处设置有空腔，且上模内部位于空腔的一侧设置有浇注通道，所述模具主体的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端延伸至空腔的内部并连接有磁铁，所述上模的底部设置有卡槽，且上模底部的两侧与模具主体之间皆固定有导柱，所述模具主体的内部通过导柱活动连接有下模，所述下模内部的两侧皆设置有与导柱相互配合的通孔，所述下模顶部的中间位置处设置有型腔，且下模顶部位于型腔的外侧设置有与卡槽相互对应的凸起块，所述模具主体内部的底端安装有液压缸，所述液压缸的内部活动连接有活塞杆，且活塞杆的输出端与下模相连接。
优选地，所述模具主体的顶部设置有与浇注通道相连通的浇注嘴。
优选地，所述液压缸的数目为两组，且两组所述液压缸关于下模的纵向中轴线对称设置。
优选地，所述浇注通道的底端与型腔一侧的内壁相互对应设置。
优选地，所述气缸与液压缸均与模具主体外部电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在上模的中间位置处设置型腔，模具主体的顶部安装有气缸，气缸的输出端亚延伸至空腔的内部并连接有磁铁，在进行浇注时，下模与上模闭合，此时气缸处于收缩状态，磁铁位于型腔顶端，浇注完成，待钢铸件冷却成型后，气缸伸长，带动磁铁向下运动，使磁铁位于空腔底端，在磁铁的作用下，将成型后的钢铸件吸附在上模底部，下模向下运动，钢铸件与型腔分离，气缸带动磁铁向上运动，钢铸件落下，实现自动脱模，方便快捷；通过在上模底部的两侧与模具主体之间固定两组导柱，下模与导柱滑动连接，液压缸在带动下模上下运动的过程中，在两组导柱的作用下，可对下模起到限位作用，防止其在运动过程中产生偏移；通过在下模顶部位于型腔的外侧设置凸起块，且上模底部设置有与凸起块相互卡合的卡槽，上模与下模闭合时，凸起块卡进卡槽内，不会出现液态金属外溢的现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图；
图3为本实用新型下模的结构示意图；
图4为本实用新型上模的结构示意图。
图中：1、模具主体；2、上模；3、浇注通道；4、空腔；5、气缸；6、磁铁；7、卡槽；8、导柱；9、下模；10、通孔；11、型腔；12、凸起块；13、液压缸；14、活塞杆；15、浇注嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提出的气缸(型号为：SC)、液压缸(型号为：ROB)均可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-4，一种钢铸件模具，包括模具主体1，模具主体1内部的顶端固定有上模2，上模2内部的中间位置处设置有空腔4，且上模2内部位于空腔4的一侧设置有浇注通道3，模具主体1的顶部安装有气缸5，气缸5的输出端延伸至空腔4的内部并连接有磁铁6，上模2的底部设置有卡槽7，且上模2底部的两侧与模具主体1之间皆固定有导柱8，模具主体1的内部通过导柱8活动连接有下模9，下模9内部的两侧皆设置有与导柱8相互配合的通孔10，下模9顶部的中间位置处设置有型腔11，且下模9顶部位于型腔11 的外侧设置有与卡槽7相互对应的凸起块12，模具主体1内部的底端安装有液压缸13，液压缸13的内部活动连接有活塞杆14，且活塞杆14的输出端与下模9相连接。
本实用新型通过在上模2底部的两侧与模具主体1之间固定两组导柱8，下模9与导柱8滑动连接，液压缸13在带动下模9上下运动的过程中，在两组导柱8的作用下，可对下模9起到限位作用，防止其在运动过程中产生偏移；通过在下模9顶部位于型腔11的外侧设置凸起块12，且上模2底部设置有与凸起块12相互卡合的卡槽7，上模2与下模9闭合时，凸起块12卡进卡槽7内，不会出现液态金属外溢的现象。
请着重参阅图1，模具主体1的顶部设置有与浇注通道3相连通的浇注嘴 15，本实用新型通过在模具主体1的顶部设置浇注嘴15，可通过浇注嘴15注入液态金属，液态金属随着浇注通道3进入型腔11内。
请着重参阅图1，液压缸13的数目为两组，且两组液压缸13关于下模9 的纵向中轴线对称设置，本实用新型通过设置两组液压缸13，两组液压缸13 通过其内部的活塞杆14带动下模9上下运动，从而使下模9与上模2闭合或分离。
请着重参阅图1，浇注通道3的底端与型腔11一侧的内壁相互对应设置，本实用新型通过将浇注通道3的底端与型腔11一侧的内壁相互对应设置，液态金属通过浇注通道3进入型腔11内，并沿型腔11的内壁缓缓流入型腔11。
请着重参阅图1，气缸5与液压缸13均与模具主体1外部电源电性连接，本实用新型通过将气缸5与液压缸13均与外部电源电性连接，可通过外部电源为气缸5与液压缸13的工作提供打电能。
工作原理：接通电源，液压缸13通过活塞杆14带动下模9向上运动，使下模9与上模2相闭合，下模9顶部的凸起块12卡进上模2底部的卡槽7 内，此时气缸5处于收缩状态，磁铁6位于空腔4的顶端，通过浇注嘴15浇注液态金属，液态金属在浇注通道3的导流作用下进入型腔11内，浇注完成，等待型腔11内的液态金属冷却，液态金属冷却成型为钢铸件，气缸5伸长，带动磁铁6向下运动，使磁铁6位于空腔4的底端，磁铁6靠近钢铸件，在磁铁6的作用下，将成型后的钢铸件吸附在上模2的底部，液压缸13通过活塞杆14带动下模9向下运动，钢铸件与型腔11分离，气缸5收缩，带动磁铁6向上运动，使磁铁6远离钢铸件，钢铸件落下，实现自动脱模，液压缸 13在通过活塞杆14带动下模9上下运动的过程中，由于下模9与导柱8滑动连接，在两组导柱8的作用下，可对下模9起到一定的限位作用，防止其产生偏移。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种钢铸件模具，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)内部的顶端固定有上模(2)，所述上模(2)内部的中间位置处设置有空腔(4)，且上模(2)内部位于空腔(4)的一侧设置有浇注通道(3)，所述模具主体(1)的顶部安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端延伸至空腔(4)的内部并连接有磁铁(6)，所述上模(2)的底部设置有卡槽(7)，且上模(2)底部的两侧与模具主体(1)之间皆固定有导柱(8)，所述模具主体(1)的内部通过导柱(8)活动连接有下模(9)，所述下模(9)内部的两侧皆设置有与导柱(8)相互配合的通孔(10)，所述下模(9)顶部的中间位置处设置有型腔(11)，且下模(9)顶部位于型腔(11)的外侧设置有与卡槽(7)相互对应的凸起块(12)，所述模具主体(1)内部的底端安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)的内部活动连接有活塞杆(14)，且活塞杆(14)的输出端与下模(9)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢铸件模具，其特征在于：所述模具主体(1)的顶部设置有与浇注通道(3)相连通的浇注嘴(15)。
3.根据权利要求1所述的一种钢铸件模具，其特征在于：所述液压缸(13)的数目为两组，且两组所述液压缸(13)关于下模(9)的纵向中轴线对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种钢铸件模具，其特征在于：所述浇注通道(3)的底端与型腔(11)一侧的内壁相互对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种钢铸件模具，其特征在于：所述气缸(5)与液压缸(13)均与模具主体(1)外部电源电性连接。
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