KR101480048B1 - 사출 금형용 에어 벤트 장치 - Google Patents

사출 금형용 에어 벤트 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 사출 금형용 에어 벤트 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 성형재료의 사출시 개방된 상태를 유지하면서 성형공간 내에 존재하는 공기와 가스를 외부로 배출하다가 성형재료의 사출이 완료되기 직전에 성형재료의 가압력에 의해 폐쇄된 상태로 신속하게 전환되면서 성형재료가 외부로 배출되는 폐단을 막아 성형품의 품질을 향상시킬 수 있는 사출 금형용 에어 벤트 장치에 관한 것이다.
이러한 본 발명은, 성형공간의 일측에 형성된 배출통로에 설치되어 성형재료의 사출시 성형공간 내부에 존재하는 공기와 가스를 외부로 배출하는 사출 금형용 에어밴트 장치에 있어서, 상기 배출통로의 선단에 설치되고, 상기 성형공간과 상기 배출통로를 연통시키는 관통공이 상하로 관통되되 상기 관통공의 상부는 수용공간으로 구성되고 상기 관통공의 하부는 상기 수용공간보다 직경이 작은 제1배출공으로 구성되며, 상기 수용공간의 하측에는 외측으로 하향 경사진 제1상승경사면이 상단에 형성된 지지관이 설치되는 몸체; 상기 수용공간의 하측에 설치되는 제1탄성부재; 상기 수용공간의 상측에 상기 제1탄성부재에 의해 상방으로 지지된 상태에서 하방으로 이동 가능하게 설치되고, 상단에는 상기 성형재료의 사출 압력이 가해지도록 가압경사면이 형성되며, 상기 성형공간과 상기 제1배출공을 연통시키도록 수평부와 수직부로 이루어진 제2배출공이 상하로 관통 형성되고, 상기 제2배출공의 수직부 내주면에는 상기 제1상승경사면보다 높은 위치에서 외측으로 하향 경사진 하강경사면이 형성되어, 상기 성형재료의 사출시 상기 제2배출공을 통해 상기 공기와 가스를 상기 제1배출공으로 배출시키고 상기 성형재료의 사출압력이 일정이상이 되면 하방으로 이동되는 하강코어; 상기 제2배출공의 내부 상측에 설치되어 상기 하강코어를 상방으로 지지하는 제2탄성부재; 상기 제2배출공의 내부 하측에 상기 제2탄성부재에 의해 하방으로 지지된 상태에서 상방으로 이동 가능하게 설치되고, 상부는 이동에 따라 상기 제2배출공의 수평부를 단속하는 단속편으로 구성되며, 하부는 상기 제2탄성부재를 지지하는 지지단과 중심으로 하향 경사진 제2상승경사면이 상단과 하단에 각각 형성된 상승편으로 구성되어, 상기 하강코어가 하방으로 이동되는 과정에서 상기 제2배출공의 수평부를 폐쇄시켜 상기 성형재료의 유출을 막는 상승코어; 및 상기 제2배출공의 내부에서 상기 제1상승경사면과 상기 하강경사면 및 상기 제2상승경사면과 접촉되게 일정간격으로 설치되어, 상기 하강코어가 하방으로 이동될 때 상기 하강경사면과는 떨어지고 상기 제2배출공의 수직부 내주면과 접촉되면서 상기 상승코어를 상방으로 이동시켜 상기 제2배출공의 수평부가 폐쇄되는 시간을 단축시키는 복수 개의 상승유도볼;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 사출 금형용 에어 벤트 장치를 기술적 요지로 한다.

Description

사출 금형용 에어 벤트 장치{air vent device for injection mold}
본 발명은 사출 금형용 에어 벤트 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 성형재료의 사출시 개방된 상태를 유지하면서 성형공간 내에 존재하는 공기와 가스를 외부로 배출하다가 성형재료의 사출이 완료되기 직전에 성형재료의 가압력에 의해 폐쇄된 상태로 신속하게 전환되면서 성형재료가 외부로 배출되는 폐단을 막아 성형품의 품질을 향상시킬 수 있는 사출 금형용 에어 벤트 장치에 관한 것이다.
사출성형(injection molding)은 가소성 재료로 플라스틱 성형품을 제조할 때 사용되는 성형 방식으로, 금형의 내부에 성형품의 외형과 대응되게 형성된 성형공간의 내부로 용융상태의 재료를 고압으로 사출하여 성형공간과 대응되는 형상을 가지는 성형품을 성형하는 것이다.
여기서 사출성형 공정에서 금형의 성형공간으로 재료가 사출되어 성형될 때 상기 성형공간에 존재하는 공기와 상기 재료에 의해 발생하는 가스가 성형품에 그대로 나타나면서 성형품의 표면과 내부에 기공과 흑점이 생겨 성형품의 품질이 떨어지는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 방지하기 위하여 사출금형 일측에 성형재료의 사출시 성형공간의 내부에 존재하는 공기와 가스를 외부로 배출하도록 성형공간의 일측에 배출통로를 형성하고 상기 배출통로의 전단에 스프링에 의해 상방으로 지지되는 개폐구가 설치되는 금형 구조가 안출되었다.
즉, 스프링에 의해 상방으로 지지된 상태에서 성형재료의 사출압력에 의해 개폐구가 하강하면서 배출통로를 개방시켜 성형공간의 공기와 가스를 배출통로를 통해 외부로 배출되는 구조이다.
그러나 상기 금형 구조는 배출통로가 개폐구에 의해서만 단속되는 구조이므로 성형재료의 사출압력이 약해지면서 개폐구에 의해 배출통로가 차단될 때 신속한 동작이 이루어지지 않아 성형재료가 배출통로로 유출되면서 배출통로가 성형재료에 의해 막히는 폐단이 발생하였다.
따라서 상기한 종래의 금형 구조는 상기한 폐단으로 인하여 공기와 가스의 배출이 제대로 이루어지지 않아 성형품의 품질을 유지하기가 어려운 문제점이 있었다.
이에 따라 성형품의 품질 향상을 위해서는 성형재료가 유출되지 않도록 배출통로를 신속하게 차단할 수 있는 구조를 가지는 사출금형용 에어 밴트 장치에 대한 개발이 절실하다.
국내 공개실용신안공보 제20-1999-0016491호, 1999.05.25.자 공개.
본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위해 발명된 것으로서, 배출통로를 통해 공기와 가스를 배출한 후 배출통로를 신속하게 차단하여 성형재료가 배출통로로 유출되는 폐단을 방지함으로써 본래의 기능을 제대로 수행하여 성형품의 품질을 향상시킬 수 있는 사출 금형용 에어 벤트 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 사출 금형용 에어 벤트 장치는, 성형공간의 일측에 형성된 배출통로에 설치되어 성형재료의 사출시 성형공간 내부에 존재하는 공기와 가스를 외부로 배출하는 사출 금형용 에어밴트 장치에 있어서, 상기 배출통로의 선단에 설치되고, 상기 성형공간과 상기 배출통로를 연통시키는 관통공이 상하로 관통되되 상기 관통공의 상부는 수용공간으로 구성되고 상기 관통공의 하부는 상기 수용공간보다 직경이 작은 제1배출공으로 구성되며, 상기 수용공간의 하측에는 외측으로 하향 경사진 제1상승경사면이 상단에 형성된 지지관이 설치되는 몸체; 상기 수용공간의 하측에 설치되는 제1탄성부재; 상기 수용공간의 상측에 상기 제1탄성부재에 의해 상방으로 지지된 상태에서 하방으로 이동 가능하게 설치되고, 상단에는 상기 성형재료의 사출 압력이 가해지도록 가압경사면이 형성되며, 상기 성형공간과 상기 제1배출공을 연통시키도록 수평부와 수직부로 이루어진 제2배출공이 상하로 관통 형성되고, 상기 제2배출공의 수직부 내주면에는 상기 제1상승경사면보다 높은 위치에서 외측으로 하향 경사진 하강경사면이 형성되어, 상기 성형재료의 사출시 상기 제2배출공을 통해 상기 공기와 가스를 상기 제1배출공으로 배출시키고 상기 성형재료의 사출압력이 일정이상이 되면 하방으로 이동되는 하강코어; 상기 제2배출공의 내부 상측에 설치되어 상기 하강코어를 상방으로 지지하는 제2탄성부재; 상기 제2배출공의 내부 하측에 상기 제2탄성부재에 의해 하방으로 지지된 상태에서 상방으로 이동 가능하게 설치되고, 상부는 이동에 따라 상기 제2배출공의 수평부를 단속하는 단속편으로 구성되며, 하부는 상기 제2탄성부재를 지지하는 지지단과 중심으로 하향 경사진 제2상승경사면이 상단과 하단에 각각 형성된 상승편으로 구성되어, 상기 하강코어가 하방으로 이동되는 과정에서 상기 제2배출공의 수평부를 폐쇄시켜 상기 성형재료의 유출을 막는 상승코어; 및 상기 제2배출공의 내부에서 상기 제1상승경사면과 상기 하강경사면 및 상기 제2상승경사면과 접촉되게 일정간격으로 설치되어, 상기 하강코어가 하방으로 이동될 때 상기 하강경사면과는 떨어지고 상기 제2배출공의 수직부 내주면과 접촉되면서 상기 상승코어를 상방으로 이동시켜 상기 제2배출공의 수평부가 폐쇄되는 시간을 단축시키는 복수 개의 상승유도볼;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 몸체의 상부 양측에는, 상기 하강코어의 이동거리와 대응되는 높이를 가지는 연결핀수용홀이 상하 방향으로 형성되고, 상기 하강코어의 상부에는, 상기 연결핀수용홀과 대응되는 연결핀관통홀이 수평 방향으로 형성되며, 상기 연결핀관통홀을 관통한 상태에서 양단이 연결핀수용홀에 수용되는 연결핀이 구비되어, 상기 하강코어의 이동거리가 상기 몸체의 수용공간 내에서 제한되게 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 배출통로의 내주면에는, 상기 배출통로의 선단보다 작은 직경을 가지는 암나사가 형성되고, 상기 몸체의 하단 외주면에는, 상기 암나사와 대응되게 형성되는 수나사가 형성되며, 상기 몸체의 상부면에는, 체결공구의 파지돌부가 삽입되는 파지홈이 형성되어, 상기 체결공구를 통해 상기 몸체가 상기 배출통로의 선단에 나사 체결식으로 설치되는 것을 특징으로 한다.
하단이 상기 배출통로와 상기 암나사의 직경 차에 의해 상기 배출통로의 내주면에 형성되는 단턱에 지지되고 상단이 상기 몸체의 하단 외주면에 돌출 형성된 돌출턱을 지지하는 높이조절와셔가 설치되어, 상기 높이조절와셔의 높이에 따라 상기 몸체의 높낮이가 조절되는 것을 특징으로 한다.
상기한 구성에 의한 본 발명은, 성형재료의 사출시 배출공을 통해 성형공간에 있는 공기와 산소를 원활하게 외부로 배출할 수 있을 뿐만 아니라 공기와 산소 배출 후에는 배출공을 신속하게 폐쇄시켜 성형재료가 외부로 유출되는 폐단을 방지할 수 있으므로, 사출 성형 공정을 원활하게 하면서 사출품의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 기대된다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사출 금형용 에어 벤트 장치를 도시한 종단면도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사출 금형용 에어 벤트 장치의 몸체를 도시한 종단면도와 평면도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사출 금형용 에어 벤트 장치의 하강코어를 도시한 종단면도와 횡단면도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사출 금형용 에어 벤트 장치의 상승코어를 도시한 종단면도.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사출 금형용 에어 벤트 장치의 설치 구조를 도시한 종단면도.
도 6 내지 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사출 금형용 에어 벤트 장치의 작동 과정을 도시한 종단면도.
본 발명에 따른 사출 금형용 에어 벤트 장치는, 사출금형에 구비된 배출통로에 설치되어 성형재료가 사출금형의 성형공간으로 사출될 때 성형공간에 존재하는 공기와 성형재료에서 발생하는 가스를 외부로 배출하는 장치이다.
특히, 본 발명에 따른 사출 금형용 에어 벤트 장치는 공기와 가스를 외부로 배출될 때 성형재료가 함께 배출통로로 유출되는 폐단을 방지함으로써 공기와 가스의 배출이 원활하게 이루어지면서 성형품의 품질을 유지할 수 있는 것이 특징이다.
이러한 특징은, 성형재료의 사출압력이 작용하면서 배출통로로 공기와 가스가 배출된 후 배출통로가 폐쇄될 때 하강코어와 상승코어가 동시에 하강하고 상승하면서 신속하게 배출통로를 폐쇄시킬 수 있는 구조에 의해 달성된다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사출 금형용 에어 벤트 장치를 도시한 종단면도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사출 금형용 에어 벤트 장치의 몸체를 도시한 종단면도와 평면도이며, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사출 금형용 에어 벤트 장치의 하강코어를 도시한 종단면도와 횡단면도이고, 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사출 금형용 에어 벤트 장치의 상승코어를 도시한 종단면도이며, 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사출 금형용 에어 벤트 장치의 설치 구조를 도시한 종단면도이다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사출 금형용 에어 벤트 장치를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사출 금형용 에어 벤트 장치(100)는, 도 1에 도시된 바와 같이 몸체(110), 제1탄성부재(120), 하강코어(130), 제2탄성부재(140), 상승코어(150), 및 상승유도볼(160)로 구성되어, 사출금형(M)의 내부 성형공간(C)과 배출통로(E)의 사이에서 성형재료(R)가 성형공간(C)으로 사출될 때 성형재료(R)가 배출통로(E)로 유출되지 않도록 하면서 성형공간(C)에 존재하는 공기와 성형재료(R)에서 발생하는 가스를 배출통로(E)로 배출하는 것이다.
먼저, 상기 몸체(110)는, 배출통로(E)의 선단 내측에 설치되어 성형공간(C)과 배출통로(E)를 상호 연통시키는 구성이다.
이를 위해 몸체(110)는 도 2와 같은 형태로 구성된다. 즉, 몸체(110)에는 성형공간(C)과 배출통로(E)를 연통시키는 관통공이 상하로 관통 형성되고, 관통공의 상부는 수용공간(111)으로 구성되며, 관통공의 하부는 수용공간(111)보다 상대적으로 작은 직경을 가지는 제1배출공(112)으로 구성된다.
그리고 수용공간(111)의 하측에는 제1배출공(112)의 외주를 따라 수직으로 돌출 형성되는 지지관(113)이 설치되고, 지지관(113)의 상단에는 외측으로 하향 경사진 제1상승경사면(113a)이 형성된다.
다음으로, 상기 제1탄성부재(120)는 도 1에 도시된 바와 같이 몸체(110)의 수용공간(111) 하측에 설치되어 후술할 상기 하강코어(130)를 상방으로 지지하는 구성이다.
즉, 제1탄성부재(120)는 하강코어(130)가 성형재료(R)의 사출압력에 의해 하방으로 이동된 후 탄성복귀력을 발휘하여 하강코어(130)를 본래의 위치로 상승시키는 것이다.
다음으로, 상기 하강코어(130)는 상방으로 탄성 지지된 상태에서 성형공간(C)과 몸체(110)의 제1배출공(112)을 상호 연통시키고 성형재료(R)의 사출압력에 의해 일정거리 하강 이동하는 구성이다.
이를 위해 하강코어(130)는 도 3과 같은 형태로 구성된다. 즉, 하강코어(130)는 수용공간(111)의 상측에서 제1탄성부재(120)에 의해 상방으로 지지되고 하방으로 이동 가능한 상태로 설치되고, 상단에는 하강 이동에 필요한 성형재료(R)의 사출압력이 원활하게 가해지도록 가압경사면(131)이 형성된다.
그리고 성형공간(C)과 제1배출공(112)을 연통시키도록 수평부(132a)와 수직부(132b)를 포함하는 제2배출공(132)이 상하로 관통 형성된다. 단, 수직부(132b)의 내주면에는 제1상승경사면(113a)보다 높은 위치에서 외측으로 하향 경사진 하강경사면(133)이 형성된다. 그리고 수직부(132b)는 수평부(132a)의 단부에서 하강코어(130)의 하단까지 연속되면서 제1배출공(112)과 연통된다.
따라서 하강코어(130)는 성형재료(R)가 성형공간으로 사출될 때 제2배출공(132)을 통해 공기와 가스가 제1배출공(112)으로 배출되게 하고, 성형재료(R)가 성형공간으로 거의 가득 찰 무렵부터 성형재료(R)의 사출압력에 의해 하방으로 이동하게 된다.
다음으로, 상기 제2탄성부재(140)는 도 1에 도시된 바와 같이 하강코어(130)의 제2배출공(132) 내부 상측에 설치되어 하강코어(130)를 상방으로 탄성 지지하면서 후술할 상기 상승코어(150)를 하방으로 탄성 지지하는 구성이다.
즉, 제2탄성부재(140)는 하강코어(130)가 성형재료(R)의 사출압력에 의해 하방으로 이동된 후 탄성복귀력을 발휘하여 하강코어(130)를 본래의 위치로 상승시키고, 이와 동시에 상승코어(150)가 상승 이동된 후 탄성복귀력을 발휘하여 상승코어(150)가 본래의 위치로 하강시키는 것이다.
다음으로, 상기 상승코어(150)는 하강코어(130)의 내측에 설치되어 하강코어(130)가 성형재료(R)의 사출압력에 의해 하방으로 이동될 때 하강코어(130)의 제2배출공(132)을 폐쇄시켜 성형재료(R)가 제2배출공(132)으로 유출되는 것을 막는 구성이다.
이를 위해 상승코어(150)는 도 4와 같은 형태로 구성된다. 즉, 상승코어(150)는 하강코어(130)의 제2배출공(132) 내부 하측에 제2탄성부재(140)에 의해 하방으로 지지된 상태에서 상방으로 이동 가능하게 설치된다.
그리고 상승코어(150)의 상부는 상방으로의 이동에 따라 제2배출공(132)의 수평부(132a)를 막는 단속편(151)으로 구성되고, 하부는 제2탄성부재(140)를 지지하는 지지단(152a)과 중심으로 하향 경사진 제2상승경사면(152b)이 상단과 하단에 각각 형성된 상승편(152)으로 구성된다.
따라서 상승코어(150)는 하강코어(130)가 하방으로 이동되는 과정에서 제2배출공(132)의 수평부(132a)를 폐쇄시켜 성형재료(R)가 제2배출공(132)을 통해 배출되는 것을 차단하게 된다.
다음으로, 상기 상승유도볼(160)은 하강코어(130)의 내측에서 하강코어(130)와 몸체(110) 및 상승코어(150)의 사이에 설치되어 하강코어(130)가 하방으로 이동할 때 상승하면서 상승코어(150)를 몸체(110) 상에서 상방으로 이동시키는 구성이다.
즉, 상승유도볼(160)은 하강코어(130)의 하방 이동에 따른 반작용으로 상승한 만큼 상승코어(150)를 상방으로 이동시켜 상승코어(150)가 제2배출공(132)를 더욱 신속하게 폐쇄시키도록 하는 것이다.
이를 위해 상승유도볼(160)은 도 1에 도시된 바와 같이 제2배출공(132)의 내부에서 상기 제1상승경사면(113a)과 상기 하강경사면(133) 및 상기 제2상승경사면(152b)과 접촉되게 일정간격으로 설치된다.
따라서 하강코어(130)가 하방으로 이동될 때 하강경사면(133)과는 떨어지고 제2배출공(132)의 수직부(132b) 내주면과 접촉되면서 상승코어(150)를 상방으로 이동시켜 제2배출공(132)의 수평부(132a)를 막게 된다.
즉, 상승유도볼(160)은 하강코어(130)가 하방 이동할 때 상승코어(150)를 하강코어(130)와 연동되게 상방 이동시킴에 따라 제2배출공(132)을 더욱 신속하게 폐쇄시킴으로써 성형재료(R)의 유출 우려를 확실하게 방지하게 된다.
여기서, 하강코어(130)의 하방 이동 거리는 일정 거리로 제한되고 몸체(110)에서 분리되지 않도록 구성되어야 하는데, 이는 연결핀수용홀(114)과 연결핀관통홀(134) 및 연결핀(170)에 의해 가능하게 된다.
상기 연결핀수용홀(114)은 몸체(110)의 상부 양측에 각각 하강코어(130)의 이동 거리에 대응되는 높이를 가지도록 상하 방향으로 대향되게 형성되는 것이다. 상기 연결핀관통홀(134)은 하강코어(130)의 상부에 연결핀수용홀(114)과 동일선상에 관통 형성되는 것이다. 상기 연결핀(170)은 연결핀관통홀(134)에 관통된 상태에서 양단이 연결핀수용홀(114)에 수용 거치되는 것이다.
따라서 하강코어(130)의 하방 이동 거리는 연결핀수용홀(114)에 의해 제한되고 연결핀(170)에 의해 몸체(110)에서 분리되지 않게 된다.
여기서 본 발명은 설치 작업이 용이하도록 배출통로(E)의 선단 내측에 나사식으로 설치되는데, 이는 배출통로(E)에 나사 결합식으로 설치되는데, 이는 도 5에 도시된 바와 같이 배출통로(E)에 형성된 수나사(115)와, 상기 수나사(115)와 대응되게 몸체(110)의 하단 외주면에 형성된 암나사(S)에 의해 가능하게 된다.
단, 설치 작업이 더욱 간편하도록 몸체(110)의 상부면에 체결공구(T)의 파지돌부(J)가 삽입되는 파지홈(116)이 형성될 수 있다. 그러면 체결공구(T)로 몸체(110)를 파지하여 회전시킴으로써 본 발명을 더욱 간편하게 배출통로(E)에 설치 가능하다.
한편, 본 발명은 설치 높이를 조절할 수 있는데, 이는 도 5과 같이 몸체(110)와 배출통로(E)의 사이에 설치되는 높이조절와셔(180)의 높이에 의해 가능하다. 즉, 상기 높이조절와셔(180)의 하단이 배출통로(E)와 암나사(S)의 직경 차에 의해 배출통로(E)의 내주면에 형성되는 단턱(D)에 지지되고 그 상단이 몸체(110)의 하단 외주면에 돌출 형성된 돌출턱(117)을 지지하도록 설치되어 그 높이에 따라 설치 높이가 조절된다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사출 금형용 에어 벤트 장치의 작동 과정을 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 6 내지 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사출 금형용 에어 벤트 장치의 작동 과정을 도시한 종단면도.
먼저, 도 6과 같이 성형재료(R)가 사출되면 하강코어(130)와 상승코어(150)는 제1탄성부재(120)와 제2탄성부재(140)의 탄성 지지력에 의해 본래 위치를 유지하면서 성형공간(C)에 존재하는 공기와 가스를 제2배출공(132)과 제1배출공(112)을 통해 배출통로(E)로 배출하게 된다.
그러다가 도 7과 같이 성형재료(R)가 하강코어(130)를 가압하는 순간부터는 도 8과 같이 하강코어(130)가 하방으로 이동함과 동시에 상승코어(150)가 상방으로 이동하면서 제2배출공(132)을 신속하게 폐쇄시켜 성형재료(R)가 제2배출공(132)으로 배출되지 않게 차단하게 된다.
그리고 성형재료(R)에 의해 성형된 성형품을 취출하면 하강코어(130)를 가압하는 압력이 해제되면서 제1탄성부재(120)와 제2탄성부재(140)의 탄성 복귀력에 의해 도 6과 같이 하강코어(130)와 상승코어(150)는 본래의 위치로 복귀하게 된다.
이상과 같이 본 발명에 따른 사출 금형용 에어 벤트 장치는 사출 성형시 금형 내부에 존재하는 공기와 가스를 원활하게 외부로 배출할 수 있을 뿐만 아니라 사출 완료시 성형재료가 배출되는 폐단을 확실하게 방지할 수 있다.
상기한 실시예는 예시적인 것에 불과한 것으로, 당해 기술분야에 대한 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양하게 변형된 다른 실시예가 가능하다.
따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위에는 하기의 특허청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상에 의해 상기의 실시예뿐만 아니라 다양하게 변형된 다른 실시예가 포함되어야 한다.
110: 몸체
111: 수용공간
112: 제1배출공
113: 지지관
113a: 제1상승경사면
114: 연결핀수용홀
115: 수나사
116: 파지홈
117: 돌출턱
120: 제1탄성부재
130: 하강코어
131: 가압경사면
132: 제2배출공
132a: 수평부
132b: 수직부
133: 하강경사면
134: 연결핀관통홀
140: 제2탄성부재
150: 상승코어
151: 단속편
152: 상승편
152a: 지지단
152b: 제2상승경사면
160: 상승유도볼
170: 연결핀
180: 높이조절와셔
M: 사출금형
C: 성형공간
E: 배출통로
S: 암나사
T: 체결공구
J: 파지돌부
D: 단턱
R: 성형재료

Claims (4)

  1. 성형공간(C)의 일측에 형성된 배출통로(E)에 설치되어 성형재료의 사출시 성형공간(C) 내부에 존재하는 공기와 가스를 외부로 배출하는 사출 금형용 에어밴트 장치에 있어서,
    상기 배출통로(E)의 선단에 설치되고, 상기 성형공간(C)과 상기 배출통로(E)를 연통시키는 관통공이 상하로 관통되되 상기 관통공의 상부는 수용공간(111)으로 구성되고 상기 관통공의 하부는 상기 수용공간(111)보다 직경이 작은 제1배출공(112)으로 구성되며, 상기 수용공간(111)의 하측에는 외측으로 하향 경사진 제1상승경사면(113a)이 상단에 형성된 지지관(113)이 설치되는 몸체(110);
    상기 수용공간(111)의 하측에 설치되는 제1탄성부재(120);
    상기 수용공간(111)의 상측에 상기 제1탄성부재(120)에 의해 상방으로 지지된 상태에서 하방으로 이동 가능하게 설치되고, 상단에는 상기 성형재료의 사출 압력이 가해지도록 가압경사면(131)이 형성되며, 상기 성형공간(C)과 상기 제1배출공(112)을 연통시키도록 수평부(132a)와 수직부(132b)로 이루어진 제2배출공(132)이 상하로 관통 형성되고, 상기 제2배출공(132)의 수직부(132b) 내주면에는 상기 제1상승경사면(113a)보다 높은 위치에서 외측으로 하향 경사진 하강경사면(133)이 형성되어, 상기 성형재료의 사출시 상기 제2배출공(132)을 통해 상기 공기와 가스를 상기 제1배출공(112)으로 배출시키고 상기 성형재료의 사출압력이 일정이상이 되면 하방으로 이동되는 하강코어(130);
    상기 제2배출공(132)의 내부 상측에 설치되어 상기 하강코어(130)를 상방으로 지지하는 제2탄성부재(140);
    상기 제2배출공(132)의 내부 하측에 상기 제2탄성부재(140)에 의해 하방으로 지지된 상태에서 상방으로 이동 가능하게 설치되고, 상부는 이동에 따라 상기 제2배출공(132)의 수평부(132a)를 단속하는 단속편(151)으로 구성되며, 하부는 상기 제2탄성부재(140)를 지지하는 지지단(152a)과 중심으로 하향 경사진 제2상승경사면(152b)이 상단과 하단에 각각 형성된 상승편(152)으로 구성되어, 상기 하강코어(130)가 하방으로 이동되는 과정에서 상기 제2배출공(132)의 수평부(132a)를 폐쇄시켜 상기 성형재료의 유출을 막는 상승코어(150); 및
    상기 제2배출공(132)의 내부에서 상기 제1상승경사면(113a)과 상기 하강경사면(133) 및 상기 제2상승경사면(152b)과 접촉되게 일정간격으로 설치되어, 상기 하강코어(130)가 하방으로 이동될 때 상기 하강경사면(133)과는 떨어지고 상기 제2배출공(132)의 수직부(132b) 내주면과 접촉되면서 상기 상승코어(150)를 상방으로 이동시켜 상기 제2배출공(132)의 수평부(132a)가 폐쇄되는 시간을 단축시키는 복수 개의 상승유도볼(160);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 사출 금형용 에어 벤트 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 몸체(110)의 상부 양측에는,
    상기 하강코어(130)의 이동거리와 대응되는 높이를 가지는 연결핀수용홀(114)이 상하 방향으로 형성되고,
    상기 하강코어(130)의 상부에는,
    상기 연결핀수용홀(114)과 대응되는 연결핀관통홀(134)이 수평 방향으로 형성되며,
    상기 연결핀관통홀(134)을 관통한 상태에서 양단이 연결핀수용홀(114)에 수용되는 연결핀(170)이 구비되어,
    상기 하강코어(130)의 이동거리가 상기 몸체(110)의 수용공간(111) 내에서 제한되게 구성되는 것을 특징으로 하는 사출 금형용 에어 벤트 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 배출통로(E)의 내주면에는,
    상기 배출통로(E)의 선단보다 작은 직경을 가지는 암나사(S)가 형성되고,
    상기 몸체(110)의 하단 외주면에는,
    상기 암나사(S)와 대응되게 형성되는 수나사(115)가 형성되며,
    상기 몸체(110)의 상부면에는,
    체결공구(T)의 파지돌부(J)가 삽입되는 파지홈(116)이 형성되어,
    상기 체결공구(T)를 통해 상기 몸체(110)가 상기 배출통로(E)의 선단에 나사 체결식으로 설치되는 것을 특징으로 하는 사출 금형용 에어 벤트 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    하단이 상기 배출통로(E)와 상기 암나사(S)의 직경 차에 의해 상기 배출통로(E)의 내주면에 형성되는 단턱(D)에 지지되고 상단이 상기 몸체(110)의 하단 외주면에 돌출 형성된 돌출턱(117)을 지지하는 높이조절와셔(180)가 설치되어,
    상기 높이조절와셔(180)의 높이에 따라 상기 몸체(110)의 높낮이가 조절되는 것을 특징으로 하는 사출 금형용 에어 벤트 장치.
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