KR101480822B1 - 트리밍 금형장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 트리밍 금형장치의 일 실시예는, 가압력을 제공하는 가압부; 상기 가압부로부터 가압력을 제공받아 상기 성형품을 가압하여 상기 성형품에 형성되는 버(burr), 탕구 또는 플래쉬를 제거하는 트리밍을 수행하는 상부금형; 상기 성형품이 안착되는 안착면을 구비하는 하부금형; 을 포함할 수 있다.
이에 따르면, 성형품의 트리밍 작업시 상기 성형품을 하부금형의 안착면에 정위치 안착시켜 상부금형이 상기 성형품에 대해 트리밍을 할 경우 제품불량 발생을 감소시키는 효과가 있다.

Description

트리밍 금형장치 및 방법{Die device for trimming and its method}

본 발명은 트리밍 금형장치 및 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 주조 또는 단조 성형품의 제조공정에서 제품불량의 감소 및 공정자동화를 위한 트리밍 금형장치 및 방법에 관한 것이다.

주조 또는 단조 공정으로 제조된 성형품은 일반적으로 그 표면에 버(burr), 탕구(sprue) 또는 플래쉬(flash) 등이 형성된다.

상기 버는 주조 가공시 상기 성형품의 제조형틀 틈새로 금속용융액이 흘러나와 고체화된 것이고, 탕구는 금속용융액이 상기 형틀에 주입되는 통로에 금속용융액이 남아 고체화된 것이며, 플래쉬는 단조시 제품성형 후 남은 소재가 상부 및 하부 형틀의 사이로 유동되어 제품표면에 남은 것이다. 상기 버, 탕구 또는 플래쉬 등은 제품에서 불필요한 부분이고 판매 가능한 성형품이 되려면 이들이 제거되어야 한다. 따라서 주조 또는 단조 성형품은 상기 버, 탕구 또는 플래쉬 등을 제거하는 트리밍 과정을 거쳐 제조된다.

주조 또는 단조 성형품의 제조과정은 일반적으로, 주조 또는 단조 공정을 통한 1차 성형이 이루어지고, 다음으로 제조된 성형품을 트리밍 금형에 안착시킨 후 가압장치를 사용하여 가압하여 버, 탕구 또는 플래쉬 등을 제거하는 트리밍 작업을 진행한다. 다음으로 필요에 따라서 성형품의 물성 향상을 위한 열처리 공정을 거칠 수도 있다.

트리밍 작업에서 상기 성형품을 트리밍 금형에 정위치 안착시키는 것이 중요하다. 상기 성형품이 트리밍 금형의 정위치에 안착되지 않은 경우 가압장치가 버, 탕구 또는 플래쉬가 아닌 제품의 일부분을 가압 또는 충격할 경우 제품 표면에 흠집이 발생하거나, 취성이 있는 성형품의 경우 크랙이 생길 수 있고 심한 경우에는 성형품이 파손되는 경우도 발생할 수 있다.

이러한 트리밍 작업의 오류는 결국 제품불량을 초래하게 되고, 제품불량의 빈번한 발생은 성형품 제작공정에 드는 시간, 비용, 노력을 가중시키고 작업효율을 저하시키는 문제점이 있다.

상술한 문제점 때문에, 성형품의 트리밍 작업에서 작업대상인 성형품을 트리밍 금형의 정위치에 안착시킬 수 있는 장치가 구비되는 트리밍 금형장치와 이러한 트리밍 금형장치를 사용하는 트리밍 방법이 요구된다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명에 따른 트리밍 금형장치의 일 실시예는, 가압력을 제공하는 가압부; 상기 가압부로부터 가압력을 제공받아 상기 성형품을 가압하여 상기 성형품에 형성되는 버(burr), 탕구 또는 플래쉬를 제거하는 트리밍을 수행하는 상부금형; 상기 성형품이 안착되는 안착면을 구비하는 하부금형; 을 포함할 수 있다.

상기 하부금형에는, 상기 성형품이 상기 하부금형에 정위치 안착여부를 감지하는 감지수단이 구비될 수 있다.

상기 감지수단은, 상기 안착면을 관통하여 형성되는 관통홀; 상기 관통홀과 연통하는 공기저장부; 상기 성형품이 상기 안착면에 정위치 안착됨에 따라, 상기 관통홀을 개방하는 개폐장치; 상기 관통홀을 통해 공기가 유출되어 상기 공기저장부의 압력이 강하하는 것을 감지하는 압력센서; 및 상기 공기저장부에 공기를 공급하는 공기공급수단; 을 포함할 수 있다.

상기 공기저장부는 상기 하부금형에 형성되는 것일 수 있다.

상기 공기저장부에는, 일측에 외부와 연결되는 공기주입구가 형성되고, 상기 공기주입구에는 공기공급관이 연결되며, 상기 공기공급관에 상기 압력센서가 연결되는 것일 수 있다.

상기 개폐장치는, 상기 관통홀에 설치되어 상하 이동하는 작동핀을 포함하는 것일 수 있다.

상기 작동핀은, 일측에 공기유출을 막는 스토퍼가 돌출 형성되는 것일 수 있다.

상기 작동핀은, 상기 성형품이 상기 하부금형에 정위치 안착되면 상기 성형품의 하중에 의해 하강하여 상기 관통홀을 개방시켜 상기 관통홀을 통해 공기가 유출되고, 상기 성형품이 상기 하부금형에서 이탈하면 상기 공기공급수단으로부터 상기 공기저장부에 공급되는 공기의 압력을 받아 상승하여 상기 공기저장부에서의 공기유출을 막는 것일 수 있다.

상기 관통홀은, 상기 안착면에 적어도 하나 형성되는 것일 수 있다.

본 발명에 따른 트리밍 금형장치의 일 실시예는, 상기 압력센서와 연결되고, 상기 압력센서가 상기 공기저장부의 압력강하를 감지하면 작동신호를 전송받아 상기 가압부를 작동시키는 컨트롤박스; 를 더 포함할 수 있다.

상기 컨트롤박스는, 상기 가압부를 하강시켜 상기 성형품을 트리밍하고, 상기 트리밍 완료 후 상기 가압부를 원위치로 상승시키는 것일 수 있다.

본 발명에 따른 트리밍 금형장치의 다른 실시예는, 상하 이동하며, 가압력을 제공하는 가압부; 상기 가압부 하측에 구비되고, 상기 가압부로부터 제공되는 가압력으로 성형품을 가압하여 버, 탕구 또는 플래쉬를 제거하는 상부금형; 상기 상부금형 하부에 위치하고, 상기 성형품을 고정시키는 하부금형; 상기 성형품이 상기 하부금형에 정위치 안착되었는지 여부를 감지하는 감지수단; 및 상기 감지수단으로부터 신호를 전송받아 상기 가압장치를 작동시키는 컨트롤 박스; 를 포함할 수 있다.

상기 감지수단은, 상기 성형품이 상기 하부금형에 정위치 안착되었는지 여부를 압력변화로 감지하는 압력센서인 것일 수 있다.

본 발명에 따른 트리밍 방법의 일 실시예는, 주조 또는 단조 공정을 통해 성형품을 제작하는 공정; 상기 성형품을 하부금형에 안착시키는 공정; 공기의 압력변화를 감지하는 압력센서를 통해 상기 성형품이 상기 하부금형에 정위치 안착 여부를 확인하는 공정; 및 상부금형의 가압력을 이용하여 상기 성형품에 형성된 버, 탕구 또는 플래쉬를 제거하는 트리밍 공정; 을 포함할 수 있다.

전술한 실시예의 트리밍 금형장치 및 방법은, 성형품의 트리밍 작업시 상기 성형품을 하부금형의 안착면에 정위치 안착시켜 상부금형이 상기 성형품에 대해 트리밍을 할 경우 제품불량 발생을 감소시키는 효과가 있다.

또한, 제품불량의 발생 감소로 인해 성형품 제작에 드는 시간, 비용, 노력을 절약할 수 있고, 작업효율을 향상시킬 수 있다.

도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 트리밍 금형장치의 개략적 모습을 나타낸 단면도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 트리밍 금형장치에 사용되는 하부금형의 일부를 나타낸 사시도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 트리밍 금형장치에 사용되는 감지수단의 개략적 모습을 나타낸 단면도,
도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 트리밍 금형장치에 사용되는 감지수단의 작동을 설명하기 위한 개략도,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 트리밍 방법을 나타낸 순서도이다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 것일 뿐이고, 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.

본 발명에 따른 트리밍 금형장치의 일 실시예는 도 1a 및 도 1b에 도시된 바와 같이, 가압부(100), 상부금형(200) 및 하부금형(300)을 포함할 수 있다.

상기 가압부(100)는 상하 이동하고, 하강시에 상기 상부금형(200)과 하부금형(300)에 가압력을 제공하여 상기 상부금형(200) 및 하부금형(300)에 안착되는 성형품(M)에 형성된 버(burr), 탕구, 플래쉬 등이 제거되도록 한다.

상기 상부금형(200)은 상기 가압부(100)에 고정되어 상기 가압부(100)의 상하 이동에 따라 함께 상하 이동하고, 상기 성형품(M)의 상부의 일부를 감싸는 상부금형(200) 안착부가 형성되며, 하강시 상기 상부금형(200) 안착부의 단부가 상기 버, 탕구, 플래쉬 등을 제거한다.

상기 하부금형(300)은 상기 트리밍 금형장치에 마련되는 금형다이(10)에 고정되고, 상기 성형품(M)의 하부의 일부를 감싸는 하부금형(300) 안착부가 형성되며, 상기 상부금형(200)의 하강시 상기 하부금형(300) 안착부의 단부가 상기 상부금형(200) 안착부의 단부와 마주치면서 상기 버, 탕구, 플래쉬 등이 절단되어 제거된다.

상술한 방식으로 상기 성형품(M)은 상기 상부금형(200)과 하부금형(300)에 안착되어 상기 가압부(100)의 하강시에 그 파팅라인의 표면에 형성되는 상기 버, 탕구, 플래쉬 등이 제거된다.

상기 상부금형(200)과 하부금형(300)은, 상기 성형품(M)의 형상이 다른 것을 트리밍할 경우 이와 대응하는 안착부를 가진 형상 교체하여 사용할 필요가 있다. 따라서, 상기 상부금형(200)은 상기 가압부(100)에 탈착이 가능하도록 구비될 수 있고, 상기 하부금형(300)은 상기 금형다이(10)에 탈착이 가능하도록 구비될 수 있다.

상기 하부금형(300)은 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 성형품(M)을 트리밍하기 위해 고정하는 역할을 하고 이를 위해 안착면(310)을 포함할 수 있다.

상기 안착면(310)은 상기 하부금형(300) 안착부의 바닥면이다. 즉, 상기 안착면(310)은 상기 성형품(M)의 하부의 저면이 안착되는 면이고, 상기 하부금형(300)의 상부에 상기 성형품(M)의 하부 저면과 일치되도록 형성된다. 상기 성형품(M)은 상기 안착면(310)에 안착되어 상기 하부금형(300)에 고정되고, 상기 상부금형(200)이 하강하여 트리밍 작업이 이루어진다.

본 발명에 따른 트리밍 금형장치의 일 실시예는 감지수단(400)이 포함될 수 있고, 상기 감지수단(400)의 일 실시예는 도 3에 도시된 바와 같이, 관통홀(410), 공기저장부(420), 개폐장치, 압력센서(430) 및 공기공급수단(460)을 포함할 수 있다.

상기 관통홀(410)은 상기 안착면(310)을 관통하여 상기 공기저장부(420)와 연통되도록 형성되고, 상기 공기저장부(420)의 공기가 배출되는 부분이다. 이때, 상기 관통홀(410)은 상기 안착면(310)에 적당한 위치에 적당한 개수로 형성될 수 있다.

상기 공기저장부(420)는 공기가 저장되는 장소이고, 상기 성형품(M)이 상기 안착면(310)에 정위치 안착되면 상기 공기저장부(420)의 공기는 상기 관통홀(410)을 통해 외부로 방출되어 상기 공기저장부(420)의 압력이 강하한다. 상기 공기저장부(420)는 이에 연결되는 공기공급관(450)을 통해 공기가 공급되어 저장된다.

상기 공기저장부(420)에는 일측에 외부와 연결되는 공기주입구(421)가 형성되고, 상기 공기주입구(421)에는 상기 공기공급관(450)이 연결된다.

상기 공기공급관(450)은 상기 공기주입구(421)에 연결되어 외부의 공기공급수단(460)으로부터 상기 공기저장부(420)에 공기를 공급하여 상기 공기저장부(420)가 일정한 압력을 유지하도록 한다.

상기 공기공급수단(460)은 상기 공기공급관(450)과 연결되어 상기 공기저장부(420)에 공기를 공급한다. 상기 공기공급수단(460)은 상기 공기저장(420)부에 필요한 압력을 가진 공기를 공급할 수 있다면 탱크형 저장용기 기타 어떠한 장치도 사용될 수 있다.

상기 개폐장치는 상기 성형품(M)이 상기 하부금형(300)에 안착되지 않은 상태에서는 상기 관통홀(410)을 밀폐하여 상기 공기저장부(420)의 공기유출을 막는다. 상기 성형품(M)이 상기 하부 금형에 정위치 안착되면 상기 개폐장치에 의해 상기 관통홀(410)이 개방되어 상기 공기저장부(420)의 공기는 외부로 유출되고, 이에 따라 상기 공기저장부(420)의 압력은 강하한다.

상기 개폐장치의 일 실시예로 작동핀(430)을 포함하는 개폐장치를 설명한다.

상기 작동핀(430)은 상기 관통홀(410)에 설치되어 상기 관통홀(410)을 따라 상하 이동하고, 스토퍼(431)를 포함할 수 있다.

상기 스토퍼(431)는 상기 작동핀(430)의 일측에 돌출형성되고, 상기 관통홀(410)의 상기 공기저장부(420)측 단부에 위치하며, 상기 성형품(M)이 상기 하부금형(300)에 안착되지 않은 상태에서는 상기 공기저장부(420)의 공기유출을 막는 역할을 한다.

상기 작동핀(430)은 상기 성형품(M)이 상기 하부금형(300)에 안착되지 않은 상태에서는 상기 공기저장부(420)를 밀폐시키고, 상기 성형품(M)이 상기 하부금형(300)에 정위치 안착되면 상기 성형품(M)의 하중에 의해 하강하여 상기 관통홀(410)을 개방시켜 상기 관통홀(410)을 통해 공기가 유출되고, 이에 따라 상기 공기저장부(420)의 압력은 강하하게 된다.

또한, 트리밍이 완료된 상기 성형품(M)이 상기 하부금형(300)으로부터 이탈되면, 상기 작동핀(430)은 상기 공기공급수단(460)으로부터 상기 공기저장부(420)에 공급되는 공기의 압력에 의해 다시 상승하게 되고, 상기 스토퍼(431)는 상기 관통홀(410)을 막아 상기 공기저장부(420)를 다시 밀폐하여 공기유출을 막는다.

상기 개폐장치의 일 실시예로 상기 작동핀(430)을 예시하였으나, 상기 작동핀(430)의 원활한 작동에 필요한 구성을 더 부가한 개폐장치의 사용도 가능하고, 통상의 기술자가 실시가능한 범위에서 상기 작동핀(430)의 변형실시도 가능하다.

상기 압력센서(430)는 상기 공기공급관(450)의 적절한 위치에 설치되고, 상기 관통홀(410)이 개방됨에 따라 상기 공기저장부(420)의 압력이 강하하는 것을 감지하는 역할을 한다.

상기 압력센서(430)가 상기 압력강하를 감지하는 방법은 예를 들어 다음과 같다. 상기 공기저장부(420)가 밀폐된 경우는 일정압력을 유지하면서 상기 공기공급관(450)에 유동이 발생하지 않는다. 그러나, 상기 개폐장치가 개방되어 상기 공기저장부(420)의 공기가 외부로 유출되면 상기 공기저장부(420)의 압력이 강하하고, 압력을 원래의 상태로 회복하기 위해 상기 공기저장부(420)에는 공기가 주입되며 이에 따라 상기 공기공급관(450)에는 공기유동이 발생하는데 상기 압력센서(430)는 이러한 공기유동을 감지함으로써 공기저장부(420)의 압력강하를 감지할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 트리밍 금형장치는 컨트롤박스(500)를 더 포함할 수 있다. 상기 컨트롤박스(500)는 상기 압력센서(430)와 연결되고, 상기 압력센서(430)가 상기 공기저장부(420)의 압력강하를 감지하면 작동신호를 전송받아 상기 가압부(100)를 작동시킨다.

상기 컨트롤박스(500)는 상기 가압부(100)의 작동을 제어하는데, 상기 성형품(M)이 상기 하부금형(300)의 정위치에 안착되어 상기 압력센서(430)로부터 신호를 전송받으면 상기 가압부(100)를 하강시켜 상기 상부금형(200) 및 하부금형(300)에 의해 상기 성형품(M)을 트리밍한다. 이때, 상기 성형품(M)이 상기 하부금형(300)의 정위치에 안착되지 않은 경우에는 상기 압력센서(430)는 압력변화를 감지하지 않으므로 상기 컨트롤박스(500)는 상기 가압부(100)를 작동시키지 않는다.

트리밍이 완료되면 상기 컨트롤박스(500)는 다시 상기 가압부(100)를 원위치로 상승시킨다. 이러한 트리밍작업은 반복적으로 진행될 수 있고, 상기 컨트롤박스(500)는 상기 가압부(100)의 하강과 상승을 연속적으로 제어할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 트리밍 금형장치에 사용되는 상기 감지수단(400)의 작동은 도 4 및 도 5를 이용하여 설명한다. 이때, 도 4 및 도 5에 도시된 화살표는 공기의 유동을 개략적으로 형상화한 것이다.

상기 성형품(M)의 상기 하부금형(300) 안착 전의 상기 하부금형(300)의 상태는 도 4에 도시된 바와 같다.

상기 공기주입구(421)를 통해 주입된 공기는 상기 하부금형(300)의 내부에 형성되는 상기 공기저장부(420)에 저장되며 상기 작동핀(430)은 상기 스토퍼(431)에 의해 상기 관통홀(410)을 막아 공기가 상기 저장부에서 외부로 유출되지 않도록 한다.

이때, 공기는 상기 공기저장부(420)가 일정압력에 도달할 때까지 주입되고, 일정압력에 도달하면 공기의 주입은 멈추게 된다. 이로써 상기 성형품(M)이 트리밍을 위한 하부금형(300) 안착전 단계는 완료된다. 또한, 이때 상기 상부금형(200)은 상기 가압부(100)에 고정되어 상기 하부금형(300)과 상하로 일정거리 이격되어 있다.

상기 성형품(M)의 상기 하부금형(300) 안착 후의 상기 하부금형(300)의 상태는 도 5에 도시된 바와 같다.

상기 성형품(M)이 상기 하부금형(300)의 안착면(310)에 정위치 안착되면 상기 작동핀(430)이 하강하고 상기 관통홀(410)은 개방되며, 상기 공기저장부(420)의 공기는 화살표로 도시된 바와 같이 상기 관통홀(410)을 통해 외부로 유출된다. 공기유출로 인해 상기 저장부의 압력은 강하하고, 압력회복을 위해 상기 공기공급관(450)을 통해 상기 공기저장부(420)에 공기가 유입된다.

이로 인해 상기 공기공급관(450)에 압력변화가 발생하고, 이를 상기 압력센서(430)가 감지하여 상기 컨트롤박스(500)에 신호를 보내면 상기 가압부(100)가 하강하여 트리밍작업이 진행된다.

이때, 트리밍 작업 후 상기 성형품(M)에 표면손상, 크랙발생 등의 불량이 발생하지 않도록 하는 상기 하부금형(300)의 안착위치인 정위치에 상기 성형품(M)이 안착되지 않으면 상기 작동핀(430)은 하강하지 않으므로 트리밍 작업은 진행되지 않는다.

본 발명에 따른 트리밍 방법의 일 실시예는 도 6에 도시된 바와 같이, 주조 또는 단조 공정을 통해 성형품을 제작하는 공정(S110), 상기 성형품을 하부금형에 안착시키는 공정(S120), 공기의 압력변화를 감지하는 압력센서를 통해 상기 성형품이 상기 하부금형에 정위치 안착 여부를 확인하는 공정(S130) 및 상부금형의 가압력을 이용하여 상기 성형품에 형성된 버, 탕구 또는 플래쉬를 제거하는 트리밍 공정(S140)을 포함할 수 있다.

상기 성형품을 제작하는 공정에서는 주조 또는 단조 가공방식을 통해 성형품을 제작한다. 이 과정에서 주물성형품에는 제조형틀 틈새로 금속용융액이 흘러나와 고체화된 버가 발생할 수 있고, 금속용융액이 상기 형틀에 주입되는 통로인 탕구가 고체화 될 수 있다. 그리고 단조성형품에는 단조시 제품성형 후 남은 소재가 상부형틀과 하부형틀 사이로 유동되어 제품표면에 플래쉬가 남을 수 있다. 이를 완제품으로 가공하기 위해 상기 버, 탕구, 플래쉬 등을 제거하는 트리밍 공정이 필요하다.

상기 성형품을 하부금형에 안착시키는 공정에서는 상기 성형품의 트리밍을 위해, 수작업 또는 자동화 장치를 통해 상기 하부금형의 안착부에 상기 성형품을 안착 고정시킨다.

상기 안착 여부를 확인하는 공정에서는 성형품이 상기 하부금형에 정위치 안착여부를 감지하는 압력센서가 사용된다. 상기 압력센서는 상기 성형품이 상기 하부금형에 정위치 안착되면 상기 공기저장부의 압력변화를 감지하여 상기 컨트롤박스에 신호를 보내고, 이에 따라 상기 컨트롤박스는 상기 가압부를 하강시킨다.

상기 트리밍 공정에서는 상기 가압부가 하강하고, 상기 가압부에 고정되는 상부금형의 가압력을 이용하여 상기 상부금형과 하부금형이 접촉시 상기 성형품에 형성된 버, 탕구, 플래쉬 등을 제거하게 된다.

본 발명의 실시예와 관련하여 상기와 같이 몇 가지만을 기술하였지만, 이 외에도 다양한 형태의 실시가 가능하다. 앞서 설명한 실시예들의 기술적 내용들은 서로 양립할 수 없는 기술이 아닌 이상은 다양한 조합 형태로 조합될 수 있으며, 이를 통해 새로운 실시형태로 구현될 수도 있다.

10: 금형다이
100: 가압부
200: 상부금형
300: 하부금형
310: 안착면
400: 감지수단
410: 관통홀
420: 공기저장부
421: 공기주입구
430: 작동핀
431: 스토퍼
440: 압력센서
450: 공기공급관
460: 공기공급수단
500: 컨트롤박스
M: 성형품

Claims (13)

1. 삭제
2. 가압력을 제공하는 가압부;
   성형품의 상부의 일부를 감싸는 안착부가 형성되고, 상기 가압부로부터 가압력을 제공받아 하강하여, 상기 안착부의 단부가 상기 성형품을 가압하여 상기 성형품에 형성되는 버(burr), 탕구 또는 플래쉬를 제거하는 트리밍을 수행하는 상부금형; 및
   상기 성형품의 하부 저면의 적어도 일부의 형상과 일치하도록 오목하게 형성되어 상기 성형품이 안착되는 안착면과, 일부가 상기 안착면의 상기 성형품의 하부 저면과 접촉하는 부위에 위치하여 상기 성형품이 하부금형에 정위치 안착여부를 감지하는 감지수단을 구비하는 하부금형;
   을 포함하되,
   상기 감지수단은,
   상기 오목하게 형성된 안착면의 바닥부를 관통하여 형성되는 관통홀;
   상기 관통홀과 연통하는 공기저장부;
   상단부가 상기 관통홀을 관통하여 상기 오목한 안착면의 바닥부 위로 돌출되어 설치되어, 상기 성형품에 있어서 상기 안착면에 대응되는 하부가 상기 오목하게 형성된 안착면에 정위치 안착됨에 따라, 상기 성형품의 대응 하부에 의해 상기 상단부가 눌려 상기 관통홀을 따라 하방 이동하면서 상기 관통홀을 개방하는 개폐장치;
   상기 관통홀을 통해 공기가 유출되어 상기 공기저장부의 압력이 강하하는 것을 감지하는 압력센서; 및
   상기 공기저장부에 공기를 공급하는 공기공급수단;
   을 포함하는 것을 특징으로 하는 트리밍 금형장치.
3. 제2항에 있어서,
   상기 공기저장부는 상기 하부금형에 형성되는 것을 특징으로 하는 트리밍 금형장치.
4. 제2항에 있어서,
   상기 공기저장부에는,
   일측에 외부와 연결되는 공기주입구가 형성되고, 상기 공기주입구에는 공기공급관이 연결되며, 상기 공기공급관에 상기 압력센서가 연결되는 것을 특징으로 하는 트리밍 금형장치.
5. 제2항에 있어서,
   상기 개폐장치는,
   상기 관통홀에 설치되어 상하 이동하는 작동핀을 포함하는 것을 특징으로 하는 트리밍 금형장치.
6. 제5항에 있어서,
   상기 작동핀은,
   일측에 공기유출을 막는 스토퍼가 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 트리밍 금형장치.
7. 제5항에 있어서,
   상기 작동핀은,
   상기 성형품이 상기 하부금형에 정위치 안착되면 상기 성형품의 하중에 의해 하강하여 상기 관통홀을 개방시켜 상기 관통홀을 통해 공기가 유출되고, 상기 성형품이 상기 하부금형에서 이탈하면 상기 공기공급수단으로부터 상기 공기저장부에 공급되는 공기의 압력을 받아 상승하여 상기 공기저장부에서의 공기유출을 막는 것을 특징으로 하는 트리밍 금형장치.
8. 제2항에 있어서,
   상기 관통홀은,
   상기 안착면에 적어도 하나 형성되는 것을 특징으로 하는 트리밍 금형장치.
9. 제2항에 있어서,
   상기 압력센서와 연결되고, 상기 압력센서가 상기 공기저장부의 압력강하를 감지하면 작동신호를 전송받아 상기 가압부를 작동시키는 컨트롤박스; 를 더 포함하는 트리밍 금형장치.
10. 제9항에 있어서,
    상기 컨트롤박스는,
    상기 가압부를 하강시켜 상기 성형품을 트리밍하고, 상기 트리밍 완료 후 상기 가압부를 원위치로 상승시키는 것을 특징으로 하는 트리밍 금형장치.
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