CN105034250A - 带金属零件塑料件的制备方法以及所使用的二个检测工装 - Google Patents

带金属零件塑料件的制备方法以及所使用的二个检测工装 Download PDF

Info

Publication number
CN105034250A
CN105034250A CN201510399272.8A CN201510399272A CN105034250A CN 105034250 A CN105034250 A CN 105034250A CN 201510399272 A CN201510399272 A CN 201510399272A CN 105034250 A CN105034250 A CN 105034250A
Authority
CN
China
Prior art keywords
finished product
semi
frock
injection molding
metal parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510399272.8A
Other languages
English (en)
Inventor
陈曦
古金銮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Universal (Wuhu) Industrial Co Ltd
Original Assignee
Universal (Wuhu) Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Universal (Wuhu) Industrial Co Ltd filed Critical Universal (Wuhu) Industrial Co Ltd
Priority to CN201510399272.8A priority Critical patent/CN105034250A/zh
Publication of CN105034250A publication Critical patent/CN105034250A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14008—Inserting articles into the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种带金属零件塑料件的制备方法，依次包括以下步骤：将金属零件装入零件工装，将工装装入模具后合模进行预注塑，将零件部分一次性注塑为一个部分金属零件裸露在外的半成品；对预注塑的半成品使用半成品检测工装进行检测，确认其中金属件是否有不良缺陷，确认无问题后将半成品包装入库；将检测完好的半成品放置于另一套注塑模具中进行二次注塑，二次注塑采用嵌件成型工艺使塑料不接触半成品中的金属，进而注塑成为成品；将成品使用成品检测工装对其中的金属件进行位置检测，合格后包装入成品库。本发明的优点是：能够有效降低产品的残次率。本发明还公开了该制备方法中所用的二个工装。

Description

带金属零件塑料件的制备方法以及所使用的二个检测工装
技术领域
本发明涉及塑料件制备技术领域，尤其是涉及一种带金属零件塑料件的制备方法。本发明还涉及该制备方法中所使用的二个检测工装。
背景技术
目前，在塑料制造行业中，带金属零件的注塑成型件的运用越来越广泛，客户对注塑件中零件的位置要求极为严格。然而，注塑厂在量产过程中极易出现金属零件变形、左右不齐、长短不一等缺陷，造成客户极大抱怨和质量投诉，导致注塑厂的生产成本和质量成本明显增加。
发明内容
本发明的目的是提供一种带金属零件塑料件的制备方法，它具有能够有效降低产品的残次率的特点。本发明还公开了该带金属零件塑料件的制备方法所用的二个检测工装。
本发明所采用的技术方案是：带金属零件塑料件的制备方法，依次包括以下步骤：
1）将金属零件装入零件工装，将工装装入模具后合模进行预注塑，将零件部分一次性注塑为一个部分金属零件裸露在外的半成品；
2）对预注塑的半成品使用半成品检测工装进行检测，确认其中金属件是否有不良缺陷，确认无问题后将半成品包装入库；
3）将步骤2）检测完好的半成品放置于另一套注塑模具中进行二次注塑，二次注塑采用嵌件成型工艺使塑料不接触半成品中的金属，进而注塑成为成品；
4）将步骤3）中的成品使用成品检测工装对其中的金属件进行位置检测，合格后包装入成品库。
该带金属零件塑料件的制备方法中所用的半成品检测工装，所述半成品检测工装包括底座，该底座的一侧边部设有向上延伸的凸台。
该带金属零件塑料件的制备方法中所用的成品检测工装，所述成品检测工装包括用于夹持成品的夹具，该夹具上方设有位置传感器，该位置传感器信号连接有一计算装置，该计算装置信号连接有一报警器。
本发明所具有的优点是：能够有效降低产品的残次率。本发明的带金属零件塑料件的制备方法尤其适应于结构较为复杂的带金属零件注塑件，在一次注塑发现不良后，半成品直接报废，无需二次注塑，降低了生产成本。同时，该方法能够显著降低零件注塑件成品中经常出现的零件变形、左右不齐、长短不一等缺陷，降低了客户质量投诉进而降低了生产和质量成本。以及，该方法中所用的二个工装均较为简单，能够较为直观和及时的发现产品的缺陷，确保了产品具有较高的合格率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的实施例的带金属零件塑料件的制备方法中所用的半成品检测工装的立体示意图；
图2是本发明实施例的带金属零件塑料件的制备方法中所用的成品检测工装的立体示意图。
图中：
10、底座；
20、凸台；
30、夹具；
40、位置传感器；
50、报警器；
60、半成品；
70、成品；
80、金属件。
具体实施方式
实施例，带金属零件塑料件的制备方法，依次包括以下步骤：
1）将金属零件装入零件工装，将工装装入模具后合模进行预注塑，将零件部分一次性注塑为一个部分金属零件裸露在外的半成品。或者说，将金属件插入预注塑的工装中，零件工装插入后，用手将零件捋平检查，防止零件在工装插入后产生变形，然后将预注塑的工装放入注塑机内进行一次注塑。
2）对预注塑的半成品使用半成品检测工装进行检测，确认其中金属件是否有变形、左右不齐、长短不一等不良缺陷，确认无问题后将半成品包装入库。反之，若发现不良品后直接区分做报废处理，判定合格后按流程半成品包装入库。
3）将步骤2）检测完好的半成品放置于另一套注塑模具中进行二次注塑，二次注塑采用嵌件成型工艺使塑料不接触半成品中的金属，进而注塑成为成品。
4）将步骤3）中的成品使用成品检测工装对其中的金属件进行位置检测，合格后包装入成品库。
结合图1所示，该带金属零件塑料件的制备方法中所用的半成品检测工装，包括底座10，该底座10的一侧边部设有向上延伸的凸台20。即，从侧面看，该半成品检测工装为阶梯型。在使用时，将半成品60放置于该凸台20上，其中的金属件80朝下以期对齐该底座10的上表面，通过目视的方法检查金属件80是否有异常缺陷。显然，这样的半成品检测工装结构简单，操作直观。
结合图2所示，该带金属零件塑料件的制备方法中所用的成品检测工装，包括用于夹持成品的夹具30，该夹具30上方设有位置传感器40，该位置传感器40信号连接有一电脑等计算装置（图上未示出），该计算装置信号连接有一报警器50。该成品检测工装可以配有开关。这样，打开开关开机后，使用该夹具30将成品70固定，使用该位置传感器40确定每个金属件80的具体位置，通过该计算装置计算出该成品70中金属件80的坐标排列情况，进而自动判断是否满足公差要求。如不满足要求，该报警器50自动报警判定不合格。显然，这样的成品检测工装使用较为方便。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.带金属零件塑料件的制备方法，依次包括以下步骤：
1）将金属零件装入零件工装，将工装装入模具后合模进行预注塑，将零件部分一次性注塑为一个部分金属零件裸露在外的半成品；
2）对预注塑的半成品使用半成品检测工装进行检测，确认其中金属件是否有不良缺陷，确认无问题后将半成品包装入库；
3）将步骤2）检测完好的半成品放置于另一套注塑模具中进行二次注塑，二次注塑采用嵌件成型工艺使塑料不接触半成品中的金属，进而注塑成为成品；
4）将步骤3）中的成品使用成品检测工装对其中的金属件进行位置检测，合格后包装入成品库。
2.根据权利要求1所述的带金属零件塑料件的制备方法中所用的半成品检测工装，其特征在于：所述半成品检测工装包括底座，该底座的一侧边部设有向上延伸的凸台。
3.根据权利要求1所述的带金属零件塑料件的制备方法中所用的成品检测工装，其特征在于：所述成品检测工装包括用于夹持成品的夹具，该夹具上方设有位置传感器，该位置传感器信号连接有一计算装置，该计算装置信号连接有一报警器。
CN201510399272.8A 2015-07-09 2015-07-09 带金属零件塑料件的制备方法以及所使用的二个检测工装 Pending CN105034250A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510399272.8A CN105034250A (zh) 2015-07-09 2015-07-09 带金属零件塑料件的制备方法以及所使用的二个检测工装

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510399272.8A CN105034250A (zh) 2015-07-09 2015-07-09 带金属零件塑料件的制备方法以及所使用的二个检测工装

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105034250A true CN105034250A (zh) 2015-11-11

Family

ID=54441500

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510399272.8A Pending CN105034250A (zh) 2015-07-09 2015-07-09 带金属零件塑料件的制备方法以及所使用的二个检测工装

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105034250A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105773907A (zh) * 2016-05-13 2016-07-20 东莞铭普光磁股份有限公司 一种光纤连接器电子标签插头及其注塑方法
CN110370532A (zh) * 2019-07-19 2019-10-25 震宇（芜湖）实业有限公司 带金属零件塑料件的制备方法
CN113492490A (zh) * 2021-09-08 2021-10-12 苏州百孝医疗科技有限公司 内置pcb板的外壳的注塑方法及组件

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102706263A (zh) * 2012-05-18 2012-10-03 横店集团联宜电机有限公司 轴孔与铣平面垂直度检测工装
CN102790340A (zh) * 2012-07-27 2012-11-21 王术全 Usb系列转接挂线的制作方法
CN203510629U (zh) * 2013-10-10 2014-04-02 上海为彪汽配制造有限公司 用于五金射包件模内切的模具
CN203704870U (zh) * 2013-12-09 2014-07-09 杭州雷神激光技术有限公司 一种波纹管长度检测装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102706263A (zh) * 2012-05-18 2012-10-03 横店集团联宜电机有限公司 轴孔与铣平面垂直度检测工装
CN102790340A (zh) * 2012-07-27 2012-11-21 王术全 Usb系列转接挂线的制作方法
CN203510629U (zh) * 2013-10-10 2014-04-02 上海为彪汽配制造有限公司 用于五金射包件模内切的模具
CN203704870U (zh) * 2013-12-09 2014-07-09 杭州雷神激光技术有限公司 一种波纹管长度检测装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105773907A (zh) * 2016-05-13 2016-07-20 东莞铭普光磁股份有限公司 一种光纤连接器电子标签插头及其注塑方法
CN105773907B (zh) * 2016-05-13 2018-02-06 东莞铭普光磁股份有限公司 一种光纤连接器电子标签插头及其注塑方法
CN110370532A (zh) * 2019-07-19 2019-10-25 震宇（芜湖）实业有限公司 带金属零件塑料件的制备方法
CN113492490A (zh) * 2021-09-08 2021-10-12 苏州百孝医疗科技有限公司 内置pcb板的外壳的注塑方法及组件
CN113492490B (zh) * 2021-09-08 2021-12-21 苏州百孝医疗科技有限公司 内置pcb板的外壳的注塑方法及组件

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103231543B (zh) 全行程高精度伺服压装方法
CN204894351U (zh) 成品检测工装
CN105034250A (zh) 带金属零件塑料件的制备方法以及所使用的二个检测工装
CN103252869A (zh) 能够防错的嵌件注塑装置
CN108883439A (zh) 用于螺丝制造设备的螺丝检测装置
US20120227452A1 (en) Method and system for controlling the quality of a stamped part
CN109765872A (zh) 一种模具生产线智能监控系统
JP5909414B2 (ja) 加工機におけるピンチング位置検出装置およびピンチング位置検出方法
CN104259306B (zh) 一种机罩外板的冲压加工方法及其装置
CN105458639B (zh) 模具制作方法
CN109352899A (zh) 一种嵌件注塑的自动化生产系统及生产方法
CN108160889A (zh) 一种手机后壳面的锻造成型方法、手机后壳及手机
CN203994598U (zh) 一种检测感应装置
CN205562786U (zh) 用电信息采集终端两表位托盘
KR101169746B1 (ko) 금속감지센서가 구비된 휴대폰케이스 제조장치의 런너절단장치
CN108790021B (zh) 汽车多媒体框架模具注塑设备
CN203565552U (zh) 一种防双料片自动打标机
CN110370532A (zh) 带金属零件塑料件的制备方法
CN202006561U (zh) 模具防压装置
KR101480822B1 (ko) 트리밍 금형장치 및 방법
CN108620539B (zh) 一种具有复杂曲面形状铸件的熔模铸造方法
CN205967034U (zh) 一种屏蔽罩复合成型精密级进模
CN214066164U (zh) 一种模具线下检测装置
CN204451049U (zh) 复合模具组
JP6254871B2 (ja) ガスケット成形品の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151111

RJ01 Rejection of invention patent application after publication