CN214066164U - 一种模具线下检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具线下检测装置，按压开始测试按钮，则整个装置开始运作，顶料装置顶出，旋转斜楔装置同样顶出，操作面板上对应指示灯亮；按压结束测试按钮，则整个装置退回，顶料装置退回，旋转斜楔装置同样退回，操作面板上对应指示灯熄灭；所述的线下检测装置还包括电缆线；所述的电缆线一端连接电缆接头；所述的电缆线与模具号组件建立连接；所述的模具号组件连接有气管。其优点表现在：能够检测冲压零件是否存放到位，可以在不影响正常生产的情况下快速探测出故障区域，并让模修人员快速整改。除此之外，在模具日常保养期间，也可通过此装置验证模具上的顶料装置和旋转斜楔装置是否工作。

Description

一种模具线下检测装置

技术领域

本实用新型涉及模具检测技术领域，具体地说，是一种模具线下检测装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有″工业之母″的称号。

然而，现有技术中关于模具存在以下缺陷和不足：

首先，在冲压车间里，模具的顶料装置和旋转斜楔装置有时会发生故障，如果需要整改调试就要在压机上进行。模具放置在压机上，需要在模具上连接气管，并且在压机和模具之间连接一根电缆线对模具实现某些特定控制。因此，如果想要验证模具的顶料装置和旋转斜楔装置是否正常运行，往往需要在压机上测试，如果压机资源比较紧张的情况下往往不方便。

其次，某些冲压零件如侧围、翼子板具有复杂的曲面结构，与之对应的冲压模具往往也十分复杂，这类零件某些成形区域包含负角，需要特定的装置如旋转斜楔装置才能完成成形。但如果此类装置不能正常工作，如在工作过程中旋转斜楔装置回位不到位压机就下行，那么可能将模具压坏，遂这些装置需要一些添加一些感应器由压机进行控制，如果感应器检测到装置回位不到位，则压机不能运行，压机操作面板上同样做出显示，操作工人便知道哪里出了故障。虽说安装各种感应器能够保证模具正常运行，但此类电子元件在压机工作过程当中受到振动可能会失效，一旦失效那么压机上接收不到信号，压机可能就无法运行。

在实际生产过程当中如果出现上述问题，有两种处理方式，一在线整改，这样可能耽误正常生产；二线下整改，切换另一种零件进行生产，把出问题的模具换下，在线下整改问题，这样能不影响生产。

综上所述，亟需一种检测模具零件定位，模具号，模具顶料装置和旋转斜楔装置是否正常运行的装置，方便模修人员进行维修调试的模具检测装置。而关于这种模具检测装置目前还未见报道。

发明内容

本实用新型的目的是，提供一种检测模具零件定位，模具号，模具顶料装置和旋转斜楔装置是否正常运行的装置，方便模修人员进行维修调试的模具检测装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种模具线下检测装置，所述的线下模具检测装置包括操作面板；所述的操作面板上设置有存放到位组件、模具号组件、旋转斜楔装置、顶料装置、开始测试按钮以及结束测试按钮；所述的存放到位组件、模具号组件、旋转斜楔装置、顶料装置均设有指示灯；所述的存放到位组件、旋转斜楔装置、顶料装置中的每个指示灯均设有感应器；按压开始测试按钮，则整个装置开始运作，顶料装置顶出，旋转斜楔装置同样顶出，操作面板上对应指示灯亮；按压结束测试按钮，则整个装置退回，顶料装置退回，旋转斜楔装置同样退回，操作面板上对应指示灯熄灭；所述的线下检测装置还包括电缆线；所述的电缆线一端连接电缆接头；所述的电缆线与模具号组件建立连接；所述的模具号组件连接有气管。

作为一种优选的技术方案，所述的存放到位组件包括一号上件到位感应器和二号上件到位感应器，当零件存放到位后一号上件到位感应器和二号上件到位感应器的指示灯亮。

作为一种优选的技术方案，所述的模具号组件包括一号模具、二号模具、三号模具、四号模具、五号模具、六号模具；所述模具号组件采用二进制编码方式用以识别每个模具的模具号。

作为一种优选的技术方案，所述的旋转斜楔装置包括一号斜楔到位件、二号斜楔到位件、三号斜楔到位件、四号斜楔到位件；当模具上的各个斜楔到位件全部回位到位后，一号斜楔到位件至四号斜楔到位件的指示灯亮。

作为一种优选的技术方案，所述的旋转斜楔装置配有CAM气缸组件；所述的CAM气缸组件包括一号CAM气缸动作件、二号CAM气缸动作件、一号CAM气缸复位件以及二号CAM气缸复位件；当CAM气缸动作组件工作时，一号CAM气缸动作件和二号CAM气缸动作件的指示灯亮；当CAM气缸动作组件停止工作时，一号CAM气缸复位件以及二号CAM气缸复位件的指示灯亮。

作为一种优选的技术方案，所述顶料装置包括一号顶料顶出件、二号顶料顶出件、一号顶料退回件以及二号顶料退回件；当零件成功被顶出时，则一号顶料顶出件、二号顶料顶出件的指示灯亮；当顶料装置退回时，则一号顶料退回件、二号顶料退回件的指示灯亮。

作为一种优选的技术方案，所述的电缆接头的内部设置和供操作面板相部件的相对应的探针。

本实用新型优点在于：

1、本实用新型的一种模具线下检测装置，能够检测冲压零件是否存放到位，可以在不影响正常生产的情况下快速探测出故障区域，并让模修人员快速整改。除此之外，在模具日常保养期间，也可通过此装置验证模具上的顶料装置和旋转斜楔装置是否工作，如有异常立即维修，可有效减少停机时间。

2、按压开始测试按钮，则整个装置开始运作，顶料装置顶出，旋转斜楔装置同样顶出，操作面板上对应指示灯亮；按压结束测试按钮，则整个装置退回，顶料装置退回，旋转斜楔装置同样退回，操作面板上对应指示灯熄灭。一键控制能减少操作步骤，让操作更方便简单，且能实现对某个特定的旋转斜楔或顶料装置实现单独控制。

3、通过电缆接头实现与各个感受器之间建立连接，便于探测这些感受器是否正常工作，即能探测验证模具的顶料装置和旋转斜楔装置是否正常运行；因传统方案中是在压机上进行操作的，模具组件上安置的电缆线接口只能与压机上的接口相对应，常常不能准确检测感受器是否正常工作的问题。另外，模具号组件连接有气管，在线下起到充当压机的作用，让操作更加简便快捷。

附图说明

附图1是本实用新型的一种模具线下检测装置的结构示意图。

附图2是本实用新型的模具线下检测装置的内部结构示意图。

附图3是操作面板的结构示意图。

附图4是电缆接头内部结构示意图。

附图5是整个装置的电路简图。

具体实施方式

下面结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步描述。

附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：

1.操作面板 2.提动把手

3.门把手 4.基座

5.电线 6.电缆接头

7.电缆线 8合页

为了便于清楚描述技术方案，说明书附图与说明书的技术特征做了以下定义：一号模具、二号模具、三号模具、四号模具、五号模具、六号模具分别对应说明书附图中的模具号1、模具号2、模具号3、模具号4、模具号5、模具号6；一号斜楔到位件、二号斜楔到位件、三号斜楔到位件、四号斜楔到位件分别对应说明书附图中的斜楔到位1、斜楔到位2、斜楔到位3、斜楔到位4；一号上件到位感应器和二号上件到位感应器分别对应说明书附图中的上件到位1、上件到位2；一号顶料顶出件、二号顶料顶出件、一号顶料退回件以及二号顶料退回件分别对应于说明书附图中的顶料1顶出、顶料1退回、顶料2顶出、顶料2退回；号CAM气缸动作件、二号CAM气缸动作件、一号CAM气缸复位件以及二号CAM气缸复位件分别对应说明书附图中的CAM气缸1动作；CAM气缸1复位、CAM气缸2动作、CAM气缸2复位。

请参照图1，图1是本实用新型的一种模具线下检测装置的结构示意图。一种模具线下检测装置；所述的线下模具检测装置包括操作面板1、提动把手2、门把手3、基座4；所述的操作面板1设置基座4的顶端；所述的提动把手2和门把手3设置在基座4的侧面。其中，提动把手2可把该装置移动到合适的地方，提高灵活机动性。操作面板1上有各种指示灯与按钮，可检测顶料装置与旋转斜楔装置是否正常工作。

请参照图2，图2是本实用新型的模具线下检测装置的内部结构示意图。所述的基座4的内部安装电线5以及电缆；所述电缆的一端安装有电缆接头6。其中，拉动门把手3把门打开，合页8绕轴旋转，里面存放的是电线5与电缆，其中把电线55的插头插入电源座当中，把电缆线7接头接入模具的对应区域，同时模具也要接通气源，此时该装置可以开始工作。

请参照图3，图3是操作面板1的结构示意图。所述的操作面板1上设置有存放到位组件、模具号组件、旋转斜楔装置、顶料装置、开始测试按钮以及结束测试按钮；所述的存放到位组件、模具号组件、旋转斜楔装置、顶料装置均设有指示灯；按压开始测试按钮，则整个装置开始运作，顶料装置顶出，旋转斜楔装置同样顶出，操作面板1上对应指示灯亮；按压结束测试按钮，则整个装置退回，顶料装置退回，旋转斜楔装置同样退回，操作面板1上对应指示灯熄灭。

所述的存放到位组件包括一号上件到位感应器和二号上件到位感应器，当零件存放到位后一号上件到位感应器和二号上件到位感应器的指示灯亮。

所述的模具号组件包括一号模具、二号模具、三号模具、四号模具、五号模具、六号模具；所述模具号组件采用二进制编码方式用以识别每个模具的模具号。例如：模具编号为81，转换为二进制编码为1010001，则对应“一号模具”、“二号模具号”至“六号模具”指示灯亮。

所述的旋转斜楔装置包括一号斜楔到位件、二号斜楔到位件、三号斜楔到位件、四号斜楔到位件；当模具上的各个斜楔到位件全部回位到位后，一号斜楔到位件至四号斜楔到位件的指示灯亮。

所述的旋转斜楔装置配有CAM气缸组件；所述的CAM气缸组件包括一号CAM气缸动作件、二号CAM气缸动作件、一号CAM气缸复位件以及二号CAM气缸复位件；当CAM气缸动作组件工作时，一号CAM气缸动作件和二号CAM气缸动作件的指示灯亮；当CAM气缸动作组件停止工作时，一号CAM气缸复位件以及二号CAM气缸复位件的指示灯亮。

所述顶料装置包括一号顶料顶出件、二号顶料顶出件、一号顶料退回件以及二号顶料退回件；当零件成功被顶出时，则一号顶料顶出件、二号顶料顶出件的指示灯亮；当顶料装置退回时，则一号顶料退回件、二号顶料退回件的指示灯亮。

请参照图4和图5，图4是电缆接头6内部结构示意图。图5是整个装置的电路简图。所述的电缆接头6的内部设置和供操作面板1相部件的相对应的探针。所述的存放到位组件、旋转斜楔装置、顶料装置中的每个指示灯均设有感应器；该感应器用于探测信号，当整个装置通入直流电时，维持电路中的指示灯以及电磁阀的正常运行。电磁阀的主要功能是对气路进行换向和通断操作，进而控制气缸顶出与退回，分别对应顶料装置与CAM气缸组件，其中，CAM气缸组件与电磁阀是相对应的，便于更好的控制气缸工作。

该实施例需要说明的是：

设有存放到位组件，便于判定冲压零件和模具之间是否存放到位；设置有模具号组件，便于冲压零件和模具之间进行识别，以便更好的操作；设置有旋转斜楔装置主要涉及有负角成型的部位，安置在模具下模上，在压制零件前，旋转斜楔装置归位，组成凸模的一部分辅助零件成型；在压制零件后，旋转斜楔装置退回，方便零件取出；设置有顶料装置，安置在模具下模上，通过上下往复运动起到顶出零件的作用，方便零件取出转移。

所述的存放到位组件、旋转斜楔装置、顶料装置中的每个指示灯均设有感应器。其中，感应器的设计，能够让模具更好的进行工作。

按压开始测试按钮，则整个装置开始运作，顶料装置顶出，旋转斜楔装置同样顶出，操作面板1上对应指示灯亮；按压结束测试按钮，则整个装置退回，顶料装置退回，旋转斜楔装置同样退回，操作面板1上对应指示灯熄灭。该设计的效果是：一键控制能减少操作步骤，让操作更方便简单，且能实现对某个特定的旋转斜楔或顶料装置实现单独控制。

所述的线下检测装置还包括电缆线7；所述的电缆线7一端连接电缆接头6；所述的电缆线7与模具号组件建立连接；所述的模具号组件连接有气管。该设计的效果是：通过电缆接头6实现与各个感受器之间建立连接，便于探测这些感受器是否正常工作，即能探测验证模具的顶料装置和旋转斜楔装置是否正常运行；因传统方案中是在压机上进行操作的，模具组件上安置的电缆线7接口只能与压机上的接口相对应，常常不能准确检测感受器是否正常工作的问题。另外，模具号组件连接有气管，在线下起到充当压机的作用，让操作更加简便快捷。

所述的存放到位组件包括一号上件到位感应器和二号上件到位感应器，当零件存放到位后一号上件到位感应器和二号上件到位感应器的指示灯亮。该设计的效果是：设置有两个关于检测冲压零件是否存储到位的感应器，便于更好的实现对复杂冲压零件的检测。

所述的模具号组件包括一号模具、二号模具、三号模具、四号模具、五号模具、六号模具；所述模具号组件采用二进制编码方式用以识别每个模具的模具号。该设计的效果是：通过设置多个模具，针对性对冲压零件进行加工，避免存在出现加工盲区。其次，通过设置二进制编码方式，适用范围广。

所述的旋转斜楔装置包括一号斜楔到位件、二号斜楔到位件、三号斜楔到位件、四号斜楔到位件；当模具上的各个斜楔到位件全部回位到位后，一号斜楔到位件至四号斜楔到位件的指示灯亮。该设计的效果是：全方位的保证冲压零件在负角成型的地方回位到位。

所述的旋转斜楔装置配有CAM气缸组件。这样提供了驱动动力。同时根据指示灯进行判定动作状态和复位状态，操作方便。

所述顶料装置包括一号顶料顶出件、二号顶料顶出件、一号顶料退回件以及二号顶料退回件。该设计的效果是：一方面便于冲压零件的取出或转移；另一方面，有利于保证顶料顺畅。

所述的电缆接头6的内部设置和供操作面板1相部件的相对应的探针。其中，探针设计，主要起到中间连接作用，这样无需在模具上安装探针进行连接。

本实用新型的一种模具线下检测装置，能够检测冲压零件是否存放到位，可以在不影响正常生产的情况下快速探测出故障区域，并让模修人员快速整改。除此之外，在模具日常保养期间，也可通过此装置验证模具上的顶料装置和旋转斜楔装置是否工作，如有异常立即维修，可有效减少停机时间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种模具线下检测装置，其特征在于，所述的线下模具检测装置包括操作面板；所述的操作面板上设置有存放到位组件、模具号组件、旋转斜楔装置、顶料装置、开始测试按钮以及结束测试按钮；所述的存放到位组件、模具号组件、旋转斜楔装置、顶料装置均设有指示灯；所述的存放到位组件、旋转斜楔装置、顶料装置中的每个指示灯均设有感应器；按压开始测试按钮，则整个装置开始运作，顶料装置顶出，旋转斜楔装置同样顶出，操作面板上对应指示灯亮；按压结束测试按钮，则整个装置退回，顶料装置退回，旋转斜楔装置同样退回，操作面板上对应指示灯熄灭；所述的线下检测装置还包括电缆线；所述的电缆线一端连接电缆接头；所述的电缆线与模具号组件建立连接；所述的模具号组件连接有气管。

2.根据权利要求1所述的模具线下检测装置，其特征在于，所述的存放到位组件包括一号上件到位感应器和二号上件到位感应器，当零件存放到位后一号上件到位感应器和二号上件到位感应器的指示灯亮。

3.根据权利要求1所述的模具线下检测装置，其特征在于，所述的模具号组件包括一号模具、二号模具、三号模具、四号模具、五号模具、六号模具；所述模具号组件采用二进制编码方式用以识别每个模具的模具号。

4.根据权利要求1所述的模具线下检测装置，其特征在于，所述的旋转斜楔装置包括一号斜楔到位件、二号斜楔到位件、三号斜楔到位件、四号斜楔到位件；当模具上的各个斜楔到位件全部回位到位后，一号斜楔到位件至四号斜楔到位件的指示灯亮。

5.根据权利要求1所述的模具线下检测装置，其特征在于，所述的旋转斜楔装置配有CAM气缸组件；所述的CAM气缸组件包括一号CAM气缸动作件、二号CAM气缸动作件、一号CAM气缸复位件以及二号CAM气缸复位件；当CAM气缸动作组件工作时，一号CAM气缸动作件和二号CAM气缸动作件的指示灯亮；当CAM气缸动作组件停止工作时，一号CAM气缸复位件以及二号CAM气缸复位件的指示灯亮。

6.根据权利要求1所述的模具线下检测装置，其特征在于，所述顶料装置包括一号顶料顶出件、二号顶料顶出件、一号顶料退回件以及二号顶料退回件；当零件成功被顶出时，则一号顶料顶出件、二号顶料顶出件的指示灯亮；当顶料装置退回时，则一号顶料退回件、二号顶料退回件的指示灯亮。

7.根据权利要求1所述的模具线下检测装置，其特征在于，所述的电缆接头的内部设置和供操作面板相部件的相对应的探针。

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