CN105583564A - 空滤器壳体快速焊接拉杆通用工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种空滤器壳体快速焊接拉杆通用工装，包括支架、支撑板、拉杆定位组件和至少三组壳体定位组件，支撑板安装在支架上，壳体定位组件包括滑块、连接螺杆、固定螺母和设置在支撑板上的滑道，连接螺杆顶端连接滑块，连接螺杆位于滑道内并通过固定螺母定位，全部壳体定位组件的滑块外缘与同一个圆形的边缘重合；拉杆定位组件包括顶紧螺杆和设置在支撑板上的定位孔，顶紧螺杆安装在定位孔内，定位孔位于与全部滑块外缘重合圆形的中心位置。本发明能使用在多种型号空滤器壳体，减少了产品开发过程中拉杆焊接工装费用；使用拉杆定位组件，可使壳体和拉杆准确无误的装配，不会出现拉杆偏移现象；还能大大提高空滤器壳体产品的生产效率。

Description

空滤器壳体快速焊接拉杆通用工装

技术领域

本发明涉及一种工装模具，特别涉及一种空滤器壳体快速焊接拉杆通用工装。

背景技术

工程机械（叉车、装载机）随着市场多元化的发展，需要生产不同型号的工程机械以满足市场需求。针对不同机械发动机，所需要的空气滤清器总成也不同，因而用于装配滤芯的空气滤清器壳体大小也各不相同。本公司生产的空气滤清器壳体的产品结构主要由端盖、壳体、进气口、封盖、出气口、拉架以及拉杆元件组成。生产空滤器壳体时，需要对拉杆和空滤器壳体进行焊接，要求拉杆位于空滤器壳体的中轴线上，即焊接过程要保证拉杆与空滤器壳体的同轴度。现用于焊接拉杆的工装其结构单一，均为专用焊接工装，即不同规格的壳体需要配套不同的工装，不可通用，效率低，这样在进行新产品开发时，要重新加工制作相应的拉杆焊接工装，增加了新产品样件的成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种能够适用于多种型号空滤器壳体、保证焊接过程拉杆与空滤器壳体的同轴度、提高生产效率的空滤器壳体快速焊接拉杆通用工装，解决了上述现有技术存在的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：一种空滤器壳体快速焊接拉杆通用工装，包括支架、支撑板、拉杆定位组件和至少三组壳体定位组件，所述的支撑板安装在支架上，所述的壳体定位组件包括滑块、连接螺杆、固定螺母和设置在支撑板上的滑道，所述的连接螺杆顶端连接滑块，滑块位于支撑板上端面，连接螺杆位于滑道内并通过固定螺母定位在支撑板上，全部壳体定位组件的滑块外缘与同一个圆形的边缘重合；所述的拉杆定位组件包括顶紧螺杆和设置在支撑板上的定位孔，顶紧螺杆通过螺纹活动安装在定位孔内，定位孔位于与全部滑块外缘重合的圆形的中心位置。

设置有定位孔的支撑板下端还设置有凸台，定位孔延伸贯穿凸台，顶紧螺杆活动安装在凸台上的定位孔内。

由于采用上述结构，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过壳体定位组件的滑块移动，可以定位不同大小的空滤器壳体，能够适用于多种型号空滤器壳体，减少了产品开发过程中拉杆焊接工装费用。

2、本发明通过拉杆定位组件，使得拉杆焊接垂直、同轴、快速，可使壳体和拉杆准确无误的装配在一起，不会出现拉杆偏移现象，保证壳体产品装配过程的准确。

3、采用本发明，不需要针对不同大小的空滤器壳体更换模具，且操作简单方便，能大大提高空滤器壳体产品的生产效率，降低新产品的开发成本。

下面，结合附图和实施例对本发明之空滤器壳体快速焊接拉杆通用工装的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本发明之空滤器壳体快速焊接拉杆通用工装俯视图。

图2：图1的A-A剖视图。

图3：本发明使用状态图。

图中：1-支架，2-支撑板，3-壳体定位组件，31-滑道，32-滑块，33-连接螺杆，34-固定螺母，4-拉杆定位组件，41-定位孔，42-顶紧螺杆，43-凸台，5-壳体，51-进气口，52-出气口，6-封盖，7-拉架，8-拉杆。

P表示焊接拉杆的位置。

具体实施方式

实施例1：一种空滤器壳体快速焊接拉杆通用工装，如图1-图2所示，包括支架1、支撑板2、拉杆定位组件4和三组壳体定位组件3，所述的支撑板2安装在支架1上，所述的壳体定位组件3包括滑块32、连接螺杆33、固定螺母34和设置在支撑板上的滑道31，所述的连接螺杆33顶端连接滑块32，滑块位于支撑板2上端面，连接螺杆33位于滑道内并通过固定螺母34定位在支撑板上，连接螺杆33与固定螺母34通过螺纹连接，固定螺母34位于支撑板的下方。全部壳体定位组件的滑块32外缘与同一个圆形的边缘重合，三组壳体定位组件均匀布置；所述的拉杆定位组件4包括顶紧螺杆42和设置在支撑板上的定位孔41，顶紧螺杆通过螺纹活动安装在定位孔内，定位孔位于与全部滑块外缘重合的圆形的中心位置。

本实施例中，设置有定位孔的支撑板2下端还设置有凸台43，定位孔延伸贯穿凸台，顶紧螺杆42活动安装在凸台上的定位孔内。作为一种变换，若支撑板上的定位孔的高度足够大，能够安装顶紧螺杆42又能便于拉杆插入，也可以不设置凸台。

本发明所述的壳体定位组件的数量最少设置有三组，作为一种变换，也可以根据实际需要增加。

本实施例所述的支撑板可以采用钢板制成，也可以采用其他合适的材料制作。

本发明壳体定位主要用三个壳体定位组件的滑块，根据壳体的大小向外或向内移动滑块来实现；支撑板用于保证壳体在同一个水平平面上，在焊接拉杆时能保证垂直度；壳体定位组件的定位孔在三个壳体定位组件滑块的中心位置，用来固定拉杆，同时校准拉架和拉杆位置，保证壳体和拉杆的同轴度，使得焊接过程准确、统一；支架用来支撑支撑板，方便操作者实现焊接过程。

工作过程：将空滤器壳体放置在支撑板上，先把滑块上的固定螺母扭松移动滑块到壳体直径大小位置，滑块卡进壳体内壁定位壳体；拉杆插入定位孔中，再扭动拉杆定位组件的顶紧螺杆定位拉杆高度；通过焊接把拉杆焊牢在拉架上，使得壳体完成装配过程。

Claims (2)

1.一种空滤器壳体快速焊接拉杆通用工装，其特征在于：包括支架（1）、支撑板（2）、拉杆定位组件（4）和至少三组壳体定位组件（3），所述的支撑板（2）安装在支架（1）上，所述的壳体定位组件（3）包括滑块（32）、连接螺杆（33）、固定螺母（34）和设置在支撑板上的滑道（31），所述的连接螺杆（33）顶端连接滑块（32），滑块位于支撑板（2）上端面，连接螺杆（33）位于滑道内并通过固定螺母（34）定位在支撑板上，全部壳体定位组件的滑块（32）外缘与同一个圆形的边缘重合；所述的拉杆定位组件（4）包括顶紧螺杆（42）和设置在支撑板上的定位孔（41），顶紧螺杆通过螺纹活动安装在定位孔内，定位孔位于与全部滑块外缘重合的圆形的中心位置。

2.根据权利要求1所述的空滤器壳体快速焊接拉杆通用工装，其特征在于：设置有定位孔的支撑板（2）下端还设置有凸台（43），定位孔延伸贯穿凸台，顶紧螺杆（42）活动安装在凸台上的定位孔内。