CN104526240A - 用于组焊压紧机构的组焊工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于组焊压紧机构的组焊工装，包括底座(12)和安装于所述底座(12)上部的组焊平台(1)，所述组焊平台(1)设置有用于放置所述压紧机构的内丝套筒(2)的通孔，所述通孔用于使所述内丝套筒(2)的台阶卡在所述组焊平台(1)的上表面，所述上表面设置有成对的用于夹持所述压紧机构的压块(3)的限位挡块(4)，所述成对的限位挡块(4)设置于所述通孔周围且中心线指向所述通孔，所述限位挡块(4)和所述通孔之间具有用于进行焊接的间隙。该方式方便操作且易于精确定位，保证整个内四爪料盖的有效动作和既有功能，不会造成不必要的返工，同时利于制作工序的优化和批量化生产的实现。

Description

用于组焊压紧机构的组焊工装
技术领域
本发明涉及机械制造领域，特别是涉及一种用于组焊压紧机构的组焊工装。
背景技术
水泥车作为一种工程车辆被广泛应用，其料盖有多种形式，可以为外置式三爪料盖，但是由于三爪料盖的运动机构整体都在罐体上方，导致整车高度超标，且机构运动复杂，相对的生产制造成本较高。因此使用内四爪料盖，内四爪料盖是散装水泥车筒体顶部装料所用的关键部件，内含多个小组件，共同实现内四爪料盖的既定动作和功能，方便打开，安全美观。
为了实现内四爪料盖的功能，四爪料盖应该具有压紧机构，压紧机构为圆周上焊接有压块的内丝套筒。由于焊接位置受限，在现有技术中，焊接压紧机构时，将各部件逐个焊接，该方式不易操作且容易出现误差，影响整个内四爪料盖的有效动作和既有功能，造成不必要的返工，同时不利于制作工序的优化和批量化生产的实现。
因此，如何在焊接压紧机构时能够方便操作并精确定位是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于组焊压紧机构的组焊工装，通过使用组焊工装，使焊接压紧机构时能够方便操作并精确定位。
为解决上述技术问题，本发明提供一种用于组焊压紧机构的组焊工装，包括底座和安装于所述底座上部的组焊平台，所述组焊平台设置有用于放置所述压紧机构的内丝套筒的通孔，所述通孔用于使所述内丝套筒的台阶卡在所述组焊平台的上表面，所述上表面设置有成对的用于夹持所述压紧机构的压块的限位挡块，所述成对的限位挡块设置于所述通孔周围且中心线指向所述通孔，所述限位挡块和所述通孔之间具有用于进行焊接的间隙。
优选地，包括四对限位挡块，所述四对限位挡块均匀分布于所述通孔周围。
优选地，还包括顶紧装置，所述顶紧装置用于固定所述压块并使所述压块与所述内丝套筒紧密接触，所述顶紧装置位于所述限位挡块外周且每对所述限位挡块具有对应的顶紧装置。
优选地，所述顶紧装置包括支座、把手和顶紧杆，所述顶紧杆安装于所述支座并能够沿所述成对限位挡块的中心线方向往复运动以顶紧或松开所述压块，所述把手与所述支座铰接并用于推动所述顶紧杆靠近所述压块。
优选地，还包括顶出装置，所述顶出装置用于顶出完成组焊的所述内丝套筒，所述顶出装置安装于所述底座并位于所述组焊平台下方。
优选地，所述顶出装置包括顶出导柱、顶出套筒、支撑体和顶出杆，所述顶出导柱位于所述通孔下方并固定于所述底座，所述顶出套筒套装于所述顶出导柱并与所述顶出杆的一端铰接，所述支撑体固定于所述底座并支撑所述顶出杆的中部。
本发明提供的组焊工装通过通孔使压紧机构的内丝套筒的台阶卡在组焊平台的上表面，并通过成对的限位挡块夹持压紧机构的压块，进而精确定位全部压块的位置并保证压块和内丝套筒台阶面的平面度，然后进行焊接。该方式方便操作且易于精确定位，保证整个内四爪料盖的有效动作和既有功能，不会造成不必要的返工，同时利于制作工序的优化和批量化生产的实现。
附图说明
图1为本发明所提供的用于组焊压紧机构的组焊工装的一种具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种用于组焊压紧机构的组焊工装，通过使用组焊工装，使焊接压紧机构时能够方便操作并精确定位。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本发明所提供的用于组焊压紧机构的组焊工装的一种具体实施方式的结构示意图。
本发明具体实施方式提供的组焊工装，在组焊平台1上进行焊接操作，组焊平台1安装于底座12上。组焊平台1上设置有通孔，并在通孔周围设置成对的限位挡块4，两个限位挡块4之间中线指向通孔，且限位挡块4与通孔之间具有一定的间隙。
进行组焊工作时，将内丝套筒2放入通孔内，并使内丝套筒2的自有台阶卡在组焊平台1的上表面，将压块3放入成对的限位挡块4之间并使限位挡块4夹持压块3。推动压块3使其靠紧内丝套筒2，使用焊接工具通过通孔与限位挡块4之间的间隙进行焊接。
通过上述方式，能够精确定位全部压块3的位置并保证压块3和内丝套筒2台阶面的平面度。该方式方便操作且易于精确定位，保证整个内四爪料盖的有效动作和既有功能，不会造成不必要的返工，同时利于制作工序的优化和批量化生产的实现。
当需要组焊的压紧机构具有四个压块3时，可以在组焊平台1上设置四对限位挡块4，且四对限位挡块4均匀分布于通孔的周围。也可根据实际情况的需要设定限位挡块4的数量，只要保证压紧机构的组焊，均在本发明的保护范围之内。
在本发明具体实施方式所提供的组焊工装中，压块3与内丝套筒2的焊接需要紧密接触。由此可以得到，在组焊平台1上设置顶紧装置，顶紧装置设置于限位挡块4的外周且每对限位挡块4均具有对应的顶紧装置。焊接时，顶紧装置推动压块3，使压块3与内丝套筒2紧密接触，保证焊接的质量。也可不设置顶紧装置，只要使焊接质量达到压紧机构的工艺要求，均在本发明的保护范围之内。
顶紧装置具有多种类型，可以为把手6推动安装于支座7上的顶紧杆5的形式。顶紧杆5安装于支座7上并能够沿成对的限位挡块4的中心线方向往复运动，把手6与顶紧杆5铰接。需要推动压块3时，拉动把手6，把手6带动顶紧杆5向通孔移动，进而推动压块3靠近内丝套筒2。这种类型的顶紧装置结构简单，操作方便，保证了定位的准确。也可采用其他形式的顶紧装置，如通过弹簧顶紧，均在本发明的保护范围之内。
焊接完成后，压紧机构与组焊平台1的上表面是紧密贴合的，为了方便压紧机构的取出，可以在组焊平台1下方设置顶出装置，在焊接完成后，能够顶出压紧机构，进一步地提高了工作效率。也可不设置顶出机构，并不影响组焊工装的焊接工作，也在本发明的保护范围之内。
顶出装置具有多种类型，可以为杠杆原理的顶出装置。在底座12上安装顶出导柱10，顶出导柱10位于组焊平台1上通孔位置的下方，顶出导柱10上套装能够上下移动的顶出套筒11，顶出套筒11与顶出杆8的一端铰接，并在底座12上设置用于支撑顶出杆8中部的支撑体9。焊接完成后，压下顶出杆8的另一端，使顶出杆8与顶出套筒11铰接的一端带动顶出套筒11向上移动，进而顶出压紧机构。这种方式的顶出装置结构简单，操作方便，提高了效率。也可采用其他形式的顶出机构，如使用螺旋式上升的顶出装置，均在本发明的保护范围之内。
以上对本发明所提供的用于组焊压紧机构的组焊工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于组焊压紧机构的组焊工装，包括底座(12)和安装于所述底座(12)上部的组焊平台(1)，其特征在于，所述组焊平台(1)设置有用于放置所述压紧机构的内丝套筒(2)的通孔，所述通孔用于使所述内丝套筒(2)的台阶卡在所述组焊平台(1)的上表面，所述上表面设置有成对的用于夹持所述压紧机构的压块(3)的限位挡块(4)，所述成对的限位挡块(4)设置于所述通孔周围且中心线指向所述通孔，所述限位挡块(4)和所述通孔之间具有用于进行焊接的间隙。
2.根据权利要求1所述的组焊工装，其特征在于，包括四对限位挡块(4)，所述四对限位挡块(4)均匀分布于所述通孔周围。
3.根据权利要求1所述的组焊工装，其特征在于，还包括顶紧装置，所述顶紧装置用于固定所述压块(3)并使所述压块(3)与所述内丝套筒(2)紧密接触，所述顶紧装置位于所述限位挡块(4)外周且每对所述限位挡块(4)具有对应的顶紧装置。
4.根据权利要求3所述的组焊工装，其特征在于，所述顶紧装置包括支座(7)、把手(6)和顶紧杆(5)，所述顶紧杆(5)安装于所述支座(7)并能够沿所述成对限位挡块(4)的中心线方向往复运动以顶紧或松开所述压块(3)，所述把手(6)与所述支座(7)铰接并用于推动所述顶紧杆(5)靠近所述压块(4)。
5.根据权利要求1所述的组焊工装，其特征在于，还包括顶出装置，所述顶出装置用于顶出完成组焊的所述内丝套筒(2)，所述顶出装置安装于所述底座(12)并位于所述组焊平台(1)下方。
6.根据权利要求5所述的组焊工装，其特征在于，所述顶出装置包括顶出导柱(10)、顶出套筒(11)、支撑体(9)和顶出杆(8)，所述顶出导柱(10)位于所述通孔下方并固定于所述底座(12)，所述顶出套筒(11)套装于所述顶出导柱(10)并与所述顶出杆(8)的一端铰接，所述支撑体(9)固定于所述底座(12)并支撑所述顶出杆(8)的中部。
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