CN203199893U - 一种立式设备筒节对口找正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式设备筒节对口找正装置，其特征在于包括设置在下段工件上的第一对口件和设置在相邻上段工件上的第二对口件，并且所述第一对口件和第二对口件上分别设有相适配的导向槽和凸块。与现有技术相比，本实用新型所提供的对口找正装置，能够通过第一对口件和第二对口件的配合导向，在吊装时即可将相邻段工件对口找正，不需要额外操作，更避免了现有技术中人工转动工件找正所带来的效率低、对口精度差的弊端，找正速度快、精度高，且在第一对口件和第二对口件的限制下，在焊接前找正后的相邻工件之间不会错位，具有良好的推广应用前景。且本实用新型结构简单，制造成本低，对口装置的安装和拆卸都很方便。

Description

一种立式设备筒节对口找正装置

技术领域

本实用新型涉及一种立式设备筒节对口找正装置。

背景技术

在石化及其它大型装置中，有很多设备受到场地、吊车性能、吊装高度和设备运输的限制，不能整体吊装就位，需采用分筒节或分段的方式吊装就位。这样，在下段或下筒节吊装就位后，相邻上段或上筒节吊装在对应的下段或下筒节上，焊接前需要对相邻的上、下段或上、下筒节找正定位。现有技术中，筒节或分段的找正定位，都是采用人工推动和转动设备的方式来进行找正，这种找正方式效率低、精度差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种找正效率高且对准精度好的立式设备筒节对口找正装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该立式设备筒节对口找正装置，其特征在于包括设置在下段工件上的第一对口件和设置在相邻上段工件上的第二对口件，并且所述第一对口件和第二对口件上分别设有相适配的导向槽和凸块。

较好的，所述导向槽设置在所述的第一对口件上，所述的凸块设置在所述的第二对口件上。

上述方案中，所述的第一对口件可以设置一个，也可以设置多个，可根据工件的尺寸大小具体设置。较好的，对于圆形设备，所述的第一对口件可以有四个，并且沿所述下段工件的周缘均匀分布；对应地，所述的第二对口件也有四个，沿所述上段工件的周缘均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型所提供的对口找正装置，能够通过第一对口件和第二对口件的配合导向，在吊装时即可将相邻段工件对口找正，不需要额外操作，更避免了现有技术中人工转动工件找正所带来的效率低、对口精度差的弊端，找正速度快、精度高，且在第一对口件和第二对口件的限制下，在焊接前找正后的相邻工件之间不会错位，具有良好的推广应用前景。且本实用新型结构简单，制造成本低，对口装置的安装和拆卸都很方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例对口找正前的示意图；

图2为本实用新型实施例对口找正后的示意图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型实施例中第一对口件的主视图；

图5为图4的侧视图；

图6为图4的A-A向剖视图；

图7为本实用新型实施例第二对口件的主视图；

图8为图7的侧视图；

图9为沿图7中B-B向的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图9所示，该立式设备筒节对口找正装置包括：

第一对口件1，焊接在下段工件3上的外侧壁上，其上设有开口朝上的导向槽11。本实施例中第一对口件由工字钢或者钢板焊接而成。

第二对口件2，焊接在下段工件3的相邻上段工件4上，其下端为具有与导向槽11相适配的凸块21，本实施例中的第二对口件也是采用工字钢或者钢板焊接而成。

上述对应的第一对口件1和第二对口件2形成一组对口件组，本实施例中共有四组对口件组，设备对口前分别焊接在对口的上、下段工件上，四组成十字交叉型布置。上段工件和下段工件在吊装时，即可通过第一对口件上的导向槽和第二对口件上的凸块进行方位定位，只要将对口装置的凸块插入导向槽内，两段工件就完成了对口和找正。待工件焊接牢固后，便可拆除第一对口件和第二对口件。

该对口找正装置对口和找正速度快、效率高，对口和找正精度高，且对口装置安装、拆除方便。

Claims (3)

1.一种立式设备筒节对口找正装置，其特征在于包括设置在下段工件上的第一对口件和设置在相邻上段工件上的第二对口件，并且所述第一对口件和第二对口件上分别设有相适配的导向槽和凸块。

2.根据权利要求1所述的立式设备筒节对口找正装置，其特征在于所述导向槽设置在所述的第一对口件上，所述的凸块设置在所述的第二对口件上。

3.根据权利要求1或2所述的立式设备筒节对口找正装置，其特征在于所述的第一对口件有四个，并且沿所述下段工件的周缘均匀分布；对应地，所述的第二对口件也有四个，沿所述上段工件的周缘均匀分布。

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