JP7391819B2 - 射出成形品及びその製造方法 - Google Patents
射出成形品及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7391819B2 JP7391819B2 JP2020184805A JP2020184805A JP7391819B2 JP 7391819 B2 JP7391819 B2 JP 7391819B2 JP 2020184805 A JP2020184805 A JP 2020184805A JP 2020184805 A JP2020184805 A JP 2020184805A JP 7391819 B2 JP7391819 B2 JP 7391819B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- injection molded
- spacer
- support pin
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims description 96
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 96
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 24
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 85
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 44
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 44
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 30
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 6
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 5
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 17
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 9
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 4
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 3
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 description 1
- -1 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 238000004382 potting Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
次に、本実施形態の射出成形品11を製造する方法について説明する。
12…(下側)バスバー
13…(上側)バスバー
13a…バスバーの主面としての上側バスバーの下面
21、21A…スペーサ
22…平板部
22a…(平板部の)主面としての第1主面
22b…(平板部の)主面としての第2主面
23、25…枠部
31…樹脂部
36…中間体
41、41A、41B、41C、41D…凸部
41a…凸部の先端
51、71…射出成形型
52、72…第1型としての上型
53、73、74…第2型としての下型
54…支持部としての第1型側支持ピン
55…成形型構成部材としての第2型側支持ピン
54a、55a…(支持ピンの)先端面
56…隙間
57…(熱可塑性)樹脂
61…キャビティ
75、76…スライド型
81…支持部としての第1支持突起
82…成形型構成部材としての第2支持突起
81a…(第1支持突起の)先端面
82a…(第2支持突起の)先端面
92、93…バスバー
D1…距離
Claims (10)
- 互いに接離可能であり型閉め時に熱可塑性樹脂が射出されるキャビティを形成する第1型及び第2型と、前記第1型及び前記第2型の少なくとも一方に設けられるとともに成形時に中間体を押圧して支持可能な支持部とを備えた射出成形型を用いて、
厚さ方向から見て少なくとも一部が重なる状態で複数配置された板状のバスバーを樹脂部で被覆してなる射出成形品を製造する方法であって、
平板部の主面上に凸部を有する板状のスペーサを準備する第1工程と、
複数の前記バスバーが厚さ方向から見て少なくとも一部が重なるように配置され、複数の前記バスバー間に前記スペーサを配置してなり前記凸部の先端が前記バスバーの主面に当接している状態になるように、前記中間体を前記第1型及び前記第2型の少なくとも一方にセットするとともに、その際に前記支持部に対応した位置に前記凸部を配置する第2工程と、
前記射出成形型を型閉めする第3工程と、
前記支持部の先端面とそれに相対する成形型構成部材の面とが所定の距離になるように前記中間体を挟み込み、前記支持部の押圧力で前記凸部の少なくとも一部を潰す第4工程と、
前記キャビティ内に溶融した前記熱可塑性樹脂を充填する第5工程と
を含むことを特徴とする射出成形品の製造方法。 - 第1型及び第2型を有し、前記第1型及び前記第2型間に配置され前記第1型及び前記第2型の型開閉方向と交差する方向に進退可能な少なくとも一つのスライド型を有し、前記第1型及び前記第2型が互いに近接する型閉め時に熱可塑性樹脂が射出されるキャビティを形成する型本体と、前記型本体に設けられるとともに成形時に中間体を押圧して支持可能な支持部とを備えた射出成形型を用いて、
厚さ方向から見て少なくとも一部が重なる状態で複数配置された板状のバスバーを樹脂部で被覆してなる射出成形品を製造する方法であって、
平板部の主面上に凸部を有する板状のスペーサを準備する第1工程と、
複数の前記バスバーが厚さ方向から見て少なくとも一部が重なるように配置され、複数の前記バスバー間に前記スペーサを配置してなり前記凸部の先端が前記バスバーの主面に当接している状態になるように、前記中間体を前記スライド型、前記第1型及び前記第2型の少なくともいずれかにセットするとともに、その際に前記支持部に対応した位置に前記凸部を配置する第2工程と、
前記射出成形型を型閉めする第3工程と、
前記支持部の先端面とそれに相対する成形型構成部材の面とが所定の距離になるように前記中間体を挟み込み、前記支持部の押圧力で前記凸部の少なくとも一部を潰す第4工程と、
前記キャビティ内に溶融した前記熱可塑性樹脂を充填する第5工程と
を含むことを特徴とする射出成形品の製造方法。 - 前記支持部は、前記第1型及び前記第2型の少なくとも一方にて前記型開閉方向に進退可能に設けられた少なくとも一つの支持ピン、または前記スライド型にて前記型開閉方向に交差する方向に進退可能に設けられた少なくとも一つの支持ピンであり、
前記第4工程では、前記支持ピンを前進させて前記中間体を押圧することにより、前記凸部の少なくとも一部を潰すようにする
ことを特徴とする請求項1または2に記載の射出成形品の製造方法。 - 前記凸部は、先細り形状であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の射出成形品の製造方法。
- 前記凸部は、同一面内における離間した複数箇所に設けられるとともに、ともに等しい高さを有していることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の射出成形品の製造方法。
- 前記スペーサは、前記バスバーを構成する金属材料よりも塑性変形しやすくかつ剛性が低い絶縁材料によって形成されていることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の射出成形品の製造方法。
- 前記スペーサの外周縁に前記バスバーの外周縁に当接する枠部を有することを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載の射出成形品の製造方法。
- 前記射出成形型は、前記第1型に設けられた第1型側支持ピンと、前記第2型に設けられた第2型側支持ピンとを備えるとともに、前記第1型側支持ピン及び前記第2型側支持ピン同士が対向して配置されており、
前記第4工程では、前記第1型側支持ピン及び前記第2型側支持ピンを前進させて、前記第1型側支持ピン及び前記第2型側支持ピンの先端面間の距離が一定になるように前記中間体を挟み込み、前記第1型側支持ピン及び前記第2型側支持ピンの押圧力で前記凸部を潰すようにする
ことを特徴とする請求項3乃至7のいずれか1項に記載の射出成形品の製造方法。 - 厚さ方向から見て少なくとも一部が重なる状態で複数配置された板状のバスバーを樹脂部で被覆してなる射出成形品であって、
平板部の主面上に凸部を有する板状のスペーサを有するとともに、複数の前記バスバー間に前記スペーサが配置され、かつ前記凸部の先端が前記バスバーの主面に当接するとともに潰れた形状を有している
ことを特徴とする射出成形品。 - 前記バスバーと前記スペーサとの隙間の少なくとも一部が前記樹脂部を構成する樹脂で埋められていることを特徴とする請求項9に記載の射出成形品。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020016792 | 2020-02-04 | ||
JP2020016792 | 2020-02-04 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021123104A JP2021123104A (ja) | 2021-08-30 |
JP7391819B2 true JP7391819B2 (ja) | 2023-12-05 |
Family
ID=77459091
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020184805A Active JP7391819B2 (ja) | 2020-02-04 | 2020-11-05 | 射出成形品及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7391819B2 (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012090594A1 (ja) | 2010-12-27 | 2012-07-05 | 日産自動車株式会社 | 半導体モジュール、モールド装置及びモールド成形方法 |
JP2014135168A (ja) | 2013-01-09 | 2014-07-24 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 多層モールドバスバーの製造法 |
JP2015120276A (ja) | 2013-12-23 | 2015-07-02 | 住友電装株式会社 | インサート成形品 |
WO2019044681A1 (ja) | 2017-09-01 | 2019-03-07 | 住友電装株式会社 | コネクタ |
-
2020
- 2020-11-05 JP JP2020184805A patent/JP7391819B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012090594A1 (ja) | 2010-12-27 | 2012-07-05 | 日産自動車株式会社 | 半導体モジュール、モールド装置及びモールド成形方法 |
JP2014135168A (ja) | 2013-01-09 | 2014-07-24 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 多層モールドバスバーの製造法 |
JP2015120276A (ja) | 2013-12-23 | 2015-07-02 | 住友電装株式会社 | インサート成形品 |
WO2019044681A1 (ja) | 2017-09-01 | 2019-03-07 | 住友電装株式会社 | コネクタ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2021123104A (ja) | 2021-08-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5446722B2 (ja) | バスバーモジュールの製造方法及びバスバーモジュール | |
US8540917B2 (en) | Insert molding method and insert molded product | |
WO2011155493A1 (ja) | 射出成形による樹脂成形品の製造方法、及び射出成形装置 | |
CN102385943A (zh) | 母线模块的制造方法及母线模块 | |
JP2019093634A (ja) | コネクタ及びその製造方法 | |
JPH09286040A (ja) | インサート成形方法、及びコネクタの製造方法 | |
JP2016171657A (ja) | 端子化電線用金型 | |
CN107818955A (zh) | 半导体模块及半导体模块的制造方法 | |
JP5076198B2 (ja) | 樹脂成形部品とその製造方法 | |
US9843175B2 (en) | Method for manufacturing insert-molded bus bar, and insert-molded bus bar | |
KR101759049B1 (ko) | 플라스틱 사출 오버몰드 전도체 경로 구조 및 플라스틱 사출 오버몰드 전도체 경로 구조를 제조하기 위한 방법 | |
JP2000012170A (ja) | 機器用コネクタ及びその製造方法 | |
JP7391819B2 (ja) | 射出成形品及びその製造方法 | |
JP7040915B2 (ja) | 樹脂成形体の製造方法及びそれを成形する成形型 | |
JP2014034178A (ja) | インサート成形物の製造方法、及び同インサート成形物の製造装置 | |
JP2018154103A (ja) | 一体成形方法、および一体成形装置 | |
JP2527383B2 (ja) | 多極コネクタの製造方法 | |
JP6605417B2 (ja) | 樹脂成形品及びその製造方法 | |
US8119049B1 (en) | Continuous injection molding processes and systems with retractable core | |
JP2000094479A (ja) | 射出成形金型及び射出成形方法 | |
CN103015815B (zh) | 闭锁器及闭锁器的制作方法 | |
JP2000012752A (ja) | リードフレームおよびそれを用いた半導体装置ならびに半導体装置の製造方法 | |
CN204706663U (zh) | 端子模组和连接器 | |
CN210651688U (zh) | 一种一出多成型cd音响钮帽的模具 | |
JP2023080443A (ja) | 成形構造体および成形構造体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20221110 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230926 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20231031 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20231122 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7391819 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |