JP2021123104A - 射出成形品及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
次に、本実施形態の射出成形品11を製造する方法について説明する。
12…(下側)バスバー
13…(上側)バスバー
13a…バスバーの主面としての上側バスバーの下面
21、21A…スペーサ
22…平板部
22a…(平板部の)主面としての第1主面
22b…(平板部の)主面としての第2主面
23、25…枠部
31…樹脂部
36…中間体
41、41A、41B、41C、41D…凸部
41a…凸部の先端
51、71…射出成形型
52、72…第1型としての上型
53、73、74…第2型としての下型
54…支持部としての第1型側支持ピン
55…成形型構成部材としての第2型側支持ピン
54a、55a…(支持ピンの)先端面
56…隙間
57…(熱可塑性)樹脂
61…キャビティ
75、76…スライド型
81…支持部としての第1支持突起
82…成形型構成部材としての第2支持突起
81a…(第1支持突起の)先端面
82a…(第2支持突起の)先端面
92、93…バスバー
D1…距離
Claims (10)
- 互いに接離可能であり型閉め時に熱可塑性樹脂が射出されるキャビティを形成する第1型及び第2型と、前記第1型及び前記第2型の少なくとも一方に設けられるとともに成形時に中間体を押圧して支持可能な支持部とを備えた射出成形型を用いて、
厚さ方向から見て少なくとも一部が重なる状態で複数配置された板状のバスバーを樹脂部で被覆してなる射出成形品を製造する方法であって、
平板部の主面上に凸部を有する板状のスペーサを準備する第1工程と、
複数の前記バスバーが厚さ方向から見て少なくとも一部が重なるように配置され、複数の前記バスバー間に前記スペーサを配置してなり前記凸部の先端が前記バスバーの主面に当接している状態になるように、前記中間体を前記第1型及び前記第2型の少なくとも一方にセットするとともに、その際に前記支持部に対応した位置に前記凸部を配置する第2工程と、
前記射出成形型を型閉めする第3工程と、
前記支持部の先端面とそれに相対する成形型構成部材の面とが所定の距離になるように前記中間体を挟み込み、前記支持部の押圧力で前記凸部の少なくとも一部を潰す第4工程と、
前記キャビティ内に溶融した前記熱可塑性樹脂を充填する第5工程と
を含むことを特徴とする射出成形品の製造方法。 - 第1型及び第2型を有し、前記第1型及び前記第2型間に配置され前記第1型及び前記第2型の型開閉方向と交差する方向に進退可能な少なくとも一つのスライド型を有し、前記第1型及び前記第2型が互いに近接する型閉め時に熱可塑性樹脂が射出されるキャビティを形成する型本体と、前記型本体に設けられるとともに成形時に中間体を押圧して支持可能な支持部とを備えた射出成形型を用いて、
厚さ方向から見て少なくとも一部が重なる状態で複数配置された板状のバスバーを樹脂部で被覆してなる射出成形品を製造する方法であって、
平板部の主面上に凸部を有する板状のスペーサを準備する第1工程と、
複数の前記バスバーが厚さ方向から見て少なくとも一部が重なるように配置され、複数の前記バスバー間に前記スペーサを配置してなり前記凸部の先端が前記バスバーの主面に当接している状態になるように、前記中間体を前記スライド型、前記第1型及び前記第2型の少なくともいずれかにセットするとともに、その際に前記支持部に対応した位置に前記凸部を配置する第2工程と、
前記射出成形型を型閉めする第3工程と、
前記支持部の先端面とそれに相対する成形型構成部材の面とが所定の距離になるように前記中間体を挟み込み、前記支持部の押圧力で前記凸部の少なくとも一部を潰す第4工程と、
前記キャビティ内に溶融した前記熱可塑性樹脂を充填する第5工程と
を含むことを特徴とする射出成形品の製造方法。 - 前記支持部は、前記第1型及び前記第2型の少なくとも一方にて前記型開閉方向に進退可能に設けられた少なくとも一つの支持ピン、または前記スライド型にて前記型開閉方向に交差する方向に進退可能に設けられた少なくとも一つの支持ピンであり、
前記第4工程では、前記支持ピンを前進させて前記中間体を押圧することにより、前記凸部の少なくとも一部を潰すようにする
ことを特徴とする請求項1または2に記載の射出成形品の製造方法。 - 前記凸部は、先細り形状であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の射出成形品の製造方法。
- 前記凸部は、同一面内における離間した複数箇所に設けられるとともに、ともに等しい高さを有していることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の射出成形品の製造方法。
- 前記スペーサは、前記バスバーを構成する金属材料よりも塑性変形しやすくかつ剛性が低い絶縁材料によって形成されていることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の射出成形品の製造方法。
- 前記スペーサの外周縁に前記バスバーの外周縁に当接する枠部を有することを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載の射出成形品の製造方法。
- 前記射出成形型は、前記第1型に設けられた第1型側支持ピンと、前記第2型に設けられた第2型側支持ピンとを備えるとともに、前記第1型側支持ピン及び前記第2型側支持ピン同士が対向して配置されており、
前記第4工程では、前記第1型側支持ピン及び前記第2型側支持ピンを前進させて、前記第1型側支持ピン及び前記第2型側支持ピンの先端面間の距離が一定になるように前記中間体を挟み込み、前記第1型側支持ピン及び前記第2型側支持ピンの押圧力で前記凸部を潰すようにする
ことを特徴とする請求項3乃至7のいずれか1項に記載の射出成形品の製造方法。 - 厚さ方向から見て少なくとも一部が重なる状態で複数配置された板状のバスバーを樹脂部で被覆してなる射出成形品であって、
平板部の主面上に凸部を有する板状のスペーサを有するとともに、複数の前記バスバー間に前記スペーサが配置され、かつ前記凸部の先端が前記バスバーの主面に当接するとともに潰れた形状を有している
ことを特徴とする射出成形品。 - 前記バスバーと前記スペーサとの隙間の少なくとも一部が前記樹脂部を構成する樹脂で埋められていることを特徴とする請求項9に記載の射出成形品。
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