CN103015815B - 闭锁器及闭锁器的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种闭锁器的制作方法，首先制备并获得闭锁器的线路板；然后通过镶嵌注塑工艺，将线路板镶嵌安装到闭锁器本体内，在注塑料填充的过程中，线路板被包裹固定在闭锁器本体内；最后通过组装工艺将闭锁器内部各组件组装到包有线路板的闭锁器本体内，通过各组件组装后闭锁器本体即完成了各传动部件的安装工作，从而获得了组装后的闭锁器。通过模内注塑的方法将线路板和闭锁器本体注塑为一体结构，其避免了现有技术中线路板顶针插装到闭锁器本体时，线路板和闭锁器之间存在间隙的问题，从而避免了闭锁器在使用过程中液体由二者之间的间隙流入而影响闭锁器内部电路传导功能。本发明还提供了一种由上述闭锁器的制作方法制备的闭锁器。

Description

闭锁器及闭锁器的制作方法

技术领域

本发明涉及汽车闭锁器技术领域，更具体地说，涉及一种闭锁器及闭锁器的制作方法。

背景技术

闭锁器的全称为汽车闭锁器，通俗来说是汽车门锁控制器，它是为汽车门锁执行机构提供锁止/开启脉冲电流的控制装置。

如图1所示，图1为现有的闭锁器结构的爆炸视图。闭锁器内部通过多个传动部件的相互传动控制车门锁执行机构的开启和关闭动作，其中，由闭锁器本体1`提供其内部各传动部件的支撑基体，线路板2`插接在闭锁器本体1`的内部，由线路板2`个多个电路的连通和断开提供脉冲电流的通路。

现有技术中在进行闭锁器本体和线路板的组装安装时，线路板和闭锁器本体为单独的两个部件，线路板上设置有多个电路顶针，闭锁器本体上对应多个电路顶针设计有多个顶针安装孔，人工通过按压的方式将线路板和闭锁器本体安装在一起，由于二者之间采用的是电路顶针和顶针安装孔插入安装的安装方式，因此不可避免的会造成电路顶针和顶针安装孔在安装后存在间隙。

闭锁器在使用过程中难免会接触水流入的问题，若水流入到闭锁器内部时，水滴会沿电路顶针和顶针安装孔之间的间隙流入到电路内部，造成电路短路，闭锁器不能正常开闭的问题。

因此，如何提高闭锁器中线路板和闭锁器本体之间的安装密封性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种闭锁器的制作方法，以实现提高闭锁器中线路板和闭锁器本体之间的安装密封性本发明还提供了一种闭锁器。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种闭锁器的制作方法，包括步骤：

1)制备并获得闭锁器的线路板；

2)通过镶嵌注塑工艺，将所述线路板镶嵌安装到闭锁器本体内，获得具有线路板后的闭锁器本体；

3)通过组装工艺将闭锁器内部各组件组装安装到具有线路板后的闭锁器本体内，获得组装后的闭锁器。

优选地，在上述闭锁器的制作方法中，所述步骤1)具体包括：

11)通过冲压工艺一体式制备所述线路板的电路基板，所述电路基板包括一体式的电路传导面板、电路顶针和对所述电路传导面板、所述电路顶针进行支撑和电传导的辅电路传导面板；

12)通过模内注塑工艺包裹所述辅电路传导面板，获得对所述线路板进行支撑的线路板托板；

13)通过冲压工艺冲压多个将所述电路传导面板进行隔断的隔断孔，获得闭锁器的线路板。

优选地，在上述闭锁器的制作方法中，所述隔断孔的制备工艺为模内冲压工艺。

优选地，在上述闭锁器的制作方法中，所述闭锁器本体和所述线路板托板由不同材质的注塑材料注塑而成。

一种闭锁器，所述闭锁器为由如上任意一项所述的闭锁器的制作方法制备而成的闭锁器。

本发明提供的闭锁器的制作方法，首先制备并获得闭锁器的线路板；然后通过镶嵌注塑工艺，将线路板镶嵌安装到闭锁器本体内，镶嵌注塑工艺为模内注塑工艺的一种，通过在闭锁器本体的注塑模内预先开设用于固定线路板的容置空间，该容置空间在模腔内的位置即为闭锁器内线路板的安装位置，再进行闭锁器本体材料的注塑工作，在注塑料填充的过程中，将线路板进行包裹，线路板即被固定在闭锁器本体内，从而获得具有线路板后的闭锁器本体；最后通过组装工艺将闭锁器内部各组件组装安装到具有线路板后的闭锁器本体内，通过各组件组装后闭锁器本体即完成了各传动部件的安装工作，从而获得了组装后的闭锁器。本发明通过模内注塑的方法将线路板和闭锁器本体注塑为一体结构，其避免了现有技术中线路板顶针插装到闭锁器本体时，线路板和闭锁器之间存在间隙的问题，从而避免了闭锁器在使用过程中液体由二者之间的间隙流入而影响闭锁器内部电路传递功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的闭锁器结构的爆炸视图；

图2为本发明提供的闭锁器的制作方法的流程图；

图3为图2中电路板制备工艺的流程图。

具体实施方式

本发明公开了一种闭锁器的制作方法，提高了闭锁器中线路板和闭锁器本体之间的安装密封性；本发明还提供了一种闭锁器。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2和图3所示，图2为本发明提供的闭锁器的制作方法的流程图；图3为图2中电路板制备工艺的流程图。

本发明提供了一种闭锁器的制作方法，包括如下步骤：制备线路板1、镶嵌注塑2和组装3，具体地，首先制备并获得闭锁器的线路板；然后通过镶嵌注塑工艺，将线路板镶嵌安装到闭锁器本体内，镶嵌注塑工艺为模内注塑工艺的一种，通过在闭锁器本体的注塑模内预先开设用于固定线路板的容置空间，该容置空间在模腔内的位置即为闭锁器内线路板的安装位置再进行闭锁器本体材料的注塑工作，在注塑料填充的过程中，将线路板进行包裹，线路板即被固定在闭锁器本体内，从而获得具有线路板后的闭锁器本体；最后通过组装工艺将闭锁器内部各组件组装安装到具有线路板后的闭锁器本体内，通过各组件组装后闭锁器本体即完成了各传动部件的安装工作，从而获得了组装后的闭锁器。

本发明通过模内注塑的方法将线路板和闭锁器本体注塑为一体结构，其避免了现有技术中线路板顶针插装到闭锁器本体时，线路板和闭锁器之间存在间隙的问题，从而避免了闭锁器在使用过程中液体由二者之间的间隙流入而影响闭锁器内部电路传递功能。

在本发明一具体实施中，制备闭锁器的线路板的步骤还包括：

11)冲压制备电路基板；

通过冲压工艺一体式制备线路板的电路基板，电路基板包括一体式的电路传导面板、电路顶针和对电路传导面板、电路顶针进行支撑和电传导的辅电路传导面板；

线路板中电路板的作用为在闭锁器工作过程中提供不同的电路通路，通过不同的电路通路的电路导通或者断开实现对闭锁器不同的开关操作的控制。通过冲压工艺制备电路基板，电路基板上电路通路均处于连通状态，通过在冲压过程中形成电路传导面板、电路顶针和辅电路传导面板结构，使得电路板具有一体式结构，由电路传导面板提供闭锁器工作过程中的电路通路由电路顶针对闭锁器进行电流传递，由辅电路传导面板在提供顶针和电路传导面板的支撑的同时，提供线路板中电路回路，以保证电路的正常传导工作。

电路基板上各功能部件根据工作位置的不同，可根据闭锁器中电路的分布设置多种电路连通状态，可以理解的是，辅电路传导面板可根据电路传导方位的不同具有多种设计，从而使得线路板实现电路的传导功能，此处不对其具体结构进行限制。

12)包塑幅电路传导面板；

通过模内注塑工艺包裹辅电路传导面板，获得对线路板进行支撑的线路板托板；

模内注塑工艺，将电路基板的辅电路传导面板进行包裹，提供电路基板的支撑和一体成型，由于电路基板由结构上为较小的板状结构，且电路基板的电路传导面板和辅电路传导面板之间设置有镂空的间隙，以避免在使用过程中的短路现象，通过注塑包裹辅电路传导面板后，使得电路传导面板和辅电路传导面板的电路传导位置固定，且有注塑材料将电路基板进行定型，避免在使用过程中有电路基板制备的线路板变形而影响正常使用。

且制备有托板的电路基板可单独生产制备，具有较大的通用性，可实现闭锁器的各部件的单独制作，可有效的降低制备过程的中的生产时间。

13)冲压隔断孔；

通过冲压工艺冲压多个将电路传导面板进行隔断的隔断孔，获得闭锁器的线路板。

由于注塑了托板的电路基板上电路传导面板的各电路均处于连通状态因此需要将电路传导面板的各个分电路传导片隔断，从而制备成多个电路通路，通过冲压工艺，在电路传导面板上设置多个隔断孔，使得线路板上具有多个传导电路，实现了线路板的电路传导结构，完成了线路板的制备。

具体地，隔断孔的制备工艺为模内冲压工艺。利用线路板为平面板状解结构的特点，隔断孔沿线路板的厚度方向上布置，通过模内冲压工艺，在模内注塑过程完成后，即通过注塑模具上设置的冲压顶针制备隔断孔，其避免了在注塑完成后延长线路板的制备工艺流程，且模内冲压工艺定位准确，提高了生产效率。

在本发明一具体实施例中，闭锁器本体和线路板托板由不同材质的注塑材料注塑而成。闭锁器本体构成闭锁器的壳体，其同时对其内部组装的各个部件起到支撑和保护的作用，线路板托板为线路板的支撑部件，在通过注塑将二者安装在一起的过程中，线路板的托板镶嵌在闭锁器本体内部，通过不同注塑材料对二者进行制备，满足二者在使用过程中的不同强度要求，在保证使用安全性的同时，降低了材料的生产成本。

基于上述实施例中提供的闭锁器的制作方法，本发明还提供了一种闭锁器，该闭锁器为通过上述实施例中提供的闭锁器的制作方法制备的闭锁器。

由于该闭锁器采用了上述实施例的闭锁器的制作方法，所以该闭锁器由闭锁器的制作方法带来的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种闭锁器的制作方法，其特征在于，包括步骤：

1)制备并获得闭锁器的线路板；

2)通过镶嵌注塑工艺，将所述线路板镶嵌安装到闭锁器本体内，获得具有线路板后的闭锁器本体；

3)通过组装工艺将闭锁器内部各组件组装安装到具有线路板后的闭锁器本体内，获得组装后的闭锁器；

其中，所述步骤1)具体包括：

11)通过冲压工艺一体式制备所述线路板的电路基板，所述电路基板包括一体式的电路传导面板、电路顶针和对所述电路传导面板、所述电路顶针进行支撑和电传导的辅电路传导面板；

12)通过模内注塑工艺包裹所述辅电路传导面板，获得对所述线路板进行支撑的线路板托板；

13)通过冲压工艺冲压多个将所述电路传导面板进行隔断的隔断孔，获得闭锁器的线路板。

2.根据权利要求1所述的闭锁器的制作方法，其特征在于，所述隔断孔的制备工艺为模内冲压工艺。

3.根据权利要求1所述的闭锁器的制作方法，其特征在于，所述闭锁器本体和所述线路板托板由不同材质的注塑材料注塑而成。

4.一种闭锁器，其特征在于，所述闭锁器为由如权利要求1-3任意一项所述的闭锁器的制作方法制备而成的闭锁器。