CN102858113A - 电子装置面板组合及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种电子装置面板组合制造方法，该制造方法通过一成型装置实现，该成型装置包括一公模及一母模，该制造方法包括以下步骤：将一前墙架置于该公模内；将该前墙架吸附固定于该公模；接合该公模与母模；在该母模的模腔内注入塑胶原料在该前墙架上贴附形成该塑胶面板；相对移开该公模与母模；释放对该前墙架的吸附；及顶出该前墙架与塑胶面板。本发明同时提供了一种电子装置面板组合。本发明实施方式中的电子装置面板组合中的塑胶面板直接注射成型于该前墙架，这种方式制成的面板组合结构稳定，不易变形，可节省组装制造成本。

Description

电子装置面板组合及其制造方法
技术领域
本发明涉及一电子装置面板组合及其制造方法，特别是指电脑前面板组合及其制造方法。
背景技术
随着计算机技术的发展，有些电子装置需要在金属件上同时安装有塑胶件以达到不同功能的要求。传统的方式通常是通过在金属件与该塑胶件上安装相互配合卡扣结构。例如，一台式电脑前面板包括一金属前墙及一塑胶面板，组装时，先将前墙的底部安装到面板，然后再转动前墙与该塑胶面板卡扣。这种前面板安装结构复杂，组装时会有较大偏差，容易产生间隙断差，从而会使组装后的前面板产生变形。而这样的前面板需要不同的制造装置分别对该前墙与该塑胶面板进行加工。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一具有稳固结构的电子装置面板组合及其制造方法。
一种电子装置面板组合制造方法，该制造方法通过一成型装置实现，该成型装置包括一公模及一母模，该制造方法包括以下步骤：将一前墙架置于该公模内；将该前墙架吸附固定于该公模；接合该公模与母模；在该母模的模腔内注入塑胶原料在该前墙架上贴附形成该塑胶面板；相对移开该公模与母模；释放对该前墙架的吸附；及顶出该前墙架与塑胶面板。
优选地，该公模内装有电磁铁；通过吸附的方式固定该前墙架的步骤具体包括：通过电磁铁吸附该前墙架。
优选地，该公模包括一可移动的顶出装置，该电磁铁连接有一触控开关；释放对该前墙架的吸附的步骤具体包括：移动该顶出装置时释放该触控开关以切断该电磁铁的供电；顶出该前墙架与塑胶面板的步骤具体包括：该顶出装置顶出该前墙架与塑胶面板。
优选地，该塑胶面板覆盖该前墙架的一侧。
一电子装置面板组合，包括一塑胶面板及一前墙架，该塑胶面板通过热熔凝固的方式贴附于该前墙架。
优选地，该前墙架开设有通孔，该塑胶面板包括穿入该通孔的固定部。
优选地，该通孔为U形。
优选地，该通孔为T形。
优选地，该前墙架包括两平行的侧边，该侧边开设有凹槽，该塑胶面板包括伸入该凹槽的加强部。
优选地，该塑胶面板覆盖该前墙架的一侧。
相对现有技术，本发明实施方式中的电子装置面板组合中的塑胶面板直接注射成型于该前墙架，这种方式制成的面板组合结构稳定，不易变形，可节省组装制造成本。
附图说明
图1为本发明实施方式中一前墙架的立体图。
图2为图1另一视角的立体图。
图3为本发明实施方式中一电子装置面板组合的立体图。
图4为图3另一视角的立体图。
图5为本发明实施方式中一成型装置的立体组装图。
图6为图5的部分立体分解图。
图7至图9为本发明实施方式中成型装置处于不同工作状态的剖视图。
主要元件符号说明
前面板 100
加强部 1012
固定部 1022、1024
前墙架 200
侧边 201
凹槽 2012
顶壁 202
通孔 2022、2024
连接杆 203
底边 204
肋杆 207
成型装置 500
公模 510
底板 511
侧板 512
顶出装置 513
顶板 5131
销座 5132
销杆 5134
公模座 514
公模模仁 516
电磁铁 5162
开关 518
导线 5182
内置电源 519
母模 550
上板 551
灌嘴 5513
母模座 553
母模模仁 555
灌料通道 558
导柱 560
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
本发明实施方式中涉及一种电子装置面板组合及一种电子装置面板组合的制造方法。该电子装置面板组合可为一台式电脑中具有装饰性外观的前面板及与该前面板配合用于与一电脑机架连接的前墙架。该制造方法可通过一注射成型功能的成型装置实现。
请参阅图1及图2，在一实施方式中，一种电子装置面板组合包括一前面板100及一前墙架200。该前面板100可由塑胶材料制成，该前墙架200可由金属材料制成。该前面板100通过塑胶原料热熔后冷凝的方式贴附固定于该前墙架200。该前面板100在形成的同时安装固定于该前墙架200。
该前墙架200包括两相互平行设置的侧边201、分别连接该两侧边201的顶壁202、连接杆203及底边204。该连接杆203与该底边204间连接有若干平行的肋杆207。该顶壁202、连接杆203的所在平面垂直该两侧边201所在平面。该顶壁202开设有U形通孔2022及T形通孔2024。该两侧边201开设有若干凹槽2012。该前墙架200可通过金属冲压方式制成。
请参阅图3及图4，该前面板100直接成型于该前墙架200，该前面板100覆盖于该前墙架200一侧。该前面板100包括伸入该前墙架200 U形通孔2022的具U形截面的固定部1022及伸入该T形通孔2024具T形截面的固定部1024。该前面板100包括若干伸入该前墙架200凹槽2012的加强部1012。
请参阅图5至图7，一成型装置500可用于制造加工该电子装置面板组合或其他金属件与塑胶件的热熔冷凝成型。该成型装置500包括一公模510及一母模550。
该公模510包括一底板511、两置于该底板511上相对设置的侧板512、一可相对该底板511移动的顶出装置513、一公模座514及一置于该公模座514内的公模模仁516。该顶出装置513包括一顶板5131、一连接该顶板5131的若干销座5132及连接每一销座5132用于直接顶起公模模仁516上产品的销杆5134。该底板511，两侧板512及该公模座514围绕形成一移动空间。该顶板5131可在该移动空间内上下移动。在本实施方式中，该销杆5134倾斜设置，即与该顶板5131的向上的移动方向的夹角呈锐角。该公模模仁516内放置有若干电磁铁5162，该底板511上安装有用于控制该电磁铁5162供电的开关518，该开关518与该电磁铁5162间连接有导线5182。在本实施方式中，该开关518为触控开关，该触控开关伸入该公模510的移动空间内。该开关518可连接一置于该底板511内的内置电源519或连接外部电源。
该母模550包括一上板551、一母模座553及一安装于该母模座553上的母模模仁555。该母模模仁555开设有用于成型的模腔。该上板551开设有一灌嘴5513，该灌嘴5513连接一穿透该上板551与该母模座553的灌料通道558。该母模550还包括用于导向定位的导柱560。
请继续参阅图8与图9，以下以加工制造该电子装置面板组合为例说明该成型装置500工作过程。相对移开该公模510与该母模550，将两前墙架200分别置于该公模模仁516上，此时，该顶板5131抵靠于该底板511或移动至抵靠与该底板511的位置处，该顶板5131按压该开关518使该电磁铁5162通电，该前墙架200通过该电磁铁5162的磁力吸附于该公模模仁516上。合并该公模510与该母模550，该前墙架200位于该母模模仁555的模腔内。通过该灌嘴5513及该灌料通道558注入塑胶原料，使该塑胶原料流入该母模模仁555的模腔内并覆盖该前墙架200一侧。冷凝后，该塑胶原料贴附于该前墙架200形成该前面板100。相对移开该公模510与该母模550。向上移动该顶板5131，该顶板5131释放该开关518，该电磁铁5162断电，该前墙架200的吸力被释放。继续向上移动该顶板5131，该顶板5131驱动该销杆5134向上顶出该前墙架200与该前面板100。
在本发明的另一实施方式中，该开关518为一感应开关，该感应开关检测该顶板5131位于一预定位置时，该电磁铁5162供电；该感应开关感应该顶板5131离开该预定位置时，该电磁铁5162断电。
由该成型装置500的工作原理可知，该电子装置面板组合制造方法可包括以下步骤：
将该前墙架200置于该公模510内；将该前墙架200吸附固定于该公模510；接合该公模510与母模550；在该母模550的模腔内注入塑胶原料在该前墙架200上贴附形成该前面板100；相对移开该公模510与母模550；释放对该前墙架200的吸附；及顶出该前墙架200与该前面板100。
通过吸附的方式固定该前墙架200的步骤可具体包括：通过电磁铁5162吸附该前墙架200。释放对该前墙架200的吸附的步骤可具体包括：移动该顶出装置513时释放该开关518以切断该电磁铁5162的供电。顶出该前墙架200与前面板100的步骤可具体包括：该顶出装置513顶出该前墙架200与前面板100。

Claims (10)

1.一种电子装置面板组合制造方法，该制造方法通过一成型装置实现，该成型装置包括一公模及一母模，其特征在于：该制造方法包括以下步骤：
将一前墙架置于该公模内；
将该前墙架吸附固定于该公模；
接合该公模与母模；
在该母模的模腔内注入塑胶原料在该前墙架上贴附形成该塑胶面板；
相对移开该公模与母模；
释放对该前墙架的吸附；及
顶出该前墙架与塑胶面板。
2.如权利要求1所述的电子装置面板组合制造方法，其特征在于：该公模内装有电磁铁；通过吸附的方式固定该前墙架的步骤具体包括：通过电磁铁吸附该前墙架。
3.如权利要求2所述的电子装置面板组合制造方法，其特征在于：该公模包括一顶出装置，该电磁铁连接有一触控开关；释放对该前墙架的吸附的步骤具体包括：移动该顶出装置时释放该触控开关以切断该电磁铁的供电；顶出该前墙架与塑胶面板的步骤具体包括：该顶出装置顶出该前墙架与塑胶面板。
4.如权利要求3所述的电子装置面板组合制造方法，其特征在于：该塑胶面板覆盖该前墙架的一侧。
5.一种通过权利要求1所述的电子装置面板组合制造方法制造的电子装置面板组合，其特征在于：该电子装置包括一塑胶面板及一前墙架，该塑胶面板通过热熔凝固的方式贴附于该前墙架。
6.如权利要求5所述的电子装置面板组合，其特征在于：该前墙架开设有通孔，该塑胶面板包括穿入该通孔的固定部。
7.如权利要求6所述的电子装置面板组合，其特征在于：该通孔为U形。
8.如权利要求6所述的电子装置面板组合，其特征在于：该通孔为T形。
9.如权利要求5所述的电子装置面板组合，其特征在于：该前墙架包括两平行的侧边，该侧边开设有凹槽，该塑胶面板包括伸入该凹槽的加强部。
10.如权利要求5所述的电子装置面板组合，其特征在于：该塑胶面板覆盖该前墙架的一侧。
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