CN106003565B - 一种导风板、注塑模具及成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种导风板、注塑模具及成型方法，方法包括：通过磁吸件将成型的导风板内嵌件定位于注塑模具的型腔内；向型腔内注入熔融的导风板外层材料，使外层材料包裹导风板内嵌件，形成导风板。本发明的导风板采用内嵌夹层的样式，以替代常规铝合金导风板的双层结构样式，能够在保证导风板强度和抗变形性能的情况下，只占用较小的导风板内部空间，从而降低导风板的整体厚度，减小导风板外形体积。

Description

一种导风板、注塑模具及成型方法

技术领域

本发明涉及空调导风板技术领域，特别是涉及一种导风板、注塑模具及成型方法。

背景技术

目前的空调产品产品导风板大多使用塑胶件直接注塑成型，受注塑工艺及导风板受热变形的限制，导风板无法实现高强度及高直线度要求，导致导风板闭合时，与罩壳等配合处出现闪缝问题，造成空调外观精细化程度差，使得用户体验较差。

现有技术中，已有的空调产品导风板为了控制自身的变形问题，大多采用铝合金和塑胶装配的双层结构，如外层铝合金内层塑胶或内层铝合金外层塑胶，但是由于铝合金材料其自身性质以及成型方法的限制，导致采用铝合金材料制成的导风板的厚度较厚，重量较重，不利于相关空调产品的使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种导风板、注塑模具及成型方法，利用新的成型方法所制作的内嵌式导风板，可以有效减小导风板的整体体厚度。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

根据本发明的一个方面，提供了一种导风板成型方法，包括：通过磁吸件将成型的导风板内嵌件定位于注塑模具的型腔内；向型腔内注入熔融的导风板外层材料，使外层材料包裹导风板内嵌件，形成导风板。

进一步的，在将导风板内嵌件设置于型腔内前，将导风板内嵌件制成预设的板状结构。

进一步的，通过磁吸件将成型的导风板内嵌件定位于注塑模具的型腔内的步骤包括：通过磁吸件预先吸附固定所述导风板内嵌件，将磁吸件设置于注塑模具上预设的定位位置处，控制注塑模具进行合模，使导风板内嵌件处于合模后形成的型腔内。

进一步的，该方法还包括：将至少三个入料口以潜伏进胶的方式设置于注塑模具的型腔壁面上，入料口沿导风板内嵌件的长度方向间隔设置，且靠近导风板内嵌件的侧面。

进一步的，该成型方法还包括：在导风板成型后，利用磁吸件将导风板从型腔内顶出脱离。

进一步的，将导风板内嵌件与型腔的内壁间隙配合设置。

进一步的，导风板内嵌件的材料为不锈钢；导风板外层材料为塑胶。

根据本发明的另一方面，还提供了一种导风板，包括内嵌件和包裹件，包裹件包覆于内嵌件外周。

根据本发明的另一方面，还提供一种用于导风板成型方法的注塑模具，包括前模仁和后模仁，前模仁和后模仁配合形成用于注塑导风板的型腔，后模仁上具有用于设置磁吸件的容置部，磁吸件置于容置部中。

本发明采用上述技术方案所具有的技术效果是：

本发明的导风板采用内嵌夹层的样式，以替代常规铝合金导风板的双层结构样式，能够在保证导风板强度和抗变形性能的情况下，只占用较小的导风板内部空间，从而降低导风板的整体厚度，减小导风板外形体积。

附图说明

图1为本发明导风板成型方法的流程示意图；

图2为本发明实施例中导风板的侧面剖视图；

图3为本发明注塑模具的整体结构示意图。

其中，1、塑胶；2、不锈钢弹片；3、导风板；4、前模仁；5、后模仁；6、磁吸件；7、容置部。

具体实施方式

为清楚的说明本发明中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开的应用或用途。应当理解的是，在全部的附图中，对应的附图标记表示相同或对应的部件和特征。

针对现有技术中全塑胶导风板强度较小、铝合金塑胶双层结构导风板体积过大的问题，本发明提供了一种导风板，包括内嵌件和包裹件，包裹件包覆于内嵌件外周。常规的铝合金塑胶双层机构导风板是在侧面嵌入设置，铝合金或塑胶的部分表面仍暴露在外侧，并且为了达到预设的强度要求，铝合金层往往厚度较大，使得导风板3整体的体积过大，不能满足现有空调的精细化要求；而与铝合金塑胶双层结构导风板相区别的，如图2所示，本发明是将高强度的金属材料(如不锈钢)以夹层的形式内嵌入导风板主体中，外部以塑胶1材料覆盖包裹，与铝合金材质相比，内嵌的金属材料可以在满足导风板3强度要求的情况下，占用更小的体积，从而可以有效降低导风板3的厚度尺寸。

在本发明一个可选的实施例中，除采用注塑方式进行导风板3成型方式外，导风板3的加工过程中，还可以在导风板3内部预设用于容置内嵌件夹层的空腔，空腔的形状与导风板的的形状相适应，在制作流程中，可以将导风板3外部主体部分和内嵌件分别加工成型，后期装配过程中将内嵌件封装入导风板3内的的空腔中，从而实现大批量生产，满足空调导风板3的工业生产需求。

为了保证内嵌件能够在导风板3内部起到均匀支撑受力的作用，内嵌件的外形结构与导风板3的整体外形相适应，并且内嵌件沿导风板3的长度方向延伸设置，外侧塑胶1材料均匀包裹在内嵌件的外侧，使得导风板3在使用过程中外力均匀传递，从而在空调电机的带动下整体一致的进行翻转运动。

优选的，导风板3主体的外层材料选用塑胶1等常规的弹性材料，具有重量轻、耐高温、耐腐蚀等优点，另外采用塑胶1等弹性材料可以减轻导风板3翻转过程中与空调其他部件碰撞所产生的冲击力，有效的降低导风板3碰撞变形等问题的发生。

优选的，内嵌件的材料选用为钢材等高强度的金属材料及其合金材料，在本发明一个可选的实施例中，内嵌件是选用不锈钢材料制成，不锈钢材料较铝合金材料具有刚性强，体积小，厚度薄等优点，本发明中所采用的为不锈钢弹片2样式，并且为了增加不锈钢弹片2自身的抗形变性能，可以将不锈钢弹片2设计成网格形状、或者波浪状等沿厚度方向微凹凸等形式，从而加强不锈钢弹片2给予导风板3整体的抗形变性能。

在本发明的一个具体实施例中，不锈钢弹片2的厚度为0.15-0.3mm，塑胶1外层在不锈钢弹片2两侧的厚度均为1.4mm，与铝合金材质相比，不锈钢弹片2夹层的厚度更小、体积占用更少；另外，在本发明另一实施例中，对于部分强度要求较高的导风板3结构中，沿导风板3的厚度方向，可以在内部设置多层的不锈钢弹片2，以提高整体的强度。

在本发明的一个实施例中，不锈钢弹片2可以为一体式结构或者分体式结构，优选为一体式结构，可以保证不锈钢弹片2整体各部分间的连接强度；分体式结构中，多块不锈钢弹片2根据设计设置在导风板3的各个对应区域内，以起到支撑的作用。

考虑到铝合金塑胶双层结构的导风板为侧面嵌入的样式且铝合金材料不具有磁性，因此为了能够使本发明中的不锈钢材质等金属材质的夹层嵌入导风板3的塑胶1外层内，还提供了一种导风板成型方法，如图1所示，包括：通过磁吸件6将成型的导风板3内嵌件设置于注塑模具的型腔内；向型腔内注入熔融的导风板3外层材料，使其包裹导风板3内嵌件，形成导风板3。通过利用磁吸件6将内嵌件悬空设置于型腔内，可以在内嵌件与型腔内壁之间留出供熔融状态的塑胶1的流动空间，使塑胶1可以完全包裹住内嵌件，形成内嵌式导风板结构。

常规的空调导风板3为弧形的板面形状，因此在将导风板3内嵌件设置于型腔内前，还需要将将导风板3内嵌件预设成弧形板状结构，并且型腔也设计为与导风板3弧形板面结构相适应的内腔形状，在后期导风板3成型后，由于内嵌件可以长期保持弧形板状结构，因此可以保证导风板3在长期使用不发生变形问题。

本发明中的磁吸件6可以采用电磁或强磁顶针等部件，由于内嵌件采用不锈钢等金属材料，因此在注塑前，可利用磁吸件6预先吸附固定导风板内嵌件，将磁吸件设置于注塑模具上预设的定位位置处，控制注塑模具进行合模，从而使导风板内嵌件处于合模后形成的型腔内；而在导风板3成型后，磁吸件6还可以起到常规注塑方式中的推杆的作用，利用磁吸件6将导风板3从型腔内顶出，使外层的塑胶1材料与型腔内壁分离。

为了留出供塑胶1在型腔内留出的空间，将导风板3内嵌件与型腔的内壁间隙配合设置，不同位置处的内嵌件与型腔内壁的间隙宽度根据相应部位所需要的导风板3的塑胶厚度进行确定。

在本发明一个可选的实施例中，为了防止注塑过程中内嵌件受注入的塑胶1的冲击发生错位等问题，本发明中的磁吸件6不少于一个，多个磁吸件6沿导风板3的长度方向间隔设置，优选的，由于内嵌件为对称结构，因此其中部可以作为磁吸件6的吸附位置；在本发明另一些可选的实施例中，磁吸件6还可以沿导风板3的宽度方向间隔设置，以保证内嵌件各部位受到均匀的吸附磁力。

在本发明一个可选的实施例中，由于导风板3自身长度较长且易变形，因此本发明的成型方法将至少三个入料口以潜伏进胶的方式设置于注塑模具的型腔壁面上，入料口沿导风板内嵌件的长度方向间隔设置，且靠近导风板内嵌件的侧面，从而可以在注塑过程中使熔融状的外层材料均匀的注入型腔内，减少变形问题的出现。

根据本发明的另一方面，还提供一种用于导风板3成型方法的注塑模具，如图3所示，包括前模仁4和后模仁5，前模仁4和后模仁5配合形成用于注塑导风板3的型腔，后模仁5上具有用于设置磁吸件6的容置部7，容置部7与磁吸件6间隙配合，以通过磁吸件6方便的调整内嵌件在型腔内的固定注塑位置；容置部7的开设数量根据磁吸件6的具体数量进行确定。

综上所述，以上所述内容仅为本发明的实施例，仅用于说明本发明的原理，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种导风板成型方法，其特征在于，包括：

通过磁吸件将成型的导风板内嵌件定位于注塑模具的型腔内；

向型腔内注入熔融的导风板外层材料，使外层材料包裹所述导风板内嵌件，形成导风板；

在所述导风板成型后，利用磁吸件将所述导风板从型腔内顶出脱离。

2.根据权利要求1所述的导风板成型方法，其特征在于，还包括：在将所述导风板内嵌件定位于型腔内前，将所述导风板内嵌件制成预设的板状结构。

3.根据权利要求1所述的导风板成型方法，其特征在于，所述通过磁吸件将成型的导风板内嵌件定位于注塑模具的型腔内的步骤包括：通过磁吸件预先吸附固定所述导风板内嵌件，将磁吸件设置于所述注塑模具上预设的定位位置处，控制所述注塑模具进行合模，使导风板内嵌件处于合模后形成的型腔内。

4.根据权利要求1所述的导风板成型方法，其特征在于，所述方法还包括：将至少三个入料口以潜伏进胶的方式设置于所述注塑模具的型腔壁面上，所述入料口沿所述导风板内嵌件的长度方向间隔设置，且靠近所述导风板内嵌件的侧面。

5.根据权利要求1所述的导风板成型方法，其特征在于，将所述导风板内嵌件与所述型腔的内壁间隙配合设置。

6.根据权利要求1所述的导风板成型方法，其特征在于，所述导风板内嵌件的材料为不锈钢；所述导风板外层材料为塑胶。

7.一种应用如权利要求1-6的任一项所述的导风板成型方法的注塑模具，包括前模仁和后模仁，所述前模仁和后模仁配合形成用于注塑所述导风板的型腔，其特征在于，所述后模仁上具有用于设置所述磁吸件的容置部，所述磁吸件置于所述容置部中。