CN113007887A - 空调导板和空调 - Google Patents

Abstract

本发明属于空调技术领域，具体涉及一种空调导板和空调。本发明旨在解决复合结构板生产效率低且易脱开的问题。该空调导板包括嵌入件和注塑件，注塑件和嵌入件均为板件，嵌入件嵌设在注塑件内部，嵌入件的刚度大于注塑件的刚度，嵌入件和注塑件通过嵌件成型工艺成型。该空调包括空调室内机及与空调室内机配合使用的空调室外机，空调室内机包括上述空调导板。本发明的空调导板和空调，用于增加空调导板的生产效率，且用于使得嵌入件可靠的嵌入到注塑件中。

Description

空调导板和空调

技术领域

本发明属于空调技术领域，具体涉及一种空调导板和空调。

背景技术

空调是指用人工手段，对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制的设备，常见的空调有立柜式空调、挂壁式空调等。空调通常包括壳体和导板，壳体上设置有风口，导板与壳体活动连接，导板能够相对壳体运动，以打开或关闭风口，以及调整风口处气流的出风方向。

相关技术中，为了增加导板的刚度，以及减小空调制冷过程中导板上生成的冷凝水，导板采用金属板和塑料板连接形成的复合结构板。

然而，复合结构板生产效率低且容易脱开。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决复合结构板生产效率低且易脱开的问题。本发明第一方面提供一种空调导板，其包括嵌入件和注塑件，注塑件和嵌入件均为板件，嵌入件嵌设在注塑件内部，嵌入件的刚度大于注塑件的刚度，嵌入件和注塑件通过嵌件成型工艺成型。

在上述空调导板的优选技术方案中，嵌入件包括嵌入板和设置在嵌入板上的加强结构。

在上述空调导板的优选技术方案中，加强结构至少包括设置在嵌入板上的加强板。

在上述空调导板的优选技术方案中，加强板的数量为两个，两个加强板相对设置，且分别位于嵌入板的两个相对的边缘。

在上述空调导板的优选技术方案中，加强结构还包括设置在嵌入板上的加强凸起。

在上述空调导板的优选技术方案中，加强凸起和加强板分别设置在嵌入板的两侧。

在上述空调导板的优选技术方案中，加强凸起的数量为多个，多个加强凸起形成多组加强凸起组，每组加强凸起组包括至少两个加强凸起；每组加强凸起组中的各加强凸起沿嵌入板的宽度方向排布设置；多组加强凸起组沿嵌入板的长度方向排布设置。

在上述空调导板的优选技术方案中，嵌入板上设置有在嵌件成型工艺中固定嵌入件的定位盲孔，定位盲孔的底部设置在加强凸起内。

在上述空调导板的优选技术方案中，注塑件上设置有多个安装板，多个安装板沿注塑件的长度方向排布设置；注塑件上还设置有与多个安装板一一对应的多组加强筋组，每组加强筋组包括两个加强筋，每组加强筋组中的两个加强筋位于安装板的两侧或者同一侧，每组加强筋组中的各加强筋的两边分别与安装板和注塑件连接。

本发明第二方面提供一种空调，其包括空调室内机以及与空调室内机配合使用的空调室外机，空调室内机包括权利要求1-9任一项的空调导板。

本领域技术人员能够理解的是，本发明的空调导板和包括该空调导板的空调中，空调导板的注塑件和嵌入件均为板件，嵌入件设置在注塑件内部，嵌入件的刚度大于注塑件的刚度，如此，可以使得空调导板的刚度高，不易发生变形；嵌入件和注塑件通过嵌件成型工艺成型，这可以使得空调导板的生产效率提高。

附图说明

下面参照附图来描述本发明的空调导板的优选实施方式。附图为：

图1是本发明实施例的空调导板的结构示意图一；

图2是图1中A-A截面图；

图3是本发明实施例中嵌入件的结构示意图一；

图4是图3中B处放大图；

图5是本发明实施例中嵌入件的结构示意图二；

图6是图5中C处放大图；

图7是本发明实施例中空调导板的结构示意图二；

图8是图7中D处放大图。

附图中：

100：嵌入件；

101：嵌入板；

102：加强结构；

103：加强板；

104：加强凸起；

105：定位盲孔；

200：注塑件；

201：安装板；

202：安装孔；

203：加强筋；

204：工艺孔。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

其次，需要说明的是，在本发明的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

相关技术中，为了增加导板的刚度，以及减小空调制冷过程中导板上生成的冷凝水，导板采用金属板和塑料板连接形成的复合结构板。复合结构板通常需要先单独制备金属板和塑料板，再将金属板和塑料板组装在一起。金属板和塑料板通常采用粘接、卡接、螺纹连接方式连接在一起。然而，复合结构板生产效率低且容易脱开。

为了解决复合结构板生产效率低且金属板和塑料板容易脱开的问题，本发明实施例提供一种空调导板，通过嵌入成型工艺在塑料板内嵌入金属板，使得导板的刚度高，生产效率高，且金属板可靠的设置在塑料件内。

本发明实施例的空调导板，通常用于设置在空调室内机的出风口处，且空调导板在使用的时候，出风口处通常设置有多个空调导板。多个空调导板可活动的设置在空调室内机的出风口处，可以实现打开或关闭出风口，或者，在实现打开或关闭出风口的同时，实现调节出风口处出风方向。当空调导板用于调节出风口处气流的出风方向时，空调导板的作用与现有技术中的竖摆叶的作用相同，此时，空调导板的厚度较薄，可以有效降低空调导板厚度对出风口的遮挡。

如图1和图2，本发明实施例的空调导板，包括嵌入件100和注塑件200，注塑件200和嵌入件100均为板件，嵌入件100嵌设在注塑件200内部，嵌入件100的刚度大于注塑件200的刚度。

注塑件200的材料可以为聚苯乙烯塑料(英文名称为Polystyrene，英文缩写为PS)、聚丙烯塑料(英文名称为polypropylene，英文缩写为PP)、丙烯腈-苯乙烯树脂塑料(英文名称为acrylonitrile-styrene copolymer，英文缩写为AS)、或者丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物塑料(英文名称为Acrylonitrile-butadine-styrene，英文缩写为ABS)等。

嵌入件100可以为纯金属或者金属合金，嵌入件100的刚度大于注塑件200的刚度，在注塑件200内嵌入刚度更大的嵌入件100，可以提高空调导板的整体刚度。

本发明实施例的空调导板，嵌入件100和注塑件200通过嵌件成型工艺成型，嵌入件100需要预先制备，然后将嵌入件100放置在注塑模具中，进而在注塑件200注塑的时候，将嵌入件100直接嵌入到注塑件200中。采用嵌件成型工艺将嵌入件100嵌入到注塑件200中，可以使得嵌入件100可靠的设置在注塑件200中，嵌入件100和注塑件200不易脱离，而且，制备的时候，第一步预先得到嵌入件100，第二步，在注塑件200形成的过程中，就将嵌入件100嵌入到注塑件200中，相比复合结构板，制备步骤减小，生产效率提高。

嵌入件100为纯金属或者金属合金，注塑件200为聚苯乙烯塑料、聚丙烯塑料、丙烯腈-苯乙烯树脂塑料、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物塑料中一种，嵌入件100的导热性能比注塑件200更好，当空调处于制冷模式时，出风口处吹冷风，嵌入件100比注塑件200的温度更低，而注塑件200包覆在注塑件200外部，温度更高的注塑件200上不易产生冷凝水。

下面结合附图，对嵌入件100进行详细的介绍。

在图3、图4、图5和图6示出的实施方式中，嵌入件100包括嵌入板101和设置在嵌入板101上的加强结构102。嵌入板101和加强结构102可以为一体结构，也可以通过焊接工艺连接在一起。嵌入件100包括嵌入板101和加强结构102，可以增加嵌入件100整体的刚度，使得空调导板在运动的时候以及注塑件200脱模的时候，不易发生变形，空调导板整体结构平整，可靠运动。

注塑件200为板件，注塑件200的形状可以为长方体，嵌入板101的形状也可以对长方体，嵌入板101的长度方向和注塑件200的长度方向平行或重合，嵌入板101的长度可以大于等于注塑件200长度的十分之一、且小于注塑件200的长度，嵌入板101的宽度方向和注塑件200的宽度方向平行或重合，嵌入板101的宽度可以大于等于注塑件200宽度的十分之一、且小于注塑件200的宽度，嵌入板101的厚度方向和注塑件200的厚度方向平行或重合，嵌入板101的厚度可以大于等于注塑件200厚度的十分之一、且小于注塑件200的厚度。

下面结合附图对嵌入板101上设置的加强结构102进行详细的介绍。

在如图3和图4所示的实施方式中，加强结构102至少包括设置在嵌入板101上的加强板103，加强板103可以为长方体，加强板103的长度方向和嵌入板101的长度方向平行，加强板103的长度可以等于嵌入板101的长度，加强板103的厚度方向可以为嵌入板101的宽度方向，加强板103的宽度方向可以为嵌入板101的厚度方向，加强板103垂直设置在嵌入板101上。

加强板103的数量可以为两个及其以上，在一些实施方式中，两个及其以上数量的加强板103可以平行设置，且每个加强板103的长度方向和嵌入板101的长度方向平行，每个加强板103垂直设置在嵌入板101的侧面。在一些实施方式中，两个及其以上数量的加强板103平行设置，且每个加强板103的长度方向和嵌入板101的宽度方向平行，每个加强板103垂直设置在嵌入板101的侧面。

在如图3和图4示出的实施例中，加强板103的数量为两个，两个加强板103相对设置，且分别位于嵌入板101的两个相对的边缘。

其中，与嵌入板101的相对两个边缘连接的每个加强板103的位置可以是对应加强板103的边缘，如此，形成的嵌入件100的形状为图4示出的n型，加强板103和嵌入板101可以由板件直接采用钣金工艺折弯成型，加强板103和嵌入板101形成的嵌入件100为钣金件。

与嵌入板101的相对两个边缘连接的每个加强板103的位置可以是相应加强板103的侧面，每个加强板103的相对两个边缘位于嵌入板101的两边，如此，形成的嵌入件100的形状为H型。

与嵌入板101的其中一个边缘连接的其中一个加强板103的位置也可以是该加强板103的边缘，与嵌入板101的另一个边缘连接的另外一个加强板103的位置也可以是该加强板103的侧面，如此，形成的嵌入件100的形状可以是h型。

如图5和图6示出的实施方式中，加强结构102还包括设置在嵌入板101上的加强凸起104。加强凸起104的形状可以是圆形凸起、矩形凸起、异形凸起等形状。

加强凸起104和加强板103分别设置在嵌入板101的两侧，如此，可以增加嵌入件100的整体的刚度，而且可以在注塑件200成型时，使得注塑件200和嵌入件100之间可靠的连接在一起，注塑件200和嵌入件100不易分离。

加强凸起104的数量为多个，多个加强凸起形成多组加强凸起组，每组加强凸起组包括至少两个加强凸起104；每组加强凸起组中的各加强凸起104沿嵌入板101的宽度方向排布设置；多组加强凸起组沿嵌入板101的长度方向排布设置，如此，可以使得注塑件200和嵌入件100之间可靠的连接在一起，注塑件200和嵌入件100之间不易分离。例如，在图5示出的实施方式中，加强凸起104的数量为六个，六个加强凸起104形成三组加强凸起组，每组加强凸起组包括两个加强凸起104，每个加强凸起104中的两个加强凸起104沿嵌入板101的宽度方向排布设置，三组加强凸起组沿嵌入板101的长度方向排布设置。

本发明实施例的空调导板，嵌入板101上可以同时设置加强板103和加强凸起104，如图6所示；嵌入板101也可以仅设置加强板103或者加强凸起104。

下面结合附图对嵌入件100上的定位盲孔105进行详细的介绍。

如图3和图4所示，嵌入板101上还设置有在嵌件成型工艺中固定嵌入件100的定位盲孔105，定位盲孔105中插装注塑模具中用于固定嵌入件100的固定件，如此，在注塑件200成型过程中，嵌入件100可以可靠的固定在模具型腔内，且嵌入件100的四周为模具型腔，嵌入件100不会被高压的熔融塑料射流冲击，导致嵌入件100移位，在注塑件200注塑成型完成后，嵌入件100可以可靠的嵌入到注塑件200中，注塑件200完整的包裹在嵌入件100的周围，嵌入件100在注塑件200内的位置精度高。

如图2所示，定位盲孔105的底部设置在加强凸起104内，这使得定位盲孔105的孔深增长，如此，在注塑件200成型过程中，嵌入件100可以更加可靠的固定在模具型腔内，进而使得嵌入件100可以更加可靠的嵌入到注塑件200中。

定位盲孔105可以由嵌入板101冲压成型，在嵌入板101上冲压出定位盲孔105的同时，加强凸起104一起冲压成型，如此，使得嵌入件100的制备工艺简化，嵌入件100的制备效率提高。

定位盲孔105的数量可以为多个，多个定位盲孔105分为多组定位盲孔组，每组定位盲孔组包括至少两个定位盲孔105，每组定位盲孔组中的各定位盲孔105沿嵌入板101的宽度方向设置，多组定位盲孔组沿嵌入板101的长度方向排布。例如，如图3所示，定位盲孔105的数量为六个，六个定位盲孔105分为三组定位盲孔组，每组定位盲孔组包括两个定位盲孔105，每组定位盲孔组中的各定位盲孔105沿嵌入板101的宽度方向设置，三组定位盲孔组沿嵌入板101的长度方向排布。

下面结合附图对注塑件200的结构进行详细的介绍。

如图7和图8所示，注塑件200上设置有多个安装板201，多个安装板201沿注塑件200的长度方向排布设置，多个安装板201可以在注塑件200形成的时候一起注塑成型，多个安装板201用于将空调导板安装在空调室内机上。

每个安装板201为三角板，三角板的底边与注塑件200连接，三角板上还设置有安装孔202，安装孔202的孔深方向为三角板的厚度方向，三角板的厚度方向与注塑件200的长度方向平行，安装孔202用于安装板201与空调室内机活动连接。

注塑件200上还设置有与多个安装板201一一对应的多组加强筋组，每组加强筋组包括两个加强筋203，每组加强筋组中的两个加强筋203位于安装板201的两侧或者一侧，每组加强筋组中的各加强筋203的两边分别与安装板201和注塑件200连接。如图8所示，注塑件200上设置有五个安装板201，注塑件200上设置有与五个安装板201一一对应的五组加强筋组，每个加强筋组包括两个加强筋203，加强筋203为三角板，每组加强筋组中的两个加强筋203位于安装板201的同一侧，并且每组加强筋组中的每个加强筋203的一边与安装板201连接，每组加强筋组中的每个加强筋203的另一边与注塑件200连接。

如图7和图8，注塑件200上还设置有工艺孔204，工艺孔204为注塑件200成型过程中形成的孔，工艺孔204与定位盲孔105一一对应。如图7所示，工艺孔204的数量可以为多个，多个工艺孔204组成多组工艺孔组，每组工艺孔组包括至少两个工艺孔204，每组工艺孔组中的各工艺孔204沿注塑件200的宽度方向设置，多组工艺孔组沿注塑件200的长度方向排布。例如，如图7所示，工艺孔204的数量为六个，六个工艺孔204分为三组工艺孔组，每组工艺孔组包括两个工艺孔204，每组工艺孔组中的各工艺孔204沿注塑件200的宽度方向设置，三组工艺孔组沿注塑件200的长度方向排布。

本发明实施例的空调导板的制备过程为：

首先，制备好嵌入件100；

其次，将嵌入件100固定在模具型腔内；

最后，通过嵌件成型工艺在模具型腔内注塑形成注塑件200。

本发明实施例的空调导板，刚度更大的嵌入件100嵌入到注塑件200内，空调导板的刚度比仅由塑料材质制备的空调导板的刚度高，在注塑件200出模时，本发明实施例的空调导板相比由塑料材质制备的空调导板更平整，不易出现外观扭曲的问题，在空调导板运动的过程中，也不易因强度不足导致运动过程中发生扭曲。

本发明实施例的空调导板，当空调处于制冷模式时，由于注塑件200的导热率小于嵌入件100的导热率，注塑件200上生成的冷凝水比仅由金属材质制备的空调导板的冷凝水少。

本发明实施例的空调导板，嵌入件100通过嵌件成型工艺嵌入到注塑件200内，相比由金属板和塑料板复合形成的复合结构板的生产效率高。

本发明实施例的空调导板，注塑件200包裹在嵌入件100的外侧，注塑件200与塑料材质形成的空调室内机的外壳为同一材质，空调室内机的外观更美。

本发明实施例还提供一种空调，其包括空调室内机以及与空调室内机配合使用的空调室外机，空调室内机包括上述任一实施例的空调导板和空调室内机的本体。在使用过程中，空调的室外机通常设置在户外，空调室内机通常设置在室内。

本发明实施例的空调，可以是立柜式空调，也可以是挂壁式空调。

本发明实施例的空调中，空调室内机的本体包括外壳、室内风机、换热器等空调室内机的常规结构件，室内风机和换热器等常规结构件设置在外壳内，室内风机用于增加流经换热器的气流的流量，换热器在空调处于制冷模式时，用于吸收气流中的热量，换热器在空调处于制热模式时，用于释放热量到气流中。

本发明实施例的空调，空调室内机使用上述空调导板，空调导板的注塑件200和嵌入件100均为板件，嵌入件100设置在注塑件200内部，嵌入件100的刚度大于注塑件200的刚度，这使得空调导板的刚度高，嵌入件100和注塑件200通过嵌件成型工艺成型，这使得空调导板的生产效率提高。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空调导板，其特征在于，包括嵌入件和注塑件；

所述注塑件和所述嵌入件均为板件，所述嵌入件嵌设在所述注塑件内部，所述嵌入件的刚度大于所述注塑件的刚度，所述嵌入件和所述注塑件通过嵌件成型工艺成型。

2.根据权利要求1所述的空调导板，其特征在于，所述嵌入件包括嵌入板和设置在所述嵌入板上的加强结构。

3.根据权利要求2所述的空调导板，其特征在于，所述加强结构至少包括设置在所述嵌入板上的加强板。

4.根据权利要求3所述的空调导板，其特征在于，所述加强板的数量为两个，两个所述加强板相对设置，且分别位于所述嵌入板的两个相对的边缘。

5.根据权利要求3所述的空调导板，其特征在于，所述加强结构还包括设置在所述嵌入板上的加强凸起。

6.根据权利要求5所述的空调导板，其特征在于，所述加强凸起和所述加强板分别设置在所述嵌入板的两侧。

7.根据权利要求5所述的空调导板，其特征在于，所述加强凸起的数量为多个，多个所述加强凸起形成多组加强凸起组，每组所述加强凸起组包括至少两个所述加强凸起；

每组所述加强凸起组中的各所述加强凸起沿所述嵌入板的宽度方向排布设置；

多组所述加强凸起组沿所述嵌入板的长度方向排布设置。

8.根据权利要求5所述的空调导板，其特征在于，所述嵌入板上设置有在所述嵌件成型工艺中固定所述嵌入件的定位盲孔，所述定位盲孔的底部设置在所述加强凸起内。

9.根据权利要求1-8任一项所述的空调导板，其特征在于，所述注塑件上设置有多个安装板，多个所述安装板沿所述注塑件的长度方向排布设置；

所述注塑件上还设置有与多个安装板一一对应的多组加强筋组，每组所述加强筋组包括两个加强筋，每组所述加强筋组中的两个所述加强筋位于所述安装板的两侧或者同一侧，每组所述加强筋组中的各所述加强筋的两边分别与所述安装板和所述注塑件连接。

10.一种空调，其特征在于，包括空调室内机以及与所述空调室内机配合使用的空调室外机，所述空调室内机包括权利要求1-9任一项所述的空调导板。

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