CN111473414A - 一种具有双层挤出导风板的空调及其导风板的制备方法 - Google Patents

一种具有双层挤出导风板的空调及其导风板的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有双层挤出导风板的空调及其导风板的制备方法，所述空调包括外壳、进风口、蒸发器、出风口和正对所述出风口设置的双层挤出导风板，所述双层挤出导风板包括基体和固定挂钩，所述基体包括芯体和壳体，所述壳体和芯体均为中空结构，所述壳体具有用于容纳所述芯体的第一腔体，所述芯体的外周壁紧贴于所述第一腔体的周壁，所述芯体具有第二腔体，所述第二腔体内设有若干加强筋；所述固定挂钩用于将所述基体安装到外壳上，所述固定挂钩可拆卸连接于所述基体。该导风板具有足够强度，能够阻隔导风板内外热交换，有利于防止导风板出现变形、凝露等问题。

Description

一种具有双层挤出导风板的空调及其导风板的制备方法
技术领域
本发明涉及制冷电器技术领域，特别是涉及一种具有双层挤出导风板的空调及其导风板的制备方法。
背景技术
空调已成为每个家庭、办公场所常用的生活电器，随着生活质量的不断提升，人们对空调的质量追求更高。导风板是空调机的一个重要部件，用于对空调吹出的风进行导向。目前，常见的空调导风板多是单层的，在使用一段时间后容易出现变形的问题，且由于空调制冷时导风板温度较低，空气中的水气易遇冷液化附着到导风板上导致凝露现象。为了解决这些问题，有的产品通过使用双层导风板，即在原导风板上加一个衬层，来加强导风板强度，解决变形的问题，但这会增加部件重量和制造成本。有的产品通过在导风板上粘贴植绒布来防止凝露产生，但这也会增加成本，而且植绒布的使用还会带来积灰和发霉等新问题。
因此，如何设计一种不易变形、不易产生凝露且成本适中的导风板，是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明提供了一种具有双层挤出导风板的空调及其导风板的制备方法，能确保导风板强度，阻隔导风板内外热交换，有利于防止导风板出现变形、凝露等问题。
为了实现上述目的，本发明的一个方面，提供了一种具有双层挤出导风板的空调，其包括：
外壳、进风口、蒸发器、出风口和正对所述出风口设置的双层挤出导风板；
其中，所述双层挤出导风板包括：
基体，所述基体包括芯体和壳体，所述壳体和芯体均为中空结构，所述壳体具有用于容纳所述芯体的第一腔体，所述芯体的外周壁紧贴于所述第一腔体的周壁，所述芯体具有第二腔体，所述第二腔体内设有若干加强筋；
固定挂钩，所述固定挂钩用于将所述基体安装到所述外壳上，所述固定挂钩可拆卸连接于所述基体。
作为优选方案，所述壳体采用ASA/PVDF复合材料一体成型制造而成；
所述芯体采用PVC材料、或PVC/ABS复合材料、或PC材料、或PC/ABS复合材料、或耐热ABS材料一体成型制造而成。
作为优选方案，所述壳体具有朝向所述出风口的第一内板、朝向室内空间的第一外板、连接于所述第一内板与所述第一外板之间的第一连接部；
所述芯体包括紧贴所述第一外板设置的第二外板、紧贴所述第一内板设置的第二内板、紧贴于所述第一连接部设置的第二连接部，所述加强筋连接于所述第二内板与第二外板之间。
作为优选方案，所述加强筋沿所述第二腔体的长度方向设置，所述加强筋的数量为3～20条；所述加强筋的厚度为0.3mm～0.8mm，且至少部分所述加强筋的厚度相同。
作为优选方案，所述固定挂钩包括第一基板、连接于所述第一基板的第二基板和挂耳，所述第一基板包括用于连接所述挂耳的本体和与所述第二腔体插接配合的凸起部，第一内板和所述第二内板上开设有与所述本体形状相同的避空位。
作为优选方案，所述第二基板的厚度小于所述第一基板的厚度，所述第二基板设置有若干筋体。
本发明的另一方面，还提供了一种双层挤出导风板的制备方法，其包括步骤：
制作壳体制备材料：将ASA树脂、PVDF材料、抗氧剂、耐候剂、润滑剂、相容剂、颜料色粉加入高速混合机进行混合，然后加入双螺杆挤出机进行造粒；
制作芯体制备材料：将PVC材料、或PVC/ABS复合材料、或PC材料、或PC/ABS复合材料、或耐热ABS材料进行干燥；
制作基体：将壳体制备材料和芯体制备材料进行双层共挤；
将基体加工成型；
注塑成型固定挂钩，并将固定挂钩安装到所述基体上。
作为优选方案，所述ASA树脂的组分为65～90质量份，PVDF材料的组分为5～30质量份，抗氧剂的组分为0.1～2.0质量份，耐候剂的组分为0.05～2质量份，润滑剂的组分为0.05～1.5质量份，相容剂的组分为0.3～3.0质量份，颜料色粉的组分为0.3～7.0质量份；
所述制作壳体制备材料的步骤中，进行混合的时间为3～8分钟。
作为优选方案，在所述制作壳体制备材料的步骤中，所述双螺杆挤出机进行造粒的具体步骤包括：
将双螺杆挤出机的温度设置为175℃～235℃；
进行拉条、水冷、切粒、收集、干燥。
作为优选方案，在所述制作基体的步骤中，进行双层共挤时所述壳体制备材料挤出机温度为180℃～240℃，所述芯体制备材料挤出机温度为200℃～250℃。
相较于现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明的具有双层挤出导风板的空调，其导风板包括基体和用于将基体安装到空调的外壳上的固定挂钩，基体包括芯体和壳体，壳体和芯体均为中空结构，壳体具有第一腔体，芯体设于第一腔体内，且芯体的外周壁紧贴于第一腔体的周壁，芯体具有第二腔体，第二腔体内设有若干加强筋，壳体和芯体的设置使得导风板相对于单层的导风板强度更好，第一腔体和第二腔体的设置可以减轻导风板的整体重量，加强筋的设置可以起到加强芯体强度的作用，壳体包覆设置于芯体外侧，芯体也起到加强壳体强度的作用，达到了不增加部件整体重量又提高强度的效果，可以防止导风板变形。第二腔体的设置将芯体和壳体分成两部分，空调制冷时，导风板朝向出风口的一侧被冷风直接吹到，因此这一侧的芯体和壳体的温度较低，但由于第二腔体内的空气大大阻隔了其两侧的热交换，因此朝向室内空间的一侧的芯体和壳体的温度不会产生明显下降，这样就不会使得室内空气中的水气遇冷凝结，从而避免了产生凝露的问题。
本发明的空调的双层挤出导风板的制备方法，先使用ASA(AcrylonitrileStyrene acrylate copolymer)树脂(丙烯酸丁酯、苯乙烯和丙烯腈共聚合而成)70-85质量份、PVDF(Poly vinylidene fluoride，偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯与其他少量含氟乙烯基单体的共聚物)材料10-25质量份、抗氧剂0.3～1.5质量份、耐候剂0.1～1.5质量份、润滑剂0.1～1质量份、相容剂0.5～2.5质量份、颜料色粉0.5～5质量份制成ASA/PVDF复合材料作为壳体制备材料，既利用了ASA树脂优异的耐候性、易着色性，又可发挥PVDF材料很强的耐磨性和抗冲击性能、在极端严酷与恶劣的环境中的高抗褪色性与抗紫外线性能，满足导风板的颜色需求、外观需求或者抗菌、耐候耐刮擦等功能需求。使用PVC(Polyvinylchloride，氯乙烯单体)材料或PVC/ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic，丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的三元共聚物)复合材料或PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)材料或PC/ABS复合材料或耐热ABS材料作为芯体制备材料，使得芯体具有较高的强度和稳定性，不易产生变形。选用的壳体制备材料和芯体制备材料有良好的相容性，通过共挤技术将壳体和芯体一体成型制造，较为容易实现，且可减小成本较高的壳体制备材料的厚度，降低材料成本。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种双层挤出导风板的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的基体的结构示意图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是本发明实施例提供的固定挂钩的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的固定挂钩的结构示意图；
图6是本发明实施例提供的一种双层挤出导风板的制备方法的流程图。
其中，10、基体；11、芯体；111、第二腔体；112、第二内板；113、第二外板；114、第二连接部；115、加强筋；12、壳体；121、第一腔体；122、第一内板；1221、避空位；123、第一外板；124、第一连接部；20、固定挂钩；21、第一基板；211、本体；212、凸起部；22、第二基板；221、筋体；23、挂耳。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。应当理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，用来将同一类型的信息彼此区分开，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本发明的具有双层挤出导风板的空调，其包括：外壳、进风口、蒸发器、出风口(图中未示出)和正对所述出风口设置的双层挤出导风板。请参见附图1至附图3，所述双层挤出导风板包括基体10和固定挂钩20，所述基体10包括芯体11和壳体12，所述壳体12和芯体11均为中空结构，所述壳体12具有用于容纳所述芯体11的第一腔体121，所述芯体11的外周壁紧贴于所述第一腔体121的周壁，所述芯体11具有第二腔体111，使得所述芯体11和壳体12组合成的基体10也是一个中空结构，所述第二腔体111内设有若干加强筋115，加强筋115可以增强基体10的整体强度，防止基体10变形。所述固定挂钩20用于将所述基体10安装到所述外壳上，所述固定挂钩20可拆卸连接于所述基体10。
基于上述技术特征的具有双层挤出导风板的空调，其导风板包括基体10和用于将基体10安装到所述外壳上的固定挂钩20，基体10包括芯体11和壳体12，壳体12和芯体11均为中空结构，壳体12具有第一腔体121，芯体11设于第一腔体121内，且芯体11的外周壁紧贴于第一腔体121的周壁，芯体11具有第二腔体111，第二腔体111内设有若干加强筋115，壳体12和芯体11的设置使得导风板相对于单层的导风板强度更好，第一腔体121和第二腔体111的设置可以减轻导风板的整体重量，加强筋115的设置可以起到加强芯体11强度的作用，壳体12包覆设置于芯体11外侧，芯体11也起到加强壳体12强度的作用，达到了不增加部件整体重量又提高强度的效果，可以防止导风板变形。第二腔体111的设置将芯体11和壳体12分成两部分，空调制冷时，导风板朝向出风口的一侧被冷风直接吹到，因此这一侧的芯体11和壳体12的温度较低，但由于第二腔体111内的空气大大阻隔了其两侧的热交换，因此朝向室内空间的一侧的芯体11和壳体12的温度不会产生明显下降，这样就不会使得室内空气中的水气遇冷凝结，从而避免了产生凝露的问题。
具体地，所述壳体12采用ASA/PVDF复合材料一体成型制造而成，ASA/PVDF复合材料同时具备ASA树脂优异的耐候性、易着色性，以及PVDF材料很强的耐磨性和抗冲击性能、在极端严酷与恶劣的环境中的高抗褪色性与抗紫外线性能，能够满足导风板的颜色需求、外观需求或者抗菌、耐候耐刮擦等功能需求。需要说明的是，在其他实施例中，壳体12的制备材料还可以选用：①普通染色料；②金属色免喷涂材料③超耐候耐刮擦材料；④抗菌防霉材料等材料，在此不再一一赘述。
所述芯体11采用PVC材料或PVC/ABS复合材料或PC材料或PC/ABS复合材料或耐热ABS材料一体成型制造而成，这些材料具有较强的刚性，长期使用不会弯曲变形，同时与ASA/PVDF复合材料有良好的相容性，非常适宜于双层共挤工艺。
作为优选的实施方式，所述基体10采用双层共挤出工艺一体成型，即将所述壳体12采用的ASA/PVDF复合材料和所述芯体11采用的PVC材料或PVC/ABS复合材料或PC材料或PC/ABS复合材料或耐热ABS材料，通过双层共挤工艺制造形成基体10，这种制造方式技术易于实现、容易大规模生产，且可将壳体12的厚度控制在较小范围，以减少价格较贵的ASA/PVDF复合材料的使用，从而降低制造成本。
优选地，所述壳体12具有第一内板122、第一外板123和第一连接部124，第一内板122朝向所述出风口，第一外板123朝向室内空间，第一连接部124连接于所述第一内板122与所述第一外板123之间，相对设置的第一内板122和第一外板123之间形成第一腔体121，在本实施例中，所述第一内板122、第一外板123、和第一连接部124为一体成型的整体结构。所述芯体11包括第二内板112、第二外板113和第二连接部114，第二外板113紧贴所述第一外板123设置，第二内板112紧贴所述第一内板122设置的，第二连接部114紧贴于所述第一连接部124设置且用于连接第二内板112和第二外板113，相对设置的第二内板112和第二外板113之间形成第二腔体111，所述加强筋115连接于所述第二内板112与第二外板113之间。
更具体地，所述第一外板123、第一内板122和第一连接部124的厚度均为0.2mm～1.5mm，即所述壳体12的板层厚度为0.2mm～1.5mm，在本实施例中该厚度例如可优选为0.2mm，0.3mm，0.5mm，0.6mm,0.8mm,1.0mm，在该厚度下，可以较好地平衡壳体12性能与制造成本。所述第二外板113、第二内板112和第二连接部114的厚度均为0.8mm～2mm，在本实施例中该厚度可优选1.0mm，1.2mm，1.5mm，1.8mm，在该厚度下，可以较好地平衡芯体11的强度性能与制造成本。
优选地，所述加强筋115沿所述第二腔体111的长度方向设置，所述加强筋115的数量为3～20条，各加强筋115并列设置于所述第二腔体111内，使得所述基体10在其长度方向上各个位置都具备足够的强度，进一步优选地，所述加强筋115的厚度为0.3mm～0.8mm，且至少部分所述加强筋115的厚度相同，即可以将全部的筋体221的厚度设置成相同的，也可以根据实际受力分布，对受力较大的部位的加强筋115进行加厚设置。
作为优选的实施方式，请参见附图4和附图5，所述固定挂钩20包括第一基板21、第二基板22和挂耳23，所述第二基体10连接于第一基体10，所述第一基板21包括本体211和凸起部212，所述挂耳23安装于所述本体211上，所述凸起部212连接于所述本体211的一端，所述第二基板22连接于所述本体211和凸起部212之间。第一内板122和所述第二内板112上开设有与所述本体211形状相同的避空位1221，装配基体10和固定挂钩20时，所述本体211进入到避空位1221的位置，与所述基体10的第一内板122平齐，所述第二基板22插入所述第二腔体111，所述凸起部212与第二腔体111插接配合，正好将所述第二腔体111的端部封堵住，与所述基体10的边缘平齐。
进一步优选地，所述第二基板22的厚度小于所述第一基板21的厚度，减薄所述第二基板22的厚度可以减轻重量，所述第二基板22设置有若干筋体221，筋体221起到加强作用，确保固定挂钩20的整体强度。
为实现相同的目的，本发明还提供一种双层挤出导风板的制备方法，所述双层挤出导风板应用于上述的空调。如图6所示，该制备方法包括以下步骤：
S1、制作壳体制备材料：将、抗氧剂、耐候剂、润滑剂、相容剂、颜料色粉加入高速混合机进行混合，然后加入双螺杆挤出机进行造粒；
S2、制作芯体制备材料：将PVC材料或PVC/ABS复合材料或PC材料或PC/ABS复合材料或耐热ABS材料进行干燥；
S3、制作基体10：将壳体制备材料和芯体制备材料进行双层共挤；
S4、将基体10加工成型；
S5、注塑成型固定挂钩20，并将固定挂钩20安装到所述基体10上。
ASA树脂是由丙烯酸丁酯、苯乙烯和丙烯腈共聚合而成，其橡胶相为丙烯酸酯，聚合后无不饱和键，稳定性好。且ASA树脂具有良好的力学性能、热稳定性以及易于加工、易着色等特点。但是，ASA树脂的硬度低，耐刮擦性能差，在运输使用过程中制品表面易产生划痕，影响外观。PVDF材料主要是指偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯与其他少量含氟乙烯基单体的共聚物，其化学结构中以氟一碳化合键结合，这种具有短键性质的结构与氢离子形成最稳定最牢固的结合，不但有很强的耐磨性和抗冲击性能，而且在极端严酷与恶劣的环境中有很高的抗褪色性与抗紫外线性能。
通过使用ASA树脂、PVDF材料和其他辅助材料制作ASA/PVDF复合材料，作为壳体制备材料，既利用了ASA树脂优异的耐候性、易着色性，又可发挥PVDF材料很强的耐磨性和抗冲击性能、在极端严酷与恶劣的环境中的高抗褪色性与抗紫外线性能，满足导风板的颜色需求、外观需求或者抗菌、耐候耐刮擦等功能需求。通过使用PVC(Polyvinyl chloride，氯乙烯单体)或PVC/ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic，丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的三元共聚物)复合材料或PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)或PC/ABS复合材料或耐热ABS材料作为芯体制备材料，使得芯体11具有较高的强度和稳定性，不易产生变形。选用的壳体制备材料和芯体制备材料有良好的相容性，通过共挤技术将壳体12和芯体11一体成型制造，较为容易实现，且可减小成本较高的壳体制备材料的厚度，降低材料成本。
在具体实施例中，上述步骤S1中的所述ASA树脂的组分为65～90质量份，PVDF材料的组分为5～30质量份，抗氧剂的组分为0.1～2.0质量份，耐候剂的组分为0.05～2质量份，润滑剂的组分为0.05～1.5质量份，相容剂的组分为0.3～3.0质量份，颜料色粉的组分为0.3～7.0质量份，且这些材料在高速混合机中混合的时间为3～8分钟。
进一步优选地，在步骤S1中，所述ASA树脂的组分为70～85质量份，PVDF材料的组分为10～25质量份，抗氧剂的组分为0.3～1.5质量份，耐候剂的组分为0.1～1.5质量份，润滑剂的组分为0.1～1质量份，相容剂的组分为0.5～2.5质量份，颜料色粉的组分为0.5～5.0质量份，按照这种配比制造出来的ASA/PVDF复合材料具有优异的耐候性、耐刮擦性和较高的光泽度，能够很好满足颜色需求、外观需求以及抗菌、耐候耐刮擦等功能需求。这些材料在高速混合机中混合的时间优选设置为5分钟左右。
作为优选方案，所述步骤S1包括步骤：
S11、将ASA树脂、PVDF材料、抗氧剂、耐候剂、润滑剂、相容剂、颜料色粉加入高速混合机进行混合；
S12、将双螺杆挤出机的温度设置为175℃～235℃；
S13、进行拉条、水冷、切粒、收集、干燥。
作为优选的实施方式，进行双层共挤时所述壳体制备材料挤出机温度为180℃～240℃，所述芯体制备材料挤出机温度为200℃～250℃，该温度范围下制备的基体10的性能更加优良。
还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
综上所述，本发明提供的具有双层挤出导风板的空调，其导风板包括基体和用于将基体安装到所述外壳上的固定挂钩，基体包括芯体和壳体，壳体和芯体均为中空结构，壳体具有第一腔体，芯体具有第二腔体，第二腔体内设有若干加强筋，壳体和芯体的设置使得导风板相对于单层的导风板强度更好，中空设计可以减轻导风板的整体重量，加强筋可以提高强度，达到了不增加部件整体重量又可以防止导风板变形的目的。空调制冷时，第二腔体内的空气大大阻隔了其两侧的热交换，因此朝向室内空间的一侧的芯体和壳体的温度不会产生明显下降，从而避免了产生凝露的问题。本发明提供的导风板的制备方法，其制作的壳体既利用了ASA树脂优异的耐候性、易着色性，又可发挥PVDF材料很强的耐磨性和抗冲击性能、在极端严酷与恶劣的环境中的高抗褪色性与抗紫外线性能，其制作的芯体具有较高的强度和稳定性，不易产生变形，且壳体和芯体的制备材料有良好的相容性，通过共挤技术将壳体和芯体一体成型制造，较为容易实现，降低材料成本，因此具有较高的应用推广价值。
本发明未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有双层挤出导风板的空调，其包括：
外壳、进风口、蒸发器、出风口和正对所述出风口设置的双层挤出导风板；
其中，所述双层挤出导风板包括：
基体，所述基体包括芯体和壳体，所述壳体和芯体均为中空结构，所述壳体具有用于容纳所述芯体的第一腔体，所述芯体的外周壁紧贴于所述第一腔体的周壁，所述芯体具有第二腔体，所述第二腔体内设有若干加强筋；
固定挂钩，所述固定挂钩用于将所述基体安装到所述外壳上，所述固定挂钩可拆卸连接于所述基体。
2.根据权利要求1所述的空调，其特征在于，所述壳体采用ASA/PVDF复合材料一体成型制造而成；
所述芯体采用PVC材料、或PVC/ABS复合材料、或PC材料、或PC/ABS复合材料、或耐热ABS材料一体成型制造而成。
3.根据权利要求1所述的空调，其特征在于，所述壳体具有朝向所述出风口的第一内板、朝向室内空间的第一外板、连接于所述第一内板与所述第一外板之间的第一连接部；
所述芯体包括紧贴所述第一外板设置的第二外板、紧贴所述第一内板设置的第二内板、紧贴于所述第一连接部设置的第二连接部，所述加强筋连接于所述第二内板与第二外板之间。
4.根据权利要求1所述的空调，所述加强筋沿所述第二腔体的长度方向设置，所述加强筋的数量为3～20条；所述加强筋的厚度为0.3mm～0.8mm，且至少部分所述加强筋的厚度相同。
5.根据权利要求3所述的空调，其特征在于，所述固定挂钩包括第一基板、连接于所述第一基板的第二基板和挂耳，所述第一基板包括用于连接所述挂耳的本体和与所述第二腔体插接配合的凸起部，第一内板和所述第二内板上开设有与所述本体形状相同的避空位。
6.根据权利要求5所述的空调，其特征在于，所述第二基板的厚度小于所述第一基板的厚度，所述第二基板设置有若干筋体。
7.一种双层挤出导风板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
制作壳体制备材料：将ASA树脂、PVDF材料、抗氧剂、耐候剂、润滑剂、相容剂、颜料色粉加入高速混合机进行混合，然后加入双螺杆挤出机进行造粒；
制作芯体制备材料：将PVC材料、或PVC/ABS复合材料、或PC材料、或PC/ABS复合材料、或耐热ABS材料进行干燥；
制作基体：将壳体制备材料和芯体制备材料进行双层共挤；
将基体加工成型；
注塑成型固定挂钩，并将固定挂钩安装到所述基体上。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述ASA树脂的组分为65～90质量份，PVDF材料的组分为5～30质量份，抗氧剂的组分为0.1～2.0质量份，耐候剂的组分为0.05～2质量份，润滑剂的组分为0.05～1.5质量份，相容剂的组分为0.3～3.0质量份，颜料色粉的组分为0.3～7.0质量份；
所述制作壳体制备材料的步骤中，进行混合的时间为3～8分钟。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在所述制作壳体制备材料的步骤中，所述双螺杆挤出机进行造粒的具体步骤包括：
将双螺杆挤出机的温度设置为175℃～235℃；
进行拉条、水冷、切粒、收集、干燥。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在所述制作基体的步骤中，进行双层共挤时所述壳体制备材料挤出机温度为180℃～240℃，所述芯体制备材料挤出机温度为200℃～250℃。
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