RU2012142994A - Усовершенствования в двухкомпонентном литье под давлением - Google Patents
Усовершенствования в двухкомпонентном литье под давлением Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012142994A RU2012142994A RU2012142994/05A RU2012142994A RU2012142994A RU 2012142994 A RU2012142994 A RU 2012142994A RU 2012142994/05 A RU2012142994/05 A RU 2012142994/05A RU 2012142994 A RU2012142994 A RU 2012142994A RU 2012142994 A RU2012142994 A RU 2012142994A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ducts
- mold
- cavity
- secondary ducts
- region
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
- B29C45/1645—Injecting skin and core materials from the same injection cylinder, e.g. mono-sandwich moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0046—Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1603—Multi-way nozzles specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/164—The moulding materials being injected simultaneously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
- B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
- B65D85/804—Disposable containers or packages with contents which are mixed, infused or dissolved in situ, i.e. without having been previously removed from the package
- B65D85/8043—Packages adapted to allow liquid to pass through the contents
- B65D85/8055—Means for influencing the liquid flow inside the package
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1603—Multi-way nozzles specially adapted therefor
- B29C2045/1614—Multi-way nozzles specially adapted therefor side-by-side flow of materials in the same channel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
- B29C45/1646—Injecting parison-like articles
- B29C2045/1648—Injecting parison-like articles the parison core layer being a barrier material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/12—Thermoplastic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0065—Permeability to gases
- B29K2995/0067—Permeability to gases non-permeable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7132—Bowls, Cups, Glasses
Abstract
1. Способ формирования полученного литьем под давлением многослойного изделия, содержащего внешнюю обшивку из первого материала и сердцевину из второго материала, окруженную внешней обшивкой, предусматривающий стадиилитья под давлением первого и второго материалов в виде одинарного потока в полость формы для отливки под давлением, причем второй материал окружен первым материалом;управления течением потока посредством протоков внутри полости формы для отливки таким образом, чтобы как первый, так и второй материалы присутствовали по меньшей мере в одной первой области полости формы для отливки и только первый материал присутствовал по меньшей мере в одной второй области полости формы для отливки, причем протоки содержат по меньшей мере один основной проток в первой области полости формы для отливки, и основной проток разделен по меньшей мере на два вторичных протока;причем сопротивление первого из вторичных протоков в первой области полости формы для отливки снижено по сравнению с сопротивлением второго из двух вторичных протоков, находящегося во второй области полости формы для отливки.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что первый материал является по существу непроницаемым для жидкости.3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что второй материал является по существу газостойким.4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что первый и второй материалы являются различными полимерными материалами.5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что сопротивление первого из вторичных протоков снижено относительно сопротивлению второго из вторичных протоков посредством изменения относительно друг друга одного или неск
Claims (13)
1. Способ формирования полученного литьем под давлением многослойного изделия, содержащего внешнюю обшивку из первого материала и сердцевину из второго материала, окруженную внешней обшивкой, предусматривающий стадии
литья под давлением первого и второго материалов в виде одинарного потока в полость формы для отливки под давлением, причем второй материал окружен первым материалом;
управления течением потока посредством протоков внутри полости формы для отливки таким образом, чтобы как первый, так и второй материалы присутствовали по меньшей мере в одной первой области полости формы для отливки и только первый материал присутствовал по меньшей мере в одной второй области полости формы для отливки, причем протоки содержат по меньшей мере один основной проток в первой области полости формы для отливки, и основной проток разделен по меньшей мере на два вторичных протока;
причем сопротивление первого из вторичных протоков в первой области полости формы для отливки снижено по сравнению с сопротивлением второго из двух вторичных протоков, находящегося во второй области полости формы для отливки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что первый материал является по существу непроницаемым для жидкости.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что второй материал является по существу газостойким.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что первый и второй материалы являются различными полимерными материалами.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что сопротивление первого из вторичных протоков снижено относительно сопротивлению второго из вторичных протоков посредством изменения относительно друг друга одного или нескольких из следующих параметров вторичных протоков:
площадь поперечного сечения вторичных протоков;
протяженность вторичных протоков;
радиусы закруглений между основным протоком и первым вторичным протоком, но не вторым вторичным протоком;
угол (углы) между основным протоком и одним или обоими вторичными протоками.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что один или несколько вторичных протоков становятся основными протоками, которые снова разделяют для формирования дополнительных вторичных протоков.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что основной проток разделяют на несколько вторичных протоков.
8. Устройство для формирования полученного литьем под давлением многослойного изделия, содержащего внешнюю обшивку из первого материала и сердцевину из второго материала, окруженную внешней обшивкой, содержащее:
форму для отливки под давлением, содержащую полость, определяющую форму литого изделия;
средства для совместного литья под давлением первого и второго материалов в виде одинарного потока в полость, причем второй материал окружен первым материалом;
причем указанная полость формы для отливки содержит протоки для управления течением материалов таким образом, чтобы как первый, так и второй материалы присутствовали по меньшей мере в одной первой области полости формы для отливки, и только первый материал присутствовал по меньшей мере в одной второй области полости формы для отливки;
причем протоки содержат по меньшей мере один основной проток в первой области полости формы для отливки и основной проток разделен по меньшей мере на два вторичных протока, причем один из вторичных протоков находится в первой области полости формы для отливки и характеризуется более низким сопротивлением относительно сопротивления другого из вторичных протоков, находящегося во второй области полости формы для отливки.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что сопротивление первого из вторичных протоков снижено относительно сопротивления второго из вторичных протоков посредством изменения одного или нескольких из следующих элементов вторичных протоков относительно друг друга:
площадь поперечного сечения вторичных протоков;
протяженность вторичных протоков;
радиусы закруглений между основным протоком и первым вторичным протоком, но не вторым вторичным протоком;
угол (углы) между основным протоком и одним или обоими вторичными протоками.
10. Устройство по п.8 или 9, отличающееся тем, что один или несколько вторичных протоков становятся основными протоками, которые снова разделены для формирования дополнительных вторичных протоков.
11. Устройство по п.8 или 9, отличающееся тем, что основной проток разделен на несколько вторичных протоков.
12. Картридж для приготовления напитка или пищевого продукта, содержащий внешний элемент, выполненный при помощи способа по любому из пп.1-7, и уплотнительный элемент, герметично присоединенный к внешнему элементу в местах уплотнения.
13. Картридж для приготовления напитка или пищевого продукта по п.12, отличающийся тем, что материал сердцевины отсутствует в местах уплотнения.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB1004302.4A GB2478732B (en) | 2010-03-15 | 2010-03-15 | Improvements in injection moulding |
GB1004302.4 | 2010-03-15 | ||
PCT/US2011/028340 WO2011115905A1 (en) | 2010-03-15 | 2011-03-14 | Improvements in co -injection moulding |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012142994A true RU2012142994A (ru) | 2014-04-20 |
RU2591949C2 RU2591949C2 (ru) | 2016-07-20 |
Family
ID=42261617
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012142994/05A RU2591949C2 (ru) | 2010-03-15 | 2011-03-14 | Усовершенствования в двухкомпонентном литье под давлением |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US9205582B2 (ru) |
EP (1) | EP2547502B1 (ru) |
JP (2) | JP6061841B2 (ru) |
KR (1) | KR101808881B1 (ru) |
CN (2) | CN104742298A (ru) |
BR (1) | BR112012023133B1 (ru) |
CA (1) | CA2793211C (ru) |
ES (1) | ES2684132T3 (ru) |
GB (1) | GB2478732B (ru) |
HK (1) | HK1181004A1 (ru) |
PL (1) | PL2547502T3 (ru) |
RU (1) | RU2591949C2 (ru) |
WO (1) | WO2011115905A1 (ru) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT512630A1 (de) * | 2012-03-09 | 2013-09-15 | Modl | Portionskapsel |
ITRE20120036A1 (it) * | 2012-05-09 | 2013-11-10 | Ind Societa Cooperati Va Coop | Un metodo di realizzazione, uso e gestione di una capsula per la preparazione di una bevanda |
US9221204B2 (en) * | 2013-03-14 | 2015-12-29 | Kortec, Inc. | Techniques to mold parts with injection-formed aperture in gate area |
CN105658545B (zh) * | 2013-10-22 | 2017-10-10 | 雀巢产品技术援助有限公司 | 用于制备诸如咖啡和类似饮料的胶囊 |
WO2015059020A2 (en) * | 2013-10-22 | 2015-04-30 | Nestec S.A. | Hot runner assembly for injecting a polymeric article and method for producing such article |
AU2014358842B2 (en) | 2013-12-03 | 2018-12-20 | Advanced Technology Assets B.V. | Capsule and device for preparing beverages and method for producing the capsule |
US11053069B2 (en) * | 2016-04-07 | 2021-07-06 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Closed capsule with opening means and integral barrier layer |
IT201700108896A1 (it) * | 2017-09-28 | 2019-03-28 | Bisio Progetti Spa | Metodo di produzione di una coppa per una capsula per bevande ad infusione o solubili, e relativa coppa e capsula |
US11192595B2 (en) * | 2018-01-09 | 2021-12-07 | Faurecia Emissions Control Technologies, Usa, Llc | Overmolded brackets for composite shock tower |
EP3784597A4 (en) * | 2018-04-23 | 2022-02-16 | 2266170 Ontario, Inc. | CAPSULES AND OTHER CONTAINERS WITH OPTIMIZED RECYCLING PROPERTIES AND PROCESSES FOR THE PRODUCTION THEREOF |
Family Cites Families (120)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3453456A (en) | 1966-10-27 | 1969-07-01 | Trw Inc | Ultrasonic transducer |
US3921856A (en) | 1972-09-27 | 1975-11-25 | Erhard Langecker | Injection molding nozzle |
DE2346135C2 (de) | 1973-09-13 | 1982-11-04 | Battenfeld Maschinenfabriken Gmbh, 5882 Meinerzhagen | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststofformkörpern, die aus einer Füllschicht aus einem thermoplastischen Kunststoff und aus einer diese einschließenden Deckschicht aus einem anderen thermoplastischen Kunststoff bestehen |
US4017240A (en) | 1975-11-19 | 1977-04-12 | Rubbermaid Incorporated | Die for extruding sheet material |
US4174413A (en) | 1976-07-27 | 1979-11-13 | Asahi-Dow Limited | Multi-layered molded articles |
US4108956A (en) | 1977-01-21 | 1978-08-22 | Owens-Illinois, Inc. | Injection molding method and apparatus |
US4526821A (en) | 1979-07-20 | 1985-07-02 | American Can Company | Multi-layer container and method of making same |
US4525134A (en) | 1979-07-20 | 1985-06-25 | American Can Company | Apparatus for making a multi-layer injection blow molded container |
JPS635540Y2 (ru) | 1980-08-29 | 1988-02-16 | ||
DE3113025A1 (de) | 1981-04-01 | 1982-10-21 | Battelle-Institut E.V., 6000 Frankfurt | "verfahren und vorrichtung zur dickenkontrolle bzw.-messung von materialschichten" |
JPH019145Y2 (ru) | 1981-04-30 | 1989-03-13 | ||
US4956143A (en) | 1981-09-16 | 1990-09-11 | Taut, Inc. | Method and apparatus for the multi-unit production of thin-walled tubular products utilizing an injection molding technique |
US4554190A (en) | 1983-04-13 | 1985-11-19 | American Can Company | Plastic containers with folded-over internal layers and methods for making same |
US4497621A (en) | 1983-04-13 | 1985-02-05 | American Can Company | Apparatus for simultaneously driving valve means through co-injection nozzles of a multi-cavity injection molding machine |
US4751035A (en) | 1983-04-13 | 1988-06-14 | American National Can Company | Plastic containers with folded-over internal layers and methods for making same |
US4518344A (en) | 1983-04-13 | 1985-05-21 | American Can Company | Methods and apparatus for maintaining a pressure contact seal between nozzles and cavities of an on-line injection molding machine |
US5523045A (en) | 1983-04-13 | 1996-06-04 | American National Can Company | Methods for injection molding and blow-molding multi-layer plastic articles |
US4542376A (en) | 1983-11-03 | 1985-09-17 | Burroughs Corporation | System for electronically displaying portions of several different images on a CRT screen through respective prioritized viewports |
US4550043A (en) | 1984-02-17 | 1985-10-29 | Continental Plastic Containers, Inc. | Preform with internal barrier and internal layer of high thermal stability and products made from the same |
US4609516A (en) | 1984-02-17 | 1986-09-02 | Continental Pet Technologies, Inc. | Method of forming laminated preforms |
US4533308A (en) | 1984-04-16 | 1985-08-06 | Peter Cloeren | Multimanifold extrusion die and coextrusion process |
DE3600396A1 (de) | 1985-11-09 | 1987-05-14 | Reifenhaeuser Masch | Breitschlitzduesenwerkzeug zum strangpressen von mehrschichtigen laminaten aus thermoplastischem kunststoff |
US4775308A (en) | 1986-05-12 | 1988-10-04 | Husky Injection Molding Systems, Ltd. | Nozzle for coinjection of hollow articles and preforms |
US4863369A (en) | 1986-05-12 | 1989-09-05 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injection molding with shooting pots |
US4717324A (en) | 1986-05-12 | 1988-01-05 | Husky Injection Molding Systems, Inc. | Coinjection of hollow articles and preforms |
JPS635540A (ja) * | 1986-06-25 | 1988-01-11 | Mitsubishi Electric Corp | 樹脂封止用金型 |
GB8616460D0 (en) * | 1986-07-05 | 1986-08-13 | Metal Box Plc | Manufacture of articles |
JP2577232B2 (ja) * | 1987-02-27 | 1997-01-29 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 合成樹脂容器の首部耐熱構造 |
US4863665A (en) | 1987-05-18 | 1989-09-05 | Husky Injection Molding Systems, Ltd. | Tri-injection of hollow articles |
US5131830A (en) | 1987-10-30 | 1992-07-21 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Multi-layer molding nozzle |
DE3854045T2 (de) | 1987-12-16 | 1996-03-28 | Dainippon Printing Co Ltd | Anordnung zur kontrolle der dicke eines kunststoffbehälters sowie kontrollsystem dafür. |
JP2754556B2 (ja) * | 1988-03-11 | 1998-05-20 | 豊田合成 株式会社 | グローブボックス及びその製法 |
JP2679801B2 (ja) * | 1988-03-11 | 1997-11-19 | 豊田合成 株式会社 | 自動車用マッドガード及びその製法 |
JPH02111531A (ja) * | 1988-10-20 | 1990-04-24 | Toyoda Gosei Co Ltd | 合成樹脂の成形方法 |
US4950143A (en) | 1989-01-03 | 1990-08-21 | Continental Pet Technologies, Inc. | Injection mold manifold arrangement |
US5098274A (en) | 1989-01-25 | 1992-03-24 | Continental Pet Technologies, Inc. | Apparatus for injection molding of multilayer preforms |
DE3902270A1 (de) | 1989-01-26 | 1990-08-02 | Guenter Dipl Ing Richter | Verfahren und vorrichtung zur diskontinuierlichen herstellung mehrschichtiger, coextrudierter, schlauchartiger vorformlinge aus thermoplastischem kunststoff |
JPH0323918A (ja) * | 1989-06-20 | 1991-01-31 | Tokan Kogyo Co Ltd | 成形方法 |
JPH0651317B2 (ja) * | 1989-08-30 | 1994-07-06 | 豊田合成株式会社 | 係止片を有するサンドイッチ成形品の成形方法 |
US5238715A (en) | 1989-12-26 | 1993-08-24 | Aluminum Company Of America | Food or beverage container or container panel |
JPH0753394B2 (ja) | 1990-07-16 | 1995-06-07 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 多層成形用ホットランナー金型 |
DE4032509C2 (de) | 1990-10-12 | 1993-10-21 | Gellert Jobst U | Spritzgießdüse für eine Spritzgießeinrichtung |
JP2555782B2 (ja) * | 1991-01-31 | 1996-11-20 | 豊田合成株式会社 | モール及びその製造方法 |
US5167157A (en) | 1991-03-26 | 1992-12-01 | Ball Corporation | Nondestructive inspection system for laminated products |
US5143733A (en) | 1991-04-19 | 1992-09-01 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injection molding apparatus |
CA2079390C (en) | 1991-10-16 | 1996-08-27 | Akira Nonomura | Multi-cavity mold, method of fabricating same and molding control method using said mold |
US5460772A (en) | 1991-12-27 | 1995-10-24 | Nippon Steel Chemical Co., Ltd. | Process for multilayer blow molding |
US5354378A (en) | 1992-07-08 | 1994-10-11 | Nordson Corporation | Slot nozzle apparatus for applying coatings to bottles |
US5513531A (en) | 1993-09-01 | 1996-05-07 | Combustion Engineering, Inc. | Ultrasonic system for measurement of thin layers |
US5401454A (en) | 1993-09-13 | 1995-03-28 | Uc Industries, Inc. | Extrusion die and method of controlling flow through the die |
CA2178197C (en) | 1993-12-21 | 1999-08-24 | Helmut Bacher | Device for processing thermoplastic materials |
EP0735943B1 (en) | 1993-12-22 | 1998-08-26 | Commer S.P.A. | Process and apparatus for coinjection molding of articles having complex shape |
US5516273A (en) | 1994-09-06 | 1996-05-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Die for extruding a fluid stream |
US5772933A (en) | 1994-10-12 | 1998-06-30 | Kotzab; Werner | Method for tempering an injection mold having at least one heated nozzle or hot runner |
JP3644992B2 (ja) * | 1994-12-05 | 2005-05-11 | 日本テトラパック株式会社 | 包装容器の充填方法 |
US5819507A (en) | 1994-12-05 | 1998-10-13 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method of filling a packaging container |
US5556582A (en) | 1995-02-17 | 1996-09-17 | Stanford University | Injection molding gate flow control |
DE19516874A1 (de) | 1995-05-09 | 1996-11-21 | Bonroyal Werk | Verpackte, vorgegarte Teigwaren |
US5728407A (en) | 1995-05-26 | 1998-03-17 | Japan Vilene Company, Ltd. | Die for melt-blowing apparatus |
WO1997001427A1 (en) | 1995-06-26 | 1997-01-16 | Valyi Emery I | Molded plastic food and beverage container and method |
US5662856A (en) | 1995-07-12 | 1997-09-02 | Imesco, Inc. | Low-pressure method for the preparation of hollow plastic articles |
US5683731A (en) | 1995-12-11 | 1997-11-04 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Melt flow redistributor |
US5763033A (en) | 1996-01-30 | 1998-06-09 | Becton, Dickinson And Company | Blood collection tube assembly |
GB9604127D0 (en) | 1996-02-27 | 1996-05-01 | Alpha Marathon Mfg | Multi-layer blown-film extrusion dye |
CA2258034C (en) | 1996-06-12 | 2004-11-02 | Otto Hofstetter Ag Werkzeug- Und Formenbau | Hot runner coinjection manifold back arrangement |
US5750159A (en) | 1996-06-24 | 1998-05-12 | Minnesota Mining & Manufacturing Company | Die for extruding one or more fluid streams |
JP3289130B2 (ja) * | 1996-08-12 | 2002-06-04 | ポリプラスチックス株式会社 | 樹脂成形品のサンドイッチ成形方法及びその金型 |
US6063325A (en) | 1996-08-22 | 2000-05-16 | Continental Pet Technologies, Inc. | Method for preventing uncontrolled polymer flow in preform neck finish during packing and cooling stage |
US5763773A (en) | 1996-09-20 | 1998-06-09 | Halliburton Energy Services, Inc. | Rotating multi-parameter bond tool |
CZ298276B6 (cs) | 1996-09-23 | 2007-08-15 | Bp Corporation North America Inc. | Termoplastová nádoba, termoplastová láhev a způsob výroby vícevrstvé láhve |
US5914138A (en) | 1996-09-27 | 1999-06-22 | Kortec, Inc. | Apparatus for throttle-valving control for the co-extrusion of plastic materials as interior core streams encased by outer and inner streams for molding and the like |
US5922363A (en) | 1997-04-07 | 1999-07-13 | Dtl Technology Limited Partnership | Molding multi-layered articles using coinjection techniques |
US6062846A (en) | 1997-06-13 | 2000-05-16 | Husky Injection Molding Systems, Ltd. | Injection molding nozzle assembly |
US6309207B1 (en) | 1998-06-10 | 2001-10-30 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injection molding nozzle assembly |
US20010011415A1 (en) | 1997-06-13 | 2001-08-09 | Jacek Kalemba | Injection molding nozzle assembly |
US5833899A (en) | 1997-09-23 | 1998-11-10 | Wunderlich; Ernst Dieter | Method for the preparation of method articles by single and multi-layer compression and apparatus therefor |
ATE283160T1 (de) | 1997-10-14 | 2004-12-15 | Penn State Res Found | Verfahren und gerät zum ausbalancieren der füllung von spritzformen |
US5972258A (en) | 1997-10-20 | 1999-10-26 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Method of using a multiple gating nozzle |
CA2219257C (en) | 1997-10-23 | 2005-05-31 | Mold-Masters Limited | Sprue gated five layer injection molding apparatus |
CA2219197C (en) | 1997-10-23 | 2006-12-05 | Mold-Masters Limited | Injection molding apparatus having melt transfer and dividing bushing |
CA2219247C (en) | 1997-10-23 | 2006-12-05 | Mold-Masters Limited | Injection molding apparatus having a melt bore through the front end of the pin |
US6677013B1 (en) | 1998-04-17 | 2004-01-13 | Pechiney Emballage Flexible Europe | Transparent multilayer polypropylene container with barrier protection |
US6305923B1 (en) | 1998-06-12 | 2001-10-23 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Molding system using film heaters and/or sensors |
US6419476B1 (en) | 1998-08-25 | 2002-07-16 | Joseph P. Ouellette | Thermally insulated runner manifold and injection nozzle construction for plastic molding apparatus |
DE19847298C2 (de) | 1998-10-14 | 2000-11-02 | Karl Hehl | Spritzgießmaschine mit einem mehrere Antriebsgruppen umfassenden modularen Aufbau |
CA2253042C (en) | 1998-11-05 | 2007-04-17 | Jobst Ulrich Gellert | Method of three layer injection molding with sequential and simultaneous coinjection |
SE9804090D0 (sv) * | 1998-11-26 | 1998-11-26 | Tetra Laval Holdings & Finance | Multilayer structure for packaging and packaging containers manufactured therefrom, as well as method for manufacturing of the multilayer structure |
US6440350B1 (en) | 1999-03-18 | 2002-08-27 | Mold-Masters Limited | Apparatus and method for multi-layer injection molding |
AU4354100A (en) | 1999-04-14 | 2000-11-14 | Pressco Technology, Inc. | Method and apparatus for handling parts ejected from an injection molding machine |
JP3961159B2 (ja) | 1999-07-09 | 2007-08-22 | 株式会社神戸製鋼所 | 射出成形方法およびその成形機 |
US6716522B2 (en) | 2000-01-26 | 2004-04-06 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Molded article from thermoplastic composite material and method for producing the same |
US6428727B1 (en) | 2000-02-17 | 2002-08-06 | The Elizabeth And Sandor Valyi Foundation, Inc. | Process and apparatus for preparing a molded article |
WO2002000414A1 (en) | 2000-06-28 | 2002-01-03 | Beaumont Runner Technologies, Inc. | Method and apparatus for balancing flowing conditions of laminar flowing materials |
US6494097B1 (en) | 2000-09-05 | 2002-12-17 | Elias Edmond Shihadeh | Method and apparatus for measuring thickness of a layer in a multi-layered object |
US6613262B1 (en) | 2000-10-31 | 2003-09-02 | Donald P. Arend | Molding system with movable mold modules |
GB2397492B (en) * | 2003-01-24 | 2005-10-12 | Kraft Foods R & D Inc | Cartridge for the preparation of beverages |
US6596213B2 (en) * | 2001-04-06 | 2003-07-22 | Kortec, Inc. | Method of molding multi-layer polymer plastic articles with control of relative shifting of the core layer |
US6908581B2 (en) | 2001-04-06 | 2005-06-21 | Kortec, Inc. | Optimized flow to prevent core layer breakthrough |
US20030161977A1 (en) | 2001-04-06 | 2003-08-28 | Douglas Sabin | Four layer nozzle for forming four layer articles |
US6649101B2 (en) | 2001-07-31 | 2003-11-18 | Kortec, Inc. | Method for using a sprue to reduce the size of a core layer hole in an injection molding process by terminating an injection stream within the sprue |
JP4025520B2 (ja) | 2001-08-10 | 2007-12-19 | 東芝機械株式会社 | サンドイッチ成形方法 |
US6682669B2 (en) | 2001-09-29 | 2004-01-27 | Van Dorn Demag Corporation | Model predictive control apparatus and methods for motion and/or pressure control of injection molding machines |
ATE432806T1 (de) | 2002-10-11 | 2009-06-15 | Liteco S R L | Modulares system für formen von spritzgiessmaschinen |
JP2004160985A (ja) * | 2002-10-23 | 2004-06-10 | Sekisui Chem Co Ltd | サンドイッチ射出成形品 |
AU2003277521B2 (en) * | 2002-10-30 | 2009-01-08 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Preform, process for producing the same, and biaxially drawn container made from the preform |
CA2777962C (en) * | 2003-01-24 | 2014-01-21 | Kraft Foods R & D, Inc. | Cartridge for the preparation of beverages and method of manufacturing a cartridge |
US20040261532A1 (en) | 2003-04-17 | 2004-12-30 | Kortec, Inc. | Method and apparatus for multilayer thickness measurement |
WO2004103670A2 (en) | 2003-05-20 | 2004-12-02 | Kortec, Inc. | Apparatus and method for fluid distribution |
US7306446B2 (en) | 2003-05-21 | 2007-12-11 | Kortec, Inc. | Co-injection nozzle with improved interior layer termination |
EP1637457B1 (en) * | 2003-06-19 | 2011-09-14 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | In-mold label system plastic container |
WO2005018909A1 (en) | 2003-08-18 | 2005-03-03 | Kortec, Inc. | Automatic process control for a multilayer injection molding apparatus |
GB2411106B (en) * | 2004-02-17 | 2006-11-22 | Kraft Foods R & D Inc | Cartridge for the preparation of beverages |
WO2006014543A2 (en) | 2004-07-07 | 2006-02-09 | Kortec, Inc. | Multilayer molding using temperature adjustment of flow rate in conjunction with shooting pot technology |
US7648669B2 (en) | 2004-11-30 | 2010-01-19 | Bemis Manufacturing Company | Injection-molding system and method |
DE102005058336A1 (de) * | 2005-12-02 | 2007-06-06 | Tchibo Gmbh | Portionskapsel |
JP4771315B2 (ja) * | 2006-08-31 | 2011-09-14 | 株式会社吉野工業所 | 多層ブロー容器 |
US7695266B2 (en) | 2006-11-02 | 2010-04-13 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Molding structure |
WO2008087553A1 (de) * | 2007-01-18 | 2008-07-24 | Rewisa Ag | Labyrinth-kapsel für getränkepulver |
JP2008307846A (ja) * | 2007-06-18 | 2008-12-25 | Dainippon Printing Co Ltd | 共射出成形容器およびその製造方法 |
EP2544870B1 (en) * | 2010-03-08 | 2018-05-09 | Milacron LLC | Methods of molding multi-layer polymeric articles having control over the breakthrough of the core layer |
-
2010
- 2010-03-15 GB GB1004302.4A patent/GB2478732B/en active Active
-
2011
- 2011-03-14 CA CA2793211A patent/CA2793211C/en active Active
- 2011-03-14 BR BR112012023133-2A patent/BR112012023133B1/pt active IP Right Grant
- 2011-03-14 KR KR1020127026709A patent/KR101808881B1/ko active IP Right Grant
- 2011-03-14 ES ES11710616.1T patent/ES2684132T3/es active Active
- 2011-03-14 WO PCT/US2011/028340 patent/WO2011115905A1/en active Application Filing
- 2011-03-14 RU RU2012142994/05A patent/RU2591949C2/ru active
- 2011-03-14 EP EP11710616.1A patent/EP2547502B1/en active Active
- 2011-03-14 CN CN201510166466.3A patent/CN104742298A/zh active Pending
- 2011-03-14 CN CN201180024279.1A patent/CN102883863B/zh active Active
- 2011-03-14 PL PL11710616T patent/PL2547502T3/pl unknown
- 2011-03-14 JP JP2013500123A patent/JP6061841B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-03-14 US US13/634,512 patent/US9205582B2/en active Active
-
2013
- 2013-07-12 HK HK13108205.9A patent/HK1181004A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2015
- 2015-11-02 US US14/929,475 patent/US20160052181A1/en not_active Abandoned
-
2016
- 2016-10-21 JP JP2016207214A patent/JP2017007355A/ja not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6061841B2 (ja) | 2017-01-18 |
PL2547502T3 (pl) | 2019-01-31 |
HK1181004A1 (en) | 2013-11-01 |
RU2591949C2 (ru) | 2016-07-20 |
EP2547502A1 (en) | 2013-01-23 |
KR101808881B1 (ko) | 2017-12-13 |
US20130056466A1 (en) | 2013-03-07 |
GB2478732B (en) | 2014-08-20 |
JP2013522086A (ja) | 2013-06-13 |
BR112012023133A2 (pt) | 2018-06-26 |
KR20130047689A (ko) | 2013-05-08 |
CN104742298A (zh) | 2015-07-01 |
CN102883863A (zh) | 2013-01-16 |
JP2017007355A (ja) | 2017-01-12 |
CA2793211A1 (en) | 2011-09-22 |
GB201004302D0 (en) | 2010-04-28 |
US9205582B2 (en) | 2015-12-08 |
CN102883863B (zh) | 2015-05-13 |
EP2547502B1 (en) | 2018-08-15 |
GB2478732A (en) | 2011-09-21 |
BR112012023133B1 (pt) | 2020-01-07 |
WO2011115905A1 (en) | 2011-09-22 |
CA2793211C (en) | 2018-11-13 |
US20160052181A1 (en) | 2016-02-25 |
ES2684132T3 (es) | 2018-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2012142994A (ru) | Усовершенствования в двухкомпонентном литье под давлением | |
MX2018003888A (es) | Metodo de fabricacion de un contenedor a presion que incluye etiquetado en el molde y una porcion tridimensional. | |
WO2013059062A3 (en) | High pressure moulding of composite parts and composite part obtained thereby | |
WO2009048139A1 (ja) | 射出成形複合容器およびその製造方法 | |
RU2015104046A (ru) | Способ закрепления конструктивного металлического усиливающего элемента на изготовленной из композитного материала части лопатки газовой турбины и форма для литья под давлением, обеспечивающая осуществление такого способа | |
RU2009142613A (ru) | Составная двухслойная преформа, способ и устройство для ее изготовления, способ изготовления упаковки "bag-in-container" методом выдувного формования и упаковка "bag-in-container", производимая этим способом | |
CN103875093B (zh) | 叠层型二次电池的制造方法 | |
WO2012162035A3 (en) | Molding device with successive stage cooling channels | |
MX2015013080A (es) | Molde refractario. | |
JP2014517783A5 (ru) | ||
WO2015097397A3 (fr) | Préformage de semi-produit plastique assisté de membranes | |
CN207825369U (zh) | 一种带有抽真空机构的平板电脑外壳注塑模具 | |
WO2012175577A3 (en) | Composite compressor impeller with an erosion resistant coating and methods of manufacturing | |
MX2010000112A (es) | Sistema de sellado para empacado. | |
CN103692662B (zh) | 真空模腔柱塞高压浸渍模塑方法及装置 | |
EA200800090A1 (ru) | Способ и устройство для производства полых литых изделий и полое литое изделие, изготовленное этим способом | |
CN204604796U (zh) | 一种注塑模具 | |
WO2014025840A3 (en) | Core structured components, containers, and methods of casting | |
CN105422415B (zh) | 气泵 | |
EP1922201B1 (en) | A process for manufacturing a valve | |
MX2015013025A (es) | Metodo de fabricacion de un molde refractario. | |
WO2013114037A3 (fr) | Dispositif et procédé de fabrication d'une pièce moulée en un matériau composite | |
CN105397992B (zh) | 注塑件模具 | |
CN209207944U (zh) | 双层式气缸以及具有其的热流道装置 | |
WO2013008188A3 (en) | Moulding methods and apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20170111 |