JPH02111531A - 合成樹脂の成形方法 - Google Patents
合成樹脂の成形方法Info
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- JPH02111531A JPH02111531A JP63264973A JP26497388A JPH02111531A JP H02111531 A JPH02111531 A JP H02111531A JP 63264973 A JP63264973 A JP 63264973A JP 26497388 A JP26497388 A JP 26497388A JP H02111531 A JPH02111531 A JP H02111531A
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 108
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims abstract description 108
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 107
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 13
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 13
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 4
- 235000019589 hardness Nutrition 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 239000011257 shell material Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は合成樹脂の成形方法に関するものであり、特に
、硬度或いは材料等の異なる合成樹脂材料からなる、所
謂、サンドイッチ成形する合成樹脂の成形方法に関する
ものである。
、硬度或いは材料等の異なる合成樹脂材料からなる、所
謂、サンドイッチ成形する合成樹脂の成形方法に関する
ものである。
［従来の技術］
この種の合成樹脂の成形方法として、特公昭５２−１１
３３６号公報に掲載の技術を挙げることができる。
３３６号公報に掲載の技術を挙げることができる。
上記公報に掲載の技術は、割出ノズルで型の中の空隙へ
最初に非多泡状の外被材料を射出し、更に、推進剤（発
泡剤）で多泡状になる内核材料を射出して非多泡状の外
被材料と多泡状の内核４４料からなる合成樹脂成形品を
射出成形によって作る方法において、最初に外皮材料の
初期流だけを射出し、次いで、連続的に外被材料を射出
すると共にこの外被材料流で包囲される内核材料全量を
も同時に射出するものである。
最初に非多泡状の外被材料を射出し、更に、推進剤（発
泡剤）で多泡状になる内核材料を射出して非多泡状の外
被材料と多泡状の内核４４料からなる合成樹脂成形品を
射出成形によって作る方法において、最初に外皮材料の
初期流だけを射出し、次いで、連続的に外被材料を射出
すると共にこの外被材料流で包囲される内核材料全量を
も同時に射出するものである。
この種の合成樹脂の成形方法によれば、硬質合成樹脂材
料の周囲を軟質合成樹脂材料で包囲した断面形状の成形
品を得ようとすると、第２図の従来の合成樹脂の成形方
法による略Ｙ字状の成形品の断面図に示すように、所定
の型に軟質合成樹脂材料２を射出した後、硬質合成樹脂
材料１を射出すると、硬質合成樹脂材料１が仝端部まで
行き渡り、例えば、第２図に示す略Ｙ字状の成形品の下
部を軟質合成樹脂材料２のみで成形するには、第３図の
従来の他の合成樹脂の成形方法による略Ｙ字状の成形品
の断面図のように成形する必要があった。
料の周囲を軟質合成樹脂材料で包囲した断面形状の成形
品を得ようとすると、第２図の従来の合成樹脂の成形方
法による略Ｙ字状の成形品の断面図に示すように、所定
の型に軟質合成樹脂材料２を射出した後、硬質合成樹脂
材料１を射出すると、硬質合成樹脂材料１が仝端部まで
行き渡り、例えば、第２図に示す略Ｙ字状の成形品の下
部を軟質合成樹脂材料２のみで成形するには、第３図の
従来の他の合成樹脂の成形方法による略Ｙ字状の成形品
の断面図のように成形する必要があった。
即ら、第３図（ａ）に示すように、上部成形型に軟質合
成樹脂材料２Ａを射出した後、硬質合成樹脂材料１Ａを
射出して上部成形品Ａを形成する。
成樹脂材料２Ａを射出した後、硬質合成樹脂材料１Ａを
射出して上部成形品Ａを形成する。
前記成形した上部成形品Ａを他の金型、即ち、下部成形
型に装着し、第３図（ｂ）に示すように、軟質合成樹脂
材料２Ｂ８−射出して下部成形品Ｂを形成することによ
り、前記上部成形品Ａと下部成形品Ｂを接合して一体化
することにより、略Ｙ字状の成形品の下部を軟質合成樹
脂材料２で成形することができた。
型に装着し、第３図（ｂ）に示すように、軟質合成樹脂
材料２Ｂ８−射出して下部成形品Ｂを形成することによ
り、前記上部成形品Ａと下部成形品Ｂを接合して一体化
することにより、略Ｙ字状の成形品の下部を軟質合成樹
脂材料２で成形することができた。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、上記のごとく構成された合成樹脂の成形方法は
、上部成形品Ａと下部成形品Ｂを独立成形し、その後一
体止する必要性があり、作業能率が良くなかった。また
、下部成形品Ａと下部成形品Ｂを独立成形し、その後一
体止した場合には、両者間に接合によるラインＣが発生
し、見栄えが良くなかった。
、上部成形品Ａと下部成形品Ｂを独立成形し、その後一
体止する必要性があり、作業能率が良くなかった。また
、下部成形品Ａと下部成形品Ｂを独立成形し、その後一
体止した場合には、両者間に接合によるラインＣが発生
し、見栄えが良くなかった。
そこで、本発明は先に射出された合成樹脂材ｉｎ中に、
俊から他の合成樹脂材料を射出する合成樹脂の成形方法
において、後から射出した合成樹脂材料の移動を任意の
箇所で停止できる合成樹脂の成形方法の提供を課題とす
るものである。
俊から他の合成樹脂材料を射出する合成樹脂の成形方法
において、後から射出した合成樹脂材料の移動を任意の
箇所で停止できる合成樹脂の成形方法の提供を課題とす
るものである。
［課題を解決するための手段］
本発明にかかる合成樹脂の成形方法は、所定の合成樹脂
材料を型に射出した後、伯の合成樹脂材料を、再度、型
に割出して、後に射出した合成樹脂材￥３１を先に射出
した材料で包囲する合成樹脂の成形方法において、前記
型に射出した合成樹脂材料の流動抵抗を増加する箇所を
設け、後に割出した合成樹脂材料の移動を制限するもの
である。
材料を型に射出した後、伯の合成樹脂材料を、再度、型
に割出して、後に射出した合成樹脂材￥３１を先に射出
した材料で包囲する合成樹脂の成形方法において、前記
型に射出した合成樹脂材料の流動抵抗を増加する箇所を
設け、後に割出した合成樹脂材料の移動を制限するもの
である。
［作用］
本発明においては、所定の合成樹脂材料を型に射出した
後、伯の合成樹脂材料を、再度、型に射出して、後に射
出した合成樹脂材料を先に射出した材料で包囲する。こ
のとき、前記型に射出した合成樹脂材料の流動抵抗が増
加する箇所を設けることにより、後に射出した合成樹脂
材料の移動速度が低下し、結果的に合成樹脂材料の移動
を制限できる。なお、先に射出された所定の合成樹脂材
料は型内が空洞になっているから、その際の流動抵抗は
比較的低抵抗となる。
後、伯の合成樹脂材料を、再度、型に射出して、後に射
出した合成樹脂材料を先に射出した材料で包囲する。こ
のとき、前記型に射出した合成樹脂材料の流動抵抗が増
加する箇所を設けることにより、後に射出した合成樹脂
材料の移動速度が低下し、結果的に合成樹脂材料の移動
を制限できる。なお、先に射出された所定の合成樹脂材
料は型内が空洞になっているから、その際の流動抵抗は
比較的低抵抗となる。
［実施例］
ここで、本発明の実施例について説明する。
第１図は本発明の一実施例の合成樹脂の成形方法による
略Ｙ字状の成形品の断面図である。
略Ｙ字状の成形品の断面図である。
図において、金型１１及び金型１２は割型であり、金型
１３は上型である。前記金型１１及び金型１２、金型１
３で形成される型空間へ合成樹脂材料を射出する注入口
は、図示していないが、第１図の後方上部から行なわれ
るものである。前記金型１１及び金型１２で形成される
型空間には、意匠面を形成する金型１１の反対側の金型
１２に合成樹脂材料の流動抵抗を増加させる突部１２ａ
が形成されている。また、ｆｌ！Ｐ質合成樹脂材料１は
軟質合成樹脂材料２に包囲される芯（Ａとなるものであ
る。
１３は上型である。前記金型１１及び金型１２、金型１
３で形成される型空間へ合成樹脂材料を射出する注入口
は、図示していないが、第１図の後方上部から行なわれ
るものである。前記金型１１及び金型１２で形成される
型空間には、意匠面を形成する金型１１の反対側の金型
１２に合成樹脂材料の流動抵抗を増加させる突部１２ａ
が形成されている。また、ｆｌ！Ｐ質合成樹脂材料１は
軟質合成樹脂材料２に包囲される芯（Ａとなるものであ
る。
まず、この種の形状の成形品の射出成形について説明す
る。
る。
金型１１または金型１２の図示しない注入口から軟質合
成樹脂材料２を射出する。この射出によって軟質合成樹
脂材料２は注入口方向ａから成形品左上部を成形する型
空間すの一部及び成形品右上部を成形する型空間Ｃの一
部に流動する。同時に、軟質合成樹脂材料２は注入口方
向ａから、意匠面を形成する金型１１と金型１２の合成
樹脂材料の流動抵抗を増加させた突部１２ａが存在する
高流動抵抗箇所ｄを通り、成形品下部を成形する型空間
ｅの一部に移動する。
成樹脂材料２を射出する。この射出によって軟質合成樹
脂材料２は注入口方向ａから成形品左上部を成形する型
空間すの一部及び成形品右上部を成形する型空間Ｃの一
部に流動する。同時に、軟質合成樹脂材料２は注入口方
向ａから、意匠面を形成する金型１１と金型１２の合成
樹脂材料の流動抵抗を増加させた突部１２ａが存在する
高流動抵抗箇所ｄを通り、成形品下部を成形する型空間
ｅの一部に移動する。
次に、前記金型１１または金型１２の図示しない注入口
から硬質合成樹脂材料１を射出する。硬質合成樹脂材料
１は軟質合成樹脂材料２を注入口方向ａから成形品左上
部を成形する型空間す側及び成形品右上部を成形する型
空間Ｃ側に押圧し、硬質合成樹脂材料１は成形品左上部
を成形する型空間す側及び成形品右上部を成形する型空
間Ｃ側に移動する。同時に、硬質合成樹脂材料１は軟質
合成樹脂材料２を注入口方向ａから成形品下部ｅを成形
する空間方向に押圧し、注入口方向ａから高流動抵抗筒
所ｄ方向に移動する。
から硬質合成樹脂材料１を射出する。硬質合成樹脂材料
１は軟質合成樹脂材料２を注入口方向ａから成形品左上
部を成形する型空間す側及び成形品右上部を成形する型
空間Ｃ側に押圧し、硬質合成樹脂材料１は成形品左上部
を成形する型空間す側及び成形品右上部を成形する型空
間Ｃ側に移動する。同時に、硬質合成樹脂材料１は軟質
合成樹脂材料２を注入口方向ａから成形品下部ｅを成形
する空間方向に押圧し、注入口方向ａから高流動抵抗筒
所ｄ方向に移動する。
ところが、前記意匠面を成形する金型１１と金型１２の
合成樹脂材料の流動抵抗を増加させた突８１５１２ ａ
が存在する高流動抵抗箇所ｄは、先に割出した軟質合成
樹脂材料２が注入口方向ａから成形品下部ｅを成形する
空間方向に流動する場合には、その流動断面積が意匠面
を形成する金型１１と金型１２の突部１２ａが形成する
断面となり、比較的低抵抗状態にある。これに対して、
−旦、軟質合成樹脂材料２が注入口方向ａから成形品下
８Ｂｅを成形する空間方向に流動した１多は、軟質合成
樹脂材料２の粘性が意匠面を形成する金型１１と金型１
２の合成樹脂材料の流動抵抗を増加させた突部１２ａが
形成する断面の流動抵抗を大きく左右し、特に、金型１
２の突部１２ａはその表面積が大きく、軟質合成樹脂材
料２の冷却が進むことから、前記意匠面を形成する金型
１１と金型１２の合成樹脂材料の流動抵抗を増加させた
突部１２ａが形成する断面の流動抵抗は高い流動抵抗値
となる。
合成樹脂材料の流動抵抗を増加させた突８１５１２ ａ
が存在する高流動抵抗箇所ｄは、先に割出した軟質合成
樹脂材料２が注入口方向ａから成形品下部ｅを成形する
空間方向に流動する場合には、その流動断面積が意匠面
を形成する金型１１と金型１２の突部１２ａが形成する
断面となり、比較的低抵抗状態にある。これに対して、
−旦、軟質合成樹脂材料２が注入口方向ａから成形品下
８Ｂｅを成形する空間方向に流動した１多は、軟質合成
樹脂材料２の粘性が意匠面を形成する金型１１と金型１
２の合成樹脂材料の流動抵抗を増加させた突部１２ａが
形成する断面の流動抵抗を大きく左右し、特に、金型１
２の突部１２ａはその表面積が大きく、軟質合成樹脂材
料２の冷却が進むことから、前記意匠面を形成する金型
１１と金型１２の合成樹脂材料の流動抵抗を増加させた
突部１２ａが形成する断面の流動抵抗は高い流動抵抗値
となる。
したがって、金型１１及び金型１２、金型１３で形成さ
れる型空間は、意匠面を形成する金型１１と金型１２の
合成樹脂材料の流動抵抗を増加さ°Ｖた突部１２ａによ
って、後に射出した硬質合成樹脂材料゛１の流動抵抗が
高くなり、後に割出した硬質合成樹脂材料１の移動を制
限することができる。故に、意匠面を形成する金型１１
と金型１２の合成樹脂材料の流動抵抗を増加させた突部
１２ａを介して流動される成形品下部ｅを成形する空間
方向へのｖＪ！質合成樹脂材料１の移動は、金型１２の
突部１２ａによって規制され、成形品下部ｅを成形する
空間方向を軟質合成樹脂材料２のみで形成することがで
きる。
れる型空間は、意匠面を形成する金型１１と金型１２の
合成樹脂材料の流動抵抗を増加さ°Ｖた突部１２ａによ
って、後に射出した硬質合成樹脂材料゛１の流動抵抗が
高くなり、後に割出した硬質合成樹脂材料１の移動を制
限することができる。故に、意匠面を形成する金型１１
と金型１２の合成樹脂材料の流動抵抗を増加させた突部
１２ａを介して流動される成形品下部ｅを成形する空間
方向へのｖＪ！質合成樹脂材料１の移動は、金型１２の
突部１２ａによって規制され、成形品下部ｅを成形する
空間方向を軟質合成樹脂材料２のみで形成することがで
きる。
上記実施例の合成樹脂の成形方法では、所定の軟質合成
樹脂材料２を型に割出した後、他の硬質合成樹脂材料１
を、再度、型に射出して、後に射出した硬質合成樹脂材
料１を先に射出した軟質合成樹脂材料２で包囲する合成
樹脂の成形方法において、前記型に射出した硬質合成樹
脂材料１の流動抵抗を増加する箇所を設け、後に射出し
た硬質合成樹脂材料１の移動を制限するものである。
樹脂材料２を型に割出した後、他の硬質合成樹脂材料１
を、再度、型に射出して、後に射出した硬質合成樹脂材
料１を先に射出した軟質合成樹脂材料２で包囲する合成
樹脂の成形方法において、前記型に射出した硬質合成樹
脂材料１の流動抵抗を増加する箇所を設け、後に射出し
た硬質合成樹脂材料１の移動を制限するものである。
したがって、所定の成形品を直接成形が可能となり、作
業能率を上げることができる。また、成形品の意匠面に
成形時のラインが現れず、その見栄えを良くすることが
できる。
業能率を上げることができる。また、成形品の意匠面に
成形時のラインが現れず、その見栄えを良くすることが
できる。
ところで、上記実施例の所定の合成樹脂材料を型に割出
した後、他の合成樹脂材料を、再度、型に射出して、後
に割出した合成樹脂材料を先に射出した材料で包囲する
合成樹脂の成形方法として、硬質合成樹脂材料１を先に
射出した軟質合成樹脂材料２で包囲する成形品の場合で
説明したが、本発明を実施する場合には、上記実施例に
限定されるものではなく、前記硬質合成樹脂材料１と軟
質合成樹脂材料２を逆にして使用することもできる。
した後、他の合成樹脂材料を、再度、型に射出して、後
に割出した合成樹脂材料を先に射出した材料で包囲する
合成樹脂の成形方法として、硬質合成樹脂材料１を先に
射出した軟質合成樹脂材料２で包囲する成形品の場合で
説明したが、本発明を実施する場合には、上記実施例に
限定されるものではなく、前記硬質合成樹脂材料１と軟
質合成樹脂材料２を逆にして使用することもできる。
または、硬度が同一で材料の異なる合成樹脂材料とする
こともできる。
こともできる。
また、上記実施例では軟質合成樹脂材料２と硬質合成樹
脂材料１との射出に時間差を設けたものであるが、本発
明を実施する場合には、異なった合成樹脂材料を同時に
射出成形してもよい。或いは、本実施例では射出成形で
説明しているが、押出成形でも同様に使用することがで
きる−０［発明の効果］ 以上のように、本発明では、所定の合成樹脂材料を型に
射出した後、他の合成樹脂材料を、再度、型に射出して
、後に射出した合成樹脂材料を先に射出した材料で包囲
する合成樹脂の成形方法において、前記型に射出した合
成樹脂材料の流動抵抗を増加する箇所を設け、後に射出
した合成樹脂材料の移動を制限するものである。
脂材料１との射出に時間差を設けたものであるが、本発
明を実施する場合には、異なった合成樹脂材料を同時に
射出成形してもよい。或いは、本実施例では射出成形で
説明しているが、押出成形でも同様に使用することがで
きる−０［発明の効果］ 以上のように、本発明では、所定の合成樹脂材料を型に
射出した後、他の合成樹脂材料を、再度、型に射出して
、後に射出した合成樹脂材料を先に射出した材料で包囲
する合成樹脂の成形方法において、前記型に射出した合
成樹脂材料の流動抵抗を増加する箇所を設け、後に射出
した合成樹脂材料の移動を制限するものである。
したがって、先に射出された合成樹脂材料中に、後から
他の合成樹脂材料を射出する場合に、後から射出した合
成樹脂材料の移動を任意の箇所で停止できる。故に、硬
度、材料を異にする２種以上の合成樹脂材料からなる、
所謂、サンドイッチ成形箇所と特定の合成樹脂材料のみ
の箇所が混在する所定の成形品の直接成形が可能となり
、作業能率を上げることができる。また、成形品の意匠
面に成形時のラインが現れず、その見栄えを良くするこ
とができる。
他の合成樹脂材料を射出する場合に、後から射出した合
成樹脂材料の移動を任意の箇所で停止できる。故に、硬
度、材料を異にする２種以上の合成樹脂材料からなる、
所謂、サンドイッチ成形箇所と特定の合成樹脂材料のみ
の箇所が混在する所定の成形品の直接成形が可能となり
、作業能率を上げることができる。また、成形品の意匠
面に成形時のラインが現れず、その見栄えを良くするこ
とができる。
１１．１２，１３：金型
１２ａ：突部
である。
なお、図中、同−符号及び同一記号は、たは相当部分を
示す。
示す。
同一ま
特許出願人 豊田合成 株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 所定の合成樹脂材料を型に射出した後、他の合成樹脂材
料を、再度、型に射出して、後に射出した合成樹脂材料
を先に射出した材料で包囲する合成樹脂の成形方法にお
いて、 前記型に射出した合成樹脂材料の流動抵抗を増加する箇
所を設け、後に射出した合成樹脂材料の移動を制限する
ことを特徴とする合成樹脂の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63264973A JPH02111531A (ja) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | 合成樹脂の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63264973A JPH02111531A (ja) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | 合成樹脂の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02111531A true JPH02111531A (ja) | 1990-04-24 |
| JPH0581419B2 JPH0581419B2 (ja) | 1993-11-12 |
Family
ID=17410784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63264973A Granted JPH02111531A (ja) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | 合成樹脂の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02111531A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2478732A (en) * | 2010-03-15 | 2011-09-21 | Kraft Foods R & D Inc | Single stream co-injection moulding |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56106840A (en) * | 1980-01-25 | 1981-08-25 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacture of multilayer vessel and metal mold therefor |
| JPS6465363A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-10 | Aisin Chem | Stator wheel made of resin and manufacture thereof |
| JPH01163113A (ja) * | 1987-12-21 | 1989-06-27 | Shiseido Co Ltd | 毛髪化粧料 |
-
1988
- 1988-10-20 JP JP63264973A patent/JPH02111531A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56106840A (en) * | 1980-01-25 | 1981-08-25 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacture of multilayer vessel and metal mold therefor |
| JPS6465363A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-10 | Aisin Chem | Stator wheel made of resin and manufacture thereof |
| JPH01163113A (ja) * | 1987-12-21 | 1989-06-27 | Shiseido Co Ltd | 毛髪化粧料 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2478732A (en) * | 2010-03-15 | 2011-09-21 | Kraft Foods R & D Inc | Single stream co-injection moulding |
| GB2478732B (en) * | 2010-03-15 | 2014-08-20 | Kraft Foods R & D Inc | Improvements in injection moulding |
| US9205582B2 (en) | 2010-03-15 | 2015-12-08 | Kraft Foods R & D, Inc. | Co-injection moulding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0581419B2 (ja) | 1993-11-12 |
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